CN212949120U - 一种挤出专用温控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及温控技术领域，且公开了一种挤出专用温控装置，包括冷却器，所述冷却器的内底壁和内顶壁固定连接有冷却风扇，所述冷却器的内部设有一次降温管，所述一次降温管的右端设有进水管，所述进水管的右侧设有水箱，所述进水管的右端连通有抽水管，所述水箱的顶部固定连接有橡胶挤出机，所述一次降温管的左端设有第一导流管。该挤出专用温控装置，通过设置一次降温管、二次降温管、换热管、水泵和冷却风扇，一次降温管和二次降温管增加了水的行程和暴露在外界的面积，即使得水冷却的时间增加了，相比于传统自然风冷，换热管增加了水与铜片的接触面积和时间，解决了当前橡胶挤出机出料管残留的橡胶冷却速率缓慢，耽误生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及温控技术领域，具体为一种挤出专用温控装置。
背景技术
橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。
由于橡胶挤出机在挤出橡胶后，其送料螺杆需要复位进行下一次送料，但是为了防止挤出机出料管内残留的熔融状橡胶回流，需要等待这部分的橡胶冷却凝固后，才可复位送料螺杆，由于当前的冷却方式为自然风冷，且这部分的橡胶位于管道内部，冷却效率低下，耗时较长。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤出专用温控装置，具备使出料管在停止出料后保持恒温，快速冷却的优点，解决了当前橡胶挤出机出料管残留的橡胶冷却速率缓慢，耽误生产的问题。
(二)技术方案
为实现上述使出料管在停止出料后保持恒温，快速冷却的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出专用温控装置，包括冷却器，所述冷却器的内底壁和内顶壁固定连接有冷却风扇，所述冷却器的内部设有一次降温管，所述一次降温管的右端设有进水管，所述进水管的右侧设有水箱，所述进水管的右端连通有抽水管，所述水箱的顶部固定连接有橡胶挤出机，所述一次降温管的左端设有第一导流管，所述第一导流管的左端连通有换热管。
所述橡胶挤出机的出料管上设有铜片，所述冷却器的内部设有二次降温管，所述二次降温管的右端设有出水管，所述水箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通管有回流管，所述水泵的输入端与出水管远离二次降温管的一端连通，所述二次降温管的左端设有第二导流管，所述第二导流管的侧表面与冷却器的左侧内壁固定连接，所述第二导流管的左端与换热管远离第一导流管的一端连通，所述橡胶挤出机的底部固定连接有支脚。
优选的，所述抽水管呈“L”形，所述抽水管远离进水管的一端延伸至水箱的内底壁。
优选的，所述水箱的底部连通有排水管，所述排水管上设有阀门，所述水箱的正面连通有加水管。
优选的，所述二次降温管的规格与一次降温管的规格相同，且所述二次降温管与一次降温管均位于两个所述冷却风扇之间。
优选的，所述回流管呈“L”形，所述回流管远离水泵的一端延伸至水箱的内底壁。
优选的，所述冷却器的正面和背面均开设有通风孔，所述通风孔数量若干。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤出专用温控装置，具备以下有益效果：
该挤出专用温控装置，通过设置一次降温管、二次降温管、换热管、水泵和冷却风扇，一次降温管和二次降温管增加了水的行程和暴露在外界的面积，即使得水冷却的时间增加了，相比于传统自然风冷，换热管增加了水与铜片的接触面积和时间，最大化的带走热量，解决了当前橡胶挤出机出料管残留的橡胶冷却速率缓慢，耽误生产的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视结构剖面图；
图2为本实用新型的冷却器俯视结构剖面图；
图3为本实用新型正视结构示意图。
其中：1、冷却器；2、冷却风扇；3、一次降温管；4、进水管；5、抽水管；6、水箱；7、排水管；8、第一导流管；9、换热管；10、第二导流管；11、出水管；12、二次降温管；13、通风孔；14、水泵；15、回流管；16、橡胶挤出机；17、支脚；18、加水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种挤出专用温控装置，包括冷却器1，冷却器1的正面和背面均开设有通风孔13，通风孔13数量若干，增加自然风冷的效果，提高水的冷却效率，冷却器1的内底壁和内顶壁固定连接有冷却风扇2，冷却器1的内部设有一次降温管3，一次降温管3的右端设有进水管4，进水管4的侧表面与冷却器1的右侧内壁固定连接，进水管4的左端与一次降温管3的右端连通，进水管4的右侧设有水箱6，进水管4的右端连通有抽水管5，抽水管5呈“L”形，抽水管5远离进水管4的一端延伸至水箱6的内底壁，抽水管5的侧表面与水箱6的左侧内壁固定连接，水箱6的顶部固定连接有橡胶挤出机16，橡胶挤出机16的底部与冷却器1的顶部固定连接，一次降温管3的左端设有第一导流管8，第一导流管8的侧表面与冷却器1的左侧内壁固定连接，第一导流管8的右端与一次降温管3的左端连通，第一导流管8的左端连通有换热管9，水箱6的底部连通有排水管7，排水管7上设有阀门，水箱6的正面连通有加水管18。
橡胶挤出机16的出料管上设有铜片，铜片为圆柱形，铜片包覆在内部管路的外壁上，且铜片暴露在外界，换热管9缠绕在铜片上，冷却器1的内部设有二次降温管12，二次降温管12的规格与一次降温管3的规格相同，且二次降温管12与一次降温管3均位于两个冷却风扇2之间，二次降温管12的右端设有出水管11，出水管11的侧表面与冷却器1的右侧内壁固定连接，出水管11的左端与二次降温管12的右端连通，水箱6的左侧固定连接有水泵14，水泵14的输出端连通管有回流管15，回流管15呈“L”形，回流管15远离水泵14的一端延伸至水箱6的内底壁，水泵14的输入端与出水管11远离二次降温管12的一端连通，二次降温管12的左端设有第二导流管10，第二导流管10的侧表面与冷却器1的左侧内壁固定连接，第二导流管10的左端与换热管9远离第一导流管8的一端连通，橡胶挤出机16的底部固定连接有支脚17。
在使用时，启动冷却风扇2并开启水泵14，水箱6中的水经过抽水管5和进水管4进入一次降温管3中，再通过换热管9对橡胶挤出机16的出料管进行冷却，水由第二导流管10回到冷却器1中，并在二次降温管12中冷却，最终水通过出水管11和回流管15回到水箱6中，以此循环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种挤出专用温控装置，包括冷却器(1)，其特征在于：所述冷却器(1)的内底壁和内顶壁固定连接有冷却风扇(2)，所述冷却器(1)的内部设有一次降温管(3)，所述一次降温管(3)的右端设有进水管(4)，所述进水管(4)的右侧设有水箱(6)，所述进水管(4)的右端连通有抽水管(5)，所述水箱(6)的顶部固定连接有橡胶挤出机(16)，所述一次降温管(3)的左端设有第一导流管(8)，所述第一导流管(8)的左端连通有换热管(9)；
所述橡胶挤出机(16)的出料管上设有铜片，所述冷却器(1)的内部设有二次降温管(12)，所述二次降温管(12)的右端设有出水管(11)，所述水箱(6)的左侧固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的输出端连通管有回流管(15)，所述水泵(14)的输入端与出水管(11)远离二次降温管(12)的一端连通，所述二次降温管(12)的左端设有第二导流管(10)，所述第二导流管(10)的侧表面与冷却器(1)的左侧内壁固定连接，所述第二导流管(10)的左端与换热管(9)远离第一导流管(8)的一端连通，所述橡胶挤出机(16)的底部固定连接有支脚(17)。
2.根据权利要求1所述的一种挤出专用温控装置，其特征在于：所述抽水管(5)呈“L”形，所述抽水管(5)远离进水管(4)的一端延伸至水箱(6)的内底壁。
3.根据权利要求1所述的一种挤出专用温控装置，其特征在于：所述水箱(6)的底部连通有排水管(7)，所述排水管(7)上设有阀门，所述水箱(6)的正面连通有加水管(18)。
4.根据权利要求1所述的一种挤出专用温控装置，其特征在于：所述二次降温管(12)的规格与一次降温管(3)的规格相同，且所述二次降温管(12)与一次降温管(3)均位于两个所述冷却风扇(2)之间。
5.根据权利要求1所述的一种挤出专用温控装置，其特征在于：所述回流管(15)呈“L”形，所述回流管(15)远离水泵(14)的一端延伸至水箱(6)的内底壁。
6.根据权利要求1所述的一种挤出专用温控装置，其特征在于：所述冷却器(1)的正面和背面均开设有通风孔(13)，所述通风孔(13)数量若干。
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