CN219769058U - 一种伴热电缆多组分同步挤出冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伴热电缆多组分同步挤出冷却系统，涉及伴热电缆设备技术领域，该伴热电缆多组分同步挤出冷却系统，包括挤出模具以及设于挤出模具挤出口的冷却套管，所述冷却套管包括内管以及套设在内管表面的外套管，所述外套管内腔与内管外部围成水循环冷却腔，且水循环冷却型腔由外套管内隔壁沿伴热电缆挤出方向隔成多级独立冷却通道，且外套管在各级冷却通道上均独立设置进水口和出水口，且相邻两级冷却通道之间通过外设的管道分别连接进水口和出水口相通。本实用新型通过设置冷却套管和管道，将水循环冷却型腔隔成独立的多级冷却通道，冷却水利用率提高，温度变化干扰小，一定程度上降低循环供水能耗和成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及伴热电缆设备技术领域，具体为一种伴热电缆多组分同步挤出冷却系统。
背景技术
伴热电缆挤出生产工艺中通常包含多个挤出模具以同步挤出多组分材料，并采用冷却水循环方式对挤出材料冷却定型；在冷却过程中，刚进入冷却系统的伴热电缆传导的温度更高一点，经过降温冷却系统的伴热电缆表面温度逐渐降低；目前工厂中伴热电缆挤出生产工艺中还存在以下问题：现有技术中的伴热电缆挤出冷却系统设计往往是单一直通式腔室循环流通冷却水冷却，在冷却水流通时腔室内温度高液体和刚进入的低温液体相互对流温度快速变化，刚进入的低温冷却水在腔室内因对流而升温，因而冷却效果受到影响，往往需要加大流速来控制降温温度，冷却水利用率大大降低，又会增加冷却水的循环供水能耗和成本，为此我们提供了一种伴热电缆多组分同步挤出冷却系统。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伴热电缆多组分同步挤出冷却系统，解决了在冷却时，采用单一直通式腔室流通冷却水，液体相互对流温度变化快，刚进入的冷却水来不及用于降温就温度升高，冷却水利用率大大降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伴热电缆多组分同步挤出冷却系统，包括挤出模具以及设于挤出模具挤出口的冷却套管，所述冷却套管包括内管以及套设在内管表面的外套管，所述外套管内腔与内管外部围成水循环冷却腔，且水循环冷却型腔由外套管内隔壁沿伴热电缆挤出方向隔成多级独立冷却通道，且外套管在各级冷却通道上均独立设置进水口和出水口，且相邻两级冷却通道之间通过外设的管道分别连接进水口和出水口相通。
优选的，所述外套管的外壁设置环形的散热翅片。
优选的，所述冷却通道至少二级，且各级冷却通道内冷却温度沿伴热电缆挤出方向降低呈梯度。
优选的，所述冷却通道靠近冷却套管伴热电缆出料末端的下方进水口为冷却套管总进水端；
所述冷却通道靠近冷却套管伴热电缆进料始端的上方出水口为冷却套管总出水端。
本实用新型具备以下有益效果：
1、水循环冷却型腔利用多级冷却通道循环流通冷却水，分步降温，刚进入的冷却水在独立的冷却通道内流通，对流温度变化范围小，升温速度慢，用于冷却系统内伴热电缆出料末尾端降温；
2、冷却水依次经过各级冷却通道，逐步升温，利用初步升温，仍有降温效果的冷却水用于冷却系统内伴热电缆出料开始端预冷，也可降低对上一级冷却通道的温度上升速率；
3、各级冷却通道隔开，温度变化干扰小，冷却水利用率提高，一定程度上也降低了循环供水能耗和成本，冷却效果好。
附图说明
图1为本实用新型外形图；
图2为本实用新型冷却套管正剖图。
图中：1、挤出模具；2、冷却套管；21、内管；22、外套管；221、进水口；222、出水口；223、散热翅片；23、冷却通道；3、管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供的一种伴热电缆多组分同步挤出冷却系统的结构如图1-2所示，挤出模具1以及设于挤出模具1挤出口的冷却套管2，挤出模具1为多组分同步挤出模具的组合，冷却套管2包括内管21以及套设在内管21表面的外套管22，外套管22的外壁设置环形的散热翅片223，外套管22内腔与内管21外部围成封闭的水循环冷却腔，且水循环冷却型腔由外套管22内隔壁沿伴热电缆挤出方向隔成多级独立冷却通道23，且外套管22在各级冷却通道23上均独立设置进水口221和出水口222，且相邻两级冷却通道23之间通过外设的管道3分别连接进水口221和出水口222相通，冷却通道23靠近冷却套管2伴热电缆出料末端的下方进水口221为冷却套管2总进水端，冷却通道23靠近冷却套管2伴热电缆进料始端的上方出水口222为冷却套管2总出水端，冷却通道23至少二级，根据需要可设置二级及其以上，且各级冷却通道23内冷却温度沿伴热电缆挤出方向降低呈梯度；
图1中尖头指向为伴热电缆挤出方向；图2中尖头指向为冷却水流通方向。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种伴热电缆多组分同步挤出冷却系统，包括挤出模具(1)以及设于挤出模具(1)挤出口的冷却套管(2)，其特征在于：所述冷却套管(2)包括内管(21)以及套设在内管(21)表面的外套管(22)，所述外套管(22)内腔与内管(21)外部围成水循环冷却腔，且水循环冷却型腔由外套管(22)内隔壁沿伴热电缆挤出方向隔成多级独立冷却通道(23)，且外套管(22)在各级冷却通道(23)上均独立设置进水口(221)和出水口(222)，且相邻两级冷却通道(23)之间通过外设的管道(3)分别连接进水口(221)和出水口(222)相通。
2.根据权利要求1所述的一种伴热电缆多组分同步挤出冷却系统，其特征在于：所述外套管(22)的外壁设置环形的散热翅片(223)。
3.根据权利要求1所述的一种伴热电缆多组分同步挤出冷却系统，其特征在于：所述冷却通道(23)至少二级，且各级冷却通道(23)内冷却温度沿伴热电缆挤出方向降低呈梯度。
4.根据权利要求1所述的一种伴热电缆多组分同步挤出冷却系统，其特征在于：所述冷却通道(23)靠近冷却套管(2)伴热电缆出料末端的下方进水口(221)为冷却套管(2)总进水端；
所述冷却通道(23)靠近冷却套管(2)伴热电缆进料始端的上方出水口(222)为冷却套管(2)总出水端。
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