CN220946600U - 一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构，包括筒体，所述筒体内设有螺旋通道，所述螺旋通道内配合设有螺杆，所述筒体与所述螺杆内设有水循环组件；所述水循环组件包括水箱、出水管及回水管；多条所述出水管的一端共同连接有出水集合管，所述出水集合管的底部安装有出水连接管；多条所述回水管的一端共同连接有回水集合管，所述回水集合管的底部安装有回水连接管；本实用新型通过在筒体及螺杆内设置出水管及回水管使水流在筒体及螺杆内流通，降低筒体内的温度，水流经过出水管及回水管回到水箱后，再对其进行冷却降温，反复进行使用，使水流在挤出机内实现循环，实现快速冷却的同时降低了生产成本，提高了装置的实用性。

Description

一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构。

背景技术

螺旋挤出机是通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出，主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成，其中螺旋挤出机在工作时内部温度升高，需要对其进行降温处理，通常采用水冷方式对其进行降温。

目前市面上的大多数挤出机采用的冷却方式都是通过在机筒内开设通道，在通道内注水，利用水流进行冷却，该冷却方式中，水流会不断吸收热量使内部温度降低，达到降温效果，但需要不断注入水流，且水升温后需要再次注入低温的水流，不断重复，容易造成资源浪费，成本较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构实现水循环冷却，避免资源浪费，减少成本。

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构，包括筒体，所述筒体内设有螺旋通道，所述螺旋通道内配合设有螺杆，所述筒体与所述螺杆内设有水循环组件；

所述水循环组件包括水箱、出水管及回水管，所述水箱安装在所述筒体的末端底部，所述出水管及所述回水管设有多组安装在所述筒体及所述螺杆内；

多条所述出水管的一端共同连接有出水集合管，所述出水集合管的底部安装有出水连接管，所述出水连接管与所述水箱连接；

多条所述回水管的一端共同连接有回水集合管，所述回水集合管的底部安装有回水连接管，所述回水连接管与所述水箱连接。

优选的，所述水箱内设有出水舱及回水舱，所述出水舱及回水舱之间设有隔层，所述隔层上开设有通水口，所述水箱的外侧安装有水泵及风冷机。

优选的，所述出水舱设置在所述回水舱下方，所述风冷机安装在所述出水舱的外侧，所述出水连接管连接在所述出水舱内，所述回水连接管连接在所述回水舱内。

优选的，所述出水连接管在所述水箱内的长度不超过所述出水舱及回水舱的总高度，所述回水连接管在所述水箱内的长度不超过所述出水舱的高度。

优选的，所述出水管及所述回水管的一端设有连接头，所述连接头将所述出水管及所述回水管连接成封闭管路。

优选的，所述出水集合管设置在所述回水集合管内侧，所述出水集合管及所述回水集合管的长度及宽度均不超过所述筒体纵向截面的长度及宽度。

优选的，所述出水管及所述回水管的长度不超过所述筒体的长度，且在所述筒体内均匀围绕在所述螺杆周围。

相较于现有技术，本实用新型提出的一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构采用上述技术方案，达到了如下技术效果：

本实用新型通过在筒体及螺杆内设置出水管及回水管使水流在筒体及螺杆内流通，在挤出机运转时降低筒体内的温度，同时，水流经过出水管及回水管回到水箱后，再对其进行冷却降温，反复进行使用，使水流在挤出机内实现循环，实现快速冷却的同时降低了生产成本，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的另一视角整体结构示意图；

图4为本实用新型的筒体内管路结构示意图；

图5为本实用新型的整体管路结构示意图；

图6为本实用新型的部分剖面图；

图中：1、筒体；2、螺旋通道；3、螺杆；4、水箱；401、出水舱；402、回水舱；403、隔层；404、通水口；405、水泵；406、风冷机；5、出水管；6、回水管；7、出水集合管；8、出水连接管；9、回水集合管；10、回水连接管；11、连接头。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-6，本实用新型提出一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构，包括筒体1，筒体1内设有螺旋通道2，螺旋通道2内配合设有螺杆3，筒体1与螺杆3内设有水循环组件；

在该实施例中，筒体1内设有螺旋通道2供螺杆3旋转通过，在实际挤出过程中，原料在螺杆3与螺旋通道2之间挤压混合，再通过挤出机的口模挤出，以及剪切成型，在此过程中，由于机器自身的运转，机身温度逐渐升高，同时挤出机内部塑料在塑化过程中需要对其进行加热，导致内部温度较高，需要对其进行降温，通过在筒体1及螺杆3内设置水循环通道进行水冷降温。

具体地，水循环组件包括水箱4、出水管5及回水管6，水箱4安装在筒体1的末端底部，出水管5及回水管6设有多组安装在筒体1及螺杆3内；

在筒体1内设置的水循环组件主要通过水箱4、出水管5及回水管6实现水流的循环，将水通过水箱4泵入出水管5中，再流经回水管6回到水箱4中，实现水流在筒体1内的循环。

具体地，多条出水管5的一端共同连接有出水集合管7，出水集合管7的底部安装有出水连接管8，出水连接管8与水箱4连接；

具体地，多条回水管6的一端共同连接有回水集合管9，回水集合管9的底部安装有回水连接管10，回水连接管10与水箱4连接。

由于在筒体1内设置的水循环管道数量较多，从多个角度对筒体1中心位置的物料进行冷却，因此在回水管6及出水管5的端部集合处设置的集合管，再将集合管通过连接管与水箱4连接，只需将水流泵入集合管内，即可使水流分散至各个分流管中，

参照图6，水箱4内设有出水舱401及回水舱402，出水舱401及回水舱402之间设有隔层403，隔层403上开设有通水口404，水箱4的外侧安装有水泵405及风冷机406。

水箱4内分为出水舱401及回水舱402，将泵出的水流储存在出水舱401中，上方回水舱402中的水流会在重力的作用下流向下方的出水舱401，中间隔层403主要起缓冲的作用，让水流流向出水舱401时，下方出水舱401中的水流已经冷却完毕，再将上方温度较高的水流混合进行冷却泵入出水管5，反复利用，节约成本。

具体地，出水舱401设置在回水舱402下方，风冷机406安装在出水舱401的外侧，出水连接管8连接在出水舱401内，回水连接管10连接在回水舱402内。

具体地，出水连接管8在水箱4内的长度不超过出水舱401及回水舱402的总高度，回水连接管10在水箱4内的长度不超过出水舱401的高度。

出水舱401设置在回水舱402底部，利用重力将回水流流入出水舱401中进行反复泵出，且风冷机406设置在出水舱401的一侧，快速对出水舱401内的水流进行降温，回水连接管10插入回水舱402中，且长度不超过回水舱402的高度，出水连接管8插入出水舱401内，其插在出水舱401的较底端，避免无法将出水舱401内的水泵出。

参照图5，出水管5及回水管6的一端设有连接头11，连接头11将出水管5及回水管6连接成封闭管路。

出水管5及回水管6通过连接头11连接，水流经过出水管5再经过连接头11流经回水管6，形成筒体1内的水循环，且出水管5通常都设置在距离筒体1内部较近的位置，可以更有效的将低温传导给内部物料，使其能够及时降温；

该实施例中，其管路的设置都设置在筒体1内，避免暴露在外，造成损坏。

参照图3，出水集合管7设置在回水集合管9内侧，出水集合管7及回水集合管9的长度及宽度均不超过筒体1纵向截面的长度及宽度。

具体地，出水管5及回水管6的长度不超过筒体1的长度，且在筒体1内均匀围绕在螺杆3周围。

出水集合管7及回水集合管9都设置在筒体1的尾部，即设置在出水管5及回水管6的尾端，由于其集合体较大，因此在管路设置上，采用叠合的形式，将出水集合管7设置在回水集合管9的内侧，充分利用空间，设计合理，且总体上集合管的长宽不超过筒体的长宽，才能将整体水循环组件完全设置在筒体1内部，使其功能齐全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）内设有螺旋通道（2），所述螺旋通道（2）内配合设有螺杆（3），所述筒体（1）与所述螺杆（3）内设有水循环组件；

所述水循环组件包括水箱（4）、出水管（5）及回水管（6），所述水箱（4）安装在所述筒体（1）的末端底部，所述出水管（5）及所述回水管（6）设有多组安装在所述筒体（1）及所述螺杆（3）内；

多条所述出水管（5）的一端共同连接有出水集合管（7），所述出水集合管（7）的底部安装有出水连接管（8），所述出水连接管（8）与所述水箱（4）连接；

多条所述回水管（6）的一端共同连接有回水集合管（9），所述回水集合管（9）的底部安装有回水连接管（10），所述回水连接管（10）与所述水箱（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构，其特征在于，所述水箱（4）内设有出水舱（401）及回水舱（402），所述出水舱（401）及回水舱（402）之间设有隔层（403），所述隔层（403）上开设有通水口（404），所述水箱（4）的外侧安装有水泵（405）及风冷机（406）。

3.根据权利要求2所述的一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构，其特征在于，所述出水舱（401）设置在所述回水舱（402）下方，所述风冷机（406）安装在所述出水舱（401）的外侧，所述出水连接管（8）连接在所述出水舱（401）内，所述回水连接管（10）连接在所述回水舱（402）内。

4.根据权利要求3所述的一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构，其特征在于，所述出水连接管（8）在所述水箱（4）内的长度不超过所述出水舱（401）及回水舱（402）的总高度，所述回水连接管（10）在所述水箱（4）内的长度不超过所述出水舱（401）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构，其特征在于，所述出水管（5）及所述回水管（6）的一端设有连接头（11），所述连接头（11）将所述出水管（5）及所述回水管（6）连接成封闭管路。

6.根据权利要求1所述的一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构，其特征在于，所述出水集合管（7）设置在所述回水集合管（9）内侧，所述出水集合管（7）及所述回水集合管（9）的长度及宽度均不超过所述筒体（1）纵向截面的长度及宽度。

7.根据权利要求1所述的一种可水循环冷却的螺旋挤出机筒体结构，其特征在于，所述出水管（5）及所述回水管（6）的长度不超过所述筒体（1）的长度，且在所述筒体（1）内均匀围绕在所述螺杆（3）周围。