CN213675366U - 用于挤出机的水冷导料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于挤出机的水冷导料装置,包括挤出机主体、冷却罐、挤出螺杆,所述挤出螺杆设置在挤出机主体的内部,所述挤出机主体的上端固定连接设置有进料通道管,所述进料通道管的上端固定连接设置有进料斗,所述挤出机主体的内部开设有物料槽,所述挤出螺杆设置在物料槽内,所述进料通道管的外侧固定套设有导热管体,所述导热管体内固定连接设置有螺旋状导流管。本实用新型通过在进料通道管的外侧设置导热管体,并在导热管体内设置有螺旋状导流管,冷却液可通过螺旋状导流管进行流动吸热,并对进料通道管进行冷却降温,通过螺旋状导流管进行降温,需水量低,可降低水冷能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政环卫技术领域,具体为用于挤出机的水冷导料装置。
背景技术
目前,利用螺杆挤出机进行混合、下料、挤出的生产技术已在各工程塑料行业广泛应用,生产中,为了取得更好的产品质量,需要使用螺旋加料器对进入挤出机的物料预先进行搅拌,使物料进行充分混合,为了制造诸如耐热、润滑、阻燃等不同性能的产品,需要在原料中添加改性材料,物料经储料槽进入螺旋加料器搅拌时,由于改性材料中可能包含一些低分子、低熔点的助剂,而由于其熔点较低,材料到达在入料口时,入料口容易因筒体传热,导致助剂部分或全部提前熔化,就会堵塞下料口,引起物料不能正常进入料筒,造成供料不足,引起产品质量问题,严重甚至产生挤出机空转现象导致设备事故,因此需要水冷导料装置进行水冷降温。
而目前的用于挤出机的水冷导料装置存在的不足之处有:目前的水冷导料装置通常直接与挤出机导料管进行接触,而对于体积较大的导料管需水量巨大,能耗成本高,此外,在长时间使用水冷进行降温后,冷却水的温度会升高,而目前的水冷导料装置并不能对冷却水进行辅助降温,长时间使用后水冷效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于挤出机的水冷导料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于挤出机的水冷导料装置,包括挤出机主体、冷却罐、挤出螺杆,所述挤出螺杆设置在挤出机主体的内部,所述挤出机主体的上端固定连接设置有进料通道管,所述进料通道管的上端固定连接设置有进料斗,所述挤出机主体的内部开设有物料槽,所述挤出螺杆设置在物料槽内,所述进料通道管的外侧固定套设有导热管体,所述导热管体内固定连接设置有螺旋状导流管,所述挤出机主体的侧面上端固定连接设置有支撑板,所述支撑板的上端固定连接设置有安装架,所述安装架的上端通过焊接固定安装设置有弧形散热空腔套,所述冷却罐设置在弧形散热空腔套的内部,所述弧形散热空腔套远离进料通道管的一侧上固定安装设置有若干个出风口管,所述冷却罐的上端和下端均固定连接设置有运输管,位于上端和下端的所述运输管分别与螺旋状导流管的上端与下端固定连接,所述挤出机主体的上端固定连接设置有冷却液泵,所述冷却液泵的输出端与输入端均与运输管相连接,所述安装架靠近进料通道管的一端中间位置处固定安装设置有散热风扇。
优选的,所述出风口管设置的间隔均匀。
优选的,所述导热管体的外侧固定套设有隔热管套。
优选的,所述螺旋状导流管的长度与导热管体的长度相匹配。
优选的,所述运输管上固定安装设置有管道阀。
优选的,所述弧形散热空腔套的大小形状与冷却罐的大小形状相匹配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在进料通道管的外侧设置导热管体,并在导热管体内设置有螺旋状导流管,冷却液可通过螺旋状导流管进行流动吸热,并对进料通道管进行冷却降温,通过螺旋状导流管进行降温,需水量低,可降低水冷能耗;
2、本实用新型同时还设置有弧形散热空腔套和散热风扇,散热风扇可通过弧形散热空腔套对冷却罐进行充分的风冷散热,通过风冷可对冷却水进行降温,便于进行长时间的水冷散热,具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型用于挤出机的水冷导料装置整体结构示意图;
图2为本实用新型用于挤出机的水冷导料装置整体的弧形散热空腔套的俯视截面示意图;
图3为图1中A部分的结构放大示意图。
图中:1、挤出机主体;2、挤出螺杆;3、物料槽;4、支撑板;5、安装架;6、进料斗;7、进料通道管;8、导热管体;9、螺旋状导流管;10、冷却液泵;11、运输管;12、出风口管;13、弧形散热空腔套;14、冷却罐;15、隔热管套;16、散热风扇;17、管道阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:用于挤出机的水冷导料装置,包括挤出机主体1、冷却罐14、挤出螺杆2,所述挤出螺杆2设置在挤出机主体1的内部,所述挤出机主体1的上端固定连接设置有进料通道管7,所述进料通道管7的上端固定连接设置有进料斗6,所述挤出机主体1的内部开设有物料槽3,所述挤出螺杆2设置在物料槽3内,所述进料通道管7的外侧固定套设有导热管体8,所述导热管体8内固定连接设置有螺旋状导流管9,所述挤出机主体1的侧面上端固定连接设置有支撑板4,所述支撑板4的上端固定连接设置有安装架5,所述安装架5的上端通过焊接固定安装设置有弧形散热空腔套13,所述冷却罐14设置在弧形散热空腔套13的内部,所述弧形散热空腔套13远离进料通道管7的一侧上固定安装设置有若干个出风口管12,所述冷却罐14的上端和下端均固定连接设置有运输管11,位于上端和下端的所述运输管11分别与螺旋状导流管9的上端与下端固定连接,所述挤出机主体1的上端固定连接设置有冷却液泵10,所述冷却液泵10的输出端与输入端均与运输管11相连接,所述安装架5靠近进料通道管7的一端中间位置处固定安装设置有散热风扇16。
所述出风口管12设置的间隔均匀,可增强通风散热效果,所述导热管体8的外侧固定套设有隔热管套15,设置的隔热管套15可确保螺旋状导流管9充分发挥作用,减少外界温度的干扰,所述螺旋状导流管9的长度与导热管体8的长度相匹配,所述运输管11上固定安装设置有管道阀17,通过设置的管道阀17可对冷却进程进行控制,所述弧形散热空腔套13的大小形状与冷却罐14的大小形状相匹配,可确保弧形散热空腔套13顺利发挥冷却效果。
工作原理:该实用新型通过在进料通道管7的外侧设置导热管体8,并在导热管体8内设置有螺旋状导流管9,在进行水冷时,可打开冷却液泵10,冷却液可通过螺旋状导流管9进行流动吸热,并通过导热管体8对进料通道管7进行冷却降温,通过螺旋状导流管9进行降温,需水量低,可降低水冷能耗,同时还设置有弧形散热空腔套13和散热风扇16,散热风扇16可通过弧形散热空腔套13对冷却罐14进行充分的风冷散热,通过风冷可对冷却水进行降温,便于进行长时间的水冷散热,具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.用于挤出机的水冷导料装置,包括挤出机主体(1)、冷却罐(14)、挤出螺杆(2),其特征在于:所述挤出螺杆(2)设置在挤出机主体(1)的内部,所述挤出机主体(1)的上端固定连接设置有进料通道管(7),所述进料通道管(7)的上端固定连接设置有进料斗(6),所述挤出机主体(1)的内部开设有物料槽(3),所述挤出螺杆(2)设置在物料槽(3)内,所述进料通道管(7)的外侧固定套设有导热管体(8),所述导热管体(8)内固定连接设置有螺旋状导流管(9),所述挤出机主体(1)的侧面上端固定连接设置有支撑板(4),所述支撑板(4)的上端固定连接设置有安装架(5),所述安装架(5)的上端通过焊接固定安装设置有弧形散热空腔套(13),所述冷却罐(14)设置在弧形散热空腔套(13)的内部,所述弧形散热空腔套(13)远离进料通道管(7)的一侧上固定安装设置有若干个出风口管(12),所述冷却罐(14)的上端和下端均固定连接设置有运输管(11),位于上端和下端的所述运输管(11)分别与螺旋状导流管(9)的上端与下端固定连接,所述挤出机主体(1)的上端固定连接设置有冷却液泵(10),所述冷却液泵(10)的输出端与输入端均与运输管(11)相连接,所述安装架(5)靠近进料通道管(7)的一端中间位置处固定安装设置有散热风扇(16)。
2.根据权利要求1所述的用于挤出机的水冷导料装置,其特征在于:所述出风口管(12)设置的间隔均匀。
3.根据权利要求1所述的用于挤出机的水冷导料装置,其特征在于:所述导热管体(8)的外侧固定套设有隔热管套(15)。
4.根据权利要求1所述的用于挤出机的水冷导料装置,其特征在于:所述螺旋状导流管(9)的长度与导热管体(8)的长度相匹配。
5.根据权利要求1所述的用于挤出机的水冷导料装置,其特征在于:所述运输管(11)上固定安装设置有管道阀(17)。
6.根据权利要求1所述的用于挤出机的水冷导料装置,其特征在于:所述弧形散热空腔套(13)的大小形状与冷却罐(14)的大小形状相匹配。
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CN202022538322.5U Active CN213675366U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 用于挤出机的水冷导料装置 |
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2020
- 2020-11-06 CN CN202022538322.5U patent/CN213675366U/zh active Active
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