CN212949107U - 管材挤出模具芯部高效冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材挤出模具芯部高效冷却装置，包括挤压管，且挤压管为中空结构，所述挤压管内壁处通过贴合固定安装有通风管，通风管用于帮助挤压管分担多余热量并提供冷却，所述挤压管外壁表面上通过均匀缠绕固定安装有冷凝水管，冷凝水管用于帮助传导挤压管工作时产生的热量，所述冷凝水管外表面通过套合固定安装有加热管，加热管用于当挤压管温度过低时对其进行加热处理，使其达到需要温度，所述加热柱底部通过螺纹固定设置有加热器，加热器用于产生热量，并通过加热柱将产生的热量传导纸加热管内。本实用新型通过水冷和风冷相互作用，提高了设备散热功率，同时安装有温控结构，更好的掌控了温度变化，以及对温度的调节。

Description

管材挤出模具芯部高效冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体为一种管材挤出模具芯部高效冷却装置。

背景技术

目前在塑料管材的加工制造过程中，尤其是模具的挤出过程中，模具芯部的冷却是否到位直接影响到挤出的管材的挤出效率和质量。

现有技术生产制造管材的模具芯部冷却都采用循环管套的方式，采用传统的模具表层衬套结构油循环冷却方法，冷却效率达不到要求的同时不能对温度的变化做出相应的调整。

而油冷不能有效的对挤出管材内壁进行有效的冷却，仅对模具内层进行热交换，不能有效提高挤出效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材挤出模具芯部高效冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材挤出模具芯部高效冷却装置，包括挤压管，且挤压管为中空结构，所述挤压管内壁处通过贴合固定安装有通风管，通风管用于帮助挤压管分担多余热量并提供冷却，所述挤压管外壁表面上通过均匀缠绕固定安装有冷凝水管，冷凝水管用于帮助传导挤压管工作时产生的热量，所述冷凝水管外表面通过套合固定安装有加热管，加热管用于当挤压管温度过低时对其进行加热处理，使其达到需要温度，所述加热柱底部通过螺纹固定设置有加热器，加热器用于产生热量，并通过加热柱将产生的热量传导纸加热管内，所述加热器右侧面通过螺纹固定安装有第三开关，第三开关用于控制加热器的工作状态和功率，所述挤压管尾部内壁处固定安装有锥形挤压口，所述锥形挤压口尾部通过焊接固定安装有进料口，原料通过进料口进入到设备内部，并加工成需要的工件，所述通风管尾部通过螺纹固定安装有进风口，所述进风口的另一端通过螺纹固定安装有风机，风机用于制造风，并将风通过进风口送入到通风管内部，所述风机一侧通过螺纹固定安装有第一开关，第一开关用于调节控制风机的工作状态和功率大小，所述冷凝水管的一侧通过螺纹固定安装有第一进水口，所述第一进水口的另一端通过螺纹固定安装有散热箱，散热箱用于快速冷却进入内部的带有热量的液体，所述散热箱内部通过螺纹均匀固定安装有散热片，所述散热箱的另一端通过螺纹固定安装有第一出水口，第一出水口用于导出经过散热箱的液体，所述第一出水口另一端通过冷凝水管连接固定安装有第二进水口，所述第二进水口的另一端通过螺纹固定安装有液体输送泵，液体输送泵用于为冷凝管内的液体提供充足的动力保证液体可以循环流动，所述液体输送泵上通过螺纹固定安装有第二开关，第二开关用于调节液体输送泵的工作状态和功率大小，所述液体输送泵的另一侧通过螺纹固定安装有第二出水口，第二出水口用于将经过液体输送泵的液体输送进入设备内部并组成循环系统。

优选的，所述通风管内壁处均匀固定安装有若干导热铜片，导热铜片用于传导通风管传导的挤压管产生的热量。

优选的，所述加热管内部通过螺纹均匀固定安装有若干加热柱，加热柱为铜制具有良好的导热性能。

优选的，所述加热器一端固定安装设置有温度显示器，温度显示器用于显示当前机器设备的温度，方便工作人员更好的监测机器设备。

优选的，所述挤压管出料口一端固定安装设置有温度检测器，温度检测器用于探测设备的温度，并传递温度显示器。

优选的，所述冷凝水管，散热箱，液体输送泵通过冷凝水管的连接，三者共同组建了一个独立的液体循环系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用两种冷却方式为模具进行降温，风机制造风并送进通风高管内，风流经导热铜片将导热铜片上的热量带走，导热铜片传导挤压管上的热量，从内壁处将热量传导出去，而且缠绕在挤压管外壁处的冷凝水管通过流经内部的冷却液体将挤压管靠近外壁的热量传导出去，通过内外热量的传导提高了挤压管的冷却速度；

2、本实用新型设置在最外侧的加热管，温度检测器和第三开关实现了设备控温，当挤压管内温度过低时，通过温度检测器检测，然后打开第三开关使加热管内部结构开始工作，从而达到加热目的，当温度达到要求或过高时，则关闭第三开关。

附图说明

图1为本实用新型一种管材挤出模具芯部高效冷却装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种管材挤出模具芯部高效冷却装置的水冷部分结构示意图；

图3为本实用新型一种管材挤出模具芯部高效冷却装置的通风管截面示意图；

图4为本实用新型一种管材挤出模具芯部高效冷却装置的截面整体结构示意图；

图5为本实用新型一种管材挤出模具芯部高效冷却装置的加热柱结构示意图。

图中：1、挤压管；2、通风管；3、加热管；4、冷凝水管；5、锥形挤压口；6、进料口；7、风机；8、进风口；9、第一开关；10、液体输送泵；11、第二开关；12、散热箱；13、温度检测器；14、温度显示器；15、第三开关； 16、散热片；17、导热铜片；18、加热器；19、加热柱；20、第一进水口； 21、第一出水口；22、第二进水口；23、第二出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管材挤出模具芯部高效冷却装置，包括挤压管1，且挤压管1为中空结构，挤压管1内壁处通过贴合有通风管2，通风管2用于帮助挤压管1分担多余热量并提供冷却，通风管 2内壁处均匀有若干导热铜片17，导热铜片17用于传导通风管2传导的挤压管1产生的热量，挤压管1外壁表面上通过均匀缠绕有冷凝水管4，冷凝水管 4用于帮助传导挤压管1工作时产生的热量，冷凝水管4外表面通过套合有加热管3，加热管3用于当挤压管1温度过低时对其进行加热处理，使其达到需要温度，加热管3内部通过螺纹均匀有若干加热柱19，加热柱19底部通过螺纹有加热器18，加热器18用于产生热量，并通过加热柱19将产生的热量传导纸加热管3内，加热器18一端有温度显示器14，温度显示器14用于显示当前机器设备的温度，方便工作人员更好的监测机器设备，加热器18右侧面通过螺纹有第三开关15，第三开关15用于控制加热器18的工作状态和功率，挤压管1出料口一端有温度检测器13，温度检测器13用于探测设备的温度，并传递温度显示器14，挤压管1尾部内壁处有锥形挤压口5，锥形挤压口5 尾部通过焊接有进料口6，原料通过进料口6进入到设备内部，并加工成需要的工件，通风管2尾部通过螺纹有进风口8，进风口8的另一端通过螺纹有风机7，风机7用于产生风，并将风通过进风口8送入到通风管2内部，风机7 一侧通过螺纹有第一开关9，第一开关9用于调节控制风机7的工作状态和功率大小，冷凝水管4的一侧通过螺纹有第一进水口20，第一进水口20的另一端通过螺纹有散热箱12，散热箱12用于快速冷却进入内部的带有热量的液体，散热箱12内部通过螺纹均匀有散热片16，散热箱12的另一端通过螺纹有第一出水口21，第一出水口21用于导出经过散热箱12的液体，第一出水口21 另一端通过冷凝水管4连接有第二进水口22，第二进水口22的另一端通过螺纹有液体输送泵10，液体输送泵10用于为冷凝管4内的液体提供充足的动力保证液体可以循环流动，液体输送泵10上通过螺纹有第二开关11，第二开关 11用于调节液体输送泵10的工作状态和功率大小，液体输送泵10的另一侧通过螺纹有第二出水口23，第二出水口23用于将经过液体输送泵10的液体输送进入设备内部并组成循环系统。

工作原理：该实用新型通过将原料送入进料口6，在设备的作用下原料通过锥形挤压口5进入到挤压管1内部，挤压管1可以根据工件需要更换不同的型号，当挤压模具开始工作时会产生大量的热能，此时依次打开第一开关9 和第二开关11，并给冷凝水管4内部加入足够的冷却液，然后风机7和液体输送泵10开始工作，风机7产生的风通过进风口8进入到风管内部，将已经传导在导热铜片17上的热能带出通风管2的内部，从而达到风冷的目的，然后冷却液由液体输送泵10送入到设备上，冷凝水管4有一部分均匀缠绕在通风管2上表面，由风机7产生的风先帮助流经此部分的冷却液进行降温，然后冷却液进入缠绕在挤压管1外壁的冷凝水管，对挤压管1进行再次降温，并由挤压管1的另一端流出经过第一进水口20进入到散热箱12的内部，散热箱12利用内部的散热片16帮助内部冷却液进行降温，经过降温处理的冷却液经过第一出水口21进入到第二进水口22，并进入到液体输送泵10，然后液体输送泵10将冷却液再次由第二出水口23送出，最后安装在挤压管1 一端的温度检测器13检测模具温度，如果模具温度过低，此时打开第三开关 15，第三开关15打开后加热器18开始产生热量，并由加热柱19将将热传递到加热管3内，对设备进行加热直到温度达到要求后关闭第三开关15，使加热器18停止工作，如果模具内部温度过高，此时可通过调节第一开关9和第二开关11，使风机7和液体输送泵10加大功率以达到降温冷却的目的，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管材挤出模具芯部高效冷却装置，包括具挤压管(1)，其特征在于：所述挤压管(1)内壁处固定安装有通风管(2)，所述挤压管(1)外壁表面上均匀固定安装有冷凝水管(4)，所述冷凝水管(4)外表面固定安装有加热管(3)，所述加热管(3)内部均匀固定安装有若干加热柱(19)，所述加热柱(19)底部固定设置有加热器(18)，所述加热器(18)右侧面固定安装有第三开关(15)，所述挤压管(1)尾部内壁处固定安装有锥形挤压口(5)，所述锥形挤压口(5)尾部固定安装有进料口(6)，所述通风管(2)尾部固定安装有进风口(8)，所述进风口(8)的另一端固定安装有风机(7)，所述风机(7)一侧固定安装有第一开关(9)，所述冷凝水管(4)的一侧固定安装有第一进水口(20)，所述第一进水口(20)的另一端固定安装有散热箱(12)，所述散热箱(12)内部均匀固定安装有散热片(16)，所述散热箱(12)的另一端固定安装有第一出水口(21)，所述第一出水口(21)另一端固定安装有第二进水口(22)，所述第二进水口(22)的另一端固定安装有液体输送泵(10)，所述液体输送泵(10)上固定安装有第二开关(11)，所述液体输送泵(10)的另一侧固定安装有第二出水口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种管材挤出模具芯部高效冷却装置，其特征在于：所述通风管(2)内壁处均匀固定安装有若干导热铜片(17)。

3.根据权利要求1所述的一种管材挤出模具芯部高效冷却装置，其特征在于：所述挤压管(1)出料口一端固定安装设置有温度检测器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种管材挤出模具芯部高效冷却装置，其特征在于：所述加热器(18)一端固定安装设置有温度显示器(14)。

5.根据权利要求1所述的一种管材挤出模具芯部高效冷却装置，其特征在于：所述挤压管(1)内部为中空结构，且留有独立的挤压通道。

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