CN214491548U - 一种自冷却双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自冷却双螺杆挤出机，涉及挤出机设备技术领域，具体包括底座、料斗和挤出筒，所述料斗固定连接子啊挤出筒的顶部，挤出筒固定连接在底座的上表面，底座的上表面固定连接有水泵、水箱、导热块和风机，水泵固定连接在水箱的左侧，水箱位于导热块的左侧，风机位于导热块的右侧，导热块的内部设置有硬质导热管。通过设置水箱、水泵、散热管、导热块、导热铜杆和风扇，达到了将循环的冷却水进行快速冷却，防止循环水在循环一一段时间后出现升温的效果，解决了现有的冷却方式为循环式水冷，而该方式在水循环一段时间后会升温，由于该循环水缺少冷却装置，从而导致冷却效果的减弱的问题。

Description

一种自冷却双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机设备，具体是一种自冷却双螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是一种能将一系列化工基本单元的过程，将固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵处等物理过程集中的机器，而该机器分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，双螺杆挤出机比单螺杆挤出机在熔体方面更加高效，且双螺杆挤出机被广泛应用在塑料制造领域。

目前现有的双螺杆挤出机挤出成型的塑挤包层后需要立即进行冷却，以防止自身受中重力作用下变形，而现有的冷却方式为循环式水冷，而该方式在水循环一段时间后会升温，由于该循环水缺少冷却装置，从而导致冷却效果的减弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自冷却双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自冷却双螺杆挤出机，包括底座、料斗和挤出筒，所述料斗固定连接子啊挤出筒的顶部，挤出筒固定连接在底座的上表面，底座的上表面固定连接有水泵、水箱、导热块和风机，水泵固定连接在水箱的左侧，水箱位于导热块的左侧，风机位于导热块的右侧，导热块的内部设置有硬质导热管，硬质导热管的左端与水箱的右端固定连接，硬质导热管的右端固定连接有连接管，挤出筒的表面螺旋缠绕有散热管，散热管的左端与水泵的顶部固定连接，散热管的右端与连接管远离硬质导热管的一端固定连接，硬质导热管的内部设置有导热铜杆，导热块的顶部分别固定连接有风扇和散热翅片，导热铜杆的顶部贯穿硬质导热管、导热块和散热翅片并延伸至散热翅片的正上方，风机的顶部设置有出风管，出风管的顶部贯穿挤出筒并延伸至挤出筒的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述风扇的数量为两个，两个风扇分别位于散热翅片的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述导热铜杆位于硬质导热管内部的一端开设有导流孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风管的顶部向右倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置水箱、水泵、散热管、导热块、导热铜杆和风扇，水泵将冷却水送到散热管中进行吸热，吸收热量的水通过连接管到达硬质导热管中，然后硬质导热管将热量传递到导热块和导热铜杆上，最终导热块和导热铜杆将热量传递到散热翅片上通过两个同向吹动的风扇对散热翅片和导热铜杆进行散热，使循环回来的冷却水迅速冷却，然后到达水箱中等待下一次循环，风机则对挤出筒的内部进行吹风，使其进一步提高冷却，达到了将循环的冷却水进行快速冷却，防止循环水在循环一一段时间后出现升温的效果，解决了现有的冷却方式为循环式水冷，而该方式在水循环一段时间后会升温，由于该循环水缺少冷却装置，从而导致冷却效果的减弱的问题。

附图说明

图1为一种自冷却双螺杆挤出机的正剖图。

图2为一种自冷却双螺杆挤出机的图1中A处结构放大图。

图3为一种自冷却双螺杆挤出机中风扇位置处俯视截面图。

如图所示：1、底座；2、料斗；3、挤出筒；4、水泵；5、水箱；6、导热块；7、风机；8、硬质导热管；9、连接管；10、散热管；11、导热铜杆；12、风扇；13、散热翅片；14、出风管；15、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自冷却双螺杆挤出机，包括底座1、料斗2和挤出筒3，料斗2固定连接子啊挤出筒3的顶部，挤出筒3固定连接在底座1的上表面，底座1的上表面固定连接有水泵4、水箱5、导热块6和风机7，水泵4固定连接在水箱5的左侧，水箱5位于导热块6的左侧，风机7位于导热块6的右侧，导热块6的内部设置有硬质导热管8，硬质导热管8的左端与水箱5的右端固定连接，硬质导热管8的右端固定连接有连接管9，挤出筒3的表面螺旋缠绕有散热管10，缠绕的圈数大于等于一个，用于吸收热量，散热管10的左端与水泵4的顶部固定连接，散热管10的右端与连接管9远离硬质导热管8的一端固定连接，硬质导热管8的内部设置有导热铜杆11，导热铜杆11位于硬质导热管8内部的一端开设有导流孔15，将冷却水的横截面减少，从而提高导热铜杆11与冷却水的接触面积，从而大大提高冷却效果，导热块6的顶部分别固定连接有风扇12和散热翅片13，风扇12的数量为两个，两个风扇12分别位于散热翅片13的两侧，两个风扇12的转动风向相同，用于对导热铜杆11和散热翅片13的冷却，导热铜杆11的顶部贯穿硬质导热管8、导热块6和散热翅片13并延伸至散热翅片13的正上方，风机7的顶部设置有出风管14，出风管14的顶部贯穿挤出筒3并延伸至挤出筒3的内部，出风管14的顶部向右倾斜设置，不直直的对成型的塑料挤出层吹动，向右侧吹动可以使热风往右侧出口流动，也保证不易使成型的塑料挤出层变形。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，在双螺杆挤出机挤出成型的塑料挤出层时，水泵4启动，水泵4带动水进入到散热管10中，水经过散热管10对挤出成型的塑料挤出层进行吸热，使成型的塑料挤出层迅速降低，此时散热管10中带有热量的水通过连接管9进入到硬质导热管8的内部，硬质导热管8和导热铜杆11一同将热量吸收，热量通过硬质导热管8到达导热块6上，然后导热块6上的热量和导热铜杆11上的热量一同到达散热翅片13上，最终通过风扇12将散热翅片13和导热铜杆11上的热量散热，两个风扇12吹动的方向相同，从而加快该位置的散热，然后散热后的水通过硬质导热管8到达水箱5中等待下一个循环，风机7启动对出风管14送风，使风通过出风管14吹到挤出筒3的内部，这样便可进一步的提高冷却效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种自冷却双螺杆挤出机，包括底座(1)、料斗(2)和挤出筒(3)，其特征在于，所述料斗(2)固定连接子啊挤出筒(3)的顶部，挤出筒(3)固定连接在底座(1)的上表面，底座(1)的上表面固定连接有水泵(4)、水箱(5)、导热块(6)和风机(7)，水泵(4)固定连接在水箱(5)的左侧，水箱(5)位于导热块(6)的左侧，风机(7)位于导热块(6)的右侧，导热块(6)的内部设置有硬质导热管(8)，硬质导热管(8)的左端与水箱(5)的右端固定连接，硬质导热管(8)的右端固定连接有连接管(9)，挤出筒(3)的表面螺旋缠绕有散热管(10)，散热管(10)的左端与水泵(4)的顶部固定连接，散热管(10)的右端与连接管(9)远离硬质导热管(8)的一端固定连接，硬质导热管(8)的内部设置有导热铜杆(11)，导热块(6)的顶部分别固定连接有风扇(12)和散热翅片(13)，导热铜杆(11)的顶部贯穿硬质导热管(8)、导热块(6)和散热翅片(13)并延伸至散热翅片(13)的正上方，风机(7)的顶部设置有出风管(14)，出风管(14)的顶部贯穿挤出筒(3)并延伸至挤出筒(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自冷却双螺杆挤出机，其特征在于，所述风扇(12)的数量为两个，两个风扇(12)分别位于散热翅片(13)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自冷却双螺杆挤出机，其特征在于，所述导热铜杆(11)位于硬质导热管(8)内部的一端开设有导流孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种自冷却双螺杆挤出机，其特征在于，所述出风管(14)的顶部向右倾斜设置。

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