CN113858577A - 一种改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置 - Google Patents

一种改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置，涉及塑料加工技术领域，包括挤出机和热量循环件，所述挤出机的上侧安装有机筒，且挤出机的一侧安装有冷却槽，所述热量循环件包括螺旋管、加热盒和干燥箱，所述螺旋管位于机筒的内部，所述加热盒位于挤出机与机筒之间，所述干燥箱位于挤出机进料口的上侧，所述干燥箱与螺旋管和冷却槽之间分别安装有若干个第一连接管和第二连接管。本发明中的热量回收装置设置有两组热量回收结构，一组与加工设备的机筒相连接，另一组与冷却槽相连接，与机筒相连接的热量回收结构可以将机筒加工时产生的热量进行回收，并且热量传递至干燥箱中，并且在吸收热量的同时，可以对机筒进行冷却。

Description

一种改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置。
背景技术
改性塑料在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，在改性塑料的加工过程中，需要使用大量的设备，并且在改性塑料的预处理和加工中均需要持续对改性塑料的原料进行加热，导致在改性塑料的加工过程中的能耗损失较大。
经检索，中国专利公开了一种塑料管材生产设备(公开号：CN106335169B)，该专利包括单螺杆塑料挤出机和塑料挤出模具模体，所述的单螺杆塑料挤出机的输入端连接有干燥机料筒，干燥机料筒上连接有辅助加热筒和辅助风机，塑料挤出模具模体处设置有吸风机，塑料挤出模具模体的轴心处设置有热交换吸气管，热交换吸气管与吸风机通过前吸气管相连，吸风机的输出端通过热风送气管与干燥机料筒相连通，热风送气管上设置有用于对热风送气管保温的保温装置。
现有的塑料颗粒的热量循环利用装置在回收热量时，主要用于对产品的热量回收，导致热量回收的方式较为单一，并且热量的回收效率较低，并且塑料颗粒在加工时，其加工设备散发的大量热量没有进行处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置，解决以下技术问题：
(1)如何提高对塑料颗粒加工设备的量热回收，以提高装置的热量回收效率；
(2)如何在回收热量时，降低加工设备的能耗。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置，包括挤出机和热量循环件，所述挤出机的上侧安装有机筒，且挤出机的一侧安装有冷却槽；
所述热量循环件包括螺旋管、加热盒和干燥箱，所述螺旋管位于机筒的内部，所述加热盒位于挤出机与机筒之间，所述干燥箱位于挤出机进料口的上侧，所述干燥箱与螺旋管和冷却槽之间分别安装有若干个第一连接管和第二连接管，若干个所述第二连接管均贯穿加热盒；
所述干燥箱的一侧设置有处理箱，所述处理箱的两侧分别通过混合管和循环管与干燥箱和螺旋管连接。
作为本发明进一步的方案：所述干燥箱的内部呈螺旋状开设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的一端分别与第一连接管和第二连接管连通，且第一螺旋槽和第二螺旋槽的另一端均与混合管连通。
作为本发明进一步的方案：所述干燥箱的内部从下至上依次固定连接有第一隔板和第二隔板，且干燥箱内部位于第一隔板和第二隔板之间固定连接有螺旋进料管，所述螺旋进料管和第一隔板的内部均开设有两组连通槽，两组所述连通槽分别与第一螺旋槽和第二螺旋槽连通。
作为本发明进一步的方案：所述第二隔板的上表面与干燥箱之间固定连接有第三隔板，第三隔板将第二隔板与干燥箱之间划分为第一区域和第二区域，第一区域的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有风力驱动器，且连接杆的底端固定连接有搅拌叶，所述风力驱动器的一侧贯穿第三隔板且延伸至第二区域的内部。
作为本发明进一步的方案：第二区域开设有与螺旋进料管和外部连通的第一开口和第二开口，所述干燥箱的上侧固定连接有风机，所述风机的出风口与第一开口垂直分布，风力驱动器位于第二区域内部的部位位于风机的出风口与第一开口之间，从而方便风机对其进行吹动。
作为本发明进一步的方案：所述第一隔板的一侧开设有出口，所述连通槽的出料口开设在第一隔板另一侧的上方，用于提高塑料颗粒在第一隔板上的接触时间。
作为本发明进一步的方案：所述干燥箱内部位于第一隔板的下侧固定连接有若干个错位杆，用于将塑料颗粒打散。
作为本发明进一步的方案：所述加热盒包括基板和组装板，所述基板和组装板的侧面均有若干个相互对应的第一收纳槽和第二收纳槽，所述第一收纳槽和第二收纳槽的内部均涂覆有导热硅脂层。
作为本发明进一步的方案：所述基板内部靠近第一收纳槽的外侧均包裹有隔热层，用于降低第一收纳槽与基板之间的热量传递。
作为本发明进一步的方案：所述组装板内部靠近第二收纳槽的外侧均包裹有导热片，且组装板的上表面均涂覆有黒铬涂层，用于提高对第二收纳槽的热量传递。
作为本发明进一步的方案：所述基板和组装板之间填充有阻隔片，且基板与组装板之间均螺接有螺杆，用于将基板和组装板内部的空间与外部进行阻隔，降低热量损失。
作为本发明进一步的方案：所述处理箱的内部通过分隔板分隔成循环池和散热池，所述散热池的内部固定连接有散热圈，且散热池的下侧安装有散热器，用于提高对散热池的散热能力。
作为本发明进一步的方案：所述散热池和循环池的侧面分别开设有对称分布的进水口和出水口，所述散热池进水口和循环池出水口的一侧均安装有水泵，用于提高水压。
作为本发明进一步的方案：所述散热池内部靠近进水口的一侧固定连接有散水盒，用于将水打散。
作为本发明进一步的方案：所述第一连接管和第二连接管均贯穿挤出机，用于减少与外部空气的接触，从而降低热量损失。
本发明的有益效果：
本发明中的热量回收装置设置有两组热量回收结构，一组与加工设备的机筒相连接，另一组与冷却槽相连接，与机筒相连接的热量回收结构可以将机筒加工时产生的热量进行回收，并且热量传递至干燥箱中，并且在吸收热量的同时，可以对机筒进行冷却；
与冷却槽相连接的热量回收结构，将冷却槽中的冷却水通过第二连接管回收至干燥箱中，并且第二连接管的路线位于机筒与挤出机之间，同时第二连接管位于机筒下侧的部位套设有加热盒，可以利用机筒工作时产生的热量对第二连接管内部的水进行加热；
同时，第一连接管和第二连接管均延伸至干燥箱的内部，并且干燥箱的内部设置有两组路线，可以避免第一连接管和第二连接管内部的水出现融合的问题，导致热量损失；
进一步，干燥箱通过回收的热量对塑料颗粒进行加工，从而可以提高塑料颗粒的质量，同时，干燥箱中设置有风力驱动的搅拌叶，从而将塑料颗粒进行搅拌，延长其与第一隔板的接触时间，同时，在风力驱动时，可以加速将塑料颗粒沿着螺旋进料管进行移动，防止其发生堵塞；
另一方面，第一连接管和第二连接管的水在干燥箱中对原料进行干燥后，并且在进入处理箱后，将热量进行散发，从而方便通过循环管重新进入螺旋管进行冷却循环。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中热量循环件的结构分布图；
图3是本发明中干燥箱的剖视图；
图4是本发明中加热盒的局部剖视图；
图5是本发明中处理箱的俯剖视图。
图中：1、挤出机；2、机筒；3、冷却槽；4、热量循环件；41、螺旋管；42、第一连接管；43、干燥箱；44、第二连接管；45、混合管；46、处理箱；47、循环管；48、加热盒；411、第一螺旋槽；412、第二螺旋槽；413、第一隔板；414、第二隔板；415、第三隔板；416、连接杆；417、风力驱动器；418、风机；419、螺旋进料管；4110、搅拌叶；4111、连通槽；4112、错位杆；481、基板；482、组装板；483、第一收纳槽；484、第二收纳槽；485、导热硅脂层；486、导热片；487、黒铬涂层；488、隔热层；489、螺杆；4810、阻隔片；461、循环池；462、散热池；463、分隔板；464、散热圈；465、散水盒；466、散热器；467、水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明为一种改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置，包括挤出机1和热量循环件4，挤出机1的上侧安装有机筒2，且挤出机1的一侧安装有冷却槽3；
热量循环件4包括螺旋管41、加热盒48和干燥箱43，螺旋管41位于机筒2的内部，加热盒48位于挤出机1与机筒2之间，干燥箱43位于挤出机1进料口的上侧，干燥箱43与螺旋管41和冷却槽3之间分别安装有若干个第一连接管42和第二连接管44，若干个第二连接管44均贯穿加热盒48；
干燥箱43的一侧设置有处理箱46，处理箱46的两侧分别通过混合管45和循环管47与干燥箱43和螺旋管41连接。
请参阅图3所示，干燥箱43的内部呈螺旋状开设有第一螺旋槽411和第二螺旋槽412，第一螺旋槽411和第二螺旋槽412的一端分别与第一连接管42和第二连接管44连通，且第一螺旋槽411和第二螺旋槽412的另一端均与混合管45连通。
干燥箱43的内部从下至上依次固定连接有第一隔板413和第二隔板414，且干燥箱43内部位于第一隔板413和第二隔板414之间固定连接有螺旋进料管419，螺旋进料管419和第一隔板413的内部均开设有两组连通槽4111，两组连通槽4111分别与第一螺旋槽411和第二螺旋槽412连通。
第二隔板414的上表面与干燥箱43之间固定连接有第三隔板415，第三隔板415将第二隔板414与干燥箱43之间划分为第一区域和第二区域，第一区域的内部转动连接有连接杆416，连接杆416的顶端固定连接有风力驱动器417，且连接杆416的底端固定连接有搅拌叶4110，风力驱动器417的一侧贯穿第三隔板415且延伸至第二区域的内部。
第二区域开设有与螺旋进料管419和外部连通的第一开口和第二开口，干燥箱43的上侧固定连接有风机418，风机418的出风口与第一开口垂直分布，风力驱动器417位于第二区域内部的部位位于风机418的出风口与第一开口之间，从而方便风机418对其进行吹动。
第一隔板413的一侧开设有出口，连通槽4111的出料口开设在第一隔板413另一侧的上方，用于提高塑料颗粒在第一隔板413上的接触时间。
干燥箱43内部位于第一隔板413的下侧固定连接有若干个错位杆4112，用于将塑料颗粒打散。
请参阅图4所示，加热盒48包括基板481和组装板482，基板481和组装板482的侧面均有若干个相互对应的第一收纳槽483和第二收纳槽484，第一收纳槽483和第二收纳槽484的内部均涂覆有导热硅脂层485，基板481内部靠近第一收纳槽483的外侧均包裹有隔热层488，用于降低第一收纳槽483与基板481之间的热量传递，优选的，隔热层488采用铝箔材料，组装板482内部靠近第二收纳槽484的外侧均包裹有导热片486，优选的，导热片486采用铜质材料，且组装板482的上表面均涂覆有黒铬涂层487，用于提高对第二收纳槽484的热量传递，基板481和组装板482之间填充有阻隔片4810，优选的，阻隔片4810采用橡胶材质，且基板481与组装板482之间均螺接有螺杆489，用于将基板481和组装板482内部的空间与外部进行阻隔，降低热量损失；
在使用时，将基板481和组装板482分别套设到第二连接管44的外侧，在组装时，将阻隔片4810放置在基板481和组装板482之间，再使用螺杆489将基板481和组装板482进行锁紧，在锁紧后，基板481和组装板482将阻隔片4810按压变形，从而填充基板481和组装板482之间的间隙，并且在安装完成后，基板481和组装板482内的导热硅脂层485贴合在第二连接管44的外侧，并且在加工时，组装板482的黒铬涂层487可以提高热辐射的吸收能力，并且将热量通过导热片486传递至第二连接管44中。
请参阅图5所示，处理箱46的内部通过分隔板463分隔成循环池461和散热池462，散热池462的内部固定连接有散热圈464，优选的，散热圈464采用铜质结构，且散热池462的下侧安装有散热器466，用于提高对散热池462的散热能力，散热池462和循环池461的侧面分别开设有对称分布的进水口和出水口，散热池462进水口和循环池461出水口的一侧均安装有水泵467，用于提高水压，散热池462内部靠近进水口的一侧固定连接有散水盒465，用于将水打散，第一连接管42和第二连接管44均贯穿挤出机1，用于减少与外部空气的接触，从而降低热量损失。
本发明的工作原理：
机筒2在工作时产生热量，热量传递到螺旋管41上，对其内部的液体进行加热，随后螺旋管41将加热后的液体通过第一连接管42传递中干燥箱43中的第一螺旋槽411中；
塑料颗粒在加工后，进入冷却槽3进行冷却，并将热量传递至冷却槽3中液体中，随后冷却槽3中的液体通过第二连接管44经过加热盒48，加热盒48通过黒铬涂层487件机筒2工作时辐射的热量进行吸收，并且将热量铜鼓导热片486传递至各个第二收纳槽484和第一收纳槽483内的第二连接管44上，对第二连接管44内部的液体进行加热，随后第二连接管44内部的液体进入干燥箱43中的第二螺旋槽412中；
启动基板481，将空气从第一开口注入至螺旋进料管419中，随后将塑料颗粒从干燥箱43的第二开口输送至干燥箱43的敌人区域中，并在空气的打动下移动至螺旋进料管419中，同时空气通过风力驱动器417带动连接杆416和搅拌叶4110进行转动，并且第一螺旋槽411和第二螺旋槽412中的液体流入至螺旋进料管419和第一隔板413中的连通槽4111中，塑料颗粒沿着螺旋进料管419落入到第一隔板413的上侧，并在搅拌叶4110的带动下进行转动，从而方便对塑料颗粒进行干燥；
第二螺旋槽412和第一螺旋槽411中的液体在混合管45中汇集，并流入至处理箱46中的散热池462中，在经过散水盒465时进行分离，泼洒到散热圈464的外侧，启动散热器466，即可对散热池462进行散热，随后液体一部分从散热池462流出热量循环件4，另一部从循环池461中流入至循环管47中，并重新注入到螺旋管41中进行循环。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置，包括挤出机(1)和热量循环件(4)，所述挤出机(1)的上侧安装有机筒(2)，且挤出机(1)的一侧安装有冷却槽(3)，其特征在于，所述热量循环件(4)包括螺旋管(41)、加热盒(48)和干燥箱(43)，所述螺旋管(41)位于机筒(2)的内部，所述加热盒(48)位于挤出机(1)与机筒(2)之间，所述干燥箱(43)位于挤出机(1)进料口的上侧，所述干燥箱(43)与螺旋管(41)和冷却槽(3)之间分别安装有若干个第一连接管(42)和第二连接管(44)，若干个所述第二连接管(44)均贯穿加热盒(48)；
所述干燥箱(43)的一侧设置有处理箱(46)，所述处理箱(46)的两侧分别通过混合管(45)和循环管(47)与干燥箱(43)和螺旋管(41)连接。
2.根据权利要求1所述的改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置，其特征在于，所述干燥箱(43)的内部从下至上依次固定连接有第一隔板(413)和第二隔板(414)，且干燥箱(43)内部位于第一隔板(413)和第二隔板(414)之间固定连接有螺旋进料管(419)。
3.根据权利要求2所述的改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置，其特征在于，所述第二隔板(414)的上表面与干燥箱(43)之间固定连接有第三隔板(415)，第三隔板(415)将第二隔板(414)与干燥箱(43)之间划分为第一区域和第二区域。
4.根据权利要求3所述的改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置，其特征在于，第一区域的内部转动连接有连接杆(416)，所述连接杆(416)的顶端固定连接有风力驱动器(417)，且连接杆(416)的底端固定连接有搅拌叶(4110)，所述风力驱动器(417)的一侧贯穿第三隔板(415)且延伸至第二区域的内部。
5.根据权利要求4所述的改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置，其特征在于，第二区域开设有与螺旋进料管(419)和外部连通的第一开口和第二开口，所述干燥箱(43)的上侧固定连接有风机(418)，所述风机(418)的出风口与第一开口垂直分布，风力驱动器(417)位于第二区域内部的部位位于风机(418)的出风口与第一开口之间。
6.根据权利要求1所述的改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置，其特征在于，所述加热盒(48)包括基板(481)和组装板(482)，所述基板(481)和组装板(482)的侧面均有若干个相互对应的第一收纳槽(483)和第二收纳槽(484)，所述第一收纳槽(483)和第二收纳槽(484)的内部均涂覆有导热硅脂层(485)。
7.根据权利要求6所述的改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置，其特征在于，所述基板(481)内部靠近第一收纳槽(483)的外侧均包裹有隔热层(488)。
8.根据权利要求7所述的改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置，其特征在于，所述组装板(482)内部靠近第二收纳槽(484)的外侧均包裹有导热片(486)，且组装板(482)的上表面均涂覆有黒铬涂层(487)。
9.根据权利要求8所述的改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置，其特征在于，所述基板(481)和组装板(482)之间填充有阻隔片(4810)，且基板(481)与组装板(482)之间均螺接有螺杆(489)。
10.根据权利要求1所述的改性塑料颗粒生产用热量循环利用装置，其特征在于，所述处理箱(46)的内部通过分隔板(463)分隔成循环池(461)和散热池(462)，所述散热池(462)的内部固定连接有散热圈(464)，且散热池(462)的下侧安装有散热器(466)。
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CN116141532A (zh) * 2023-03-21 2023-05-23 安徽省锦荣新材料科技有限公司 一种塑料熔液消泡设备
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