CN211436122U - 一种磷酸一铵造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磷酸一铵生产技术领域，具体为一种磷酸一铵造粒装置，包括底座，底座顶部设有反应筒，反应筒底部开设有若干列呈等间距线性分布的造粒孔，反应筒底部安装有造粒机构，造粒机构包括安装在反应筒上的安装板，安装板上安有两个气缸，气缸的末端设有移动块，两个移动块之间连接有若干成等间距线性分布的切断刀，反应筒侧端设有两个支撑座，两个支撑座顶部之间安有烘干箱，底座顶部位于反应筒和烘干箱下方设有传送带。该磷酸一铵造粒装置，反应筒中的磷酸一铵料浆从造粒孔溢出，由气缸带动切断刀进行往复运动将其切断制成颗粒，颗粒落在传送带上向后传送，由烘干箱对其进行烘干，可有效的防止磷酸一铵颗粒结团，提高其质量。

Description

一种磷酸一铵造粒装置

技术领域

本实用新型涉及磷酸一铵生产技术领域，具体为一种磷酸一铵造粒装置。

背景技术

磷酸一铵是一种含有氮磷元素的化合物，呈颗粒状或粉末状，在农业和工业中被广泛的使用，磷酸一铵可通过碳铵与磷酸中和反应生成磷铵料浆，料浆再经过造粒机制成磷酸一铵颗粒，现有的磷酸一铵造粒装置制成的磷酸一铵颗粒湿度较大，容易结团，影响其后期使用，鉴于此，我们提出一种磷酸一铵造粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷酸一铵造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磷酸一铵造粒装置，包括底座，所述底座顶部设有反应筒，所述反应筒侧壁设有四个对称的支撑腿，所述支撑腿底部安装在所述底座上，所述反应筒底部开设有若干列呈等间距线性分布且与其内部相连通的造粒孔，所述反应筒外侧壁上靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的进料管，所述反应筒内部设有搅拌机构，所述反应筒底部安装有造粒机构，所述造粒机构包括安装在所述反应筒上的安装板，所述安装板上靠近其两侧边缘处安装有两个对称的气缸，所述气缸的末端设有移动块，且所述移动块与所述反应筒滑动连接，两个所述移动块之间连接有若干成等间距线性分布的切断刀，所述切断刀的刀刃与所述反应筒的底部相贴合，且每个所述切断刀位于相连的两列所述造粒孔之间，所述底座顶部位于所述反应筒侧端设有两个对称的支撑座，两个所述支撑座顶部之间安装有烘干箱，且所述底座顶部位于所述反应筒和所述烘干箱下方设有传送带。

优选的，所述反应筒顶部安装有筒盖。

优选的，所述搅拌机构包括安装在所述筒盖上的电机，所述电机的输出轴竖直向下穿过所述筒盖且其末端同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁上设有若干组成等间距线性分布的搅拌叶，每组所述搅拌叶的数量至少为三个且呈环形阵列分布。

优选的，所述反应筒底部靠近其两侧边缘处开设有两个相互平行的滑槽，且所述滑槽呈“T”字型结构。

优选的，所述移动块顶部设有与其成一体成型结构的滑块，所述滑块呈“T”字型结构，且所述滑块的尺寸与所述滑槽的尺寸相适配并与其开滑动连接。

优选的，所述传送带两端设有两个对称的挡板。

优选的，所述烘干箱底部开设有空腔，所述空腔中设有若干分布均匀的热阻丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该磷酸一铵造粒装置，反应筒中的磷酸一铵料浆从造粒孔溢出，然后由气缸带动切断刀进行往复运动将其切断制成颗粒，颗粒状的磷酸一铵落在传送带上向后传送，由烘干箱对其进行烘干，烘干后的磷酸一铵颗粒再从传送带末端落下，对其进行收集，可有效的防止磷酸一铵颗粒结团，提高其质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中反应筒的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型中传送带的结构示意图；

图5为本实用新型中造粒机构的结构示意图；

图6为本实用新型中烘干箱的结构示意图。

图中：1、底座；2、反应筒；20、造粒孔；21、支撑腿；22、滑槽；3、筒盖；4、进料管；5、搅拌机构；50、电机；51、搅拌轴；52、搅拌叶；6、传送带；60、挡板；7、造粒机构；70、安装板；71、气缸；72、移动块；720、滑块；73、切断刀；8、支撑座；9、烘干箱；90、空腔；91、热阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种磷酸一铵造粒装置，包括底座1，底座1顶部设有反应筒2，反应筒2侧壁设有四个对称的支撑腿21，支撑腿21底部安装在底座1上，反应筒2底部开设有若干列呈等间距线性分布且与其内部相连通的造粒孔20，反应筒2外侧壁上靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的进料管4，反应筒2底部安装有造粒机构7，造粒机构7包括安装在反应筒2上的安装板70，安装板70上靠近其两侧边缘处安装有两个对称的气缸71，气缸71的末端设有移动块72，且移动块72与反应筒2滑动连接，两个移动块72之间连接有若干成等间距线性分布的切断刀73，切断刀73的刀刃与反应筒2的底部相贴合，且每个切断刀73位于相连的两列造粒孔20之间，磷酸一铵料浆从进料管4进入反应筒2中，然后从反应筒2底部的造粒孔20溢出，此时由气缸71的活塞杆伸缩带动移动块72进行往复移动，进而带动切断刀73进行往复移动，通过切断刀73将从造粒孔20溢出的磷酸一铵料浆切成颗粒状。

本实施例中，底座1顶部位于反应筒2侧端设有两个对称的支撑座8，两个支撑座8顶部之间安装有烘干箱9，烘干箱9底部开设有空腔90，空腔90中设有若干分布均匀的热阻丝91，底座1顶部位于反应筒2和烘干箱9下方设有传送带6，切断刀73切断的磷酸一铵颗粒落入传送带6上，由传送带对其进行传送，当磷酸一铵颗粒经过烘干箱9底部时，由烘干箱9底部的热阻丝91产生热量对其进行烘干，烘干后的磷酸一铵颗粒再从传送带6末端落下，对其进行收集。

除此之外，反应筒2顶部安装有筒盖3，反应筒2内部设有搅拌机构5，搅拌机构5包括安装在筒盖3上的电机50，电机50的输出轴竖直向下穿过筒盖3且其末端同轴连接有搅拌轴51，搅拌轴51外侧壁上设有若干组成等间距线性分布的搅拌叶52，每组搅拌叶52的数量至少为三个且呈环形阵列分布，由电机50的输出轴转动带动搅拌轴51和搅拌叶52转动，通过搅拌叶52对反应筒2中的磷酸一铵料浆进行搅拌，保证其均匀度，同时加快磷酸一铵料浆从造粒孔20溢出。

进一步地，反应筒2底部靠近其两侧边缘处开设有两个相互平行的滑槽22，且滑槽22呈“T”字型结构，移动块72顶部设有与其成一体成型结构的滑块720，滑块720呈“T”字型结构，且滑块720的尺寸与滑槽22的尺寸相适配并与其开滑动连接，通过滑块720与滑槽22的滑动连接保证气缸71带动移动块72和切断刀73移动的平稳性。

具体的，传送带6两端设有两个对称的挡板60，通过挡板60防止切断刀73切断的磷酸一铵颗粒落入传送带6上时溅出，造成浪费。

值得说明的是，本实施例中的电机50可以采用深圳市新力川电气有限公司生产的产品型号为LCMT-20L02NB-130M07725B的电机，其配套的电源可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的磷酸一铵造粒装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性；然后接通烘干箱9的电源将其进行预热；接着将磷酸一铵料浆从进料管4进入反应筒2中，同时接通电机50的电源使其工作，由电机50的输出轴转动带动搅拌轴51和搅拌叶52转动，通过搅拌叶52对反应筒2中的磷酸一铵料浆进行搅拌，保证其均匀度，同时加快磷酸一铵料浆从造粒孔20溢出；然后通过气缸71的活塞杆伸缩带动移动块72进行往复移动，进而带动切断刀73进行往复移动，通过切断刀73将从造粒孔20溢出的磷酸一铵料浆切成颗粒状；磷酸一铵颗粒落入传送带6上，由传送带对其进行传送，当磷酸一铵颗粒经过烘干箱9底部时，由烘干箱9底部的热阻丝91产生热量对其进行烘干，烘干后的磷酸一铵颗粒再从传送带6末端落下，对其进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种磷酸一铵造粒装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有反应筒(2)，所述反应筒(2)侧壁设有四个对称的支撑腿(21)，所述支撑腿(21)底部安装在所述底座(1)上，所述反应筒(2)底部开设有若干列呈等间距线性分布且与其内部相连通的造粒孔(20)，所述反应筒(2)外侧壁上靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的进料管(4)，所述反应筒(2)内部设有搅拌机构(5)，所述反应筒(2)底部安装有造粒机构(7)，所述造粒机构(7)包括安装在所述反应筒(2)上的安装板(70)，所述安装板(70)上靠近其两侧边缘处安装有两个对称的气缸(71)，所述气缸(71)的末端设有移动块(72)，且所述移动块(72)与所述反应筒(2)滑动连接，两个所述移动块(72)之间连接有若干成等间距线性分布的切断刀(73)，所述切断刀(73)的刀刃与所述反应筒(2)的底部相贴合，且每个所述切断刀(73)位于相连的两列所述造粒孔(20)之间，所述底座(1)顶部位于所述反应筒(2)侧端设有两个对称的支撑座(8)，两个所述支撑座(8)顶部之间安装有烘干箱(9)，且所述底座(1)顶部位于所述反应筒(2)和所述烘干箱(9)下方设有传送带(6)。

2.根据权利要求1所述的磷酸一铵造粒装置，其特征在于：所述反应筒(2)顶部安装有筒盖(3)。

3.根据权利要求2所述的磷酸一铵造粒装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括安装在所述筒盖(3)上的电机(50)，所述电机(50)的输出轴竖直向下穿过所述筒盖(3)且其末端同轴连接有搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)外侧壁上设有若干组成等间距线性分布的搅拌叶(52)，每组所述搅拌叶(52)的数量至少为三个且呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的磷酸一铵造粒装置，其特征在于：所述反应筒(2)底部靠近其两侧边缘处开设有两个相互平行的滑槽(22)，且所述滑槽(22)呈“T”字型结构。

5.根据权利要求4所述的磷酸一铵造粒装置，其特征在于：所述移动块(72)顶部设有与其成一体成型结构的滑块(720)，所述滑块(720)呈“T”字型结构，且所述滑块(720)的尺寸与所述滑槽(22)的尺寸相适配并与其开滑动连接。

6.根据权利要求1所述的磷酸一铵造粒装置，其特征在于：所述传送带(6)两端设有两个对称的挡板(60)。

7.根据权利要求1所述的磷酸一铵造粒装置，其特征在于：所述烘干箱(9)底部开设有空腔(90)，所述空腔(90)中设有若干分布均匀的热阻丝(91)。

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