CN205766687U - 实木颗粒刨花板生产系统 - Google Patents

Abstract

一种实木颗粒刨花板生产系统，包括依次组装的削片机、刨片机、烘干机、拌胶机、铺料机、预压机、第一裁边机、热压机、第二裁边机和砂光机，该拌胶机包括：卧式筒体、驱动装置及设置在筒体内的绞龙，绞龙包括旋转轴及设在旋转轴上的螺旋叶片，旋转轴内设有气道；风机、输料管及粉体输送装置，输料管的一端连通至风机，另一端从筒体的首端、入料口的正下方连通至筒体，粉体输送装置从输料管的中部连通至输料管；多个喷气嘴，多个喷气嘴在旋转轴上沿首尾方向均匀分布，喷气嘴的一端通过气道与一空气压缩机相连通。其非常适合于粉体胶粒在刨花板生产上的应用，而且效率高、能耗低、所生产的刨花板强度较高。

Description

实木颗粒刨花板生产系统

技术领域

本实用新型涉及人造板加工领域，特别是一种实木颗粒刨花板生产系统。

背景技术

目前的实木颗粒刨花板生产系统一般包括依次组装的削片机、刨片机、烘干机、拌胶机、铺料机、预压机、第一裁边机、热压机、第二裁边机和砂光机。其中，刨花拌胶是非常重要的一道工序，拌胶机是刨花板生产的关键设备之一。刨花和胶黏剂的混合是一个复杂的过程，胶黏剂在刨花表面上的分布情况直接影响刨花板的物理力学性能和生产成本，使用合适的拌胶机对于提高刨花板的质量和降低生产成本尤为重要。近年来，应刨花板原料无甲醛要求，目前已经有用粉状胶粒与刨花混合后再加水粘结的工艺，其具有广阔的应用前景，因此亟需一种能够适用胶粒的实木颗粒刨花板生产系统。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种能够适用胶粒的实木颗粒刨花板生产系统。

本实用新型的技术方案是，提供一种实木颗粒刨花板生产系统，包括依次组装的削片机、刨片机、烘干机、拌胶机、铺料机、预压机、第一裁边机、热压机、第二裁边机和砂光机，其中，拌胶机包括：卧式筒体、驱动装置及设置在该筒体内的绞龙，该绞龙与该筒体同轴设置，该筒体首端的上侧上设有一入料口，该筒体尾端的下侧上设有一出料口，该驱动装置与该绞龙动力连接以使该绞龙可沿首尾方向输送物料，该筒体固定在支撑座上，该绞龙包括旋转轴及 设在该旋转轴上的螺旋叶片，该旋转轴内设有气道；风机、输料管及粉体输送装置，该输料管的一端连通至该风机，另一端从该筒体的首端、该入料口的正下方连通至该筒体，该粉体输送装置从该输料管的中部连通至该输料管；多个喷气嘴，该多个喷气嘴在该旋转轴上沿首尾方向均匀分布，该喷气嘴的一端通过该气道与一空气压缩机相连通。

优选地，该旋转轴的外壁内还设有空心夹层，该空心夹层内设置有水冷管路。

优选地，该喷气嘴的出气方向朝尾端一侧倾斜。

优选地，该入料口的上方设有一计量输料器。

优选地，该粉体输送装置内还设有一计量器。

优选地，该驱动装置为一旋转电机，该旋转电机与该绞龙通过皮带动力连接。

本实用新型的实木颗粒刨花板生产系统非常适合于粉体胶粒，而且通过气体帮助混合，混合均匀，效率高、能耗低，因而所生产的刨花板强度也相应得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的实木颗粒刨花板生产系统的示意图；

图2为本实用新型的拌胶机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实施例提供的一种实木颗粒刨花板生产系统，包括依次组装的削片机、刨片机、烘干机、拌胶机、铺料机、预压机、第一裁边机、热压机、第二裁边机和砂光机。

其中拌胶机包括：卧式筒体6、驱动装置(图中未标记)及设置在筒体6内的绞龙(图上未标记)，绞龙与筒体6同轴设置，筒体6首端的上侧上设有一入料口1，筒体6尾端的下侧上设有一出料口16，驱动装置18与绞龙动力连接以使绞龙可沿首尾方向输送物料，筒体6固定在支撑座14、15上，绞龙包括旋转轴5及设在旋转轴上的螺旋叶片4，旋转轴5内设有气道(图中未示出)；风机12、输料管13及粉体输送装置19，输料管13的一端连通至风机12，另一端从筒体6的首端、入料口1的正下方连通至筒体6，粉体输送装置19从输料管13的中部连通至输料管13；多个喷气嘴3，这多个喷气嘴3在旋转轴5上沿首尾方向均匀分布，喷气嘴3的一端通过气道与一空气压缩机(图中未示出)相连通。

这样，通过风机和空气压缩机可以将粉体胶粒与刨花十分均匀、高效地混合，且可通过风机和空气压缩机可加快搅拌时所新产生的热量的散逸，可极大程度地降低此阶段中胶粒与刨花之间的粘合而导致的输料、布料工艺困难。

优选地，该旋转轴5的外壁内还设有空心夹层(例如中未示出)，该空心夹层内设置有水冷管路(例如中未示出)。这样可尽一步地降低此阶段中胶粒与刨花之间的粘合。

优选地，该喷气嘴3的出气方向朝尾端一侧倾斜。这样，可通过空气压缩机更有利于物料自首至尾运动。

优选地，该入料口的上方设有一计量输料器10。

优选地，该粉体输送装置内还设有一计量器(图中未示出)。

优选地，该驱动装置18为一旋转电机，该旋转电机与该绞龙通过皮带17动力连接。

综上所述，本实用新型的实木颗粒刨花板生产系统非常适合于粉体胶粒，而且通过气体帮助混合，与液体脲醛胶的拌胶过程相比，能够最大程度避免在混合过程中产生热量导致部分胶合，而导致的搅拌困难、能耗增加、混合不均匀，因此本实用新型的实木颗粒刨花板生产系统混合均匀、效率高、能耗低，因而所生产的刨花板强度也相应得到提高。

本文中未详细说明的部分均属于现有技术。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技 术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种实木颗粒刨花板生产系统，包括依次组装的削片机、刨片机、烘干机、拌胶机、铺料机、预压机、第一裁边机、热压机、第二裁边机和砂光机，其特征在于，该拌胶机包括：

卧式筒体、驱动装置及设置在该筒体内的绞龙，该绞龙与该筒体同轴设置，该筒体首端的上侧上设有一入料口，该筒体尾端的下侧上设有一出料口，该驱动装置与该绞龙动力连接以使该绞龙可沿首尾方向输送物料，该筒体固定在支撑座上，该绞龙包括旋转轴及设在该旋转轴上的螺旋叶片，该旋转轴内设有气道；

风机、输料管及粉体输送装置，该输料管的一端连通至该风机，另一端从该筒体的首端、该入料口的正下方连通至该筒体，该粉体输送装置从该输料管的中部连通至该输料管；

多个喷气嘴，该多个喷气嘴在该旋转轴上沿首尾方向均匀分布，该喷气嘴的一端通过该气道与一空气压缩机相连通，该喷气嘴的出气方向朝尾端一侧倾斜。

2.如权利要求1所述的实木颗粒刨花板生产系统，其特征在于，该旋转轴的外壁内还设有空心夹层，该空心夹层内设置有水冷管路。

3.如权利要求1所述的实木颗粒刨花板生产系统，其特征在于，该入料口的上方设有一计量输料器。

4.如权利要求1所述的实木颗粒刨花板生产系统，其特征在于，该粉体输送装置内还设有一计量器。

5.如权利要求1所述的实木颗粒刨花板生产系统，其特征在于，该驱动装置为一旋转电机，该旋转电机与该绞龙通过皮带动力连接。