CN212826531U - 注塑机的进料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑机的进料搅拌系统，目的是解决现有注塑机原料混合不均匀的技术问题，其包括设置于注塑机上方的第一搅拌室和第二搅拌室；第一搅拌室竖向设置，顶部对接有进料仓，底部出料口处安装有电磁阀；第一搅拌室外侧设有加热机构，内部设有第一搅拌组件，底部设有驱动第一搅拌组件转动的第一驱动电机；第二搅拌室内设有第二搅拌组件，底部设有驱动第二搅拌组转动的第二驱动电机；第一搅拌室与第二搅拌室之间通过下料通道连通。多种原料从进料仓进入第一搅拌室内进行搅拌和加热，再通过下料通道从第二搅拌室右侧进入第二搅拌室内，二次混合后从左侧进入注塑机内。本实用新型避免了原料未完全混合就使用，提高了原料混合的均匀度。

Description

注塑机的进料搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机的进料搅拌系统。

背景技术

注塑机又称注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料 成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是在塑胶行业中最为常见 的设备。注塑机在加工前需要进行原料的配置工作，需要将多种复合原料经过搅拌混合后投入到注塑机中，或在塑料原料中添加一些其它材料，使制得的塑料成品性能更好。注塑机的进料速度一般不能进行调节，而现有注塑机的下料装置中所设置的搅拌装置只能单一的对原料进行搅拌，原料未充分搅拌混合后就进入注塑机内，造成原料混合不均匀，影响制造出的产品质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种注塑机的进料搅拌系统，解决了现有注塑机原料混合不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机的进料搅拌系统，包括注塑机；第一搅拌室，竖向设置，顶部对接有进料仓，底部一侧设有出料口，所述出料口处安装有电磁阀；加热机构，设置于所述第一搅拌室外侧，用于对所述第一搅拌室内进行加热；第一搅拌组件，竖向设置于所述第一搅拌室内；第一驱动电机，安装于所述第一搅拌室底部，其动力输出端与所述第一搅拌组件驱动连接，驱动所述第一搅拌组件在所述第一搅拌室内转动；第二搅拌室，横向设置于所述第一搅拌室下方；下料通道，一端与所述第一搅拌室的出料口连接，另一端与所述第二搅拌室右侧顶部连通；第二搅拌组件，水平设置于所述第二搅拌室内，第二驱动电机，安装于所述第二搅拌室一侧，其动力输出端与所述第二搅拌组件驱动连接，驱动所述第二搅拌组件在所述第二搅拌室内转动；其中，所述第二搅拌室左侧底部通过注塑机进料口与注塑机连通，所述电磁阀、所述加热机构、所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均通过控制器进行调控。

本实用新型将原料在第一搅拌室内进行初步搅拌混合和加热后，其次同电磁阀，将原料排出至第二搅拌室的右上方，原料在第二搅拌室内进行二次搅拌混合，然后从第二搅拌室左侧底部输送至注塑机内。整个送料过程都在对原料进行搅拌工作，使得原料能够充分混合，避免了原料未完全混合就使用的问题，提高了原料混合的均匀度，有利于提高注塑后产品的质量。

可选的，所述加热机构包括：壳体，罩设于所述第一搅拌室外侧；风机，设置于所述壳体一侧下端；加热器，设置于所述壳体下端，紧邻所述风机；排气管，设置于所述壳体另一侧上端；其中，所述风机通过导管与所述加热器连接，所述加热器通过另一导管与所述壳体内部连通，所述壳体与所述第一搅拌室之间开设有若干通孔，所述风机和所述加热器输入端与所述控制器输出端电性连接。通过风机和加热器的配合，将热空气送入壳体内，对第一搅拌室加热，从而带走第一搅拌室中的原料存在的多余水分，使原料塑化过程更加顺利，有利于提高注塑成品的质量。

可选的，所述第一搅拌组件包括：第一旋转轴，竖直贯穿所述第一搅拌室底部，一端延伸至所述第一搅拌室内部，另一端延伸至所述第一搅拌室底部外侧并与所述第一驱动电机的输出端连接；搅拌叶，若干个，分别沿所述第一旋转轴周向方向均匀分布于所述第一旋转轴外表面；其中，所述第一驱动电机驱动所述第一旋转轴转动以实现若干所述搅拌叶对所述第一搅拌室内的原料搅拌混合。通过若干搅拌叶，使原料在第一混合室内加热的同时进行搅拌，有利于在投放多种原料时，提高原料混合的均匀性，而且通过与加热机构的配合，使原料在第一搅拌室内加热更加均匀。

可选的，所述第二搅拌组件包括：第二旋转轴，横向贯穿所述第二搅拌室一侧，一端延伸至所述第二搅拌室内部，另一端延伸至所述第二搅拌室侧壁外并与所述第二驱动电机的输出端连接；搅拌杆，若干个，分别间隔垂直固定于所述第二旋转轴外表面，且若干所述搅拌杆两两为一组对称设置；其中，若干所述搅拌杆端部均固定设置有搅拌头，相对设的所述搅拌杆上的所述搅拌头交错设置。

可选的，所述搅拌头宽度为两相邻的所述搅拌杆之间所间隔距离的二分之一，所述搅拌头长度略小于所述第二搅拌室内腔的宽度。

可选的，所述搅拌头远离所述搅拌杆一侧横向开设有若干凹槽。

当原料从第二搅拌室右侧上方进入，若干搅拌头对原料进行搅拌混合，使原料从第二搅拌室的左侧下方流出。整个搅拌过程中，若干搅拌头最大面积对原料进行混合搅拌，再配合原料从右到左的输送，增加了原料在第二搅拌室内停留的时间，使原料在第二搅拌室内二次充分混合后在进入注塑机内，这样可以完全避免原料未完全混合就使用的问题。

可选的，还包括筛板和振动装置，所述筛板通过卡槽水平固定于进料仓内部，振动装置固定于进料仓侧壁上，其输出端通过震杆对筛板产生振动。通过振动装置简单的对筛网产生震动，使原料振动下落，不仅可以控制原料下落的速度，还可以对原料中可能存在的一些杂质进行筛选，有利于提高原料的纯净性，提高注塑成品的产品质量。

本实用新型有益效果为：

本实用新型将原料在第一搅拌室内进行初步搅拌混合和加热，从而带走第一搅拌室中的原料存在的多余水分，在搅拌过程中加热使得原料加热更加均匀。其次通过电磁阀，将原料排出至第二搅拌室的右上方，原料在第二搅拌室内进行二次搅拌混合，然后从第二搅拌室左侧底部输送至注塑机内。整个送料过程都在对原料进行搅拌工作，使得原料能够充分混合，避免了原料未完全混合就使用的问题，提高了原料混合的均匀度，有利于提高注塑后产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型中第一搅拌室与壳体的俯视结构图。

图4为本实用新型中第二搅拌组件的结构示意图。

附图标记：1、注塑机；10、注塑机进料口；11、支撑架；2、进料仓；20、筛板；21、振动装置；3、第一搅拌室；30、下料通道；4、第二搅拌室；50、第一旋转轴；51、搅拌叶；6、第一驱动电机；70、壳体；71、风机；72、导管；73、加热器；74、排气管；75、通孔；76、支撑板；80、第二旋转轴；81、搅拌杆；82、搅拌头； 820、凹槽；9、第二驱动电机；90、固定板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有技术中，注塑机1在加工前需要进行原料的配置工作，需要将多种复合原料经过搅拌混合后投入到注塑机1中，或在塑料原料中添加一些其它材料，使制得的塑料成品性能更好。注塑机1的进料速度一般不能进行调节，而现有注塑机1的下料装置中所设置的搅拌装置只能单一的对原料进行搅拌，原料未充分搅拌混合后就进入注塑机1内，造成原料混合不均匀，影响制造出的产品质量。

本实用新型申请实施例提供了一张注塑机的进料搅拌系统，如图1~4所示，包括：注塑机1，进料仓2，第一搅拌室3，第二搅拌室4，第一搅拌组件，第一驱动电机6，加热机构，第二搅拌组件，第二驱动电机9。

进料仓2竖直设置于第一搅拌室3上方，且进料仓2底部与第一搅拌室3顶部对接连通，第二搅拌室4水平设置于第一搅拌室3底部下方，注塑机1设置于第二搅拌室4底部下方。第一搅拌室3下部侧壁上开设有出料口，该出料口与第二搅拌室4之间通过下料通道30连通；第二搅拌室4底部与注塑机1之间通过注塑机进料口10连通。第一搅拌组件竖向设置于第一搅拌室3内，并与第一驱动电机6驱动连接；第二搅拌组件水平设置于第二搅拌室4内，并与第二驱动电机9驱动连接。加热机构设置于第一搅拌室3外侧。多种塑料原料从进料仓2进入第一搅拌室3内，第一驱动电机6驱动第一搅拌组件对原料进行搅拌混合；同时，加热机构对第一搅拌室3内的原料进行加热。搅拌加热一定时间后，原料从下料通道30进入第二搅拌室4进行二次搅拌混合，多次混合后的原料通过注塑机进料口10进入注塑机1内进行注塑成型。整个不间断送料过程都在对原料进行搅拌工作，使得原料能够充分混合，避免了原料未完全混合就使用的问题，提高了原料混合的均匀度，有利于提高注塑后产品的质量。

具体的，所述第一搅拌室3为圆型桶体，竖向设置，与所述注塑机1相垂直，进料仓2底部与第一搅拌室3顶部无缝对接，且进料仓2顶部敞口大于底部，即该进料仓2上宽下窄，注塑机1与进料仓2之间设置有支撑架11，支撑架11底端垂直固定于注塑机1上表面，上部与进料仓2外壁连接固定，为了便于连接，在进料仓2外壁可套设也外环板，支撑架11上部与外环版连接固定，对下料设备进行支撑作用。

所述第一搅拌组件包括：第一旋转轴50和搅拌叶51。第一旋转轴50竖直贯穿第一搅拌室3底部中部位置，一端延伸至第一搅拌室3内部，另一端延伸至第一搅拌室3底部外侧并与第一驱动电机6的输出端连接。搅拌叶51采用若干个，分别沿第一旋转轴50周向方向均匀分布于第一旋转轴50外表面。启动第一驱动电机6，电机带动第一旋转轴50转动，从而使若干搅拌叶51转动，转动过程中对第一搅拌室3内的原料进行搅拌混合。

所述加热机构包括：壳体70、风机71、导管72、加热器73和排气管74。所述壳体70罩设在第一搅拌室3的外侧，壳体70与第一搅拌室3相适配，即壳体70内径大于第一搅拌室3外径下料通道30贯穿壳体70侧壁后和第一搅拌室3的出料口连接，第一旋转轴50同样也贯穿壳体70底部和第一搅拌室3底部竖直设置于第一搅拌室3内部。壳体70底部与第二搅拌室4之间设置有支撑杆，支撑杆竖直向上设置，对壳体70起支撑作用，增加设备的稳定性。壳体70与第一搅拌室3之间设置有若干个通孔75。风机71设置于壳体70左侧下端，风机71通过导管72与加热器73连接，加热器73通过另一导管与壳体70内部连通。风机71和加热器73通过一支撑板76固定。支撑板76与支撑架11连接固定，支撑板76水平设置于壳体70一侧，风机71和加热器73固定于支撑板76上表面。排气管74设置于壳体70右侧上端。当原料在第一搅拌室3内进行搅拌混合的同时，加热机构中的风机71和加热器73同时工作，风机71将空气送入加热器73中，加热后的空气经导管进入壳体70内，空气流入壳体70内经若干通孔75对第一搅拌室3内的原料进行加热，然后空气再通过排气管74排出。原料在第一搅拌室3内搅拌混合的同时还能加热，不仅可以将多种原料混合均匀，还能除去原料中多余的水分，且原料在搅拌状态下加热，使原料能全方位加热，加热更加均匀。

所述第一搅拌室3的出料口位于下端右侧，下料通道30的一端与第一搅拌室3连通，另一端与第二搅拌室4连通，即下料通道30一端与第一搅拌室3的出料口连接，另一端与第二搅拌室4的进料口连接。所述第一搅拌室3的出料口处安装有电磁阀，待原料在第一搅拌室3内搅拌和加热一定时间后，打开电磁阀原料通过下料通道30排出至第二搅拌室4内。所述下料通道30内侧沿第二搅拌室4方向倾斜向下设置，使原料加速排至第二搅拌室内，即原料从第一搅拌室3排至下料通道30时，下料通道30将原料向下流至第二搅拌室4内。

第二搅拌室4横向设置，即水平设置于注塑机1顶部上方，而第一搅拌室3竖直设置于第二搅拌室4顶部上方。所述第二搅拌室4的进料口位于顶部右侧，出口位于第二搅拌室4底部左侧，该出口与注塑机进料口10连通。

所述第二搅拌组件包括：第二旋转轴80、搅拌杆81和搅拌头82。第二旋转轴80横向贯穿第二搅拌室4一侧壁，一端延伸至第二搅拌室4内并水平设置与第二搅拌室4内部，另一端延伸至第二搅拌室4外壁并与第二驱动电机9的输出端连接。搅拌杆81采用若干个，分别垂直固定于第二旋转轴80外表面，且若干搅拌杆81两两为一组对称设置，相邻的两个搅拌杆81之间间隔等距设置。若干搅拌杆81的端部均固定设置有搅拌头82，相对称设置的搅拌杆81上的搅拌头82交错设置。具体的，位于同一侧方向的搅拌头82朝向方向相同，本实施例中，位于第二旋转轴80一侧的搅拌头82面向左侧，而另一侧则面向右侧。两两对设后的搅拌杆81直线长度略小于第二搅拌室4内腔宽度，所述搅拌头82为一矩形板，水平固定于搅拌杆81端部上，所述搅拌杆81与搅拌头82呈L型，远离搅拌杆81一侧的搅拌头82上开设有若干凹槽820，若干凹槽820沿搅拌头82长度方向间隔排列。所述搅拌头82的宽度为两相邻的搅拌杆81之间所间隔距离的一半，即搅拌头82的宽度为两相邻的搅拌杆81之间所间隔距离的二分之一；所述搅拌头82长度略小于第二搅拌室4内腔宽度。第二驱动电机9通过固定板90固定，所述固定板90水平固定于第二搅拌室4外壁上。启动第二驱动电机9后，第二驱动电机9驱动第二旋转轴80转动，从而使若干搅拌杆81及搅拌头82能在第二搅拌室4内自由转动，对第二搅拌室4内的原料进行二次搅拌混合。当原料从第二搅拌室4右侧上方进入，若干搅拌头82对原料进行搅拌混合，使原料从第二搅拌室4的左侧下方流出。整个搅拌过程中，若干搅拌头82能最大面积的接触原料、对原料进行混合搅拌，再配合原料从右到左的输送，使原料在第二搅拌室4内二次充分混合。所述第二搅拌室4的底部可倾斜设置，即第二搅拌室4的出口两侧底板倾斜设置，倾斜度为2°～10°。所述第二搅拌室4底部与注塑机1顶部之间也可设置多个支撑杆，支撑杆竖直向上设置，对第二搅拌室4起支撑作用，增加设备的稳定性。

由于原料中可能会存在一些杂质，为了提高原料纯净性，提高注塑成型的产品整体效果，在进料仓2内设置有筛板20和振动装置21，所述筛板20通过卡槽水平固定于进料仓2内部，所述筛板20与进料仓2内径尺寸相匹配，本实用实施例中进料仓2为圆形，因此，筛板20也采用圆形。所述筛板20上开设有筛孔，所述筛板20采用磁性板，可对原料内的杂质进行筛选。振动装置21固定于进料仓2侧壁上，其输出端上连接有震杆，震杆与筛板20接触，启动振动装置21，振动装置21产生的振动频率通过震杆作用在筛板20上，使进料仓2内的原料振动下落，加快对原料筛选速度，原料下落的速度可通过振动装置21的振动频率进行调控，所述振动装置21为现有的震动产生器。将原料从进料仓2顶部倒入后，原料落入筛板20上，通过振动装置21对筛板20产生的振动频率使原料经筛板20筛选后下落至第一搅拌室3内。所述筛板20和进料仓内部也可通过卡销插接固定，即进料仓2内壁具有朝内凸起的连接边，所述筛板20边缘放置在连接边上，所述连接边上开设有卡孔，筛板20边缘开设有销孔，销孔与卡孔通过卡销插接固定。

在实际实用中，第一驱动电机6、第二驱动电机9、风机71、加热器73和电池阀均通过控制器进行调控，即第一驱动电机6、第二驱动电机9、风机71、加热器73和电池阀的输入端均与控制器的输出端电性连接。所述控制器采用现有PLC控制器，图中未显示，可在控制器内预设时钟程序，进料仓2下料后控制器调控启动第一驱动电机6、风机71和加热器73启动，待搅拌和加热一定时间后控制器调控电磁阀打开，再启动第二驱动电机9。所述振动装置21输入端也可与控制器输出端电性连接，通过控制器进行调控。

工作原理：多种塑料原料从进料仓2经筛板20与振动装置21的配合对原料进行筛选工作，筛选后的原料进入第一搅拌室3内，第一驱动电机6驱动第一旋转轴50转动，若干搅拌叶51对多种原料进行搅拌混合；同时，风机71将空气送入加热器73中，加热后的空气进入壳体70内，通过若干通孔75对第一搅拌室3内的原料进行加热。搅拌和加热一定时间后打开电磁阀，原料通过下料通道30从右侧进入第二搅拌室4内，第二驱动电机9驱动第二旋转轴80转动，若干搅拌头82对原料进行二次混合，充分混合后的原料从第二搅拌室4左侧底部流至注塑机1内。

Claims (7)

1.一种注塑机的进料搅拌系统，其特征在于，包括：

注塑机（1）；

第一搅拌室（3），竖向设置，顶部对接有进料仓（2），底部一侧设有出料口，所述出料口处安装有电磁阀；

加热机构，设置于所述第一搅拌室（3）外侧，用于对所述第一搅拌室（3）进行加热；

第一搅拌组件，竖向设置于所述第一搅拌室（3）内；

第一驱动电机（6），安装于所述第一搅拌室（3）底部，其动力输出端与所述第一搅拌组件驱动连接，驱动所述第一搅拌组件在所述第一搅拌室（3）内转动；

第二搅拌室（4），横向设置于所述第一搅拌室（3）下方；

下料通道（30），一端与所述第一搅拌室（3）的出料口连接，另一端与所述第二搅拌室（4）右侧顶部连通；

第二搅拌组件，水平设置于所述第二搅拌室（4）内；

第二驱动电机（9），安装于所述第二搅拌室（4）一侧，其动力输出端与所述第二搅拌组件驱动连接，驱动所述第二搅拌组件在所述第二搅拌室（4）内转动；

其中，所述第二搅拌室（4）左侧底部通过注塑机进料口（10）与注塑机（1）连通，所述电磁阀、所述加热机构、所述第一驱动电机（6）和所述第二驱动电机（9）均通过控制器进行调控。

2.根据权利要求1所述的注塑机的进料搅拌系统，其特征在于，所述加热机构包括：

壳体（70），罩设于所述第一搅拌室（3）外侧；

风机（71），设置于所述壳体（70）一侧下端；

加热器（73），设置于所述壳体（70）下端，紧邻所述风机（71）；

排气管（74），设置于所述壳体（70）另一侧上端；

其中，所述风机（71）通过导管（72）与所述加热器（73）连接，所述加热器（73）通过另一导管与所述壳体（70）内部连通，所述壳体（70）与所述第一搅拌室（3）之间开设有若干通孔（75），所述风机（71）和所述加热器（73）输入端与所述控制器输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的注塑机的进料搅拌系统，其特征在于，所述第一搅拌组件包括：

第一旋转轴（50），竖直贯穿所述第一搅拌室（3）底部，一端延伸至所述第一搅拌室（3）内部，另一端延伸至所述第一搅拌室（3）底部外侧并与所述第一驱动电机（6）的输出端连接；

搅拌叶（51），若干个，分别沿所述第一旋转轴（50）周向方向均匀分布于所述第一旋转轴（50）外表面；

其中，所述第一驱动电机（6）驱动所述第一旋转轴（50）转动以实现若干所述搅拌叶（51）对所述第一搅拌室（3）内的原料搅拌混合。

4.根据权利要求1、2或3所述的注塑机的进料搅拌系统，其特征在于，所述第二搅拌组件包括：

第二旋转轴（80），横向贯穿所述第二搅拌室（4）一侧，一端延伸至所述第二搅拌室（4）内部，另一端延伸至所述第二搅拌室（4）侧壁外并与所述第二驱动电机（9）的输出端连接；

搅拌杆（81），若干个，分别间隔垂直固定于所述第二旋转轴（80）外表面，且若干所述搅拌杆（81）两两为一组对称设置；

其中，若干所述搅拌杆（81）端部均固定设置有搅拌头（82），相对设的所述搅拌杆（81）上的所述搅拌头（82）交错设置。

5.根据权利要求4所述的注塑机的进料搅拌系统，其特征在于，所述搅拌头（82）宽度为两相邻的所述搅拌杆（81）之间所间隔距离的二分之一，所述搅拌头（82）长度略小于所述第二搅拌室（4）内腔的宽度。

6.根据权利要求5所述的注塑机的进料搅拌系统，其特征在于，所述搅拌头（82）远离所述搅拌杆（81）一侧横向开设有若干凹槽（820）。

7.根据权利要求6所述的注塑机的进料搅拌系统，其特征在于，还包括筛板（20）和振动装置（21），所述筛板（20）通过卡槽水平固定于进料仓（2）内部，振动装置（21）固定于进料仓（2）侧壁上，其输出端通过震杆对筛板（20）产生振动。

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