CN208679036U - 一种化妆品原料搅拌匀质装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种化妆品原料搅拌匀质装置，包括壳体、位于壳体顶部的电机、电机底部设置的减速器、壳体顶部两侧的进料口、与减速器连接的转轴以及设置于壳体底部的出料口，壳体内部设置壳体分隔成上壳体与下壳体两部分的隔板，隔板中部靠近转轴的左右两端为向下凹的弧形落料部，增加了搅拌叶一与原料的有效接触面积，使搅拌更充分；壳体左右两侧设置的多个喷水头能对原材料进行均匀地稀释；下壳体内设置的搅拌叶二由搅拌叶二横板、搅拌叶二斜板及搅拌叶二U形板组成，下壳体左右两侧设置的电加热装置加热板对原料进行加热，提高原料的活性，另外，该装置底部设置有底部支撑座，转轴的底端与底部支撑座转动连接，保证了转轴运转时的稳定性。

Description

一种化妆品原料搅拌匀质装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品制造领域，特别涉及一种化妆品原料搅拌匀质装置。

背景技术

在化妆品的加工生产过程中，需要对原材料进行充分搅拌混合，目前爽身粉制备过程中筛选的方式主要是将粉末涂料放到料斗里，用人工振动料斗，使符合要求的粉末筛选出来，但是这种筛选方式不但占据了大量的人力成本，耗费人力，工作效率非常低下，而且筛选效果不好。

故有必要对现有的化妆品原料搅拌匀质装置进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种化妆品原料搅拌匀质装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种化妆品原料搅拌匀质装置，包括壳体、位于所述壳体顶部的电机、电机底部设置的减速器、位于所述壳体顶部两侧的进料口、与所减速器连接的转轴以及设置于所述壳体底部的出料口，所述壳体内部设置有隔板，所述隔板将壳体分隔成上壳体与下壳体两部分，所述隔板中部靠近所述转轴的左右两端为向下凹的弧形落料部，所述弧形落料部上设置有漏料孔；

搅拌叶一设置于所述上壳体内，所述搅拌叶一通过固定座与所述转轴连接，所述搅拌叶一头部的形状为扇形，搅拌叶一的底端设置有与所述固定座螺纹连接的外螺纹，所述上壳体的左右两端固定设置有进水管，所述进水管上设置有多个喷水头；

搅拌叶二设置于所述下壳体内，所述搅拌叶二与所述转轴固定连接，且所述搅拌叶二对称设置于所述转轴的两侧，所述下壳体的左右两侧设置有加热板，所述加热板为电加热装置，所述下壳体的底部设置有底板，所述底板的中部固定设置有底部支撑座，所述转轴底部与所述底部支撑座转动连接。

进一步地，所述拌叶二包括搅拌叶二横板、搅拌叶二斜板、搅拌叶二U形板，所述搅拌叶二横板及搅拌叶二U形板均与所述转轴固定连接，所述搅拌叶二斜板一端与搅拌叶二横板固定连接，另一端与所述搅拌叶二U形板固定连接；所述拌叶二采用U形结构，上边在加一横板，有效增加搅拌叶的面积，利于对原料的充分搅拌，搅拌叶二斜板增加了搅拌叶二的稳定性，防止其在高速旋转中松动。

进一步地，所述搅拌叶二与所述转轴连接方式为焊接。

进一步地，所述固定座与所述转轴连接方式为焊接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型提供的一种化妆品原料搅拌匀质装置，通过设置在壳体顶部的电机输出动力，转轴通过减速器与电机连接，设置在壳体内的隔板将壳体分为上下两个部分，搅拌叶一设置于上壳体内，其中搅拌叶一的端面为圆弧形，增加搅拌叶一与原料的有效接触面积，使搅拌更充分，效果更佳；上壳体左右两侧设置的多个喷水头能对原材料进行均匀地稀释；下壳体内设置的搅拌叶二由搅拌叶二横板、搅拌叶二斜板及搅拌叶二U形板组成，提高结构的稳定性同时也增加了搅拌叶二的面积，有利于搅拌过程中与原料充分接触，搅拌更彻底均匀；下壳体左右两侧设置的电加热装置加热板的作用是对原料进行加热，提高原料的活性，进一步确保对原料的充分混合搅拌。另外，该装置底部设置有底部支撑座，转轴的底端与底部支撑座转动连接，保证了转轴运转时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1-壳体、101-上壳体、102-下壳体；2-电机；3-减速器；4-进料口；5-转轴；6-进水管、601-喷水头；7-搅拌叶一；701-外螺纹；8-固定座；9-隔板；901-弧形落料部、902-漏料孔；10-加热板；11-搅拌叶二、1101-搅拌叶二横板、1102-搅拌叶二斜板、1103-搅拌叶二U形板；12-底部支撑座；13-底板；14-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种化妆品原料搅拌匀质装置，包括壳体1、位于所述壳体1顶部的电机2、电机底部设置的减速器3、位于所述壳体1顶部两侧的进料口4、与所减速器3连接的转轴5以及设置于所述壳体1底部的出料口14，所述壳体1内部设置有隔板9，所述隔板9将壳体1分隔成上壳体101与下壳体102两部分，所述隔板9中部靠近所述转轴5的左右两端为向下凹的弧形落料部901，所述弧形落料部901上设置有漏料孔902；

搅拌叶一7设置于所述上壳体101内，所述搅拌叶一7通过固定座8与所述转轴5连接，所述搅拌叶一7头部的形状为扇形，搅拌叶一7的底端设置有与所述固定座8螺纹连接的外螺纹801，所述上壳体101的左右两端固定设置有进水管6，所述进水管6上设置有多个喷水头601；

搅拌叶二11设置于所述下壳体102内，所述搅拌叶二11与所述转轴5固定连接，且所述搅拌叶二11对称设置于所述转轴5的两侧，所述下壳体102的左右两侧设置有加热板10，所述加热板10为电加热装置，所述下壳体102的底部设置有底板13，所述底板的中部固定设置有底部支撑座12，所述转轴5底部与所述底部支撑座12转动连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述拌叶二11包括搅拌叶二横板1101、搅拌叶二斜板1102、搅拌叶二U形板1103，所述搅拌叶二横板1101及搅拌叶二U形板1103均与所述转轴5固定连接，所述搅拌叶二斜板1102一端与搅拌叶二横板1101固定连接，另一端与所述搅拌叶二U形板1103固定连接；所述拌叶二11采用U形结构，上边在加一横板，有效增加搅拌叶的面积，利于对原料的充分搅拌，搅拌叶二斜板1102增加了搅拌叶二11的稳定性，防止其在高速旋转中松动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述搅拌叶二11与所述转轴5连接方式为焊接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述固定座8与所述转轴5连接方式为焊接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供的一种化妆品原料搅拌匀质装置，通过设置在壳体顶部的电机输出动力，转轴通过减速器与电机连接，设置在壳体内的隔板将壳体分为上下两个部分，搅拌叶一设置于上壳体内，其中搅拌叶一的端面为圆弧形，增加搅拌叶一与原料的有效接触面积，使搅拌更充分，效果更佳；上壳体左右两侧设置的多个喷水头能对原材料进行均匀地稀释；下壳体内设置的搅拌叶二由搅拌叶二横板、搅拌叶二斜板及搅拌叶二U形板组成，提高结构的稳定性同时也增加了搅拌叶二的面积，有利于搅拌过程中与原料充分接触，搅拌更彻底均匀；下壳体左右两侧设置的电加热装置加热板的作用是对原料进行加热，提高原料的活性，进一步确保对原料的充分混合搅拌。另外，该装置底部设置有底部支撑座，转轴的底端与底部支撑座转动连接，保证了转轴运转时的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种化妆品原料搅拌匀质装置，包括壳体（1）、位于所述壳体（1）顶部的电机（2）、电机底部设置的减速器（3）、位于所述壳体（1）顶部两侧的进料口（4）、与所减速器（3）连接的转轴（5）以及设置于所述壳体（1）底部的出料口（14），其特征在于：所述壳体（1）内部设置有隔板（9），所述隔板（9）将壳体（1）分隔成上壳体（101）与下壳体（102）两部分，所述隔板（9）中部靠近所述转轴（5）的左右两端为向下凹的弧形落料部（901），所述弧形落料部（901）上设置有漏料孔（902）；

搅拌叶一（7）设置于所述上壳体（101）内，所述搅拌叶一（7）通过固定座（8）与所述转轴（5）连接，所述搅拌叶一（7）头部的形状为扇形，搅拌叶一（7）的底端设置有与所述固定座（8）螺纹连接的外螺纹（801），所述上壳体（101）的左右两端固定设置有进水管（6），所述进水管（6）上设置有多个喷水头（601）；

搅拌叶二（11）设置于所述下壳体（102）内，所述搅拌叶二（11）与所述转轴（5）固定连接，且所述搅拌叶二（11）对称设置于所述转轴（5）的两侧，所述下壳体（102）的左右两侧设置有加热板（10），所述加热板（10）为电加热装置，所述下壳体（102）的底部设置有底板（13），所述底板的中部固定设置有底部支撑座（12），所述转轴（5）底部与所述底部支撑座（12）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品原料搅拌匀质装置，其特征在于：所述拌叶二（11）包括搅拌叶二横板（1101）、搅拌叶二斜板（1102）、搅拌叶二U形板（1103），所述搅拌叶二横板（1101）及搅拌叶二U形板（1103）均与所述转轴（5）固定连接，所述搅拌叶二斜板（1102）一端与搅拌叶二横板（1101）固定连接，另一端与所述搅拌叶二U形板（1103）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种化妆品原料搅拌匀质装置，其特征在于：所述搅拌叶二（11）与所述转轴（5）连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品原料搅拌匀质装置，其特征在于：所述固定座（8）与所述转轴（5）连接方式为焊接。