CN111569721A - 一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备，包括：原材料传输机构，其包括机架、存储仓以及推料组件，存储仓包括A料存储空间以及B料存储空间；均匀混料机构，其包括反应釜、撒料组件、甩薄组件以及驱动组件；混料输出机构，其包括安装在机架上的升降组件、与升降组件连动用于控制存储仓出料工作的控制组件以及与升降组件连接设置且用于控制反应釜输出端开关的堵料组件；以及刮料机构，其沿竖直方向滑动设置在反应釜内壁上且与升降组件连接设置；本发明解决了完成混合后的成品在输出工作时，易粘附在反应釜的内壁，极其不易清洁，同时原材料利用率低的技术问题。

Description

一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备
技术领域
本发明涉及环氧粉末涂料技术领域，尤其涉及一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备。
背景技术
粉末涂料是由聚合物、颜料和添加剂组成的一种新型的、不含溶剂，纯固体粉末状涂料；具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料由于不排出挥发性有机化合物因而使用率较高，在过去的10年内，世界上粉末涂料的发展速度很快，年平均增长率为8％-15％。目前市面上的粉末涂料存在流平性差，耐化学品性差，装饰性差的弊端。
专利号为CN2017112507665的专利文献公开了一种纯环氧粉末涂料及其制备方法，以重量份计，所述纯环氧粉末涂料组分包括：环氧树脂40～75份、固化剂3～7份、钛白粉0～35份、硫酸钡0～40份、丙烯酸流平剂0.8～1.5份、丙烯酸润湿剂0.4～2.5份、苯偶姻0～1.8份、硬脂酸0～1.2份、聚乙烯蜡0～1份、酰胺蜡0～1份、聚四氟乙烯蜡0～1份、电荷调节剂0～1份、有机膨润土0～1份、催化剂0～1份；所述纯环氧粉末涂料流平性佳，装饰性好，储存稳定性能佳，耐化学品性佳，机械性能佳；可通过改变消光剂用量实现无光、半光和高光效果；进一步提高其装饰性。
但是，在实际使用过程中，发明人发现完成混合后的成品在输出工作时，易粘附在反应釜的内壁，极其不易清洁，同时原材料利用率低的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置原材料传输机构配合均匀混料机构，实现混料工作时A料持续输出而B料间断性输出，再利用均匀混料机构的撒料组件配合甩薄组件，使得环氧树脂与颜料、填料的混合方式为夹心混合，同时在驱动组件的驱动下环氧树脂在离心作用下厚度变薄，提高环氧树脂与颜料、填料的混料效果，从而解决了完成混合后的成品在输出工作时，易粘附在反应釜的内壁，极其不易清洁，同时原材料利用率低的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备，包括：
原材料传输机构，所述原材料传输机构包括机架、安装在所述机架上的存储仓以及设置在所述存储仓上方的推料组件，所述存储仓包括A料存储空间以及B料存储空间；
均匀混料机构，所述均匀混料机构包括安装在所述机架上的反应釜、位于所述反应釜内且与所述A料存储空间连通设置的撒料组件、内置于所述撒料组件内且与所述B料存储空间连通设置的甩薄组件以及安装在所述机架上且用于驱动所述撒料组件与甩薄组件同步转动的驱动组件；
混料输出机构，所述混料输出机构包括安装在所述机架上的升降组件、与所述升降组件连动用于控制存储仓出料工作的控制组件以及与所述升降组件连接设置且用于控制所述反应釜输出端开关的堵料组件；以及
刮料机构，所述刮料机构沿竖直方向滑动设置在所述反应釜内壁上且与所述升降组件连接设置。
作为优选，所述推料组件包括安装在机架上且其伸缩端竖直向下的平推气缸、与所述平推气缸的伸缩端固定连接的连接架、与所述连接架固定连接且匹配滑动设置在所述A料存储空间内的第一下推杆以及与所述连接架固定连接且匹配滑动设置在所述B料存储空间内的变速组件。
作为优选，所述变速组件包括与所述连接架固定连接且竖直向下设置的伸缩单元a、与所述伸缩单元a固定连接且与所述存储仓接触一面设置圆角的第二下推杆以及沿着所述存储仓高度方向等间距设置若干组的压紧件；
所述压紧件包括两组水平设置的压缩单元，该压缩单元包括水平设置在所述存储仓的滑口内的伸缩单元b以及与所述伸缩单元b另一端固定连接的凸起块，所述伸缩单元b与第二下推杆的圆角面匹配设置。
作为优选，所述撒料组件包括：
鼓风机，所述鼓风机安装在所述机架上；
第一出料管，所述第一出料管为中空设置且其上方开设有第一进料口，该第一出料管与所述鼓风机连通设置；
第一出料板，所述第一出料板沿着所述第一出料管的长度方向上等间距设置若干组，该第一出料板为中空设置且与所述第一出料管连通设置；以及
出料孔，所述出料孔等间距均匀开设在所述第一出料板的下方。
作为优选，所述甩薄组件包括：
第二出料管，所述第二出料管与所述第一出料管同轴设置且其上开设有第二进料口；
第二出料板，所述第二出料板设置若干组且一一对应设置在所述第一出料板下方，该第二出料板固定设置在所述第一出料管上；以及
导流筒，所述导流筒与所述第二出料管连通设置且贯穿于所述第一出料管，该导流筒与所述第二出料板一一对应设置且其下表面与所述第二出料板的上表面贴合设置。
作为优选，所述导流筒输出端的上端倾斜向下设置；
所述第一出料板与第二出料板均倾斜向下设置，所述第一出料板的坡比为k1，所述第二出料板的坡比为k2，k1＞k2；
所述第一出料管与所述第二出料管一体成型设置且通过转环转动设置在所述反应釜上。
作为优选，所述升降组件包括：
伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在气缸架上；
撑杆，所述撑杆与所述伸缩气缸的输出端固定连接；
承载板，所述承载板与所述撑杆的另一端固定连接；以及
盛料皿，所述盛料皿安装在所述承载板上且位于所述反应釜输出端正下方的。
作为优选，所述控制组件包括：
第一驱动齿条，所述第一驱动齿条与所述撑杆固定连接且沿竖直方向设置；
第一传动件，所述第一传动件包括支架a、转动设置在所述支架a上的转动轴a、与所述转动轴a同轴固定连接且与所述第一驱动齿条啮合设置的齿轮a、与所述齿轮a同轴设置的锥齿a、与所述锥齿a啮合设置的锥齿b、与所述锥齿b同轴设置且转动设置在所述机架上的转动轴b以及与所述转动轴b同轴且固定连接的齿轮b；
第二驱动齿条，所述第二驱动齿条与所述齿轮b啮合设置且水平设置，该第二驱动齿条通过伸缩单元c滑动设置在滑动轨道a上；以及
控制板，所述控制板与所述第二驱动齿条的端部固定连接且匹配滑动设置在所述存储仓内，该控制板的设置两组且分别与所述A料存储空间及b料存储空间内的出料口间断式接触设置。
作为优选，所述堵料组件包括：
第三驱动齿条，所述第三驱动齿条与所述撑杆固定连接且沿竖直方向设置；
第二传动件，所述第二传动件包括支架b、转动设置在所述支架b上的转动轴c、与所述转动轴c同轴固定连接且与所述第三驱动齿条啮合设置的齿轮c以及与所述齿轮c同轴设置的齿轮d；
第四驱动齿条，所述第四驱动齿条与所述齿轮d啮合设置且水平设置，该第四驱动齿条通过伸缩单元d滑动设置在滑动轨道b上；以及
堵料板，所述堵料板与所述第四驱动齿条固定连接且其上表面与所述反应釜下表面贴合设置。
作为又优选，所述刮料机构包括与所述撑杆连接的连接杆以及与所述连接杆固定连接且滑动设置于所述反应釜内的刮环，该刮环与所述反应釜的内壁匹配贴合设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置原材料传输机构配合均匀混料机构，实现混料工作时A料持续输出而B料间断性输出，再利用均匀混料机构的撒料组件配合甩薄组件，使得环氧树脂与颜料、填料的混合方式为夹心混合，同时在驱动组件的驱动下环氧树脂在离心作用下厚度变薄，提高环氧树脂与颜料、填料的混料效果，使其混合均匀；
(2)本发明中通过设置堵料组件配合升降组件，实现下降的升降组件同步通过第二传动件带动堵料板移动，进而完成对反应釜输出口的堵料工作，避免反应釜内的混料掉落在外同时避免混料掉入在盛料皿内，进而干涉盛料皿的定量输出；
(3)本发明中通过设置控制组件配合升降组件，实现升降组件下降工作时，同步带动控制板关闭A料存储空间及B料存储空间内的出料口，避免反应釜内积攒太多的混料，进而保证随时混料随时出料工作；
(4)本发明中通过设置甩薄组件在驱动组件的作用下进行甩料工作，在甩料工作时B料的正反面均与A料进行充分混合，一方面提高混合效果，另一方面利于在混料工作时，利用B料的粘稠状性质清洁了第二出料板的上表面，将第二出料板上表面的A料粘结一体输出，同时也避免了B料输出时粘结在第二出料板上，提高原材料的充分利用率。
综上所述，该设备具有结构简单、均匀混料的优点，尤其适用于环氧粉末涂料技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为环氧粉末涂料加工用均匀混料设备的结构示意图。
图2为原材料传输机构的剖视示意图。
图3为图2在A处的局部放大示意图。
图4为均匀混料机构的结构示意图。
图5为均匀混料机构的剖视示意图。
图6为均匀混料机构的混料工作状态示意图一。
图7为均匀混料机构的混料工作状态示意图二。
图8为均匀混料机构的混料工作状态示意图三。
图9为刮料机构的结构示意图。
图10为刮料机构的刮料工作状态示意图。
图11为堵料组件的主视示意图。
图12为堵料组件的结构示意图。
图13为控制组件的结构示意图一。
图14为控制组件的结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、图2所示，一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备，包括：
原材料传输机构1，所述原材料传输机构1包括机架11、安装在所述机架11上的存储仓12以及设置在所述存储仓12上方的推料组件13，所述存储仓12包括A料存储空间12a以及B料存储空间2b；
均匀混料机构2，所述均匀混料机构2包括安装在所述机架11上的反应釜21、位于所述反应釜21内且与所述A料存储空间12a连通设置的撒料组件22、内置于所述撒料组件22内且与所述B料存储空间2b连通设置的甩薄组件23以及安装在所述机架11上且用于驱动所述撒料组件22与甩薄组件23同步转动的驱动组件24；
混料输出机构3，所述混料输出机构3包括安装在所述机架11上的升降组件31、与所述升降组件31连动用于控制存储仓12出料工作的控制组件32以及与所述升降组件31连接设置且用于控制所述反应釜21输出端开关的堵料组件33；以及
刮料机构4，所述刮料机构4沿竖直方向滑动设置在所述反应釜21内壁上且与所述升降组件31连接设置。
传统工艺中A料以及B料通过搅拌混合方式混合，由于B料为环氧树脂，其为稠状流体，不易被打散机打散。
需要说明的是A料为颜料、填料的混合物，B料为环氧树脂。
而在本实施例中，通过设置原材料传输机构1配合均匀混料机构2，实现混料工作时A料持续输出而B料间断性输出，再利用均匀混料机构2的撒料组件22配合甩薄组件23，使得环氧树脂与颜料、填料的混合方式为夹心混合，同时在驱动组件24的驱动下环氧树脂在离心作用下厚度变薄，提高环氧树脂与颜料、填料的混料效果，使其混合均匀。
值得一提的是，驱动组件24为驱动电机通过皮带皮带轮传动方式带动第一出料管222同步转动。
进一步，如图2所示，所述推料组件13包括安装在机架11上且其伸缩端竖直向下的平推气缸131、与所述平推气缸131的伸缩端固定连接的连接架132、与所述连接架132固定连接且匹配滑动设置在所述A料存储空间12a内的第一下推杆133以及与所述连接架132固定连接且匹配滑动设置在所述B料存储空间2b内的变速组件134。
在本实施例中，通过设置推料组件13，启动平推气缸131，第一下推杆133下移将A料存储空间12a内的A料持续推出至第一出料管222，与此同时，第一出料管222在同步下落过程完成对B料间断性推出工作，其结构简单、巧妙。
进一步，如图2、图3所示，所述变速组件134包括与所述连接架132固定连接且竖直向下设置的伸缩单元a1341、与所述伸缩单元a1341固定连接且与所述存储仓12接触一面设置圆角的第二下推杆1342以及沿着所述存储仓12高度方向等间距设置若干组的压紧件1343；
所述压紧件1343包括两组水平设置的压缩单元1344，该压缩单元1344包括水平设置在所述存储仓12的滑口内的伸缩单元b1345以及与所述伸缩单元b1345另一端固定连接的凸起块1346，所述伸缩单元b1345与第二下推杆1342的圆角面匹配设置。
详细的说，变速组件134下降过程中，第二下推杆1342滑动至凸起块1346位置时，第二下推杆1342挤压，同时凸起块1346压缩伸缩单元b1345进入滑口，第二下推杆1342挤压越过凸起块1346继续向下移动，凸起块1346与第二下推杆1342接触作用时，B料传输速度变慢，进而B料未进入第二出料板233上。
需要强调的是，伸缩单元b1345的弹簧的弹性势能大于伸缩单元b1345的弹簧的弹性势能。
进一步，如图2、图3所示，所述撒料组件22包括：
鼓风机，所述鼓风机安装在所述机架11上；
第一出料管222，所述第一出料管222为中空设置且其上方开设有第一进料口223，该第一出料管222与所述鼓风机连通设置；
第一出料板224，所述第一出料板224沿着所述第一出料管222的长度方向上等间距设置若干组，该第一出料板224为中空设置且与所述第一出料管222连通设置；以及
出料孔225，所述出料孔225等间距均匀开设在所述第一出料板224的下方。
需要说明的是，鼓风机鼓动第一出料管222内的A料沿着第一出料板224向外吹散；同时撒料组件22的A料入料工作早于甩薄组件23内的B料入料工作，进而保证B料进入第二出料板233前，第二出料板233上已覆盖有一层A料。
进一步，如图2、图4所示，所述甩薄组件23包括：
第二出料管231，所述第二出料管231与所述第一出料管222同轴设置且其上开设有第二进料口232；
第二出料板233，所述第二出料板233设置若干组且一一对应设置在所述第一出料板224下方，该第二出料板233固定设置在所述第一出料管222上；以及
导流筒234，所述导流筒234与所述第二出料管231连通设置且贯穿于所述第一出料管222，该导流筒234与所述第二出料板233一一对应设置且其下表面与所述第二出料板233的上表面贴合设置。
在本实施例中，通过甩薄组件23在驱动机构的作用下进行甩料工作，在甩料工作时B料的正反面均与A料进行充分混合，一方面提高混合效果，另一方面利于在混料工作时，利用B料的粘稠状性质清洁了第二出料板233的上表面，将第二出料板233上表面的A料粘结一体输出，同时也避免了B料输出时粘结在第二出料板233上，提高原材料的充分利用率。
进一步，如图5-至7所示，所述导流筒234输出端的上端倾斜向下设置；
所述第一出料板224与第二出料板233均倾斜向下设置，所述第一出料板224的坡比为k1，所述第二出料板233的坡比为k2，k1＞k2；
所述第一出料管222与所述第二出料管231一体成型设置且通过转环转动设置在所述反应釜21上。
在本实施例中，通过设置k1＞k2，进而实现A料的传送速度大于B料的传送速度，使得B料能与A料充分混合后在输出的效果。
需要说明的是，通过第一出料管222与所述第二出料管231一体成型设置，一方面利于驱动机构同时带动第一出料管222与第二出料管231的同步传动，另一方面便于快速加工。
进一步，如图9所示，所述升降组件31包括：
伸缩气缸311，所述伸缩气缸311安装在气缸架上；
撑杆312，所述撑杆312与所述伸缩气缸311的输出端固定连接；
承载板313，所述承载板313与所述撑杆312的另一端固定连接；以及
盛料皿314，所述盛料皿314安装在所述承载板313上且位于所述反应釜21输出端正下方的。
在本实施例中，通过设置升降组件31，实现接收完成混合工作后的混料自动输出，进而实现定量输出，向下输出的盛料皿314人工将其取下，并放上新的盛料皿314进行下一次的接收混料工作；
需要说明的是，伸缩气缸311每隔15min再次启动缩短，使其向下升降并设定下降1min后立即复位。
进一步，如图图13、图14所示，所述控制组件32包括：
第一驱动齿条321，所述第一驱动齿条321与所述撑杆312固定连接且沿竖直方向设置；
第一传动件322，所述第一传动件322包括支架a3、转动设置在所述支架a3上的转动轴a3222、与所述转动轴a3222同轴固定连接且与所述第一驱动齿条321啮合设置的齿轮a3223、与所述齿轮a3223同轴设置的锥齿a3224、与所述锥齿a3224啮合设置的锥齿b3225、与所述锥齿b3225同轴设置且转动设置在所述机架11上的转动轴b3226以及与所述转动轴b3226同轴且固定连接的齿轮b3227；
第二驱动齿条323，所述第二驱动齿条323与所述齿轮b3227啮合设置且水平设置，该第二驱动齿条323通过伸缩单元c324滑动设置在滑动轨道a325上；以及
控制板326，所述控制板326与所述第二驱动齿条323的端部固定连接且匹配滑动设置在所述存储仓12内，该控制板326的设置两组且分别与所述A料存储空间12a及B料存储空间2b内的出料口327间断式接触设置。
在本实施例中，通过设置控制组件32，实现升降组件31下降工作时，同步带动控制板326关闭A料存储空间12a及B料存储空间2b内的出料口327，避免反应釜内积攒太多的混料，进而保证随时混料随时出料工作。
进一步，如图11和图12所示，所述堵料组件33包括：
第三驱动齿条331，所述第三驱动齿条331与所述撑杆312固定连接且沿竖直方向设置；
第二传动件332，所述第二传动件332包括支架b3321、转动设置在所述支架b3321上的转动轴c3322、与所述转动轴c3322同轴固定连接且与所述第三驱动齿条331啮合设置的齿轮c3323以及与所述齿轮c3323同轴设置的齿轮d3324；
第四驱动齿条333，所述第四驱动齿条333与所述齿轮d3324啮合设置且水平设置，该第四驱动齿条333通过伸缩单元d334滑动设置在滑动轨道b335上；以及
堵料板336，所述堵料板336与所述第四驱动齿条333固定连接且其上表面与所述反应釜21下表面贴合设置。
在此值得一提的是，通过设置堵料组件33配合升降组件，实现下降的升降组件同步通过第二传动件332带动堵料板336移动，进而完成对反应釜输出口的堵料工作，避免反应釜内的混料掉落在外同时避免混料掉入在盛料皿314内，进而干涉盛料皿的定量输出。
实施例二
如图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图10所示，所述刮料机构4包括与所述撑杆312连接的连接杆41以及与所述连接杆41固定连接且滑动设置于所述反应釜21内的刮环42，该刮环42与所述反应釜21的内壁匹配贴合设置。
在本实施例中，通过设置刮料机构4，一方面将反应釜的内壁进行及时清洁，实时清洁内壁的同时充分利用原材料，将混料刮掉使其落入在堵料板336上，堵料板336上移出后，堵料板336上的混料在反应釜底部的作用下推出至盛料皿314内；另一方面，使得升降组件31升降时，同步带动刮料机构4升降，节省额外输出，降低生产成本。
工作过程：
首先启动平推气缸131，第一下推杆133下移将A料存储空间12a内的A料推出至第一出料管222内，与此同时，第二下推杆1341下移将B料存储空间2b内的B料推出至第二出料管231内，第二下推杆1342滑动至凸起块1346位置时，第二下推杆1342挤压，同时凸起块1346压缩伸缩单元b1345进入滑口，第二下推杆1342挤压越过凸起块1346继续向下移动，凸起块1346与第二下推杆1342接触作用时，B料传输速度变慢，进而B料未进入第二出料板233上；A料落入第二出料板233上后，第二下推杆1342端部脱离凸起块1346后继续向下移动，移动过程中，B料进入第二出料板233上，B料的下表面与第二出料板233上的A料充分接触，接着A料继续输出掉落在B料的上表面，两者混合过程中，在驱动组件作用下离心转动，并在转动过程中，第二出料板233上的混料沿着反应釜内壁掉落至盛料皿314内，此时启动伸缩气缸311，伸缩气缸311驱动承载板313下降，人工将装有混料的盛料皿314取下，并放置上新的盛料皿314；与此同时，控制组件的控制板326在第一传动件322的传动下堵住A料存储空间12a及B料存储空间2b内的出料口327，以及堵料板336在第二传动件332的驱动下堵住反应釜输出端的出料；
升降组件下降的过程中，同步带动刮环42沿着反应釜21的内壁进行刮料工作，刮取的料落入在堵料板336上，并在堵料板336输出时，堵料板336上的混料掉落至下一个盛料皿314内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备，其特征在于，包括：
原材料传输机构(1)，所述原材料传输机构(1)包括机架(11)、安装在所述机架(11)上的存储仓(12)以及设置在所述存储仓(12)上方的推料组件(13)，所述存储仓(12)包括A料存储空间(12a)以及B料存储空间(2b)；
均匀混料机构(2)，所述均匀混料机构(2)包括安装在所述机架(11)上的反应釜(21)、位于所述反应釜(21)内且与所述A料存储空间(12a)连通设置的撒料组件(22)、内置于所述撒料组件(22)内且与所述B料存储空间(2b)连通设置的甩薄组件(23)以及安装在所述机架(11)上且用于驱动所述撒料组件(22)与甩薄组件(23)同步转动的驱动组件(24)；
混料输出机构(3)，所述混料输出机构(3)包括安装在所述机架(11)上的升降组件(31)、与所述升降组件(31)连动用于控制存储仓(12)出料工作的控制组件(32)以及与所述升降组件(31)连接设置且用于控制所述反应釜(21)输出端开关的堵料组件(33)；以及
刮料机构(4)，所述刮料机构(4)沿竖直方向滑动设置在所述反应釜(21)内壁上且与所述升降组件(31)连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备，其特征在于，所述推料组件(13)包括安装在机架(11)上且其伸缩端竖直向下的平推气缸(131)、与所述平推气缸(131)的伸缩端固定连接的连接架(132)、与所述连接架(132)固定连接且匹配滑动设置在所述A料存储空间(12a)内的第一下推杆(133)以及与所述连接架(132)固定连接且匹配滑动设置在所述B料存储空间(2b)内的变速组件(134)。
3.根据权利要求2所述的一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备，其特征在于，所述变速组件(134)包括与所述连接架(132)固定连接且竖直向下设置的伸缩单元a(1341)、与所述伸缩单元a(1341)固定连接且与所述存储仓(12)接触一面设置圆角的第二下推杆(1342)以及沿着所述存储仓(12)高度方向等间距设置若干组的压紧件(1343)；
所述压紧件(1343)包括两组水平设置的压缩单元(1344)，该压缩单元(1344)包括水平设置在所述存储仓(12)的滑口(121)内的伸缩单元b(1345)以及与所述伸缩单元b(1345)另一端固定连接的凸起块(1346)，所述伸缩单元b(1345)与第二下推杆(1342)的圆角面匹配设置。
4.根据权利要求1所述的一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备，其特征在于，所述撒料组件(22)包括：
鼓风机，所述鼓风机安装在所述机架(11)上；
第一出料管(222)，所述第一出料管(222)为中空设置且其上方开设有第一进料口(223)，该第一出料管(222)与所述鼓风机连通设置；
第一出料板(224)，所述第一出料板(224)沿着所述第一出料管(222)的长度方向上等间距设置若干组，该第一出料板(224)为中空设置且与所述第一出料管(222)连通设置；以及
出料孔(225)，所述出料孔(225)等间距均匀开设在所述第一出料板(224)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备，其特征在于，所述甩薄组件(23)包括：
第二出料管(231)，所述第二出料管(231)与所述第一出料管(222)同轴设置且其上开设有第二进料口(232)；
第二出料板(233)，所述第二出料板(233)设置若干组且一一对应设置在所述第一出料板(224)下方，该第二出料板(233)固定设置在所述第一出料管(222)上；以及
导流筒(234)，所述导流筒(234)与所述第二出料管(231)连通设置且贯穿于所述第一出料管(222)，该导流筒(234)与所述第二出料板(233)一一对应设置且其下表面与所述第二出料板(233)的上表面贴合设置。
6.根据权利要求5所述的一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备，其特征在于，所述导流筒(234)输出端的上端倾斜向下设置；
所述第一出料板(224)与第二出料板(233)均倾斜向下设置，所述第一出料板(224)的坡比为k1，所述第二出料板(233)的坡比为k2，k1＞k2；
所述第一出料管(222)与所述第二出料管(231)一体成型设置且通过转环转动设置在所述反应釜(21)上。
7.根据权利要求1所述的一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备，其特征在于，所述升降组件(31)包括：
伸缩气缸(311)，所述伸缩气缸(311)安装在气缸架上；
撑杆(312)，所述撑杆(312)与所述伸缩气缸(311)的输出端固定连接；
承载板(313)，所述承载板(313)与所述撑杆(312)的另一端固定连接；以及
盛料皿(314)，所述盛料皿(314)安装在所述承载板(313)上且位于所述反应釜(21)输出端正下方的。
8.根据权利要求7所述的一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备，其特征在于，所述控制组件(32)包括：
第一驱动齿条(321)，所述第一驱动齿条(321)与所述撑杆(312)固定连接且沿竖直方向设置；
第一传动件(322)，所述第一传动件(322)包括支架a(3221)、转动设置在所述支架a(3221)上的转动轴a(3222)、与所述转动轴a(3222)同轴固定连接且与所述第一驱动齿条(321)啮合设置的齿轮a(3223)、与所述齿轮a(3223)同轴设置的锥齿a(3224)、与所述锥齿a(3224)啮合设置的锥齿b(3225)、与所述锥齿b(3225)同轴设置且转动设置在所述机架(11)上的转动轴b(3226)以及与所述转动轴b(3226)同轴且固定连接的齿轮b(3227)；
第二驱动齿条(323)，所述第二驱动齿条(323)与所述齿轮b(3227)啮合设置且水平设置，该第二驱动齿条(323)通过伸缩单元c(324)滑动设置在滑动轨道a(325)上；以及
控制板(326)，所述控制板(326)与所述第二驱动齿条(323)的端部固定连接且匹配滑动设置在所述存储仓(12)内，该控制板(326)的设置两组且分别与所述A料存储空间(12a)及B料存储空间(2b)内的出料口(327)间断式接触设置。
9.根据权利要求7所述的一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备，其特征在于，所述堵料组件(33)包括：
第三驱动齿条(331)，所述第三驱动齿条(331)与所述撑杆(312)固定连接且沿竖直方向设置；
第二传动件(332)，所述第二传动件(332)包括支架b(3321)、转动设置在所述支架b(3321)上的转动轴c(3322)、与所述转动轴c(3322)同轴固定连接且与所述第三驱动齿条(331)啮合设置的齿轮c(3323)以及与所述齿轮c(3323)同轴设置的齿轮d(3324)；
第四驱动齿条(333)，所述第四驱动齿条(333)与所述齿轮d(3324)啮合设置且水平设置，该第四驱动齿条(333)通过伸缩单元d(334)滑动设置在滑动轨道b(335)上；以及
堵料板(336)，所述堵料板(336)与所述第四驱动齿条(333)固定连接且其上表面与所述反应釜(21)下表面贴合设置。
10.根据权利要求7所述的一种环氧粉末涂料加工用均匀混料设备，其特征在于，所述刮料机构(4)包括与所述撑杆(312)连接的连接杆(41)以及与所述连接杆(41)固定连接且滑动设置于所述反应釜(21)内的刮环(42)，该刮环(42)与所述反应釜(21)的内壁匹配贴合设置。
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