CN111617719A - 一种环氧粉末涂料高效混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环氧粉末涂料高效混料设备，包括原材料传输机构，其包括机架、存储仓以及推料组件；均匀混料机构，其包括反应釜、周转组件以及混料组件，混料组件包括自上而下依次设置的A料喷淋组件、B料冲刷组件以及导向组件，A料喷淋组件将A料分别分散至B料冲刷组件的正反面，位于B料冲刷组件正面的B料与A料混合后沿着反应釜内壁向下滑落输出，位于B料冲刷组件反面的B料与A料混合后沿着导向组件传送至反应釜内壁；以及混料输出机构，其包括升降组件、控制组件以及堵料组件；本发明解决了由于环氧树脂为稠状结构，环氧树脂具有一定厚度，不易与颜料、填料充分接触，混料不均匀的技术问题。

Description

一种环氧粉末涂料高效混料设备

技术领域

本发明涉及环氧粉末技术领域，尤其涉及一种环氧粉末涂料高效混料设备。

背景技术

粉末涂料是由聚合物、颜料和添加剂组成的一种新型的、不含溶剂，纯固体粉末状涂料；具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料由于不排出挥发性有机化合物因而使用率较高，在过去的10年内，世界上粉末涂料的发展速度很快，年平均增长率为8％-15％。目前市面上的粉末涂料存在流平性差，耐化学品性差，装饰性差的弊端。

专利号为CN20171073145的专利文献公开了一种用于高钢级管线的低温固化环氧粉末涂料，所述用于高钢级管线的低温固化环氧粉末涂料由以下质量百分比的组分组成：环氧树脂57.0-59.5％，低温固化剂4.0-5.0％，固化促进剂0.20-0.26％，流平剂0.80-1.20％，光亮剂0.64-0.74％，消泡剂0.08-0.12％，粉末疏松剂0.15-0.24％，填料30.1-34.9％，颜料2.2-2.8％。该发明的用于高钢级管线的低温固化环氧粉末涂料，使粉末涂料能在固化温度150℃和固化时间15min对高钢级管线表面进行涂装固化。

但是，在实际使用过程中，发明人发现由于环氧树脂为稠状结构，环氧树脂具有一定厚度，不易与颜料、填料充分接触，混料不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置旋转状态的A料喷淋组件配合B料冲刷组件，使得A料通过喷淋口喷洒输出后，折线板相继扫过，在负压作用下，A料进入折线板的正反面积攒，进而实现A料与两个位置充分积攒的B料充分反应，从而解决了由于环氧树脂为稠状结构，环氧树脂具有一定厚度，不易与颜料、填料充分接触，混料不均匀的技术问题，进而提高高钢级管线的低温固化性能，增强涂装效果。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种环氧粉末涂料高效混料设备，包括：

原材料传输机构，所述原材料传输机构包括机架、安装在所述机架上的存储仓以及设置在所述存储仓上方的推料组件，所述存储仓包括A料存储空间以及B料存储空间；

均匀混料机构，所述均匀混料机构包括安装在所述机架上的反应釜、内置于所述反应釜内的周转组件以及沿着所述周转组件高度方向等间距设置若干组的混料组件，所述混料组件包括自上而下依次设置的A料喷淋组件、B料冲刷组件以及导向组件，所述A料喷淋组件将A料分别分散至B料冲刷组件的正反面，位于B料冲刷组件正面的B料与A料混合后沿着反应釜内壁向下滑落输出，位于B料冲刷组件反面的B料与A料混合后沿着导向组件传送至反应釜内壁，并再重力的作用下沿着反应釜内壁向下滑落输出；以及

混料输出机构，所述混料输出机构包括安装在所述机架上的升降组件、与所述升降组件连动用于控制存储仓出料工作的控制组件以及与所述升降组件连接设置且用于控制所述反应釜输出端开关的堵料组件。

作为优选，所述推料组件包括安装在机架上且其伸缩端竖直向下的平推气缸、与所述平推气缸的伸缩端固定连接的连接架、与所述连接架固定连接且匹配滑动设置在所述A料存储空间内的第一下推杆以及与所述连接架固定连接且匹配滑动设置在所述B料存储空间内的变速组件。

作为优选，所述变速组件包括与所述连接架固定连接且竖直向下设置的伸缩单元a、与所述伸缩单元a固定连接且与所述存储仓接触一面设置圆角的第二下推杆以及沿着所述存储仓高度方向等间距设置若干组的压紧件；

所述压紧件包括两组水平设置的压缩单元，该压缩单元包括水平设置在所述存储仓的滑口内的伸缩单元b以及与所述伸缩单元b另一端固定连接的凸起块，所述伸缩单元b与第二下推杆的圆角面匹配设置。

作为优选，所述周转组件包括：

第一出料管，所述第一出料管为中空设置且其上方开设有第一进料口，该第一出料管与鼓风机连通设置且通过转环转动设置在所述反应釜上；

第二出料管，所述第二出料管与所述第一出料管同轴设置且其上开设有第二进料口，该第二出料管内置于所述第一出料管内且与其一体成型设置；以及

导流筒，所述导流筒与所述第二出料管连通设置且贯穿于所述第一出料管，该导流筒的输出端沿竖直方向贯穿开设有出料通道，该出料通道沿着输出方向设置有倒角；

驱动电机安装在所述机架上且通过皮带皮带轮驱动所述第一出料管圆周转动。

作为优选，所述A料喷淋组件包括：

出料桶，所述出料桶沿着所述第一出料管圆周方向设置若干组且均与所述第一出料管连通设置，所述出料桶倾斜向下设置；以及

喷淋口，所述喷淋口设置若干组且均匀分布在所述出料桶的输出端。

作为优选，所述B料冲刷组件包括若干组与所述出料桶对应设置且沿着所述第一出料管转动方向位于所述出料桶后方设置的折线板以及设置在所述反应釜上且与所述导流筒的下表面贴合的筛分板；所述筛分板环绕设置在所述第一出料管外且与所述第一出料管非接触设置；

所述折线板的端部与所述导流筒的输出端固定连接且其内角朝向所述第一出料管，所述折线板的外角区域形成A料第一积攒空间，所述折线板的内角区域形成A料第二积攒空间。

作为优选，所述导向组件包括若干组与所述折线板对应设置且与所述第一出料管固定连接的导流板，该导流板与折线板的上部分平行设置且沿同一竖直方向线性设置。

作为优选，所述升降组件包括：

伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在气缸架上；

撑杆，所述撑杆与所述伸缩气缸的输出端固定连接；

承载板，所述承载板与所述撑杆的另一端固定连接；以及

盛料皿，所述盛料皿安装在所述承载板上且位于所述反应釜输出端正下方。

作为优选，所述控制组件包括：

第一驱动齿条，所述第一驱动齿条与所述撑杆固定连接且沿竖直方向设置；

第一传动件，所述第一传动件包括支架a、转动设置在所述支架a上的转动轴a、与所述转动轴a同轴固定连接且与所述第一驱动齿条啮合设置的齿轮a、与所述齿轮a同轴设置的锥齿a、与所述锥齿a啮合设置的锥齿b、与所述锥齿b同轴设置且转动设置在所述机架上的转动轴b以及与所述转动轴b同轴且固定连接的齿轮b；

第二驱动齿条，所述第二驱动齿条与所述齿轮b啮合设置且水平设置，该第二驱动齿条通过伸缩单元c滑动设置在滑动轨道a上；以及

控制板，所述控制板与所述第二驱动齿条的端部固定连接且匹配滑动设置在所述存储仓内，该控制板的设置两组且分别与所述A料存储空间及b料存储空间内的出料口间断式接触设置。

作为又优选，所述堵料组件包括：

第三驱动齿条，所述第三驱动齿条与所述撑杆固定连接且沿竖直方向设置；

第二传动件，所述第二传动件包括支架b、转动设置在所述支架b上的转动轴c、与所述转动轴c同轴固定连接且与所述第三驱动齿条啮合设置的齿轮c以及与所述齿轮c同轴设置的齿轮d；

第四驱动齿条，所述第四驱动齿条与所述齿轮d啮合设置且水平设置，该第四驱动齿条通过伸缩单元d滑动设置在滑动轨道b上；以及

堵料板，所述堵料板与所述第四驱动齿条固定连接且其上表面与所述反应釜下表面贴合设置。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置旋转状态的A料喷淋组件配合B料冲刷组件，使得A料通过喷淋口喷洒输出后，折线板相继扫过，在负压作用下，A料进入折线板的正反面积攒，进而实现A料与两个位置充分积攒的B料充分反应，一方面利用双面反应提高混料工作的效率，原材料利用率高，提高输出产量；另一方面，提高环氧树脂与颜料、填料的混料效果，使其混合均匀，提高产品质量；

(2)本发明中通过设置导流筒的下端输出的B料在旋转状态下与筛分板接触，进而实现向下输出的B料呈颗粒状间断性输出，并与A料第二积攒空间堆积的A料充分接触混合，进而实现混料均匀的效果；

(3)本发明中通过设置传送至折线板正面的B料与A料进行充分混合，一方面提高混合效果，另一方面利于在混料工作时，利用B料的粘稠状性质清洁了折线板的上表面，将折线板上表面的A料粘结一体输出，同时也避免了B料输出时粘结在折线板上，提高原材料的充分利用率；

(4)本发明中通过设置导流板配合B料冲刷组件，使得位于A料第二积攒空间的混料能在导流板的导向作用下进入反应釜的内壁，使其不会掉落至下一组的混料组件上，避免干涉下一组混料工作的同时也充分的利用原材料，使其不会浪费，均沿同一输出方向向外传输，利于混料输出后的收集工作。

综上所述，该设备具有结构简单、高效混合的优点，尤其适用于环氧粉末技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为环氧粉末涂料高效混料设备的主视示意图。

图2为环氧粉末涂料高效混料设备的结构示意图。

图3为均匀混料机构的结构示意图。

图4为均匀混料机构的主视示意图一。

图5为均匀混料机构的主视示意图二。

图6为周转组件的结构示意图一。

图7为均匀混料机构的剖视示意图。

图8为图7在B处的局部放大示意图。

图9为原材料传输机构的剖视示意图。

图10为图9在A处的局部放大示意图。

图11为周转组件的结构示意图二。

图12为控制组件的结构示意图一。

图13为控制组件的结构示意图二。

图14为堵料组件的结构示意图一。

图15为堵料组件的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2和图7所示，一种环氧粉末涂料高效混料设备，包括：

原材料传输机构1，所述原材料传输机构1包括机架11、安装在所述机架11上的存储仓12以及设置在所述存储仓12上方的推料组件13，所述存储仓12包括A料存储空间12a以及B料存储空间12b；

均匀混料机构2，所述均匀混料机构2包括安装在所述机架11上的反应釜21、内置于所述反应釜21内的周转组件22以及沿着所述周转组件22高度方向等间距设置若干组的混料组件23，所述混料组件23包括自上而下依次设置的A料喷淋组件24、B料冲刷组件25以及导向组件26，所述A料喷淋组件24将A料分别分散至B料冲刷组件25的正反面，位于B料冲刷组件25正面的B料与A料混合后沿着反应釜21内壁向下滑落输出，位于B料冲刷组件25反面的B料与A料混合后沿着导向组件26传送至反应釜21内壁，并再重力的作用下沿着反应釜21内壁向下滑落输出；以及

混料输出机构3，所述混料输出机构3包括安装在所述机架11上的升降组件31、与所述升降组件31连动用于控制存储仓12出料工作的控制组件32以及与所述升降组件31连接设置且用于控制所述反应釜21输出端开关的堵料组件33。

在本实施例中，通过设置旋转状态的A料喷淋组件配合B料冲刷组件，使得A料通过喷淋口喷洒输出后，折线板相继扫过，在负压作用下，A料进入折线板的正反面积攒，进而实现A料与两个位置充分积攒的B料充分反应，一方面利用双面反应提高混料工作的效率，原材料利用率高，提高输出产量；另一方面，提高环氧树脂与颜料、填料的混料效果，使其混合均匀，提高产品质量。

传统工艺中A料以及B料通过搅拌混合方式混合，由于B料为环氧树脂，其为稠状流体，不易被打散机打散。

需要说明的是A料为颜料、填料的混合物，B料为环氧树脂。

而在本实施例中，通过设置原材料传输机构1配合均匀混料机构2，实现混料工作时A料持续输出而B料间断性输出，再利用均匀混料机构2的混料组件23配合周转组件22，提高环氧树脂与颜料、填料的混料效果，使其混合均匀。

值得一提的是，驱动组件24为驱动电机通过皮带皮带轮传动方式带动第一出料管222同步转动。

进一步，如图9所示，所述推料组件13包括安装在机架11上且其伸缩端竖直向下的平推气缸131、与所述平推气缸131的伸缩端固定连接的连接架132、与所述连接架132固定连接且匹配滑动设置在所述A料存储空间12a内的第一下推杆133以及与所述连接架132固定连接且匹配滑动设置在所述B料存储空间12b内的变速组件134。

在本实施例中，通过设置推料组件13，启动平推气缸131，第一下推杆133下移将A料存储空间12a内的A料持续推出至第一出料管221，与此同时，第一出料管221在同步下落过程完成对B料间断性推出工作，其结构简单、巧妙。

进一步，如图10所示，所述变速组件134包括与所述连接架132固定连接且竖直向下设置的伸缩单元a135、与所述伸缩单元a135固定连接且与所述存储仓12接触一面设置圆角的第二下推杆136以及沿着所述存储仓12高度方向等间距设置若干组的压紧件137；

所述压紧件137包括两组水平设置的压缩单元1371，该压缩单元1371包括水平设置在所述存储仓12的滑口内的伸缩单元b1372以及与所述伸缩单元b1372另一端固定连接的凸起块1373，所述伸缩单元b1372与第二下推杆136的圆角面匹配设置。

详细的说，变速组件134下降过程中，第二下推杆136滑动至凸起块1373位置时，第二下推杆136挤压，同时凸起块1373压缩伸缩单元b1372进入滑口，第二下推杆136挤压越过凸起块1373继续向下移动，凸起块1373与第二下推杆136接触作用时，B料传输速度变慢，进而B料未进入第二出料管224内。

需要强调的是，伸缩单元b1345的弹簧的弹性势能大于伸缩单元b1345的弹簧的弹性势能。

进一步，如图7、图11所示，所述周转组件22包括：

第一出料管221，所述第一出料管221为中空设置且其上方开设有第一进料口222，该第一出料管221与鼓风机连通设置且通过转环223转动设置在所述反应釜21上；

第二出料管224，所述第二出料管224与所述第一出料管221同轴设置且其上开设有第二进料口225，该第二出料管224内置于所述第一出料管221内且与其一体成型设置；以及

导流筒226，所述导流筒226与所述第二出料管224连通设置且贯穿于所述第一出料管221，该导流筒226的输出端沿竖直方向贯穿开设有出料通道227，该出料通道227沿着输出方向设置有倒角；

驱动电机228安装在所述机架11上且通过皮带皮带轮驱动所述第一出料管221圆周转动。

在本实施例中，通过设置第一出料管221与第二出料管224一体成型设置，进而实现一个驱动力带动第一出料管221与第二出料管224同步转动。

进一步，如图3所示，所述A料喷淋组件24包括：

出料桶241，所述出料桶241沿着所述第一出料管221圆周方向设置若干组且均与所述第一出料管221连通设置，所述出料桶241倾斜向下设置；以及

喷淋口242，所述喷淋口242设置若干组且均匀分布在所述出料桶241的输出端。

在本实施例中，通过设置旋转状态的A料喷淋组件24配合B料冲刷组件25，使得A料通过喷淋口242喷洒输出后，折线板251相继扫过，在负压作用下，A料进入折线板251的正反面积攒，传送至折线板251正面的B料与位于A料第一积攒空间10的A料进行充分混合，一方面提高混合效果，另一方面利于在混料工作时，利用B料的粘稠状性质清洁了折线板251的上表面，将折线板251上表面的A料粘结一体输出，同时也避免了B料输出时粘结在折线板251上，提高原材料的充分利用率；

另外，通过导流筒226的下端输出的B料在旋转状态下与筛分板252接触，进而实现向下输出的B料呈颗粒状间断性输出，并与A料第二积攒空间20堆积的A料充分接触混合，进而实现混料均匀的效果。

进一步，如图4所示，所述B料冲刷组件25包括若干组与所述出料桶241对应设置且沿着所述第一出料管221转动方向位于所述出料桶241后方设置的折线板251以及设置在所述反应釜21上且与所述导流筒226的下表面贴合的筛分板252；所述筛分板252环绕设置在所述第一出料管221外且与所述第一出料管221非接触设置；

所述折线板251的端部与所述导流筒226的输出端固定连接且其内角朝向所述第一出料管221，所述折线板251的外角区域形成A料第一积攒空间10，所述折线板251的内角区域形成A料第二积攒空间20。

在本实施例中，B料从导流筒226的出料通道227向外输出，其输出方向一部分向上输出并沿着折线板251的上表面输出滑落；其输出方向另一部分向下输出在筛分板252的作用下间断性滴落，进而实现两者不同方式混料效果。

需要说明的是，散落的A料向下掉落，此时转动的折线板251扫过，并与空中的A料接触，A料在离心转动的折线板251作用下一部分覆盖在折线板251的上表面，形成A料第一积攒空间10；另一部分在折线板251的导流下积攒进入折线板251的内角处积攒，形成A料第二积攒空间20。

进一步，如图5所示，所述导向组件26包括若干组与所述折线板251对应设置且与所述第一出料管221固定连接的导流板261，该导流板261与折线板251的上部分平行设置且沿同一竖直方向线性设置。

在本实施例中，通过设置导流板261，使得位于A料第二积攒空间20的混料能在导流板261的导向作用下进入反应釜的内壁，使其不会掉落至下一组的混料组件23上，避免干涉下一组混料工作的同时也充分的利用原材料，使其不会浪费，均沿同一输出方向向外传输，由于此时的混料为B料包覆在A料的外表面，进而其不会在导流板261上滑动时，大量粘附在导流板261的上表面上。

进一步，如图14所示，所述升降组件31包括：

伸缩气缸311，所述伸缩气缸311安装在气缸架上；

撑杆312，所述撑杆312与所述伸缩气缸311的输出端固定连接；

承载板313，所述承载板313与所述撑杆312的另一端固定连接；以及

盛料皿314，所述盛料皿314安装在所述承载板313上且位于所述反应釜21输出端正下方。

在本实施例中，通过设置升降组件31，实现接收完成混合工作后的混料自动输出，进而实现定量输出，向下输出的盛料皿314机械手将其取下，并放上新的盛料皿314进行下一次的接收混料工作；

需要说明的是，伸缩气缸311每隔15min再次启动缩短，使其向下升降并设定下降1min后立即复位。

进一步，如图12和图13所示，所述控制组件32包括：

第一驱动齿条321，所述第一驱动齿条321与所述撑杆312固定连接且沿竖直方向设置；

第一传动件322，所述第一传动件322包括支架a3221、转动设置在所述支架a3221上的转动轴a3222、与所述转动轴a3222同轴固定连接且与所述第一驱动齿条321啮合设置的齿轮a3223、与所述齿轮a3223同轴设置的锥齿a3224、与所述锥齿a3224啮合设置的锥齿b3225、与所述锥齿b3225同轴设置且转动设置在所述机架11上的转动轴b3226以及与所述转动轴b3226同轴且固定连接的齿轮b3227；

第二驱动齿条323，所述第二驱动齿条323与所述齿轮b3227啮合设置且水平设置，该第二驱动齿条323通过伸缩单元c324滑动设置在滑动轨道a325上；以及

控制板326，所述控制板326与所述第二驱动齿条323的端部固定连接且匹配滑动设置在所述存储仓12内，该控制板326的设置两组且分别与所述A料存储空间12a及B料存储空间12b内的出料口327间断式接触设置。

在本实施例中，通过设置控制组件32，实现升降组件31下降工作时，同步带动控制板326关闭A料存储空间12a及B料存储空间2b内的出料口327，避免反应釜内积攒太多的混料，进而保证随时混料随时出料工作。

实施例二

如图14和图15所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图14和图15所示，所述堵料组件33包括：

第三驱动齿条331，所述第三驱动齿条331与所述撑杆312固定连接且沿竖直方向设置；

第二传动件332，所述第二传动件332包括支架b3321、转动设置在所述支架b3321上的转动轴c3322、与所述转动轴c3322同轴固定连接且与所述第三驱动齿条331啮合设置的齿轮c3323以及与所述齿轮c3323同轴设置的齿轮d3324；

第四驱动齿条333，所述第四驱动齿条333与所述齿轮d3324啮合设置且水平设置，该第四驱动齿条333通过伸缩单元d334滑动设置在滑动轨道b335上；以及

堵料板336，所述堵料板336与所述第四驱动齿条333固定连接且其上表面与所述反应釜21下表面贴合设置。

在此值得一提的是，通过设置堵料组件33配合升降组件，实现下降的升降组件同步通过第二传动件332带动堵料板336移动，进而完成对反应釜输出口的堵料工作，避免反应釜内的混料掉落在外同时避免混料掉入在盛料皿314内，进而干涉盛料皿的定量输出。

工作过程：

首先启动平推气缸131，第一下推杆133下移将A料存储空间12a内的A料推出至第一出料管221内，与此同时，第二下推杆136下移将B料存储空间2b内的B料推出至第二出料管224内，第二下推杆136滑动至凸起块1373位置时，第二下推杆136挤压，同时凸起块1373压缩伸缩单元b1372进入滑口，第二下推杆136挤压越过凸起块1373继续向下移动，凸起块1373与第二下推杆136接触作用时，B料传输速度变慢，进而B料未进入导流筒226内；

A料在喷淋口242的花洒下进入折线板251，由于折线板251在离心旋转，部分A料在负压下进入A料第二积攒空间20处积攒，而同时另外的A料进入A料第一积攒空间10处积攒，此外，B料通过导流筒226进入至折线板251的上下表面，并分别与A料第一积攒空间10以及A料第二积攒空间20的A料混合，A料第一积攒空间10内混合的混料直接离心飞入反应釜12的内壁，而A料第二积攒空间20内混合的混料进入至导流板261上，并在导流板261的导向下飞入反应釜12的内壁，混料均沿着反应釜12的内壁自由落体，直至掉落至盛料皿314内；

此时启动伸缩气缸311，伸缩气缸311驱动承载板313下降，机械手将装有混料的盛料皿314取下，并放置上新的盛料皿314；与此同时，控制组件的控制板326在第一传动件322的传动下堵住A料存储空间12a及B料存储空间2b内的出料口327，以及堵料板336在第二传动件332的驱动下堵住反应釜输出端的出料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种环氧粉末涂料高效混料设备，其特征在于，包括：

原材料传输机构(1)，所述原材料传输机构(1)包括机架(11)、安装在所述机架(11)上的存储仓(12)以及设置在所述存储仓(12)上方的推料组件(13)，所述存储仓(12)包括A料存储空间(12a)以及B料存储空间(12b)；

均匀混料机构(2)，所述均匀混料机构(2)包括安装在所述机架(11)上的反应釜(21)、内置于所述反应釜(21)内的周转组件(22)以及沿着所述周转组件(22)高度方向等间距设置若干组的混料组件(23)，所述混料组件(23)包括自上而下依次设置的A料喷淋组件(24)、B料冲刷组件(25)以及导向组件(26)，所述A料喷淋组件(24)将A料分别分散至B料冲刷组件(25)的正反面，位于B料冲刷组件(25)正面的B料与A料混合后沿着反应釜(21)内壁向下滑落输出，位于B料冲刷组件(25)反面的B料与A料混合后沿着导向组件(26)传送至反应釜(21)内壁，并再重力的作用下沿着反应釜(21)内壁向下滑落输出；以及

混料输出机构(3)，所述混料输出机构(3)包括安装在所述机架(11)上的升降组件(31)、与所述升降组件(31)连动用于控制存储仓(12)出料工作的控制组件(32)以及与所述升降组件(31)连接设置且用于控制所述反应釜(21)输出端开关的堵料组件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧粉末涂料高效混料设备，其特征在于，所述推料组件(13)包括安装在机架(11)上且其伸缩端竖直向下的平推气缸(131)、与所述平推气缸(131)的伸缩端固定连接的连接架(132)、与所述连接架(132)固定连接且匹配滑动设置在所述A料存储空间(12a)内的第一下推杆(133)以及与所述连接架(132)固定连接且匹配滑动设置在所述B料存储空间(12b)内的变速组件(134)。

3.根据权利要求2所述的一种环氧粉末涂料高效混料设备，其特征在于，所述变速组件(134)包括与所述连接架(132)固定连接且竖直向下设置的伸缩单元a(135)、与所述伸缩单元a(135)固定连接且与所述存储仓(12)接触一面设置圆角的第二下推杆(136)以及沿着所述存储仓(12)高度方向等间距设置若干组的压紧件(137)；

所述压紧件(137)包括两组水平设置的压缩单元(1371)，该压缩单元(1371)包括水平设置在所述存储仓(12)的滑口(121)内的伸缩单元b(1372)以及与所述伸缩单元b(1372)另一端固定连接的凸起块(1373)，所述伸缩单元b(1372)与第二下推杆(136)的圆角面匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种环氧粉末涂料高效混料设备，其特征在于，所述周转组件(22)包括：

第一出料管(221)，所述第一出料管(221)为中空设置且其上方开设有第一进料口(222)，该第一出料管(221)与鼓风机连通设置且通过转环(223)转动设置在所述反应釜(21)上；

第二出料管(224)，所述第二出料管(224)与所述第一出料管(221)同轴设置且其上开设有第二进料口(225)，该第二出料管(224)内置于所述第一出料管(221)内且与其一体成型设置；以及

导流筒(226)，所述导流筒(226)与所述第二出料管(224)连通设置且贯穿于所述第一出料管(221)，该导流筒(226)的输出端沿竖直方向贯穿开设有出料通道(227)，该出料通道(227)沿着输出方向设置有倒角；

驱动电机(228)安装在所述机架(11)上且通过皮带皮带轮驱动所述第一出料管(221)圆周转动。

5.根据权利要求4所述的一种环氧粉末涂料高效混料设备，其特征在于，所述A料喷淋组件(24)包括：

出料桶(241)，所述出料桶(241)沿着所述第一出料管(221)圆周方向设置若干组且均与所述第一出料管(221)连通设置，所述出料桶(241)倾斜向下设置；以及

喷淋口(242)，所述喷淋口(242)设置若干组且均匀分布在所述出料桶(241)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种环氧粉末涂料高效混料设备，其特征在于，所述B料冲刷组件(25)包括若干组与所述出料桶(241)对应设置且沿着所述第一出料管(221)转动方向位于所述出料桶(241)后方设置的折线板(251)以及设置在所述反应釜(21)上且与所述导流筒(226)的下表面贴合的筛分板(252)；所述筛分板(252)环绕设置在所述第一出料管(221)外且与所述第一出料管(221)非接触设置；

所述折线板(251)的端部与所述导流筒(226)的输出端固定连接且其内角朝向所述第一出料管(221)，所述折线板(251)的外角区域形成A料第一积攒空间(10)，所述折线板(251)的内角区域形成A料第二积攒空间(20)。

7.根据权利要求6所述的一种环氧粉末涂料高效混料设备，其特征在于，所述导向组件(26)包括若干组与所述折线板(251)对应设置且与所述第一出料管(221)固定连接的导流板(261)，该导流板(261)与折线板(251)的上部分平行设置且沿同一竖直方向线性设置。

8.根据权利要求1所述的一种环氧粉末涂料高效混料设备，其特征在于，所述升降组件(31)包括：

伸缩气缸(311)，所述伸缩气缸(311)安装在气缸架上；

撑杆(312)，所述撑杆(312)与所述伸缩气缸(311)的输出端固定连接；

承载板(313)，所述承载板(313)与所述撑杆(312)的另一端固定连接；以及

盛料皿(314)，所述盛料皿(314)安装在所述承载板(313)上且位于所述反应釜(21)输出端正下方。

9.根据权利要求8所述的一种环氧粉末涂料高效混料设备，其特征在于，所述控制组件(32)包括：

第一驱动齿条(321)，所述第一驱动齿条(321)与所述撑杆(312)固定连接且沿竖直方向设置；

第一传动件(322)，所述第一传动件(322)包括支架a(3221)、转动设置在所述支架a(3221)上的转动轴a(3222)、与所述转动轴a(3222)同轴固定连接且与所述第一驱动齿条(321)啮合设置的齿轮a(3223)、与所述齿轮a(3223)同轴设置的锥齿a(3224)、与所述锥齿a(3224)啮合设置的锥齿b(3225)、与所述锥齿b(3225)同轴设置且转动设置在所述机架(11)上的转动轴b(3226)以及与所述转动轴b(3226)同轴且固定连接的齿轮b(3227)；

第二驱动齿条(323)，所述第二驱动齿条(323)与所述齿轮b(3227)啮合设置且水平设置，该第二驱动齿条(323)通过伸缩单元c(324)滑动设置在滑动轨道a(325)上；以及

控制板(326)，所述控制板(326)与所述第二驱动齿条(323)的端部固定连接且匹配滑动设置在所述存储仓(12)内，该控制板(326)的设置两组且分别与所述A料存储空间(12a)及B料存储空间(12b)内的出料口间断式接触设置。

10.根据权利要求8所述的一种环氧粉末涂料高效混料设备，其特征在于，所述堵料组件(33)包括：

第三驱动齿条(331)，所述第三驱动齿条(331)与所述撑杆(312)固定连接且沿竖直方向设置；

第二传动件(332)，所述第二传动件(332)包括支架b(3321)、转动设置在所述支架b(3321)上的转动轴c(3322)、与所述转动轴c(3322)同轴固定连接且与所述第三驱动齿条(331)啮合设置的齿轮c(3323)以及与所述齿轮c(3323)同轴设置的齿轮d(3324)；

第四驱动齿条(333)，所述第四驱动齿条(333)与所述齿轮d(3324)啮合设置且水平设置，该第四驱动齿条(333)通过伸缩单元d(334)滑动设置在滑动轨道b(335)上；以及

堵料板(336)，所述堵料板(336)与所述第四驱动齿条(333)固定连接且其上表面与所述反应釜(21)下表面贴合设置。

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