CN220835455U - 一种化工中间体生产的固体加料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工中间体生产的固体加料器，包括处理箱、缓冲机构和细化机构；处理箱：其左右两侧内壁中部均设置有支架，处理箱的上端设置有入料箱，处理箱与入料箱通过均匀分布的输料口相连通，处理箱的下端排料口处设置有储料箱；缓冲机构：其设置于处理箱的左右两侧内壁上端；细化机构：其设置于左侧的支架的上端；其中：还包括出料口，所述出料口设置于储料箱的底面右端，处理箱前表面的下端设置有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，该化工中间体生产的固体加料器，能够对化工物料进行两次细化，使得后期的化学反应更为出色，有效提高生产效率。

Description

一种化工中间体生产的固体加料器

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工中间体生产的固体加料器。

背景技术

化工中间体，用煤焦油或石油产品为化学原料制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等的中间产物，根据国情和国民经济发展的需要，中国将精细化学品分为农药、染料、涂料、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、化学药品和日用化学品、高分子聚合物中的功能高分子等11个大类。

现有的部分的化工中间体生产的固体加料器，常采用聚拢输送的方式，将化工中间体进行归拢后，投入至后续的设备，一部分的化工中间体生产的固体加料器，采用直接降落的方式。

现在存在一些问题，比如：在化工物料较为集中时，易发生堵塞，同时较为集中的化工物料在投入至后续设备后，可能对化学反应的效率产生影响，同时直接下落的化物料可能出现溢散的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工中间体生产的固体加料器，能够对化工物料进行两次细化，使得后期的化学反应更为出色，缓冲机构的设计避免快速降落对化工中间体的影响，有效提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工中间体生产的固体加料器，包括处理箱、缓冲机构和细化机构；

处理箱：其左右两侧内壁中部均设置有支架，处理箱的上端设置有入料箱，处理箱与入料箱通过均匀分布的输料口相连通，处理箱的下端排料口处设置有储料箱；

缓冲机构：其设置于处理箱的左右两侧内壁上端；

细化机构：其设置于左侧的支架的上端；

其中：还包括出料口，所述出料口设置于储料箱的底面右端，对化工物料进行细化处理，使得化学反应更为充分，生产效率得到有效提高。

进一步的，所述处理箱前表面的下端设置有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，便于协调控制各个电器。

进一步的，所述缓冲机构包括U型板、销轴、缓冲板、固定块、弹簧和调节块，所述U型板分别设置于处理箱左右两侧内壁的上端，U型板的内部均转动连接有销轴，销轴的中部均固定连接有缓冲板，缓冲板的下端均设置有前后对称分布的调节块，处理箱左右两侧内壁的上端分别设有固定块，固定块均与同侧横向对应的调节块之间均设置有弹簧，对化工物料的下落起到缓冲作用，减少因下落过快对化工物料的效果产生影响，同时将化工物料归拢入细化斗内。

进一步的，所述细化机构包括电机二、支座、转轴、曲杆、滑动柱、滑轨、滑柱、连接柱和细化斗，所述电机二设置于处理箱的左端，电机二的输出轴固定连接有转轴，左侧的支架的中部设置有支座，支座的上端与转轴的中部通过轴承转动连接，转轴靠近处理箱中心的一端固定连接有曲杆，曲杆右侧面的下端固定连接有滑动柱，两个支架的上端均滑动连接有滑柱，左侧的滑柱的中部固定连接有滑轨，滑轨的中部设置有滑槽，滑动柱的右端与滑槽滑动连接，滑柱的前后两端均固定连接有连接柱，四个连接柱之间设置有细化斗，电机二的输入端与控制开关组的输出端电连接，使得化工物料更为细化，分散，有效保障后期化学反应的充分进行。

进一步的，所述入料箱的上端中心设置有电机一，入料箱的底壁中心转动连接有滚筒，滚筒的上端与电机一的输出轴固定连接，滚筒的表面设置有均匀分布的出气口，滚筒的外表面缠绕设置有螺旋桨叶，滚筒的外表面底端设置有均匀分布的支柱，支柱的下端均设置有刮板，入料箱的上表面左端设置有入料口，电机一的输入端与控制开关组的输出端电连接，对化工物料进行初步细化。

进一步的，所述处理箱的内部左右两侧均设置有斜型板，斜型板均位于支架的下方，将细化后的化工物料归拢入储料箱。

进一步的，所述储料箱的左侧壁设置有对称分布的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端与同一个弧形刮板固定连接，电动伸缩杆的输入端均与控制开关组的输出端电连接，避免化工物料堆积过多引发设备故障。

进一步的，所述处理箱的前端设置有箱门，箱门的中部设置有观察窗，处理箱的下端设置有前后对称分布的支脚，便于对化工物料的细化状态进行观察，同时便于对设备进行检修，支脚确保设备的平稳运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工中间体生产的固体加料器，具有以下好处：

1、人员通过控制开关组实现电机一的运转，电机一运转，电机一的输出轴转动带动滚筒转动，滚筒转动带动螺旋桨叶的转动，实现对固体物料搅拌，将块状的物料进行初步细化，同时，保护气体经进气口进入滚筒的内部，进而进入入料箱的内部，使得设备内部充满保护气体，保护气体的存在既可以实现对化工物料的保护，又可以避免化工物料吸附在螺旋桨叶的表面，化工物料滑落至入料箱内部底端时，滚筒转动带动支柱转动，支柱转动进而带动刮板转动，对入料箱内部底端的化工物料进行刮取，使得化工物料经输料口进入处理箱的内部，人员通过控制开关组实现电机二的运转，电机二运转，电机二的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动曲杆转动，曲杆转动带动滑动柱转动，进而使得滑动柱的左端在滑轨的滑槽内滑动，同时带动滑柱做前后往复运动，进而带动连接柱做前后往复运动，实现细化斗做前后往复运动，实现对化工物料的二次细化，对化工物料进行两次细化处理，使得化工物料的状态更为分散，有效提高了化工中间体的生产效率。

2、化工物料下落至缓冲机构，在化工物料的作用下，缓冲板绕销轴转动，调节块压缩弹簧，在弹簧的弹力作用下，缓冲板上下转动，缓冲板同时使得化工物料集中落入细化斗的内部，避免直接下落的化工物料出现溢散的情况而影响化工中间体生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部的剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1处理箱、2缓冲机构、21U型板、22销轴、23缓冲板、24固定块、25弹簧、26调节块、3细化机构、31电机二、32支座、33转轴、34曲杆、35滑动柱、36滑轨、37滑柱、38连接柱、39细化斗、4入料箱、5电机一、6储料箱、7螺旋桨叶、8滚筒、9入料口、10刮板、11输料口、12支架、13斜型板、14电动伸缩杆、15弧形刮板、16箱门、17出料口、18控制开关组、19支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种化工中间体生产的固体加料器，包括处理箱1、缓冲机构2和细化机构3；

处理箱1：其左右两侧内壁中部均设置有支架12，处理箱1的上端设置有入料箱4，处理箱1与入料箱4通过均匀分布的输料口11相连通，处理箱1的下端排料口处设置有储料箱6，处理箱1前表面的下端设置有控制开关组18，控制开关组18的输入端与外部电源的输出端电连接，处理箱1的内部左右两侧均设置有斜型板13，斜型板13均位于支架12的下方，处理箱1的前端设置有箱门16，箱门16的中部设置有观察窗，处理箱1的下端设置有前后对称分布的支脚19；

缓冲机构2：其设置于处理箱1的左右两侧内壁上端，缓冲机构2包括U型板21、销轴22、缓冲板23、固定块24、弹簧25和调节块26，U型板21分别设置于处理箱1左右两侧内壁的上端，U型板21的内部均转动连接有销轴22，销轴22的中部均固定连接有缓冲板23，缓冲板23的下端均设置有前后对称分布的调节块26，处理箱1左右两侧内壁的上端分别设有固定块24，固定块24均与同侧横向对应的调节块26之间均设置有弹簧25；

细化机构3：其设置于左侧的支架12的上端，细化机构3包括电机二31、支座32、转轴33、曲杆34、滑动柱35、滑轨36、滑柱37、连接柱38和细化斗39，电机二31设置于处理箱1的左端，电机二31的输出轴固定连接有转轴33，左侧的支架12的中部设置有支座32，支座32的上端与转轴33的中部通过轴承转动连接，转轴33靠近处理箱1中心的一端固定连接有曲杆34，曲杆34右侧面的下端固定连接有滑动柱35，两个支架12的上端均滑动连接有滑柱37，左侧的滑柱37的中部固定连接有滑轨36，滑轨36的中部设置有滑槽，滑动柱35的右端与滑槽滑动连接，滑柱37的前后两端均固定连接有连接柱38，四个连接柱38之间设置有细化斗39，电机二31的输入端与控制开关组18的输出端电连接；

其中：还包括出料口17，出料口17设置于储料箱6的底面右端，储料箱6的左侧壁设置有对称分布的电动伸缩杆14，两个电动伸缩杆14的伸缩端与同一个弧形刮板15固定连接，电动伸缩杆14的输入端均与控制开关组18的输出端电连接；

其中：入料箱4的上端中心设置有电机一5，入料箱4的底壁中心转动连接有滚筒8，滚筒8的上端与电机一5的输出轴固定连接，滚筒8的表面设置有均匀分布的出气口，滚筒8的外表面缠绕设置有螺旋桨叶7，滚筒8的外表面底端设置有均匀分布的支柱，支柱的下端均设置有刮板10，入料箱4的上表面左端设置有入料口9，电机一5的输入端与控制开关组18的输出端电连接。

本实用新型提供的一种化工中间体生产的固体加料器的工作原理如下：

在工作时，首先将处理箱1和入料箱4放置在水平工作区域，用螺钉通过支脚19底端的螺孔与工作区域内的安装面连接，从而快速固定稳固，人员通过控制开关组18实现电机一5的运转，电机一5运转，电机一5的输出轴转动带动滚筒8转动，滚筒8转动带动螺旋桨叶7的转动，实现对固体物料搅拌，将块状的物料进行初步细化，同时，保护气体经进气口6进入滚筒8的内部，进而进入入料箱4的内部，使得设备内部充满保护气体，保护气体的存在既可以实现对化工物料的保护，又可以避免化工物料吸附在螺旋桨叶7的表面，而后人员通过入料口9投入化工物料，化工物料经旋转状态的螺旋桨叶7的处理，得到初步细化，使得后期化学反应更加充分，化工物料滑落至入料箱4内部底端时，滚筒8转动带动支柱转动，支柱转动进而带动刮板10转动，对入料箱4内部底端的化工物料进行刮取，使得化工物料经输料口11进入处理箱1的内部，化工物料下落至缓冲机构，在化工物料的作用下，缓冲板23绕销轴22转动，调节块26压缩弹簧25，在弹簧25的弹力作用下，缓冲板23上下转动，缓冲板23同时使得化工物料集中落入细化斗39的内部，人员通过控制开关组11实现电机二31的运转，电机二31运转，电机二31的输出轴转动带动转轴33转动，转轴33转动带动曲杆34转动，曲杆34转动带动滑动柱35转动，进而使得滑动柱35的左端在滑轨36的滑槽内滑动，同时带动滑柱37做前后往复运动，进而带动连接柱38做前后往复运动，实现细化斗39做前后往复运动，实现对化工物料的二次细化，二次细化后的物料经斜型板13的归拢落入储料箱6，人员通过控制开关组18实现电动伸缩杆14的运转，使得电动伸缩杆14推动化工物料经出料口17，移出固体加料器进入下一设备。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一5可选用90ST-M02430电机，电机二31可选用5IK16A-AF电机，电动伸缩杆14可选用XTL100型电动推杆，控制开关组18设有与电机一5、电机二31和电动伸缩杆14一一对应且用于控制其开关的控制按钮

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：包括处理箱(1)、缓冲机构(2)和细化机构(3)；

处理箱(1)：其左右两侧内壁中部均设置有支架(12)，处理箱(1)的上端设置有入料箱(4)，处理箱(1)与入料箱(4)通过均匀分布的输料口(11)相连通，处理箱(1)的下端排料口处设置有储料箱(6)；

缓冲机构(2)：其设置于处理箱(1)的左右两侧内壁上端；

细化机构(3)：其设置于左侧的支架(12)的上端；

其中：还包括出料口(17)，所述出料口(17)设置于储料箱(6)的底面右端。

2.根据权利要求1所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述处理箱(1)前表面的下端设置有控制开关组(18)，控制开关组(18)的输入端与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括U型板(21)、销轴(22)、缓冲板(23)、固定块(24)、弹簧(25)和调节块(26)，所述U型板(21)分别设置于处理箱(1)左右两侧内壁的上端，U型板(21)的内部均转动连接有销轴(22)，销轴(22)的中部均固定连接有缓冲板(23)，缓冲板(23)的下端均设置有前后对称分布的调节块(26)，处理箱(1)左右两侧内壁的上端分别设有固定块(24)，固定块(24)均与同侧横向对应的调节块(26)之间均设置有弹簧(25)。

4.根据权利要求2所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述细化机构(3)包括电机二(31)、支座(32)、转轴(33)、曲杆(34)、滑动柱(35)、滑轨(36)、滑柱(37)、连接柱(38)和细化斗(39)，所述电机二(31)设置于处理箱(1)的左端，电机二(31)的输出轴固定连接有转轴(33)，左侧的支架(12)的中部设置有支座(32)，支座(32)的上端与转轴(33)的中部通过轴承转动连接，转轴(33)靠近处理箱(1)中心的一端固定连接有曲杆(34)，曲杆(34)右侧面的下端固定连接有滑动柱(35)，两个支架(12)的上端均滑动连接有滑柱(37)，左侧的滑柱(37)的中部固定连接有滑轨(36)，滑轨(36)的中部设置有滑槽，滑动柱(35)的右端与滑槽滑动连接，滑柱(37)的前后两端均固定连接有连接柱(38)，四个连接柱(38)之间设置有细化斗(39)，电机二(31)的输入端与控制开关组(18)的输出端电连接。

5.根据权利要求2所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述入料箱(4)的上端中心设置有电机一(5)，入料箱(4)的底壁中心转动连接有滚筒(8)，滚筒(8)的上端与电机一(5)的输出轴固定连接，滚筒(8)的表面设置有均匀分布的出气口，滚筒(8)的外表面缠绕设置有螺旋桨叶(7)，滚筒(8)的外表面底端设置有均匀分布的支柱，支柱的下端均设置有刮板(10)，入料箱(4)的上表面左端设置有入料口(9)，电机一(5)的输入端与控制开关组(18)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述处理箱(1)的内部左右两侧均设置有斜型板(13)，斜型板(13)均位于支架(12)的下方。

7.根据权利要求2所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述储料箱(6)的左侧壁设置有对称分布的电动伸缩杆(14)，两个电动伸缩杆(14)的伸缩端与同一个弧形刮板(15)固定连接，电动伸缩杆(14)的输入端均与控制开关组(18)的输出端电连接。

8.根据权利要求1所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述处理箱(1)的前端设置有箱门(16)，箱门(16)的中部设置有观察窗，处理箱(1)的下端设置有前后对称分布的支脚(19)。