CN220294475U - 一种均匀混合的液体混合搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀混合的液体混合搅拌设备，具体涉及混合搅拌设备技术领域，包括箱体，所述箱体顶部一侧设有进料口，所述箱体下部一侧设有出料口，所述箱体内设有搅拌机构，本实用新型通过搅拌机构，可驱动转轴带动搅拌杆转动的同时，驱动套筒带动搅拌框转动，实现搅拌框和搅拌杆向相反方向转动，提高搅拌效果，使其搅拌均匀，同时可驱动套筒带动搅拌框先向下再向上的往复运动，从而扩大搅拌范围，提高搅拌效果和效率，实用性更强；通过导板和刮板的使用，使其可改变液体的流向，从而提高混合效果，同时可对箱体内部粘附残留的一些物料清刮，避免液体排出后其内壁残留一些物料，造成浪费或影响设备下次使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合搅拌设备技术领域，具体为一种均匀混合的液体混合搅拌设备。
背景技术
橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，由于受到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其他化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。这种物理机械性能随时间而下降、弹性降低的现象叫做老化。随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以至完全丧失使用价值。为此，需在橡胶及其制品中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命，这类物质叫做防老剂。而抗氧化剂生产的主要原料是二苯胺、甲基苯乙烯和催化剂；而抗氧化剂在生产过程中需要利用到混合搅拌设备将不同成分搅拌混合。
公开号为CN216062953U的专利，公开了一种抗氧化剂的混合装置，涉及抗氧化剂混合技术领域，包括箱体、控料组件、搅拌组件和取样组件，所述箱体的底部设有多个撑脚，所述箱体的顶部开设有取样孔，所述取样组件设置在箱体的顶部，且取样组件的输出端延伸至箱体内部，所述搅拌组件设置在取样组件的旁侧，且搅拌组件的输出端延伸至箱体内部，所述箱体的顶部开设有进料孔，所述进料孔上设有进料管，且进料管上设有与其铰接的盖板。本实用新型的优点在于：通过控料组件的设置能够免于人工需要对抗氧化剂进行配比加入量，满足不同混合料所需要的抗氧化剂量，大大减少了工作人员的操作步骤。
上述的已公开混合装置在使用过程中，仅通过电机带动搅拌轴和搅拌杆实现材料的搅拌混合，但该种方式混合效果较差，混合不均匀，且混合效率较低，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均匀混合的液体混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀混合的液体混合搅拌设备，包括箱体，所述箱体顶部一侧设有进料口，所述箱体下部一侧设有出料口，所述箱体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定架，且固定架固定安装于箱体顶部，所述固定架顶部设有电机，所述箱体内转动安装有转轴，所述电机的输出端与转轴上端固定连接，所述转轴外壁于箱体内套设有若干个套筒，相邻所述套筒之间通过搅拌框相连接，所述搅拌框内侧设有搅拌杆，且搅拌杆一端与转轴固定连接，上方所述套筒的上端外壁于箱体顶部套设有传动套，所述传动套下端通过轴承一与箱体顶部转动连接，所述传动套内壁对称设有固定块，上方所述套筒外壁对称开设有与固定块相适配的滑轨。
进一步的，所述搅拌机构还包括转杆，且转杆安装于固定架内侧传动套一侧，所述转杆的上下端分别通过轴承二与固定架和箱体转动连接，所述转杆上部外壁套设有单轨同步轮一，所述单轨同步轮一通过同步带一连接有双轨同步轮，且双轨同步轮套设于转轴外侧，所述转杆下部外壁套设有齿轮二，所述传动套外侧套设有与齿轮二相啮合的齿轮一，所述固定架内侧箱体顶部设有往复丝杆，且往复丝杆位于转轴远离转杆侧，所述往复丝杆上下端分别通过轴承三与固定架和箱体转动连接，所述往复丝杆上部外壁套设有单轨同步轮二，所述单轨同步轮二通过同步带二与双轨同步轮相连接，所述往复丝杆外侧套设有滑块，且滑块与往复丝杆螺纹连接，所述滑块通过连接杆活动连接有固定套，所述固定套套设于上方所述套筒上端外壁，通过搅拌机构，使其能够驱动转轴带动搅拌杆进行搅拌，同时可驱动套筒带动搅拌框进行与转轴转动方向相反的方向转动，从而提高其搅拌效果，另外能够驱动套筒带动搅拌框进行不断的上下往复运动，扩大搅拌范围和搅拌效果，从而提高搅拌和工作效率。
进一步的，所述套筒外侧对称安装有导板，且导板位于上下相邻搅拌框之间，所述导板相对外侧一端连接有刮板，且刮板位于搅拌框相对外侧，所述刮板一端与箱体内壁相切，以便改变液体的流向，从而提高混合效率，同时可对箱体内壁清刮，避免粘附一些物料。
进一步的，所述单轨同步轮一和单轨同步轮二上下错位设置，且单轨同步轮一和单轨同步轮二均与双轨同步轮相对应，以便同步驱动转杆和往复丝杆转动，传递动力。
进一步的，所述滑块通过丝杆螺母与往复丝杆螺纹连接，且丝杆螺母与滑块固定连接，所述往复丝杆外壁设有的往复螺纹的高度小于搅拌框内顶部与搅拌杆顶部之间距离，以确保套筒带动搅拌框上下移动时不与搅拌杆发生碰撞。
进一步的，所述导板与套筒之间夹角呈锐角，所述套筒两侧的导板呈圆周等距阵列分布设置，以便改变搅拌的液体流向，提高混合效果。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型通过设有的搅拌机构，使其可驱动转轴带动搅拌杆转动的同时，驱动双轨同步轮配合同步带一和同步带二驱动两侧的转杆和往复丝杆转动，从而驱动齿轮二带动齿轮一，进而驱动套筒带动搅拌框转动，实现搅拌框和搅拌杆向相反方向转动，提高搅拌效果，使其搅拌均匀，同时可驱动套筒带动搅拌框先向下再向上的往复运动，从而扩大搅拌范围，提高搅拌效果和效率，实用性更强；
2、本实用新型通过导板和刮板的使用，使其可改变液体的流向，从而提高混合效果，同时可对箱体内部粘附残留的一些物料清刮，避免液体排出后其内壁残留一些物料，造成浪费或影响设备下次使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型图1中A的放大结构示意图；
图4是本实用新型套筒与导板之间的结构示意图；
图中：1、箱体；2、进料口；3、固定架；4、电机；5、转轴；6、套筒；7、搅拌框；8、搅拌杆；9、传动套；10、固定块；11、齿轮一；12、齿轮二；13、转杆；14、单轨同步轮一；15、双轨同步轮；16、同步带一；17、同步带二；18、单轨同步轮二；19、往复丝杆；20、滑块；21、连接杆；22、固定套；23、导板；24、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1－图4所示的一种均匀混合的液体混合搅拌设备，包括箱体1，箱体1顶部一侧设有进料口2，箱体1下部一侧设有出料口，箱体1内设有搅拌机构，搅拌机构包括固定架3，且固定架3固定安装于箱体1顶部，固定架3顶部设有电机4，箱体1内转动安装有转轴5，电机4的输出端与转轴5上端固定连接，转轴5外壁于箱体1内套设有若干个套筒6，相邻套筒6之间通过搅拌框7相连接，搅拌框7内侧设有搅拌杆8，且搅拌杆8一端与转轴5固定连接，上方套筒6的上端外壁于箱体1顶部套设有传动套9，传动套9下端通过轴承一与箱体1顶部转动连接，传动套9内壁对称设有固定块10，上方套筒6外壁对称开设有与固定块10相适配的滑轨。
本示例中，搅拌机构还包括转杆13，且转杆13安装于固定架3内侧传动套9一侧，转杆13的上下端分别通过轴承二与固定架3和箱体1转动连接，转杆13上部外壁套设有单轨同步轮一14，单轨同步轮一14通过同步带一16连接有双轨同步轮15，且双轨同步轮15套设于转轴5外侧，转杆13下部外壁套设有齿轮二12，传动套9外侧套设有与齿轮二12相啮合的齿轮一11，固定架3内侧箱体1顶部设有往复丝杆19，且往复丝杆19位于转轴5远离转杆13侧，往复丝杆19上下端分别通过轴承三与固定架3和箱体1转动连接，往复丝杆19上部外壁套设有单轨同步轮二18，单轨同步轮二18通过同步带二17与双轨同步轮15相连接，往复丝杆19外侧套设有滑块20，且滑块20与往复丝杆19螺纹连接，滑块20通过连接杆21活动连接有固定套22，固定套22套设于上方套筒6上端外壁，通过搅拌机构，使其能够驱动转轴5带动搅拌杆8进行搅拌，同时可驱动套筒6带动搅拌框7进行与转轴5转动方向相反的方向转动，从而提高其搅拌效果，另外能够驱动套筒6带动搅拌框7进行不断地上下往复运动，扩大搅拌范围和搅拌效果，从而提高搅拌和工作效率。本示例中，套筒6外侧对称安装有导板23，且导板23位于上下相邻搅拌框7之间，导板23相对外侧一端连接有刮板24，且刮板24位于搅拌框7相对外侧，刮板24一端与箱体1内壁相切，以便改变液体的流向，从而提高混合效率，同时可对箱体1内壁清刮，避免粘附一些物料。本示例中，单轨同步轮一14和单轨同步轮二18上下错位设置，且单轨同步轮一14和单轨同步轮二18均与双轨同步轮15相对应，以便同步驱动转杆13和往复丝杆19转动，传递动力。本示例中，滑块20通过丝杆螺母与往复丝杆19螺纹连接，且丝杆螺母与滑块20固定连接，往复丝杆19外壁设有的往复螺纹的高度小于搅拌框7内顶部与搅拌杆8顶部之间距离，以确保套筒6带动搅拌框7上下移动时不与搅拌杆8发生碰撞。本示例中，导板23与套筒6之间夹角呈锐角，套筒6两侧的导板23呈圆周等距阵列分布设置，以便改变搅拌的液体流向，提高混合效果。
本实用新型的工作原理：使用时，通过将需要搅拌混合的原料通过进料口2导送到箱体1内，之后启动电机4，使得电机4驱动转轴5转动，从而使得转轴5带动搅拌杆8转动进行搅拌，同时转轴5会带动双轨同步轮15同步转动，进而通过同步带一16和同步带二17带动单轨同步轮一14和单轨同步轮二18同步转动，从而使得单轨同步轮一14带动转杆13转，单轨同步轮二18带动往复丝杆19转，转杆13则会带动齿轮二12同步转，从而使得齿轮二12驱动与其相啮合的齿轮一11带动传动套9转，而传动套9配合固定块10和滑轨则能够带动与其连接的套筒6转动，从而使得套筒6配合搅拌框7实现多个套筒6和搅拌框7的转动，使得搅拌框7和搅拌杆8向相反方向转动，从而使其更好地搅拌，同时单轨同步轮二18带动的往复丝杆19会驱动滑块20不断地进行先向下后向上的往复运动，从而使得滑块20带动连接杆21，进而通过连接杆21带动固定套22，从而带动与其连接的套筒6同步运动，从而扩大搅拌框7对箱体1内液体的搅拌范围，进而提高搅拌效果和效率，使其搅拌更均匀；同时套筒6也会带动导板23进而带动刮板24转动，使得刮板24对箱体1内壁清刮，同时导板23的倾斜设置能够改变液体的流向，从而提高混合效果，而刮板24的使用，可对箱体1内部粘附残留的一些物料清刮，避免液体排出后其内壁残留一些物料，造成浪费或影响设备下次使用，使其使用更方便，实用性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种均匀混合的液体混合搅拌设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部一侧设有进料口(2)，所述箱体(1)下部一侧设有出料口，其特征在于：
所述箱体(1)内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定架(3)，且固定架(3)固定安装于箱体(1)顶部，所述固定架(3)顶部设有电机(4)，所述箱体(1)内转动安装有转轴(5)，所述电机(4)的输出端与转轴(5)上端固定连接，所述转轴(5)外壁于箱体(1)内套设有若干个套筒(6)，相邻所述套筒(6)之间通过搅拌框(7)相连接，所述搅拌框(7)内侧设有搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)一端与转轴(5)固定连接，上方所述套筒(6)的上端外壁于箱体(1)顶部套设有传动套(9)，所述传动套(9)下端通过轴承一与箱体(1)顶部转动连接，所述传动套(9)内壁对称设有固定块(10)，上方所述套筒(6)外壁对称开设有与固定块(10)相适配的滑轨。
2.根据权利要求1所述的一种均匀混合的液体混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构还包括转杆(13)，且转杆(13)安装于固定架(3)内侧传动套(9)一侧，所述转杆(13)的上下端分别通过轴承二与固定架(3)和箱体(1)转动连接，所述转杆(13)上部外壁套设有单轨同步轮一(14)，所述单轨同步轮一(14)通过同步带一(16)连接有双轨同步轮(15)，且双轨同步轮(15)套设于转轴(5)外侧，所述转杆(13)下部外壁套设有齿轮二(12)，所述传动套(9)外侧套设有与齿轮二(12)相啮合的齿轮一(11)，所述固定架(3)内侧箱体(1)顶部设有往复丝杆(19)，且往复丝杆(19)位于转轴(5)远离转杆(13)侧，所述往复丝杆(19)上下端分别通过轴承三与固定架(3)和箱体(1)转动连接，所述往复丝杆(19)上部外壁套设有单轨同步轮二(18)，所述单轨同步轮二(18)通过同步带二(17)与双轨同步轮(15)相连接，所述往复丝杆(19)外侧套设有滑块(20)，且滑块(20)与往复丝杆(19)螺纹连接，所述滑块(20)通过连接杆(21)活动连接有固定套(22)，所述固定套(22)套设于上方所述套筒(6)上端外壁。
3.根据权利要求1所述的一种均匀混合的液体混合搅拌设备，其特征在于：所述套筒(6)外侧对称安装有导板(23)，且导板(23)位于上下相邻搅拌框(7)之间，所述导板(23)相对外侧一端连接有刮板(24)，且刮板(24)位于搅拌框(7)相对外侧，所述刮板(24)一端与箱体(1)内壁相切。
4.根据权利要求2所述的一种均匀混合的液体混合搅拌设备，其特征在于：所述单轨同步轮一(14)和单轨同步轮二(18)上下错位设置，且单轨同步轮一(14)和单轨同步轮二(18)均与双轨同步轮(15)相对应。
5.根据权利要求2所述的一种均匀混合的液体混合搅拌设备，其特征在于：所述滑块(20)通过丝杆螺母与往复丝杆(19)螺纹连接，且丝杆螺母与滑块(20)固定连接，所述往复丝杆(19)外壁设有的往复螺纹的高度小于搅拌框(7)内顶部与搅拌杆(8)顶部之间距离。
6.根据权利要求3所述的一种均匀混合的液体混合搅拌设备，其特征在于：所述导板(23)与套筒(6)之间夹角呈锐角，所述套筒(6)两侧的导板(23)呈圆周等距阵列分布设置。
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