CN113715157A - 瓷器泥釉料品种试验用混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泥釉料混料设备技术领域，且公开了瓷器泥釉料品种试验用混料设备，包括底板和支撑板，两个所述支撑板分别设置于底板的上表面，两个所述支撑板的下端均与底板固定连接，两个所述支撑板之间设置有罐体，所述罐体的上方设置有上盖，所述罐体的两侧均固定设置有转杆，两个所述转杆的外侧一端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板转动连接，右侧所述支撑板的右侧设置有电机，所述电机的输出端与右侧所述转杆的右端固定连接，所述上盖的中部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的上端通过第二滚动轴承与上盖转动连接。该瓷器泥釉料品种试验用混料设备，能够进行高效均匀且充分的混料，方便充分下料和方便对罐体内部进行清理的。

Description

瓷器泥釉料品种试验用混料设备

技术领域

本发明涉及泥釉料混料设备技术领域，具体为瓷器泥釉料品种试验用混料设备。

背景技术

在钧瓷生产中，泥釉料指的是泥料和釉料两种料，他们在使用前均需要进行搅拌均匀，因此在工艺上多采用手工搅拌，其中泥料多为高岭土原料，而釉料中则为180-200目颗粒的多种矿物质混合物，他们通过添加适量的水而在不断搅拌的过程中形成浓浆，进而进入下一步的工艺。

其中专利号CN111890550A，公开了一种瓷器泥釉料品质试验用混料设备，包括混合罐体，混合罐体内设有转杆，且转杆的杆壁固定套接有螺旋叶，转杆的两端均贯穿混合罐体的内壁并向外延伸，且转杆与混合罐体固定连接设置，混合罐体的两侧均设有支撑架，且两个支撑架均通过轴承与转杆转动连接设置，两个支撑架相背离一侧的侧壁均通过安装座固定连接有双轴电机，两个转杆的两端均固定套接有蜗轮，两个双轴电机的一端输出端均固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相互啮合设置，该技术方案仍存在缺陷：

第一、该技术方案中转杆与混合罐体固定连接设置，即螺旋叶相对罐体静止，即混料仅依靠混合罐体旋转混合，混料效果较差，难以混合均匀；

第二、该技术方案中螺旋叶位置固定设置，在下料时会对物料进行遮挡，物料容易附着在混合罐体内部，难以充分下料；

第三、该技术方案中混合罐体为一体式设计，在使用结束后不便对混合罐体内部进行清理。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了瓷器泥釉料品种试验用混料设备具备能够进行高效均匀且充分的混料，方便充分下料和方便对罐体内部进行清理的优点，解决了现有技术中瓷器泥釉料品质试验用混料设备，混合效果差，混合不均匀、不便进行充分下料和不便对罐体内部进行清理的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：瓷器泥釉料品种试验用混料设备，包括底板和支撑板，两个所述支撑板分别设置于底板的上表面，两个所述支撑板的下端均与底板固定连接，两个所述支撑板之间设置有罐体，所述罐体的底部固定设置有下料管，所述罐体的上方设置有上盖，所述罐体的两侧均固定设置有转杆，两个所述转杆的外侧一端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板转动连接，右侧所述支撑板的右侧设置有电机，所述电机的输出端与右侧所述转杆的右端固定连接，所述上盖的中部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的上端通过第二滚动轴承与上盖转动连接，所述往复丝杆的下端延伸至罐体的内部，所述罐体的外侧设置有固定环，所述固定环的下端与底板的上表面固定连接，所述固定环的左侧壁固定设置有锥齿环，所述往复丝杆的顶端固定套接有锥齿轮，所述锥齿轮与锥齿环啮合连接，所述往复丝杆的杆壁且位于罐体的内部螺纹套接有滑板，所述滑板的外侧壁与罐体的内壁相抵，所述滑板的两侧表面均开设有通槽，两个所述通槽的内部均从左至右依次设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的杆壁均固定套接有搅拌叶，多个所述搅拌杆的两端均通过第三滚动轴承与对应的通槽的侧壁转动连接，所述罐体的内部设置有带动多个所述搅拌杆转动的传动机构，所述上盖和罐体的外侧设置有连接机构，所述上盖和罐体的内侧设置有密封机构。

优选的，所述传动机构包括齿轮和齿条，多个所述齿轮均设置于对应的搅拌杆的前端，多个所述齿轮均与对应的搅拌杆的前端固定套接，多个所述齿条均啮合设置于对应的所述齿轮的左侧，多个所述齿条的上端均延伸至上盖的 内侧，多个所述齿条的下端均与罐体的底端内侧壁固定连接。

优选的，所述连接机构包括两个安装板，两个所述安装板分别设置于上盖和罐体靠近的一侧，两个所述安装板分别与对应的上盖和罐体固定套接，两个所述安装板的两端均通过螺栓固定连接。

优选的，所述密封机构包括密封圈，所述罐体的上表面开设有密封槽，所述密封圈插接与密封槽内，所述密封圈的上端与上盖的下表面固定连接。

优选的，所述电机通过安装架与对应的支撑板固定连接。

优选的，所述罐体和上盖的表面均涂有环氧富锌底漆。

优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有万向轮。

优选的，多个所述齿条均采用刚性材料制作而成。

优选的，所述滑板的外侧壁均滚动设置有多个滚珠。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了瓷器泥釉料品种试验用混料设备，具备以下有益效果：

1、该瓷器泥釉料品种试验用混料设备，通过电机带动转杆转动，即带动罐体进行旋转，即能够进行第一步混料，罐体转动的过程中锥齿轮相对锥齿环移动，即带动锥齿轮转动，即带动往复丝杆转动，从而带动滑板上下往复移动，即进行第二步混料，滑板移动过程中带动多个齿轮相对齿条移动，即带动多个搅拌杆转动，即进行第三步混料，从而能够进行高效均匀且充分的混料。

2、该瓷器泥釉料品种试验用混料设备，通过往复丝杆带动滑板移动，可将罐体内壁的物料刮下，从而能够进行充分的下料，由于上盖和罐体为可拆卸设置，从而方便对罐体内部进行清理。

附图说明

图1为本发明提出的瓷器泥釉料品种试验用混料设备结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图2的内部结构示意图；

图4为2中局部A部分的结构放大示意图。

图中：1底板、2支撑板、3罐体、4上盖、5转杆、6电机、7往复丝杆、8锥齿轮、9固定环、10锥齿环、11滑板、12搅拌杆、13搅拌叶、14齿轮、15齿条、16密封环、17安装板、18万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，瓷器泥釉料品种试验用混料设备，包括底板1和支撑板2，两个支撑板2分别设置于底板1的上表面，两个支撑板2的下端均与底板1固定连接，两个支撑板2之间设置有罐体3，罐体3的底部固定设置有下料管，罐体3的上方设置有上盖4，罐体3的两侧均固定设置有转杆5，两个转杆5的外侧一端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板2转动连接，右侧支撑板2的右侧设置有电机6，电机6的输出端与右侧转杆5的右端固定连接，上盖4的中部设置有往复丝杆7，往复丝杆7的上端通过第二滚动轴承与上盖4转动连接，往复丝杆7的下端延伸至罐体3的内部，罐体3的外侧设置有固定环9，固定环9的下端与底板1的上表面固定连接，固定环9的左侧壁固定设置有锥齿环10，往复丝杆7的顶端固定套接有锥齿轮8，锥齿轮8与锥齿环10啮合连接，往复丝杆7的杆壁且位于罐体3的内部螺纹套接有滑板11，滑板11的外侧壁与罐体3的内壁相抵，滑板11的两侧表面均开设有通槽，两个通槽的内部均从左至右依次设置有多个搅拌杆12，多个搅拌杆12的杆壁均固定套接有搅拌叶13，多个搅拌杆12的两端均通过第三滚动轴承与对应的通槽的侧壁转动连接，罐体3的内部设置有带动多个搅拌杆12转动的传动机构，上盖4和罐体3的外侧设置有连接机构，上盖4和罐体3的内侧设置有密封机构。

传动机构包括齿轮14和齿条15，多个齿轮14均设置于对应的搅拌杆12的前端，多个齿轮14均与对应的搅拌杆12的前端固定套接，多个齿条15均啮合设置于对应的齿轮14的左侧，多个齿条15的上端均延伸至上盖4的 内侧，多个齿条15的下端均与罐体3的底端内侧壁固定连接。

连接机构包括两个安装板17，两个安装板17分别设置于上盖4和罐体3靠近的一侧，两个安装板17分别与对应的上盖4和罐体3固定套接，两个安装板17的两端均通过螺栓固定连接，使得上盖4与罐体3为可拆卸设置，方便对罐体3内部进行清理。

密封机构包括密封圈16，罐体3的上表面开设有密封槽，密封圈16插接与密封槽内，密封圈16的上端与上盖4的下表面固定连接，提高罐体3与上盖4之间的密封性能。

电机6通过安装架与对应的支撑板2固定连接，使得电机6与对应的支撑板2连接的更稳固。

罐体3和上盖4的表面均涂有环氧富锌底漆，使得罐体3和上盖4具有良好的抗腐蚀性能。

底板1的下表面两侧均固定设置有万向轮18，方便移动设备。

多个齿条15均采用刚性材料制作而成，防止齿条15变形导致齿条15与齿轮14不再啮合。

滑板11的外侧壁均滚动设置有多个滚珠，减小滑板11与罐体3内壁的摩擦，使得滑板11能够更顺畅的滑动。

综上，该瓷器泥釉料品种试验用混料设备，在使用时，工作人员接通电机6的电源，电机6带动转杆5转动，从而带动罐体3转动，即能够对物料进行第一步混料，罐体3转动的过程中带动锥齿轮8相对锥齿环10旋转移动，由于锥齿环10为固定设置，即使得锥齿轮8相对锥齿环10转动的同时进行自转，即带动往复丝杆7转动，往复丝杆7带动滑板11上下往复移动，即对物料进行第二步混料，滑板11移动过程中带动多个齿轮14相对齿条15移动，即带动多个搅拌杆12转动，多个搅拌杆12带动多个搅拌叶13进行转动，即对物料进行第三步混料，从而能够进行高效均匀且充分的混料，下料时通过罐体3底部设置的下料管进行下料，同时往复丝杆7带动滑板11向下移动，滑板11将罐体3内壁的物料刮下，即能够进行充分的下料，当需要对罐体3内部进行清理时，拧松两个安装板17之间的螺栓，即可将上盖4与罐体3进行分离，即方便对罐体3内部进行清理。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.瓷器泥釉料品种试验用混料设备，包括底板（1）和支撑板（2），其特征在于：两个所述支撑板（2）分别设置于底板（1）的上表面，两个所述支撑板（2）的下端均与底板（1）固定连接，两个所述支撑板（2）之间设置有罐体（3），所述罐体（3）的底部固定设置有下料管，所述罐体（3）的上方设置有上盖（4），所述罐体（3）的两侧均固定设置有转杆（5），两个所述转杆（5）的外侧一端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板（2）转动连接，右侧所述支撑板（2）的右侧设置有电机（6），所述电机（6）的输出端与右侧所述转杆（5）的右端固定连接，所述上盖（4）的中部设置有往复丝杆（7），所述往复丝杆（7）的上端通过第二滚动轴承与上盖（4）转动连接，所述往复丝杆（7）的下端延伸至罐体（3）的内部，所述罐体（3）的外侧设置有固定环（9），所述固定环（9）的下端与底板（1）的上表面固定连接，所述固定环（9）的左侧壁固定设置有锥齿环（10），所述往复丝杆（7）的顶端固定套接有锥齿轮（8），所述锥齿轮（8）与锥齿环（10）啮合连接，所述往复丝杆（7）的杆壁且位于罐体（3）的内部螺纹套接有滑板（11），所述滑板（11）的外侧壁与罐体（3）的内壁相抵，所述滑板（11）的两侧表面均开设有通槽，两个所述通槽的内部均从左至右依次设置有多个搅拌杆（12），多个所述搅拌杆（12）的杆壁均固定套接有搅拌叶（13），多个所述搅拌杆（12）的两端均通过第三滚动轴承与对应的通槽的侧壁转动连接，所述罐体（3）的内部设置有带动多个所述搅拌杆（12）转动的传动机构，所述上盖（4）和罐体（3）的外侧设置有连接机构，所述上盖（4）和罐体（3）的内侧设置有密封机构。

2.根据权利要求1所述的瓷器泥釉料品种试验用混料设备，其特征在于：所述传动机构包括齿轮（14）和齿条（15），多个所述齿轮（14）均设置于对应的搅拌杆（12）的前端，多个所述齿轮（14）均与对应的搅拌杆（12）的前端固定套接，多个所述齿条（15）均啮合设置于对应的所述齿轮（14）的左侧，多个所述齿条（15）的上端均延伸至上盖（4）的 内侧，多个所述齿条（15）的下端均与罐体（3）的底端内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的瓷器泥釉料品种试验用混料设备，其特征在于：所述连接机构包括两个安装板（17），两个所述安装板（17）分别设置于上盖（4）和罐体（3）靠近的一侧，两个所述安装板（17）分别与对应的上盖（4）和罐体（3）固定套接，两个所述安装板（17）的两端均通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的瓷器泥釉料品种试验用混料设备，其特征在于：所述密封机构包括密封圈（16），所述罐体（3）的上表面开设有密封槽，所述密封圈（16）插接与密封槽内，所述密封圈（16）的上端与上盖（4）的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的瓷器泥釉料品种试验用混料设备，其特征在于：所述电机（6）通过安装架与对应的支撑板（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的瓷器泥釉料品种试验用混料设备，其特征在于：所述罐体（3）和上盖（4）的表面均涂有环氧富锌底漆。

7.根据权利要求1所述的瓷器泥釉料品种试验用混料设备，其特征在于：所述底板（1）的下表面两侧均固定设置有万向轮（18）。

8.根据权利要求2所述的瓷器泥釉料品种试验用混料设备，其特征在于：多个所述齿条（15）均采用刚性材料制作而成。

9.根据权利要求2所述的瓷器泥釉料品种试验用混料设备，其特征在于：所述滑板（11）的外侧壁均滚动设置有多个滚珠。

Images