CN213286569U - 一种卡络磺钠药物制备用物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡络磺钠药物制备用物料混合装置，涉及到药物制备领域，包括底座，底座的上端固定连接有两个左右对称分布的支撑板，两个支撑板的之间上方设有混料罐，混料罐的左右两侧中部均固定连接有转轴，两个转轴相反的两端均通过第一滚动轴承分别与两个支撑板转动连接，其中一个支撑板的外侧设有驱动机构并通过驱动机构与其中一个转轴连接，混料罐的下内侧壁中部固定连接有竖直设置的滑杆，滑杆的杆壁开设有螺旋槽，滑杆的杆壁活动套设有活动套筒。本实用新型便于对混料罐中的物料进行翻转搅拌混合，避免物料沉淀，提高搅拌效率，且便于进行下料，避免物料洒出，便于人们使用。

Description

一种卡络磺钠药物制备用物料混合装置

技术领域

本实用新型涉及药物制备领域，特别涉及一种卡络磺钠药物制备用物料混合装置。

背景技术

卡络磺钠由田边三菱医药株式会社原研，商品名:Adona阿洛那，专利番号：昭59-190378，本品为黄色片，本品主要成分为卡络磺钠，适应于泌尿系统、上消化道、呼吸道和妇产科疾病出血，亦可用于外伤和手术出血，能够增加毛细血管对损伤的抵抗力，降低毛细血管的通透性，促进毛细血管断裂端的回缩而止血。

目前，卡络磺钠药物在制备时，需要将多种物料进行混合，而现有技术中，一般将多种物料放置在反应釜中，再通过搅拌机构进行搅拌混合，在搅拌混合时，反应釜内部下方和角落的物料容易发生沉淀，导致无法进行搅拌，影响搅拌效果，不便于人们使用。

因此，发明一种卡络磺钠药物制备用物料混合装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡络磺钠药物制备用物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的将多种物料放置在反应釜中，再通过搅拌机构进行搅拌混合，在搅拌混合时，反应釜内部下方和角落的物料容易发生沉淀，导致无法进行搅拌，影响搅拌效果，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡络磺钠药物制备用物料混合装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个左右对称分布的支撑板，两个所述支撑板的之间上方设有混料罐，所述混料罐的左右两侧中部均固定连接有转轴，两个所述转轴相反的两端均通过第一滚动轴承分别与两个支撑板转动连接，其中一个支撑板的外侧设有驱动机构并通过驱动机构与其中一个转轴连接，所述混料罐的下内侧壁中部固定连接有竖直设置的滑杆，所述滑杆的杆壁开设有螺旋槽，所述滑杆的杆壁活动套设有活动套筒，所述活动套筒的内侧壁固定连接有两个与螺旋槽相匹配的滑块，所述活动套筒的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述滑杆的杆壁上端设有螺纹，所述混料罐的上方设有罐盖，所述罐盖的上内侧壁固定连接有螺纹套筒并通过螺纹套筒与滑杆的上端螺纹连接，所述混料罐的下端一侧固定连接有下料管，所述下料管的管壁设有控制阀，所述底座的上端中部设有支撑机构，所述支撑机构的上方放置有接料槽。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、蜗杆、蜗轮及壳体，所述壳体与其中一个支撑板的右侧上方固定连接，其中一个所述转轴的右端延伸至壳体的内部并与蜗轮固定连接，所述驱动电机位于壳体的下方并与支撑板固定连接，且驱动电机的输出端通过联轴器转动蜗杆的下端转动连接，所述蜗杆的上端延伸至壳体的内部并与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的杆壁通过第二滚动轴承与壳体转动连接。

优选的，所述罐盖的左右两侧均固定连接有U形把手，所述混料罐的上端固定连接有环形密封垫。

优选的，所述螺旋槽的槽底为弧形设置，且两个滑块位于螺旋槽内部的一端均为弧形设置。

优选的，所述支撑机构包括两个液压杆和放置板，两个所述液压杆的下端均与底座固定连接，两个所述液压杆的上端均与放置板固定连接，所述接料槽放置在放置板的上表面。

优选的，所述放置板的左右两侧均固定连接有滑轮，两个所述支撑板相对的两侧下方均开设有与滑轮相匹配的滑槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的底座、两个支撑板、混料罐、滑杆、罐盖、螺纹套筒、两个转轴、驱动电机、壳体、蜗轮及蜗杆的相互配合，将待混合的物料放置到混料罐中，将罐盖通过螺纹套筒和滑杆与混料罐进行紧密连接，启动驱动电机能够带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮能够带动其中一个转轴旋转，转轴能够带动混料罐转动，从而能够对混料罐内部的物料进行翻转混合，避免物料沉淀；

2、通过设有的滑杆、螺旋槽、活动套筒、两个滑块及多个搅拌杆的相互配合，当混料罐进行持续翻转时，混料罐翻转呈竖直状时，通过活动套筒和多个搅拌杆的自身重力影响，活动套筒和多个搅拌杆向下掉落，且由于两个滑块和螺旋槽的相互配合，能够使活动套筒和多个搅拌杆在下落时发生转动，便于将混料罐内部翻转的物料进行搅拌，便于提高对物料的搅拌效率；

3、通过设有的接料槽、放置板、两个液压杆、两个滑轮及两个滑槽的相互配合，当物料混合完毕进行下料时，将接料槽放置在放置板上，通过设有的两个液压杆能够带动接料槽向上移动，从而能够使下料管的下端插入接料槽中，便于向接料槽中进行稳定下料，避免物料洒出。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的驱动机构的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的活动套筒和多个搅拌杆的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、混料罐；4、滑杆；5、活动套筒；6、滑块；7、搅拌杆；8、罐盖；9、螺纹套筒；10、接料槽；11、驱动电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、壳体；15、U形把手；16、液压杆；17、放置板；18、滑轮；19、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种卡络磺钠药物制备用物料混合装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个左右对称分布的支撑板2，两个支撑板2的之间上方设有混料罐3，混料罐3的左右两侧中部均固定连接有转轴，两个转轴相反的两端均通过第一滚动轴承分别与两个支撑板2转动连接，其中一个支撑板2的外侧设有驱动机构并通过驱动机构与其中一个转轴连接，混料罐3的下内侧壁中部固定连接有竖直设置的滑杆4，滑杆4的杆壁开设有螺旋槽，滑杆4的杆壁活动套设有活动套筒5，活动套筒5的内侧壁固定连接有两个与螺旋槽相匹配的滑块6，活动套筒5的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆7，滑杆4的杆壁上端设有螺纹，混料罐3的上方设有罐盖 8，罐盖8的上内侧壁固定连接有螺纹套筒9并通过螺纹套筒9与滑杆4的上端螺纹连接，混料罐3的下端一侧固定连接有下料管19，下料管19的管壁设有控制阀，底座1的上端中部设有支撑机构，支撑机构的上方放置有接料槽10。

如图1和图2示，驱动机构包括驱动电机11、蜗杆12、蜗轮13及壳体 14，壳体14与其中一个支撑板2的右侧上方固定连接，其中一个转轴的右端延伸至壳体14的内部并与蜗轮13固定连接，驱动电机11位于壳体14的下方并与支撑板2固定连接，且驱动电机11的输出端通过联轴器转动蜗杆12 的下端转动连接，蜗杆12的上端延伸至壳体14的内部并与蜗轮13啮合连接，蜗杆12的杆壁通过第二滚动轴承与壳体14转动连接，启动驱动电机11能够带动蜗杆12旋转，蜗杆12带动蜗轮13旋转，蜗轮13能够带动其中一个转轴旋转，转轴能够带动混料罐3转动，从而能够对混料罐3内部的物料进行翻转混合，避免物料沉淀，且采用蜗轮13和蜗杆12进行传动，当驱动电机 11停止运行时，混料罐3不会发生转动。

如图1示，罐盖8的左右两侧均固定连接有U形把手15，便于人们将罐盖8与混料罐3闭合和拆分，混料罐3的上端固定连接有环形密封垫，便于提高混料罐3与罐盖8之间的密封性。

如图1和图3示，螺旋槽的槽底为弧形设置，且两个滑块6位于螺旋槽内部的一端均为弧形设置，便于减小滑块6与螺旋槽之间的摩擦力，能够使两个滑块6移动更加灵活。

如图1示，支撑机构包括两个液压杆16和放置板17，两个液压杆16的下端均与底座1固定连接，两个液压杆16的上端均与放置板17固定连接，接料槽10放置在放置板17的上表面，当物料混合完毕进行下料时，将接料槽10放置在放置板17上，通过设有的两个液压杆16能够带动接料槽10向上移动，从而能够使下料管19的下端插入接料槽10中，便于向接料槽10中进行稳定下料，避免物料洒出。

如图1和图4示，放置板17的左右两侧均固定连接有滑轮18，两个支撑板2相对的两侧下方均开设有与滑轮18相匹配的滑槽，能够使放置板17上下移动时更加稳定。

本实用新型工作原理：

使用时，将待混合的物料放置到混料罐3中，将罐盖8通过螺纹套筒9 和滑杆4与混料罐3进行紧密连接，启动驱动电机11能够带动蜗杆12旋转，蜗杆12带动蜗轮13旋转，蜗轮13能够带动其中一个转轴旋转，转轴能够带动混料罐3转动，从而能够对混料罐3内部的物料进行翻转混合，避免物料沉淀，且当混料罐3进行持续翻转时，混料罐3翻转呈竖直状时，通过活动套筒5和多个搅拌杆7的自身重力影响，活动套筒5和多个搅拌杆7向下掉落，且由于两个滑块6和螺旋槽的相互配合，能够使活动套筒5和多个搅拌杆7在下落时发生转动，便于将混料罐3内部翻转的物料进行搅拌，便于提高对物料的搅拌效率；

当物料混合完毕进行下料时，将接料槽10放置在放置板17上，通过设有的两个液压杆16能够带动接料槽10向上移动，从而能够使下料管19的下端插入接料槽10中，便于向接料槽10中进行稳定下料，避免物料洒出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卡络磺钠药物制备用物料混合装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有两个左右对称分布的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的之间上方设有混料罐(3)，所述混料罐(3)的左右两侧中部均固定连接有转轴，两个所述转轴相反的两端均通过第一滚动轴承分别与两个支撑板(2)转动连接，其中一个支撑板(2)的外侧设有驱动机构并通过驱动机构与其中一个转轴连接，所述混料罐(3)的下内侧壁中部固定连接有竖直设置的滑杆(4)，所述滑杆(4)的杆壁开设有螺旋槽，所述滑杆(4)的杆壁活动套设有活动套筒(5)，所述活动套筒(5)的内侧壁固定连接有两个与螺旋槽相匹配的滑块(6)，所述活动套筒(5)的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(7)，所述滑杆(4)的杆壁上端设有螺纹，所述混料罐(3)的上方设有罐盖(8)，所述罐盖(8)的上内侧壁固定连接有螺纹套筒(9)并通过螺纹套筒(9)与滑杆(4)的上端螺纹连接，所述混料罐(3)的下端一侧固定连接有下料管(19)，所述下料管(19)的管壁设有控制阀，所述底座(1)的上端中部设有支撑机构，所述支撑机构的上方放置有接料槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种卡络磺钠药物制备用物料混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(11)、蜗杆(12)、蜗轮(13)及壳体(14)，所述壳体(14)与其中一个支撑板(2)的右侧上方固定连接，其中一个所述转轴的右端延伸至壳体(14)的内部并与蜗轮(13)固定连接，所述驱动电机(11)位于壳体(14)的下方并与支撑板(2)固定连接，且驱动电机(11)的输出端通过联轴器转动蜗杆(12)的下端转动连接，所述蜗杆(12)的上端延伸至壳体(14)的内部并与蜗轮(13)啮合连接，所述蜗杆(12)的杆壁通过第二滚动轴承与壳体(14)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卡络磺钠药物制备用物料混合装置，其特征在于：所述罐盖(8)的左右两侧均固定连接有U形把手(15)，所述混料罐(3)的上端固定连接有环形密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种卡络磺钠药物制备用物料混合装置，其特征在于：所述螺旋槽的槽底为弧形设置，且两个滑块(6)位于螺旋槽内部的一端均为弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种卡络磺钠药物制备用物料混合装置，其特征在于：所述支撑机构包括两个液压杆(16)和放置板(17)，两个所述液压杆(16)的下端均与底座(1)固定连接，两个所述液压杆(16)的上端均与放置板(17)固定连接，所述接料槽(10)放置在放置板(17)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种卡络磺钠药物制备用物料混合装置，其特征在于：所述放置板(17)的左右两侧均固定连接有滑轮(18)，两个所述支撑板(2)相对的两侧下方均开设有与滑轮(18)相匹配的滑槽。

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