CN218764647U - 一种用于制备氟硼酸钾的反应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备氟硼酸钾的反应炉，属于氟硼酸钾生产技术领域，其包括反应炉，所述反应炉的上表面与驱动电机的下表面连接，所述驱动电机的输出轴设有传动组件，所述传动组件内设有转动组件；该用于制备氟硼酸钾的反应炉，通过设置清理板、转动杆、第一齿轮、第二齿轮和驱动电机，正转转盘，连接板带动清理板与反应炉的内壁接触，控制驱动电机工作，两个转动的清理板转动进而将反应炉内壁附着的氟硼酸钾刮落，使得刮落的氟硼酸钾从反应炉的底部排出，使得反应炉的内壁不易附着有氟硼酸钾进而造成资源的浪费，且反应炉内壁不易因长时间附着有氟硼酸钾而产生变质进而对反应炉的内壁造成污染。

Description

一种用于制备氟硼酸钾的反应炉

技术领域

本实用新型属于氟硼酸钾生产技术领域，具体为一种用于制备氟硼酸钾的反应炉。

背景技术

氟硼酸钾是一种无色片状结晶，能被强酸分解为三氟化硼，氟硼酸钾在制备过程中需要使用到反应炉，但是现有的反应炉在对氟硼酸钾进行制备完成后，反应炉的内壁可能残有氟硼酸钾，残留在反应炉内的氟硼酸钾不仅会造成资源的浪费，且残留在反应炉内的氟硼酸钾经过长时间积累可能会发生变质进而对反应炉的内壁造成污染，因此需要一种具有清理功能的用于制备氟硼酸钾的反应炉来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于制备氟硼酸钾的反应炉，解决了现有的反应炉在对氟硼酸钾进行制备完成后，反应炉的内壁可能残有氟硼酸钾，残留在反应炉内的氟硼酸钾不仅会造成资源的浪费，且残留在反应炉内的氟硼酸钾经过长时间积累可能会发生变质进而对反应炉的内壁造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备氟硼酸钾的反应炉，包括反应炉，所述反应炉的上表面与驱动电机的下表面连接，所述驱动电机的输出轴设有传动组件，所述传动组件内设有转动组件，所述转动组件设置在反应炉内，所述转动组件内设有推动组件，所述推动组件的顶端设有转盘，所述转动组件的底端设置有转动杆，所述转动杆的两侧均设有若干个伸缩组件，所述伸缩组件内设有弹簧，若干个伸缩组件相远离的一端均设置有搅拌组件，两个搅拌组件相远离的一面均设有清理板，所述转动杆设在螺旋叶片内。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮的下表面与驱动电机的输出轴连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转动组件卡接在第二齿轮内。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动组件包括活塞筒，所述活塞筒卡接在第一轴承内，所述第一轴承卡接在反应炉的上表面，所述推动组件设置在活塞筒内。

作为本实用新型的进一步方案：所述推动组件包括螺母，所述螺母卡接在活塞筒内，所述螺母内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与转盘的下表面连接，所述螺纹杆的底端设置在第二轴承内，所述第二轴承卡接在活塞板的上表面，所述活塞板滑动连接在活塞筒内。

作为本实用新型的进一步方案：所述活塞筒的截面形状设置为外圆内方形，所述活塞板的截面形状设置为矩形。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩组件包括滑筒，所述滑筒卡接在转动杆内，所述滑筒内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆设置在搅拌组件的一侧，所述活塞杆设在弹簧内，所述弹簧的两端分别与活塞筒和活塞杆相靠近的一面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌组件包括连接板，所述连接板与活塞杆连接，所述连接板的两侧分别与若干个搅拌板和清理板相靠近的一面连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述活塞筒与转动杆相连通，所述转动杆与若干个滑筒相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于制备氟硼酸钾的反应炉，通过设置清理板、滑筒、活塞杆、转动杆、第一齿轮、第二齿轮和驱动电机，正转转盘，活塞板在活塞筒内向下运动，若干个滑筒内的活塞杆均从其内部伸出，伸出的若干个活塞杆均通过连接板带动清理板与反应炉的内壁接触，控制驱动电机工作，两个转动的清理板转动进而将反应炉内壁附着的氟硼酸钾刮落，使得刮落的氟硼酸钾从反应炉的底部排出，使得反应炉的内壁不易附着有氟硼酸钾进而造成资源的浪费，且反应炉内壁不易因长时间附着有氟硼酸钾而产生变质进而对反应炉的内壁造成污染。

2、该用于制备氟硼酸钾的反应炉，通过设置螺旋叶片、搅拌组件和伸缩组件，当制备氟硼酸钾的溶液和原料均倒入反应炉内时，控制驱动电机工作，转动的螺旋叶片可将反应炉底部的混合物向上输送，同时两个转动的搅拌组件和若干个伸缩组件对反应炉内的混合物进行搅拌，反应炉内的混合物可均匀的混合在一起，使得反应炉内的混合物可快速的发生反应进而得到氟硼酸钾。

3、该用于制备氟硼酸钾的反应炉，通过设置活塞板和活塞筒，因活塞板的截面形状设置为矩形，活塞筒的截面形状设置为外圆内方形，活塞筒可对活塞板进行限位，使得活塞板不会在转动螺纹杆和螺母的作用下通过第二轴承带动活塞板在活塞筒内转动，使得活塞板可沿着活塞筒的轴向方向平稳的进行运动。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型反应炉立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型伸缩组件立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型传动组件立体的剖面结构示意图；

图中：1反应炉、2驱动电机、3传动组件、31第一齿轮、32第二齿轮、4转动组件、41活塞筒、42第一轴承、5推动组件、51螺母、52螺纹杆、53第二轴承、54活塞板、6转盘、7转动杆、8伸缩组件、81滑筒、82活塞杆、9搅拌组件、91连接板、92搅拌板、10螺旋叶片、11清理板、12弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备氟硼酸钾的反应炉，包括反应炉1，反应炉1的上表面与驱动电机2的下表面连接，驱动电机2的输出轴设有传动组件3，传动组件3内设有转动组件4，转动组件4设置在反应炉1内，转动组件4内设有推动组件5，推动组件5的顶端设有转盘6，通过设置转盘6，因转盘6与螺纹杆52连接，使用者可通过转盘6方便的对螺纹杆52进行转动，转动组件4的底端设置有转动杆7，转动杆7的两侧均设有若干个伸缩组件8，伸缩组件8内设有弹簧12，通过设置弹簧12，当活塞板54在活塞筒41内向上运动，活塞杆82可在收缩弹簧12弹力的作用下在滑筒81内运动进而运动到初始位置，若干个伸缩组件8相远离的一端均设置有搅拌组件9，两个搅拌组件9相远离的一面均设有清理板11，通过设置清理板11，当清理板11与反应炉1的内壁接触，转动的清理板11可对反应炉1的内壁进行清理，转动杆7设在螺旋叶片10内，通过设置螺旋叶片10，转动的螺旋叶片10可将反应炉1底部的混合物向上输送。

具体的，如图3和图4所示，传动组件3包括第一齿轮31，第一齿轮31的下表面与驱动电机2的输出轴连接，通过设置驱动电机2，因驱动电机2与第一齿轮31连接，工作的驱动电机2可带动第一齿轮31转动，第一齿轮31与第二齿轮32相啮合，转动组件4卡接在第二齿轮32内，通过设置第一齿轮31和第二齿轮32，因第一齿轮31和第二齿轮32相啮合，转动的第一齿轮31可通过第二齿轮32带动活塞筒41在第一轴承42内转动，转动组件4包括活塞筒41，活塞筒41卡接在第一轴承42内，第一轴承42卡接在反应炉1的上表面，推动组件5设置在活塞筒41内，推动组件5包括螺母51，螺母51卡接在活塞筒41内，螺母51内螺纹连接有螺纹杆52，通过设置螺母51和螺纹杆52，因螺母51内螺纹连接有螺纹杆52，转动的螺纹杆52和螺母51相互配合可通过第二轴承53带动活塞板54在活塞筒41内运动，螺纹杆52的顶端与转盘6的下表面连接，螺纹杆52的底端设置在第二轴承53内，第二轴承53卡接在活塞板54的上表面，活塞板54滑动连接在活塞筒41内，活塞筒41的截面形状设置为外圆内方形，活塞板54的截面形状设置为矩形，伸缩组件8包括滑筒81，滑筒81卡接在转动杆7内，滑筒81内滑动连接有活塞杆82，通过设置滑筒81和活塞杆82，因滑筒81内滑动连接有活塞杆82，滑筒81可对活塞杆82进行限位，使得活塞杆82在运动时不会发生晃动，使得活塞杆82可沿着滑筒81的轴向方向平稳的进行运动，活塞杆82设置在搅拌组件9的一侧，活塞杆82设在弹簧12内，弹簧12的两端分别与活塞筒41和活塞杆82相靠近的一面固定连接，搅拌组件9包括连接板91，连接板91与活塞杆82连接，连接板91的两侧分别与若干个搅拌板92和清理板11相靠近的一面连接，通过设置搅拌板92，在反应炉1内的搅拌板92可对其内部的混合物进行搅拌，活塞筒41与转动杆7相连通，转动杆7与若干个滑筒81相连通。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对氟硼酸钾进行制备时，使用者将制备氟硼酸钾的溶液和原料倒入反应炉1内，使用者控制驱动电机2工作，驱动电机2带动第一齿轮31转动，转动的第一齿轮31带动第二齿轮32转动，转动的第二齿轮32带动活塞筒41在第一轴承42内转动，转动的活塞筒41带动转动杆7在反应炉1内转动，转动的转动杆7带动螺旋叶片10转动，转动的螺旋叶片10可将反应炉1底部的混合物向上输送，同时转动的转动杆7带动若干个伸缩组件8转动，若干个转动的伸缩组件8带动两个搅拌组件9转动，两个转动的搅拌组件9和若干个伸缩组件8对反应炉1内的混合物进行搅拌，反应炉1内的混合物发生反应进而得到氟硼酸钾；

S2、其次，控制驱动电机2停止工作，使用者通过反应炉1的底端的排料管将氟硼酸钾从其内部排出，使用者转动转盘6，转盘6带动螺纹杆52在螺母51内转动，转动的螺纹杆52和螺母51相互配合带动第二轴承53在活塞筒41内向下运动，向下运动的第二轴承53带动活塞板54在活塞筒41内向下运动，活塞筒41内的气体通过转动杆7运动到若干个滑筒81内，若干个滑筒81内的活塞杆82均从其内部伸出，弹簧12收缩；

S3、最后，若干个活塞杆82均带动两个连接板91相互远离，相互远离的两个连接板91均带动清理板11运动进而对反应炉1的内壁接触，控制驱动电机2工作，驱动电机2带动第一齿轮31转动，转动的第一齿轮31通过第二齿轮32带动活塞筒41在第一轴承42内转动，转动的活塞筒41通过转动杆7和若干个伸缩组件8带动两个连接板91转动，两个转动的连接板91均带动清理板11转动进而将反应炉1内壁附着的氟硼酸钾刮落，使得刮落的氟硼酸钾从反应炉1的底部排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于制备氟硼酸钾的反应炉，包括反应炉（1），其特征在于：所述反应炉（1）的上表面与驱动电机（2）的下表面连接，所述驱动电机（2）的输出轴设有传动组件（3），所述传动组件（3）内设有转动组件（4），所述转动组件（4）设置在反应炉（1）内，所述转动组件（4）内设有推动组件（5），所述推动组件（5）的顶端设有转盘（6），所述转动组件（4）的底端设置有转动杆（7），所述转动杆（7）的两侧均设有若干个伸缩组件（8），所述伸缩组件（8）内设有弹簧（12），若干个伸缩组件（8）相远离的一端均设置有搅拌组件（9），两个搅拌组件（9）相远离的一面均设有清理板（11），所述转动杆（7）设在螺旋叶片（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备氟硼酸钾的反应炉，其特征在于：所述传动组件（3）包括第一齿轮（31），所述第一齿轮（31）的下表面与驱动电机（2）的输出轴连接，所述第一齿轮（31）与第二齿轮（32）相啮合，所述转动组件（4）卡接在第二齿轮（32）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备氟硼酸钾的反应炉，其特征在于：所述转动组件（4）包括活塞筒（41），所述活塞筒（41）卡接在第一轴承（42）内，所述第一轴承（42）卡接在反应炉（1）的上表面，所述推动组件（5）设置在活塞筒（41）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备氟硼酸钾的反应炉，其特征在于：所述推动组件（5）包括螺母（51），所述螺母（51）卡接在活塞筒（41）内，所述螺母（51）内螺纹连接有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）的顶端与转盘（6）的下表面连接，所述螺纹杆（52）的底端设置在第二轴承（53）内，所述第二轴承（53）卡接在活塞板（54）的上表面，所述活塞板（54）滑动连接在活塞筒（41）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备氟硼酸钾的反应炉，其特征在于：所述活塞筒（41）的截面形状设置为外圆内方形，所述活塞板（54）的截面形状设置为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备氟硼酸钾的反应炉，其特征在于：所述伸缩组件（8）包括滑筒（81），所述滑筒（81）卡接在转动杆（7）内，所述滑筒（81）内滑动连接有活塞杆（82），所述活塞杆（82）设置在搅拌组件（9）的一侧，所述活塞杆（82）设在弹簧（12）内，所述弹簧（12）的两端分别与活塞筒（41）和活塞杆（82）相靠近的一面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备氟硼酸钾的反应炉，其特征在于：所述搅拌组件（9）包括连接板（91），所述连接板（91）与活塞杆（82）连接，所述连接板（91）的两侧分别与若干个搅拌板（92）和清理板（11）相靠近的一面连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备氟硼酸钾的反应炉，其特征在于：所述活塞筒（41）与转动杆（7）相连通，所述转动杆（7）与若干个滑筒（81）相连通。

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