CN117299064B - 用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及羧甲基纤维素钠纤维制备技术领域，具体涉及一种用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备及方法，本发明通过醚化反应炉将醚化反应炉中水与乙醇的混合溶液蒸发，气化后通过醚化反应炉的排气孔排入冷凝回收设备；待醚化反应炉中水与乙醇的混合溶液全部蒸发后，完成盐析，得到羧甲基纤维素钠纤维粗品；羧甲基纤维素钠纤维粗品由醚化反应炉内的阀门排入分料组件内，利用分料组件储备并逐步分送羧甲基纤维素钠纤维粗品至筛分组件进行筛分。通过分料组件的设置将筛分过程和醚化反应过程对接，提高醚化到筛分之间的制备效率，实现一体化、同步化制备，节约时间和人工。

Description

用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备及方法

技术领域

本发明涉及羧甲基纤维素钠纤维制备技术领域，具体涉及一种用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备及方法。

背景技术

纤维素纤维制备成羧甲基纤维素钠纤维一般由纤维素纤维与强碱和氯乙酸或氯乙酸盐在一定条件下反应，往往可分为两个步骤，碱化反应和醚化反应，两个反应可分先后进行，也可整合成一步同时进行。纤维素纤维结晶度较高，本身比较难参与反应，故先与强碱发生碱化反应，生成反应性能更好的碱纤维素，再后续与氯乙酸或氯乙酸盐发生羧甲基化反应，再经中和，洗涤，干燥，制备成羧甲基纤维素钠纤维。

在专利号为“CN2022101549627”，专利名称为“一种羧甲基纤维素钠纤维生产过程中的除盐方法”的发明专利中记载了对于羧甲基纤维素钠纤维盐析及后续制备过程，通过将醚化反应锅中为水与乙醇的混合溶液、水解胶原、盐和羧甲基纤维素钠纤维粗品的混合物，在混合物中，水解胶原与羧甲基纤维素钠纤维粗品间由于氢键作用、范德华力形成分子间作用力，两者之间具有良好的相容性，而盐只是附着于羧甲基纤维素钠纤维粗品的表面或间隙中，水解胶原与羧甲基纤维素钠纤维粗品间的结合力远高于盐与羧甲基纤维素钠纤维粗品间的附着力；加热后大部分水与乙醇的混合溶液蒸发，盐的浓度随着混合溶液的蒸发而增大，当盐的浓度高于15％时，便会发生盐析现象，即水解胶原表面的水化膜层被破坏，同时表面的电荷被大量中和，导致水解胶原的溶解度降低，水解胶原析出，盐从与水解胶原结合的羧甲基纤维素钠纤维粗品上分离并脱落下来。

盐析后少量的盐会再次附着于羧甲基纤维素钠纤维粗品上，但附着力很弱，放入振动筛中即可振动分离。由于羧甲基纤维素钠纤维粗品具有一定的长度，不易从震动筛的网孔中漏出，而纤维中的盐，多为细小的颗粒状，易于通过振动从振动筛的网孔中漏出，进而可实现盐与纤维的分离。

在这一制备过程中包括醚化反应过程、蒸馏盐析过程和震动筛选过程，在逐步进行制备过程的各个步骤时，各个步骤的耗时不同，不能保证在同时段同步进行，尤其是在盐析后需要将羧甲基纤维素钠纤维粗品取出再进行震动筛选，需要多次人工操作，进一步影响生产效率，因此本发明提供一种能够保证醚化反应至震动筛选过程的同步化羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明公开了用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备，其特征在于，包括用于混合物进行醚化反应的醚化反应炉，醚化反应炉的下方依次设置有用于盐析后盐和羧甲基纤维素钠纤维粗品分料的分料组件、用于筛出羧甲基纤维素钠纤维的筛分组件；

分料组件包括集料斗、安装在集料斗内部的隔料机构，集料斗与醚化反应炉底部通过阀门连通，集料斗下端还安装有清料装置，隔料机构和清料装置均与驱动装置传动连接，清料装置包括清料斗、刮料机构和斗门开闭机构，清料斗固定安装在集料斗的下端，刮料机构安装在清料斗内，斗门开闭机构安装在清料斗的下端。

进一步的，前述的一种用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备，隔料机构包括若干个隔料板、铰杆、活动杆、连接杆、联动杆以及铰接头，每个隔料板的外沿均固定于对应的铰杆且位于集料斗内，所有铰杆均均匀插设在集料斗圆周方向上，且穿过集料斗一端与铰接头转动连接，另一端与活动杆的上端铰接，活动杆的中部和下端分别与相邻的两个连接杆的相近端铰接，联动杆的上端固定安装在其中一个活动杆的下端，联动杆的下端与驱动装置传动连接，铰接头位于集料斗中心位置且与清料装置连接。

进一步的，前述的一种用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备，刮料机构安装在清料斗内且位于隔料机构的下方，斗门开闭机构安装在清料斗的下端，刮料机构和斗门开闭机构均与驱动装置传动连接，刮料机构包括刮料轴，刮料刀和轴座，且轴座可旋转地安装在清料斗的下方且位于驱动装置内，刮料轴的下端安装在轴座且伸入至清料斗内部，刮料刀固定安装在刮料轴上，轴座与驱动装置传动连接，斗门开闭机构位于清料斗的下端和轴座的上端之间。

进一步的，前述的一种用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备，斗门开闭机构包括斗门座、转座和若干个封门板，斗门座能够转动的安装在清料斗的下端且位于驱动装置内，每个封门板的一端与斗门座铰接，另一端与转座通过对接槽滑动连接，转座能够转动的安装在轴座的上端，对接槽开设在转座上，转座与驱动装置传动连接。

进一步的，前述的一种用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备，驱动装置包括固定座、驱动电机、锁压连接机构、第一齿轮、第一齿环和压杆，固定座的上端固定安装在清料斗的下端，固定座位于斗门开闭机构的外侧，驱动电机固定安装在固定座内，锁压连接机构安装在驱动电机的输出轴上，第一齿轮安装在驱动电机输出轴的下端，第一齿环固定安装在轴座的外延，压杆插接在固定座上，且能够在竖直方向上滑动，压杆的上下两端分别与锁压连接机构和第一齿轮传动连接，第一齿轮和第一齿环啮合传动。

进一步的，前述的一种用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备，锁压连接机构包括缺齿齿轮、第二齿环、轴套、铰接杆、锁座、锁头、锁轨以及第一伸缩弹簧，第二齿环套接在驱动电机的输出轴上，第二齿环固定安装在转座的外缘，缺齿齿轮的下端与轴套固定连接，轴套套设在输出轴上，轴套能够转动的安装在固定座的中部，轴套的下端与铰接杆的上端铰接，铰接杆的下端与锁头上端铰接，锁头与锁轨之间滑动连接，锁轨套设在输出轴上且与锁座的上表面接触，锁座固定安装在输出轴上，锁头能够与锁座抵接，第一伸缩弹簧的两端分别与缺齿齿轮的下端和固定座的中部固定连接，第二齿环与联动杆的下端固定连接。

进一步的，前述的一种用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备，第一齿轮上开设有键槽，驱动电机的输出轴的下端固定安装有轴键，轴键与键槽滑动连接，第一齿轮与输出轴之间通过轴键和键槽滑动连接，第一齿轮的下端与轴座之间通过第二伸缩弹簧连接。

一种用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备的反应方法，包括如下步骤：

步骤一：将醚化反应炉温度升至85℃并搅拌，醚化反应炉中水与乙醇的混合溶液蒸发，气化后通过醚化反应炉的排气孔排入冷凝回收设备；待醚化反应炉中水与乙醇的混合溶液全部蒸发后，完成盐析，得到羧甲基纤维素钠纤维粗品；羧甲基纤维素钠纤维粗品由醚化反应炉内的阀门排入分料组件内；

步骤二：在对羧甲基纤维素钠纤维粗品进行收集时，驱动电机工作，通过压杆推动缺齿齿轮，使得缺齿齿轮的齿轮部位与第二齿环啮合，缺齿齿轮推动第一伸缩弹簧和轴套，轴套推动铰接杆，铰接杆带动锁头在锁轨上滑动，使得锁头与锁座抵紧，驱动电机工作带动锁座转动，进而带动锁头和锁轨转动，锁头锁轨随着锁座旋转，带动轴套和缺齿齿轮旋转，缺齿齿轮带动通过第二齿环带动联动杆转动，使得联动杆带动活动杆摆动，进而带动铰杆转动，活动杆摆动同时推动相邻的连接杆，连接杆推动另一个活动杆摆动，进而带动另一个铰杆转动，从而实现所有的隔料板转动，当隔料板转动至水平位置后，所有隔料板相连将集料斗的下端封闭，由此进行集料；

步骤三：在进行刮料时，驱动电机工作，通过压杆推动第一齿轮，使得第一齿轮沿轴键滑动，使得第一齿轮与第一齿环啮合，由第一齿轮带动第一齿环转动，进而带动刮料轴和轴座旋转，并带动刮料刀进行刮料，在不需要刮料时，松开压杆，第二伸缩弹簧复位，进而将第一齿轮顶起，使得第一齿轮与第一齿环不再啮合，则第一齿环不再旋转，使得刮料停止；

步骤四：在进行清料时，驱动电机工作，通过压杆推动缺齿齿轮，使得缺齿齿轮与第二齿环啮合，缺齿齿轮推动第一伸缩弹簧和轴套，轴套推动铰接杆，铰接杆带动锁头在锁轨上滑动，使得锁头与锁座抵紧，驱动电机工作带动锁座转动，进而带动锁头和锁轨转动，锁头锁轨随着锁座旋转，带动轴套和缺齿齿轮旋转，缺齿齿轮带动第二齿环转动，使得第二齿环带动转座旋转，进而带动封门板转动，使得封门板打开使得物料从清料斗落出被运走；

步骤五：在集料、刮料和清料同时进行时，驱动电机工作，通过压杆推动缺齿齿轮，使得缺齿齿轮与第二齿环啮合，缺齿齿轮推动第一伸缩弹簧和轴套，轴套推动铰接杆，铰接杆带动锁头在锁轨上滑动，使得锁头与锁座抵紧，驱动电机工作带动锁座转动，进而带动锁头和锁轨转动，锁头锁轨随着锁座旋转，带动轴套和缺齿齿轮旋转，缺齿齿轮带动第二齿环转动，使得第二齿环带动转座旋转，进而带动封门板转动，使得封门板打开使得羧甲基纤维素钠纤维粗品从清料斗落出至筛分组件内；同时第二齿环也带动联动杆转动，联动杆转动，使得联动杆带动活动杆摆动，进而带动铰杆转动，活动杆摆动同时推动相邻的连接杆，连接杆推动另一个活动杆摆动，进而带动另一个铰杆转动，从而实现所有的隔料板转动，当隔料板转动至水平位置后，所有隔料板相连将集料斗的下端封闭，由此进行集料；

压杆也同时能够推动第一齿轮，使得第一齿轮沿轴键滑动，使得第一齿轮与第一齿环啮合，由第一齿轮带动第一齿环转动，进而带动刮料轴和轴座旋转，并带动刮料刀进行刮料，在不需要刮料时，松开压杆，第二伸缩弹簧复位，进而将第一齿轮顶起，使得第一齿轮与第一齿环不再啮合，则第一齿环不再旋转，使得刮料停止；

步骤六：羧甲基纤维素钠纤维粗品从清料斗落出至筛分组件内后，筛分组件的振动筛中开启振动，使盐从振动筛的筛孔中筛出，得到羧甲基纤维素钠纤维。

本发明的有益效果：

1.本发明通过醚化反应炉将醚化反应炉中水与乙醇的混合溶液蒸发，气化后通过醚化反应炉的排气孔排入冷凝回收设备；待醚化反应炉中水与乙醇的混合溶液全部蒸发后，完成盐析，得到羧甲基纤维素钠纤维粗品；羧甲基纤维素钠纤维粗品由醚化反应炉内的阀门排入分料组件内，利用分料组件储备并逐步分送羧甲基纤维素钠纤维粗品至筛分组件进行筛分。

2.本发明通过分料组件的设置将筛分过程和醚化反应过程对接，提高醚化到筛分之间的制备效率，实现一体化、同步化制备，节约时间和人工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图一。

图2是本发明的立体结构示意图二。

图3是本发明的立体结构的半剖视图。

图4是本发明分料组件和清料装置的立体结构示意图。

图5是本发明分料组件和清料装置的立体结构的半剖视图一。

图6是本发明分料组件和清料装置的立体结构的半剖视图二。

图7是本发明分料组件和清料装置以及驱动装置的分解图一。

图8是本发明驱动装置的分解图。

图9是斗门开闭机构的分解图。

图10是图3的部分放大图。

图中：1-醚化反应炉；2-分料组件；2a-集料斗；2b-隔料机构；2b1-隔料板；2b2-铰杆；2b3-活动杆；2b4-连接杆；2b5-联动杆；2b6-铰接头；

3-清料装置；3a-清料斗；3b-刮料机构；3b1-刮料轴；3b2-刮料刀；3b3-轴座；3c-斗门开闭机构；3c1-斗门座；3c2-封门板；3c3-转座；3c4-对接槽；

4-筛分组件；5-驱动装置；5a-固定座；5b-驱动电机；5c-锁压连接机构；5c1-缺齿齿轮；5c2-第二齿环；5c3-轴套；5c4-铰接杆；5c5-锁座；5c6-锁头；5c7-锁轨；5c8-第一伸缩弹簧；5d-第一齿轮；5d1-键槽；5d2-轴键；5d3-第二伸缩弹簧；5e-第一齿环；5f-压杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，

本实施例公开了一种用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备，包括用于水与乙醇的混合溶液、水解胶原、盐和羧甲基纤维素钠纤维粗品的混合物进行醚化反应的醚化反应炉1，醚化反应炉1的下方设置有用于盐析后盐和羧甲基纤维素钠纤维粗品分料的分料组件2，以及用于筛出羧甲基纤维素钠纤维的筛分组件4。

分料组件2包括集料斗2a、隔料机构2b和驱动装置5，集料斗2a与醚化反应炉1底部通过阀门连通，隔料机构2b安装在集料斗2a内，集料斗2a下端还安装有清料装置3，隔料机构2b和清料装置3均与驱动装置5传动连接，清料装置3包括清料斗3a、刮料机构3b和斗门开闭机构3c，清料斗3a固定安装在集料斗2a的下端，刮料机构3b安装在清料斗3a内，斗门开闭机构3c安装在清料斗3a的下端。通过醚化反应炉1将醚化反应炉1中水与乙醇的混合溶液蒸发，气化后通过醚化反应炉1的排气孔排入冷凝回收设备；待醚化反应炉1中水与乙醇的混合溶液全部蒸发后，完成盐析，得到羧甲基纤维素钠纤维粗品；羧甲基纤维素钠纤维粗品由醚化反应炉1内的阀门排入分料组件2内，利用分料组件2储备并逐步分送羧甲基纤维素钠纤维粗品至筛分组件4进行筛分。

如图3至图9所示，

隔料机构2b包括若干个隔料板2b1、铰杆2b2、活动杆2b3、连接杆2b4、联动杆2b5以及铰接头2b6，每个隔料板2b1的外沿均固定于对应的铰杆2b2且位于集料斗2a内，所有铰杆2b2均均匀插设在集料斗2a圆周方向上，且穿过集料斗2a一端与铰接头2b6转动连接，另一端与活动杆2b3的上端铰接，活动杆2b3的中部和下端分别与相邻的两个连接杆2b4的一端铰接，联动杆2b5的上端固定安装在其中一个活动杆2b3的下端，联动杆2b5的下端与驱动装置5传动连接，铰接头2b6位于集料斗2a中心位置且与清料装置3连接。

在对羧甲基纤维素钠纤维粗品进行收集时，驱动电机5b工作，通过压杆5f推动缺齿齿轮5c1，使得缺齿齿轮5c1与第二齿环5c2啮合，缺齿齿轮5c1推动第一伸缩弹簧5c8和轴套5c3，轴套5c3推动铰接杆5c4，铰接杆5c4带动锁头5c6在锁轨5c7上滑动，使得锁头5c6与锁座5c5抵紧，驱动电机5b工作带动锁座5c5转动，进而带动锁头5c6和锁轨5c7转动，锁头5c6锁轨5c7随着锁座5c5旋转，带动轴套5c3和缺齿齿轮5c1旋转，缺齿齿轮5c1带动第二齿环5c2转动，第二齿环5c2带动联动杆2b5转动，联动杆2b5转动，使得联动杆2b5带动活动杆2b3摆动，进而带动铰杆2b2转动，活动杆2b3摆动同时推动相邻的连接杆2b4，连接杆2b4推动另一个活动杆2b3摆动，进而带动另一个铰杆2b2转动，从而实现所有的隔料板2b1转动，当隔料板2b1转动至水平位置后，所有隔料板2b1相连将集料斗2a的下端封闭，由此进行集料，将自醚化反应炉1内排出的羧甲基纤维素钠纤维粗品集中存放在集料斗2a内，防止羧甲基纤维素钠纤维粗品大量进入清料斗3a和筛分组件4内，从而造成堵塞或筛分不充分。

如图3至图9所示，

刮料机构3b安装在清料斗3a内且位于隔料机构2b的下方，斗门开闭机构3c安装在清料斗3a的下端，刮料机构3b和斗门开闭机构3c均与驱动装置5传动连接，刮料机构3b包括刮料轴3b1，刮料刀3b2和轴座3b3，轴座3b3能够转动的安装在清料斗3a的下方且位于驱动装置5内，刮料轴3b1的下端安装在轴座3b3上，刮料轴3b1伸入至清料斗3a内部，刮料刀3b2固定安装在刮料轴3b1上，轴座3b3与驱动装置5传动连接，斗门开闭机构3c位于清料斗3a的下端和轴座3b3的上端之间。

在进行刮料时，驱动电机5b工作，通过压杆5f推动第一齿轮5d，使得第一齿轮5d沿轴键5d2滑动，使得第一齿轮5d与第一齿环5e啮合，由第一齿轮5d带动第一齿环5e转动，进而带动刮料轴3b1和轴座3b3旋转，并带动刮料刀3b2进行刮料，在不需要刮料时，松开压杆5f，第二伸缩弹簧5d3复位，进而将第一齿轮5d顶起，使得第一齿轮5d与第一齿环5e不再啮合，则第一齿环5e不再旋转，使得刮料停止。

如图3至图10所示，

斗门开闭机构3c包括斗门座3c1、转座3c3和若干个封门板3c2，斗门座3c1能够转动的安装在清料斗3a的下端且位于驱动装置5内，每个封门板3c2的一端与斗门座3c1铰接，另一端与转座3c3通过对接槽3c4滑动连接，转座3c3能够转动的安装在轴座3b3的上端，对接槽3c4开设在转座3c3上，转座3c3与驱动装置5传动连接。

驱动装置5包括固定座5a、驱动电机5b、锁压连接机构5c、第一齿轮5d、第一齿环5e和压杆5f，固定座5a的上端固定安装在清料斗3a的下端，固定座5a位于斗门开闭机构3c的外侧，驱动电机5b固定安装在固定座5a内，锁压连接机构5c安装在驱动电机5b的输出轴上，第一齿轮5d安装在驱动电机5b输出轴的下端，第一齿环5e固定安装在轴座3b3的外延，压杆5f插接在固定座5a上，且能够在竖直方向上滑动，压杆5f的上下两端分别与锁压连接机构5c和第一齿轮5d传动连接，第一齿轮5d和第一齿环5e啮合传动。

锁压连接机构5c包括缺齿齿轮5c1、第二齿环5c2、轴套5c3、铰接杆5c4、锁座5c5、锁头5c6、锁轨5c7以及第一伸缩弹簧5c8，第二齿环5c2套接在驱动电机5b的输出轴上，第二齿环5c2固定安装在转座3c3的外缘，缺齿齿轮5c1的下端与轴套5c3固定连接，轴套5c3套设在输出轴上，轴套5c3能够转动的安装在固定座5a的中部，轴套5c3的下端与铰接杆5c4的上端铰接，铰接杆5c4的下端与锁头5c6上端铰接，锁头5c6与锁轨5c7之间滑动连接，锁轨5c7套设在输出轴上且与锁座5c5的上表面接触，锁座5c5固定安装在输出轴上，锁头5c6能够与锁座5c5抵接，第一伸缩弹簧5c8的两端分别与缺齿齿轮5c1的下端和固定座5a的中部固定连接，第二齿环5c2与联动杆2b5的下端固定连接。

通过压杆5f推动缺齿齿轮5c1，使得缺齿齿轮5c1与第二齿环5c2啮合，缺齿齿轮5c1推动第一伸缩弹簧5c8和轴套5c3，轴套5c3推动铰接杆5c4，铰接杆5c4带动锁头5c6在锁轨5c7上滑动，使得锁头5c6与锁座5c5抵紧，驱动电机5b工作带动锁座5c5转动，进而带动锁头5c6和锁轨5c7转动，锁头5c6锁轨5c7随着锁座5c5旋转，带动轴套5c3和缺齿齿轮5c1旋转，缺齿齿轮5c1带动第二齿环5c2转动，使得第二齿环5c2带动转座3c3旋转，进而带动封门板3c2转动，使得封门板3c2打开使得物料从清料斗3a落出被运走。

第一齿轮5d上开设有键槽5d1，驱动电机5b的输出轴的下端固定安装有轴键5d2，轴键5d2与键槽5d1滑动连接，第一齿轮5d与输出轴之间通过轴键5d2和键槽5d1滑动连接，第一齿轮5d的下端与轴座3b3之间通过第二伸缩弹簧5d3连接。

压杆5f推动第一齿轮5d，使得第一齿轮5d沿轴键5d2滑动，使得第一齿轮5d与第一齿环5e啮合，由第一齿轮5d带动第一齿环5e转动，进而带动刮料轴3b1和轴座3b3旋转，并带动刮料刀3b2进行刮料，在不需要刮料时，松开压杆5f，第二伸缩弹簧5d3复位，进而将第一齿轮5d顶起，使得第一齿轮5d与第一齿环5e不再啮合，则第一齿环5e不再旋转，使得刮料停止，其目的是为了防止羧甲基纤维素钠纤维粗品在清料斗3a内堆积结节，堵塞斗口，同时方便将斗内的羧甲基纤维素钠纤维粗品清刮出料。

如图1至图10所示，本实施例还公开了采用上述用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备的生产方法，具体包括如下步骤：

步骤一：将醚化反应炉1温度升至85℃并搅拌，醚化反应炉1中水与乙醇的混合溶液蒸发，气化后通过醚化反应炉1的排气孔排入冷凝回收设备；待醚化反应炉1中水与乙醇的混合溶液全部蒸发后，完成盐析，得到羧甲基纤维素钠纤维粗品；羧甲基纤维素钠纤维粗品由醚化反应炉1内的阀门排入分料组件2内。

步骤二：在对羧甲基纤维素钠纤维粗品进行收集时，驱动电机5b工作，通过压杆5f推动缺齿齿轮5c1，使得缺齿齿轮5c1与第二齿环5c2啮合，缺齿齿轮5c1推动第一伸缩弹簧5c8和轴套5c3，轴套5c3推动铰接杆5c4，铰接杆5c4带动锁头5c6在锁轨5c7上滑动，使得锁头5c6与锁座5c5抵紧，驱动电机5b工作带动锁座5c5转动，进而带动锁头5c6和锁轨5c7转动，锁头5c6锁轨5c7随着锁座5c5旋转，带动轴套5c3和缺齿齿轮5c1旋转，缺齿齿轮5c1带动第二齿环5c2转动，第二齿环5c2带动联动杆2b5转动，联动杆2b5转动，使得联动杆2b5带动活动杆2b3摆动，进而带动铰杆2b2转动，活动杆2b3摆动同时推动相邻的连接杆2b4，连接杆2b4推动另一个活动杆2b3摆动，进而带动另一个铰杆2b2转动，从而实现所有的隔料板2b1转动，当隔料板2b1转动至水平位置后，所有隔料板2b1相连将集料斗2a的下端封闭，由此进行集料。

步骤三：在进行刮料时，驱动电机5b工作，通过压杆5f推动第一齿轮5d，使得第一齿轮5d沿轴键5d2滑动，使得第一齿轮5d与第一齿环5e啮合，由第一齿轮5d带动第一齿环5e转动，进而带动刮料轴3b1和轴座3b3旋转，并带动刮料刀3b2进行刮料，在不需要刮料时，松开压杆5f，第二伸缩弹簧5d3复位，进而将第一齿轮5d顶起，使得第一齿轮5d与第一齿环5e不再啮合，则第一齿环5e不再旋转，使得刮料停止。

步骤四：在进行清料时，驱动电机5b工作，通过压杆5f推动缺齿齿轮5c1，使得缺齿齿轮5c1与第二齿环5c2啮合，缺齿齿轮5c1推动第一伸缩弹簧5c8和轴套5c3，轴套5c3推动铰接杆5c4，铰接杆5c4带动锁头5c6在锁轨5c7上滑动，使得锁头5c6与锁座5c5抵紧，驱动电机5b工作带动锁座5c5转动，进而带动锁头5c6和锁轨5c7转动，锁头5c6锁轨5c7随着锁座5c5旋转，带动轴套5c3和缺齿齿轮5c1旋转，缺齿齿轮5c1带动第二齿环5c2转动，使得第二齿环5c2带动转座3c3旋转，进而带动封门板3c2转动，使得封门板3c2打开使得物料从清料斗3a落出被运走。

步骤五：在集料、刮料和清料同时进行时，驱动电机5b工作，通过压杆5f推动缺齿齿轮5c1，使得缺齿齿轮5c1与第二齿环5c2啮合，缺齿齿轮5c1推动第一伸缩弹簧5c8和轴套5c3，轴套5c3推动铰接杆5c4，铰接杆5c4带动锁头5c6在锁轨5c7上滑动，使得锁头5c6与锁座5c5抵紧，驱动电机5b工作带动锁座5c5转动，进而带动锁头5c6和锁轨5c7转动，锁头5c6锁轨5c7随着锁座5c5旋转，带动轴套5c3和缺齿齿轮5c1旋转，缺齿齿轮5c1带动第二齿环5c2转动，使得第二齿环5c2带动转座3c3旋转，进而带动封门板3c2转动，使得封门板3c2打开使得羧甲基纤维素钠纤维粗品从清料斗3a落出至筛分组件4内；同时第二齿环5c2也带动联动杆2b5转动，联动杆2b5转动，使得联动杆2b5带动活动杆2b3摆动，进而带动铰杆2b2转动，活动杆2b3摆动同时推动相邻的连接杆2b4，连接杆2b4推动另一个活动杆2b3摆动，进而带动另一个铰杆2b2转动，从而实现所有的隔料板2b1转动，当隔料板2b1转动至水平位置后，所有隔料板2b1相连将集料斗2a的下端封闭，由此进行集料；

压杆5f也同时能够推动第一齿轮5d，使得第一齿轮5d沿轴键5d2滑动，使得第一齿轮5d与第一齿环5e啮合，由第一齿轮5d带动第一齿环5e转动，进而带动刮料轴3b1和轴座3b3旋转，并带动刮料刀3b2进行刮料，在不需要刮料时，松开压杆5f，第二伸缩弹簧5d3复位，进而将第一齿轮5d顶起，使得第一齿轮5d与第一齿环5e不再啮合，则第一齿环5e不再旋转，使得刮料停止；

步骤六：羧甲基纤维素钠纤维粗品从清料斗3a落出至筛分组件4内后，筛分组件4的振动筛中开启振动，使盐从振动筛的筛孔中筛出，得到羧甲基纤维素钠纤维。

相对于现有技术，本发明通过醚化反应炉1将醚化反应炉1中水与乙醇的混合溶液蒸发，气化后通过醚化反应炉1的排气孔排入冷凝回收设备；待醚化反应炉1中水与乙醇的混合溶液全部蒸发后，完成盐析，得到羧甲基纤维素钠纤维粗品。羧甲基纤维素钠纤维粗品由醚化反应炉内1的阀门排入分料组件2内，利用分料组件2储备并逐步分送羧甲基纤维素钠纤维粗品至筛分组件4进行筛分。

本发明通过分料组件2的设置将筛分过程和醚化反应过程对接，提高醚化到筛分之间的制备效率，实现一体化、同步化制备，节约时间和人工。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (4)

1.用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备，其特征在于，包括用于混合物进行醚化反应的醚化反应炉（1），所述醚化反应炉（1）的下方依次设置有用于盐析后盐和羧甲基纤维素钠纤维粗品分料的分料组件（2）、用于筛出羧甲基纤维素钠纤维的筛分组件（4）；

所述分料组件（2）包括集料斗（2a）、安装在集料斗（2a）内部的隔料机构（2b），所述集料斗（2a）与醚化反应炉（1）底部通过阀门连通，集料斗（2a）下端还安装有清料装置（3），所述隔料机构（2b）和清料装置（3）均与驱动装置（5）传动连接，所述清料装置（3）包括清料斗（3a）、刮料机构（3b）和斗门开闭机构（3c），所述清料斗（3a）固定安装在集料斗（2a）的下端，所述刮料机构（3b）安装在清料斗（3a）内，斗门开闭机构（3c）安装在清料斗（3a）的下端；

所述隔料机构（2b）包括若干个隔料板（2b1）、铰杆（2b2）、活动杆（2b3）、连接杆（2b4）、联动杆（2b5）以及铰接头（2b6），每个隔料板（2b1）的外沿均固定于对应的铰杆（2b2）且位于集料斗（2a）内，所有铰杆（2b2）均均匀插设在集料斗（2a）圆周方向上，且穿过集料斗（2a）一端与铰接头（2b6）转动连接，另一端与活动杆（2b3）的上端铰接，所述活动杆（2b3）的中部和下端分别与相邻的两个连接杆（2b4）的相近端铰接，联动杆（2b5）的上端固定安装在其中一个活动杆（2b3）的下端，联动杆（2b5）的下端与驱动装置（5）传动连接，铰接头（2b6）位于集料斗（2a）中心位置且与清料装置（3）连接；

所述刮料机构（3b）安装在清料斗（3a）内且位于隔料机构（2b）的下方，所述斗门开闭机构（3c）安装在清料斗（3a）的下端，刮料机构（3b）和斗门开闭机构（3c）均与驱动装置（5）传动连接，所述刮料机构（3b）包括刮料轴（3b1），刮料刀（3b2）和轴座（3b3），且轴座（3b3）可旋转地安装在清料斗（3a）的下方且位于驱动装置（5）内，刮料轴（3b1）的下端安装在轴座（3b3）且伸入至清料斗（3a）内部，刮料刀（3b2）固定安装在刮料轴（3b1）上，轴座（3b3）与驱动装置（5）传动连接，斗门开闭机构（3c）位于清料斗（3a）的下端和轴座（3b3）的上端之间；

所述斗门开闭机构（3c）包括斗门座（3c1）、转座（3c3）和若干个封门板（3c2），斗门座（3c1）能够转动的安装在清料斗（3a）的下端且位于驱动装置（5）内，每个封门板（3c2）的一端与斗门座（3c1）铰接，另一端与转座（3c3）通过对接槽（3c4）滑动连接，转座（3c3）能够转动的安装在轴座（3b3）的上端，对接槽（3c4）开设在转座（3c3）上，转座（3c3）与驱动装置（5）传动连接；

所述驱动装置（5）包括固定座（5a）、驱动电机（5b）、锁压连接机构（5c）、第一齿轮（5d）、第一齿环（5e）和压杆（5f），所述固定座（5a）的上端固定安装在清料斗（3a）的下端，固定座（5a）位于斗门开闭机构（3c）的外侧，驱动电机（5b）固定安装在固定座（5a）内，锁压连接机构（5c）安装在驱动电机（5b）的输出轴上，第一齿轮（5d）安装在驱动电机（5b）输出轴的下端，第一齿环（5e）固定安装在轴座（3b3）的外延，压杆（5f）插接在固定座（5a）上，且能够在竖直方向上滑动，压杆（5f）的上下两端分别与锁压连接机构（5c）和第一齿轮（5d）传动连接，第一齿轮（5d）和第一齿环（5e）啮合传动。

2.如权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备，其特征在于，所述锁压连接机构（5c）包括缺齿齿轮（5c1）、第二齿环（5c2）、轴套（5c3）、铰接杆（5c4）、锁座（5c5）、锁头（5c6）、锁轨（5c7）以及第一伸缩弹簧（5c8），第二齿环（5c2）套接在驱动电机（5b）的输出轴上，第二齿环（5c2）固定安装在转座（3c3）的外缘，缺齿齿轮（5c1）的下端与轴套（5c3）固定连接，轴套（5c3）套设在输出轴上，轴套（5c3）能够转动的安装在固定座（5a）的中部，轴套（5c3）的下端与铰接杆（5c4）的上端铰接，铰接杆（5c4）的下端与锁头（5c6）上端铰接，锁头（5c6）与锁轨（5c7）之间滑动连接，锁轨（5c7）套设在输出轴上且与锁座（5c5）的上表面接触，锁座（5c5）固定安装在输出轴上，锁头（5c6）能够与锁座（5c5）抵接，第一伸缩弹簧（5c8）的两端分别与缺齿齿轮（5c1）的下端和固定座（5a）的中部固定连接，第二齿环（5c2）与联动杆（2b5）的下端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备，其特征在于，所述第一齿轮（5d）上开设有键槽（5d1），驱动电机（5b）的输出轴的下端固定安装有轴键（5d2），轴键（5d2）与键槽（5d1）滑动连接，第一齿轮（5d）与输出轴之间通过轴键（5d2）和键槽（5d1）滑动连接，第一齿轮（5d）的下端与轴座（3b3）之间通过第二伸缩弹簧（5d3）连接。

4.采用权利要求3所述的一种用于羧甲基纤维素钠生产过程除盐的盐析反应设备的反应方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将醚化反应炉（1）温度升至85℃并搅拌，醚化反应炉（1）中水与乙醇的混合溶液开始蒸发，气化后通过醚化反应炉（1）的排气孔排入冷凝回收设备；待醚化反应炉（1）中水与乙醇的混合溶液全部蒸发后，完成盐析，得到羧甲基纤维素钠纤维粗品；羧甲基纤维素钠纤维粗品由醚化反应炉（1）内的阀门排入分料组件（2）内；

步骤二：在对羧甲基纤维素钠纤维粗品进行收集时，驱动电机（5b）工作，通过压杆（5f）推动缺齿齿轮（5c1），使得缺齿齿轮（5c1）的齿轮部位与第二齿环（5c2）啮合，缺齿齿轮（5c1）推动第一伸缩弹簧（5c8）和轴套（5c3），轴套（5c3）推动铰接杆（5c4），铰接杆（5c4）带动锁头（5c6）在锁轨（5c7）上滑动，使得锁头（5c6）与锁座（5c5）抵紧，驱动电机（5b）工作带动锁座（5c5）转动，进而带动锁头（5c6）和锁轨（5c7）转动，锁头（5c6）锁轨（5c7）随着锁座（5c5）旋转，带动轴套（5c3）和缺齿齿轮（5c1）旋转，缺齿齿轮（5c1）带动通过第二齿环（5c2）带动联动杆（2b5）转动，使得联动杆（2b5）带动活动杆（2b3）摆动，进而带动铰杆（2b2）转动，活动杆（2b3）摆动同时推动相邻的连接杆（2b4），连接杆（2b4）推动另一个活动杆（2b3）摆动，进而带动另一个铰杆（2b2）转动，从而实现所有的隔料板（2b1）转动，当隔料板（2b1）转动至水平位置后，所有隔料板（2b1）相连将集料斗（2a）的下端封闭，由此进行集料；

步骤三：在进行刮料时，驱动电机（5b）工作，通过压杆（5f）推动第一齿轮（5d），使得第一齿轮（5d）沿轴键（5d2）滑动，使得第一齿轮（5d）与第一齿环（5e）啮合，由第一齿轮（5d）带动第一齿环（5e）转动，进而带动刮料轴（3b1）和轴座（3b3）旋转，并带动刮料刀（3b2）进行刮料，在不需要刮料时，松开压杆（5f），第二伸缩弹簧（5d3）复位，进而将第一齿轮（5d）顶起，使得第一齿轮（5d）与第一齿环（5e）不再啮合，则第一齿环（5e）不再旋转，使得刮料停止；

步骤四：在进行清料时，驱动电机（5b）工作，通过压杆（5f）推动缺齿齿轮（5c1），使得缺齿齿轮（5c1）与第二齿环（5c2）啮合，缺齿齿轮（5c1）推动第一伸缩弹簧（5c8）和轴套（5c3），轴套（5c3）推动铰接杆（5c4），铰接杆（5c4）带动锁头（5c6）在锁轨（5c7）上滑动，使得锁头（5c6）与锁座（5c5）抵紧，驱动电机（5b）工作带动锁座（5c5）转动，进而带动锁头（5c6）和锁轨（5c7）转动，锁头（5c6）锁轨（5c7）随着锁座（5c5）旋转，带动轴套（5c3）和缺齿齿轮（5c1）旋转，缺齿齿轮（5c1）带动第二齿环（5c2）转动，使得第二齿环（5c2）带动转座（3c3）旋转，进而带动封门板（3c2）转动，使得封门板（3c2）打开使得物料从清料斗（3a）落出被运走；

步骤五：在集料、刮料和清料同时进行时，驱动电机（5b）工作，通过压杆（5f）推动缺齿齿轮（5c1），使得缺齿齿轮（5c1）与第二齿环（5c2）啮合，缺齿齿轮（5c1）推动第一伸缩弹簧（5c8）和轴套（5c3），轴套（5c3）推动铰接杆（5c4），铰接杆（5c4）带动锁头（5c6）在锁轨（5c7）上滑动，使得锁头（5c6）与锁座（5c5）抵紧，驱动电机（5b）工作带动锁座（5c5）转动，进而带动锁头（5c6）和锁轨（5c7）转动，锁头（5c6）锁轨（5c7）随着锁座（5c5）旋转，带动轴套（5c3）和缺齿齿轮（5c1）旋转，缺齿齿轮（5c1）带动第二齿环（5c2）转动，使得第二齿环（5c2）带动转座（3c3）旋转，进而带动封门板（3c2）转动，使得封门板（3c2）打开使得羧甲基纤维素钠纤维粗品从清料斗（3a）落出至筛分组件（4）内；同时第二齿环（5c2）也带动联动杆（2b5）转动，联动杆（2b5）转动，使得联动杆（2b5）带动活动杆（2b3）摆动，进而带动铰杆（2b2）转动，活动杆（2b3）摆动同时推动相邻的连接杆（2b4），连接杆（2b4）推动另一个活动杆（2b3）摆动，进而带动另一个铰杆（2b2）转动，从而实现所有的隔料板（2b1）转动，当隔料板（2b1）转动至水平位置后，所有隔料板（2b1）相连将集料斗（2a）的下端封闭，由此进行集料；

压杆（5f）也同时能够推动第一齿轮（5d），使得第一齿轮（5d）沿轴键（5d2）滑动，使得第一齿轮（5d）与第一齿环（5e）啮合，由第一齿轮（5d）带动第一齿环（5e）转动，进而带动刮料轴（3b1）和轴座（3b3）旋转，并带动刮料刀（3b2）进行刮料，在不需要刮料时，松开压杆（5f），第二伸缩弹簧（5d3）复位，进而将第一齿轮（5d）顶起，使得第一齿轮（5d）与第一齿环（5e）不再啮合，则第一齿环（5e）不再旋转，使得刮料停止；

步骤六：羧甲基纤维素钠纤维粗品从清料斗（3a）落出至筛分组件（4）内后，筛分组件（4）的振动筛中开启振动，使盐从振动筛的筛孔中筛出，得到羧甲基纤维素钠纤维。