CN220027801U - 一种陶粒生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶粒生产设备技术领域，具体提供了一种陶粒生产用筛分装置，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧连接设有出料框，所述支撑底座的上部活动设有筛分发生组件，所述筛分发生组件的内部转动设有搅动组件；采用预先作用原理，利用单一动力结合啮合传动结构，使搅动杆在水平转动的同时实现自身的旋转，使拨动板转动翻搅，将上层堆积的陶粒快速翻至下层进行筛分，同时通过扫除刷毛的清扫，实现了大量堆积陶粒的快速筛分以及清理筛孔的技术效果；同时利用重力作用结合弹性结构，实现了陶粒的多级筛分和便捷出料的技术效果，整体结构紧凑，筛分效率高。

Description

一种陶粒生产用筛分装置

技术领域

本实用新型属于陶粒生产设备技术领域，具体是指一种陶粒生产用筛分装置。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气的作用，并且赋予陶粒较高的强度，陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高、软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等，广泛应用于建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。

陶粒的粒径一般为5~20mm，最大的粒径为25mm。在陶粒的生产过程中，根据不同应用需求，需要将不同粒径的陶粒进行筛分得到成品。现有技术中，陶粒的筛分装置多采用倾斜的筛网进行筛分，面对较大量的陶粒筛分时，在筛网抖动过程中无法将堆积的上层陶粒快速筛分出来而出现筛分不彻底的情况，且易造成下层陶粒堵塞筛孔的问题，影响陶粒的生产效率。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种陶粒生产用筛分装置，结构紧凑，采用预先作用原理，通过拨动板的翻搅与扫除刷毛的清扫，实现了大量堆积陶粒的快速筛分以及清理筛孔的技术效果；同时利用重力作用结合弹性结构，实现了陶粒的多级筛分和便捷出料的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供的一种陶粒生产用筛分装置，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧连接设有出料框，所述支撑底座的上部活动设有筛分发生组件，所述筛分发生组件的内部转动设有搅动组件，其中，所述搅动组件包括主动力电机、转动杆和搅动杆，所述主动力电机设于筛分发生组件的上部中心，所述转动杆转动设于筛分发生组件内，所述主动力电机的输出端与转动杆电连接，所述转动杆上阵列均布内嵌设有活动槽，所述转动杆的内部沿轴线方向阵列设有空腔，所述空腔分别与活动槽相连，所述搅动杆沿转动杆的轴线方向阵列均布转动设于转动杆的侧壁上，所述搅动杆分别对称设于活动槽的上方，所述搅动杆上分别圆周均布设有拨动板和随动杆，所述随动杆分别活动设于空腔内，所述拨动板分别活动设于转动杆的外侧，所述拨动板远离搅动杆的侧壁上分别均布设有扫除刷毛。

进一步地，所述筛分发生组件包括外桶、第一筛板、第二筛板、第三筛板和出料组件，所述外桶活动设于支撑底座上，所述外桶的上部连通设有入料口，所述入料口设于主动力电机的一侧，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板由上至下依次水平设于外桶的内壁上，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板分别卡合活动设于活动槽内，所述出料组件设于外桶远离入料口的一侧。

作为优选地，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上分别贯穿均布设有筛孔，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上的筛孔的直径依次减小，通过第一筛板、第二筛板和第三筛板依次沿竖直方向的设置，通过陶粒自身的重力逐级下落，避免采用倾斜筛板造成陶粒堆积、筛分效率低下的情况，实现了陶粒多级筛分的技术效果。

进一步地，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的上部中心分别圆周均布设有隔块，所述隔块分别设于空腔内，所述随动杆分别与隔块相啮合；

采用预先作用原理，利用单一动力结合啮合传动结构，使搅动杆在水平转动的同时实现自身的旋转，使拨动板转动翻搅，将上层堆积的陶粒快速翻至下层进行筛分，同时通过扫除刷毛的清扫，实现了堆积陶粒的快速筛分以及清理筛孔的技术效果，筛分效率高。

进一步地，所述出料组件包括固定板、出料挡门和挤压控制板，所述固定板竖直设于外桶朝向出料框的一侧，所述出料挡门贯穿外桶的侧壁和固定板竖直阵列转动设于固定板上，所述出料挡门分别设于第一筛板、第二筛板、第三筛板和外桶的底面的上方，所述出料挡门的下端分别设有重块，所述重块的下端分别与第一筛板、第二筛板、第三筛板和外桶的底面搭接，所述挤压控制板对称设于固定板的两侧。

进一步地，所述固定板的侧壁上竖向阵列贯穿设有安装孔，所述安装孔分别对称设于出料挡门的两侧，所述安装孔内分别滑动设有过渡块，所述过渡块滑出固定板的部分呈楔形设置，所述过渡块的楔形面分别朝向挤压控制板设置，所述过渡块的长度等于所述安装孔的深度，过渡块可完全滑动至安装孔内。

进一步地，所述出料挡门朝向安装孔的侧壁上分别滑动设有卡位块，所述卡位块弹动设于出料挡门的侧壁内，所述卡位块滑出出料挡门的部分呈楔形设置，所述卡位块的楔形面分别朝向外桶设置，所述卡位块分别卡合滑动设于安装孔内，所述卡位块的端部与过渡块触接，卡位块的设置限制出料挡门的活动，达到了封闭外桶的目的。

进一步地，所述挤压控制板上分别阵列设有回复弹簧，所述挤压控制板与外桶分别通过回复弹簧相连接，所述挤压控制板朝向外桶的侧壁上分别阵列设有挤压条，所述挤压条分别滑动贴合固定板的侧壁设置，所述挤压条的端部呈圆弧状设置，所述挤压条的端部分别与过渡块的楔形面触接设置。

进一步地，所述出料框与支撑底座的连接处的内侧转动设有出料转柱，所述出料转柱通过出料电机驱动，所述出料转柱设于外桶的底面一侧，所述出料转柱设于出料组件的下方，所述出料框内阵列均布设有出料隔板，所述出料隔板之间分别滑动设有收集框，所述出料隔板之间的间隔距离分别等于第一筛板、第二筛板、第三筛板之间的间隔距离，当出料时，筛分好的陶粒可通过自身重力作用同时落入收集框内。

作为优选地，当所述出料转柱转动四分之一圈时，所述挤压控制板通过出料隔板的挤压，使所述挤压条分别挤压过渡块使之完全滑至安装孔内，此时，过渡块推动卡位块使之完全滑入出料挡门内，同时在重块的重力作用下，出料挡门分别自主打开，实现了便捷出料的技术效果。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供的一种陶粒生产用筛分装置，采用预先作用原理，利用单一动力结合啮合传动结构，使搅动杆在水平转动的同时实现自身的旋转，使拨动板转动翻搅，将上层堆积的陶粒快速翻至下层进行筛分，同时通过扫除刷毛的清扫，实现了大量堆积陶粒的快速筛分以及清理筛孔的技术效果，筛分效率高；通过第一筛板、第二筛板和第三筛板依次沿竖直方向的设置，通过陶粒自身的重力逐级下落，避免采用倾斜筛板造成陶粒堆积、筛分效率低下的情况，实现了陶粒多级筛分的技术效果；同时利用重力作用结合弹性结构，通过挤压控制板、过渡板和卡位块进行挤压力的传递，使出料挡门在重块的重力作用下可自主打开，实现了便捷出料的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种陶粒生产用筛分装置的结构示意图；

图2为筛分发生组件的爆炸结构示意图；

图3为搅动组件和筛分发生组件内部的爆炸结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为筛分发生组件的主视图；

图6为图5中B-B处的剖面示意图；

图7为图6中C处的局部放大示意图。

其中，1、支撑底座，2、筛分发生组件，21、外桶，22、入料口，23、第一筛板，231、筛孔，24、第二筛板，25、第三筛板，26、隔块，27、出料组件，271、固定板，272、安装孔，273、出料挡门，274、挤压控制板，275、挤压条，276、回复弹簧，277、卡位块，278、过渡块，279、重块，3、搅动组件，31、主动力电机，32、转动杆，321、活动槽，33、搅动杆，331、拨动板，332、随动杆，333、扫除刷毛，4、出料框，41、出料转柱，42、出料隔板，43、收集框。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种陶粒生产用筛分装置包括支撑底座1，支撑底座1的一侧连接设有出料框4，支撑底座1的上部活动设有筛分发生组件2，筛分发生组件2的内部转动设有搅动组件3，出料框4与支撑底座1的连接处的内侧转动设有出料转柱41，出料转柱41通过出料电机驱动，出料转柱41与筛分发生组件2的底面连接设置，出料框4内阵列均布设有出料隔板42，出料隔板42之间分别滑动设有收集框43。

如图1~7所示，筛分发生组件2包括外桶21，外桶21活动设于支撑底座1上，出料转柱41设于外桶21的底面一侧，外桶21的上部连通设有入料口22，外桶21的内壁上由上至下依次水平设有第一筛板23、第二筛板24和第三筛板25，第一筛板23、第二筛板24、第三筛板25之间的间隔距离分别等于出料隔板42之间的间隔距离，第一筛板23、第二筛板24和第三筛板25的上部中心分别圆周均布设有隔块26，第一筛板23、第二筛板24和第三筛板25上分别贯穿均布设有筛孔231，第一筛板23、第二筛板24和第三筛板25上的筛孔231的直径依次减小，用于筛分不同粒径的陶粒；

外桶21远离入料口22的一侧设有出料组件27，出料转柱41设于出料组件27的下方，出料组件27包括固定板271，固定板271竖直设于外桶21朝向出料框4的一侧，固定板271上贯穿外桶21的侧壁和固定板271竖直阵列转动设有出料挡门273，出料挡门273分别设于第一筛板23、第二筛板24、第三筛板25和外桶21的底面的上方，出料挡门273的下端分别设有重块279，重块279的下端分别与第一筛板23、第二筛板24、第三筛板25和外桶21的底面搭接，固定板271的两侧对称设有挤压控制板274，固定板271的侧壁上竖向阵列贯穿设有安装孔272，安装孔272分别对称设于出料挡门273的两侧，安装孔272内分别滑动设有过渡块278，过渡块278滑出固定板271的部分呈楔形设置，过渡块278的楔形面分别朝向挤压控制板274设置，过渡块278的长度等于安装孔272的深度；挤压控制板274上分别阵列设有回复弹簧276，挤压控制板274与外桶21分别通过回复弹簧276相连接，挤压控制板274朝向外桶21的侧壁上分别阵列设有挤压条275，挤压条275分别滑动贴合固定板271的侧壁设置，挤压条275的端部呈圆弧状设置，挤压条275的端部分别与过渡块278的楔形面触接设置；

出料挡门273朝向安装孔272的侧壁上分别滑动设有卡位块277，卡位块277弹动设于出料挡门273的侧壁内，卡位块277滑出出料挡门273的部分呈楔形设置，卡位块277的楔形面分别朝向外桶21设置，卡位块277分别卡合滑动设于安装孔272内，卡位块277的端部与过渡块278触接；

当出料转柱41转动四分之一圈时，出料转柱41带动外桶21转动，挤压控制板274通过出料隔板42的挤压，使挤压条275分别挤压过渡块278使之完全滑至安装孔272内，在出料隔板42抵触挤压控制板274的过程中，回复弹簧276压缩，挤压条275的端部始终与过渡块278的楔形面触接，圆弧状的挤压条275挤压过渡块278向安装孔272内滑动，进而推动卡位块277向出料挡门273内滑动，由于过渡块278的长度等于安装孔272的深度，当过渡块278完全滑至安装孔272内时，刚好使卡位块277完全滑入出料挡门273内，同时在重块279的重力作用下，出料挡门273分别自主打开，外桶内筛分好的陶粒通过自身重力作用同时落至收集框43内，实现了便捷出料的技术效果。

如图1、图3和图4所示，搅动组件3包括主动力电机31和转动杆32，主动力电机31设于外桶21的上部中心，主动力电机31设于入料口22的一侧，转动杆32转动设于外桶21内，主动力电机31的输出端与转动杆32电连接，转动杆32上阵列均布内嵌设有活动槽321，转动杆32的内部沿轴线方向阵列设有空腔，空腔分别与活动槽321相连，第一筛板23、第二筛板24和第三筛板25分别卡合活动设于活动槽321内，转动杆32的侧壁上沿转动杆32的轴线方向阵列均布转动设有搅动杆33，搅动杆33分别对称设于活动槽321的上方，搅动杆33上分别圆周均布设有拨动板331和随动杆332，拨动板331分别活动设于转动杆32的外侧，拨动板331远离搅动杆33的侧壁上分别均布设有扫除刷毛333，随动杆332分别活动设于空腔内，隔块26分别设于空腔内，随动杆332分别与隔块26相啮合，通过转动杆32的转动带动搅动杆33分别在第一筛板23、第二筛板24和第三筛板25的上方水平转动，进而使随动杆332跟随转动，随动杆332在转动的过程中持续与固定的隔块26相啮合，进而使搅动杆33围绕其轴线自转，并带动拨动板331转动，拨动板331在陶粒堆中不断翻搅，使上层堆积的陶粒快速翻至下层并通过筛孔231筛分，同时扫除刷毛333不断清扫第一筛板23、第二筛板24和第三筛板25的上表面与筛孔231，避免陶粒堵塞筛孔231造成筛分效率低下的问题。

工作原理及工作流程：

打开入料口22，将大量陶粒倒入后关闭入料口22，避免筛分过程中扬尘造成环境污染，随后开启主动力电机31，主动力电机31驱动转动杆32转动，转动杆32带动搅动杆33分别在第一筛板23、第二筛板24和第三筛板25的上方水平转动，进而使随动杆332跟随转动，随动杆332在转动的过程中持续与固定的隔块26啮合，进而使搅动杆33围绕其轴线自转，并带动拨动板331转动，拨动板331在陶粒堆中不断翻搅，使上层堆积的陶粒快速翻至下层并通过筛孔231筛分，同时扫除刷毛333不断清扫第一筛板23、第二筛板24和第三筛板25的上表面与筛孔231，避免陶粒堵塞筛孔231造成筛分效率低下的问题，通过拨动板331的翻搅与扫除刷毛333的清扫，实现了堆积陶粒的快速筛分以及清理筛孔231的技术效果，在此过程中，陶粒通过自身重力分别通过第一筛板23、第二筛板24和第三筛板25上的筛孔231进行筛分，实现了多级筛分的技术效果，筛分过程中可根据需要再次通过入料口22补充陶粒进行连续筛分。

当筛分结束后，通过出料电机驱动出料转柱41，出料转柱41带动外桶21转动，外桶21逐渐向出料框4倾斜，当出料转柱41转动四分之一圈时，关闭出料电机，此时挤压控制板274通过出料隔板42的挤压，使挤压条275分别挤压过渡块278使之完全滑至安装孔272内，在出料隔板42抵触挤压控制板274的过程中，回复弹簧276压缩，挤压条275的端部始终与过渡块278的楔形面触接，圆弧状的挤压条275挤压过渡块278向安装孔272内滑动，进而推动卡位块277向出料挡门273内滑动，由于过渡块278的长度等于安装孔272的深度，当过渡块278完全滑至安装孔272内时，刚好使卡位块277完全滑入出料挡门273内，同时在重块279的重力作用下，出料挡门273分别自主打开，由于第一筛板23、第二筛板24、第三筛板25之间的间隔距离分别等于出料隔板42之间的间隔距离，外桶21内筛分好的陶粒通过自身重力作用同时落至收集框43内，在此过程中，搅动杆33的持续拨动可加速陶粒的出料，随后由工作人员关闭主动力电机31并通过出料电机控制出料转柱41将外桶21转回支撑底座1上，抽拉出收集框43进行陶粒成品的收集即可，实现了便捷出料的技术效果。

当要再次进行陶粒筛分时，分别按动合上出料挡门273即可，在按动过程中，卡位块277的楔形面优先与固定板271接触，卡位块277随着按压力向出料挡门273内滑动，直至卡位块277通过安装孔272时弹出，并限制出料挡门273的活动，达到封闭外桶21的目的。

以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶粒生产用筛分装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的一侧连接设有出料框（4），所述支撑底座（1）的上部活动设有筛分发生组件（2），所述筛分发生组件（2）的内部转动设有搅动组件（3），其中，所述搅动组件（3）包括主动力电机（31）、转动杆（32）和搅动杆（33），所述主动力电机（31）设于筛分发生组件（2）的上部中心，所述转动杆（32）转动设于筛分发生组件（2）内，所述主动力电机（31）的输出端与转动杆（32）电连接，所述转动杆（32）上阵列均布内嵌设有活动槽（321），所述转动杆（32）的内部沿轴线方向阵列设有空腔，所述空腔分别与活动槽（321）相连，所述搅动杆（33）沿转动杆（32）的轴线方向阵列均布转动设于转动杆（32）的侧壁上，所述搅动杆（33）分别对称设于活动槽（321）的上方，所述搅动杆（33）上分别圆周均布设有拨动板（331）和随动杆（332），所述随动杆（332）分别活动设于空腔内，所述拨动板（331）分别活动设于转动杆（32）的外侧，所述拨动板（331）远离搅动杆（33）的侧壁上分别均布设有扫除刷毛（333）。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用筛分装置，其特征在于：所述筛分发生组件（2）包括外桶（21）、第一筛板（23）、第二筛板（24）、第三筛板（25）和出料组件（27），所述外桶（21）活动设于支撑底座（1）上，所述外桶（21）的上部连通设有入料口（22），所述入料口（22）设于主动力电机（31）的一侧，所述第一筛板（23）、第二筛板（24）和第三筛板（25）由上至下依次水平设于外桶（21）的内壁上，所述第一筛板（23）、第二筛板（24）和第三筛板（25）分别卡合活动设于活动槽（321）内，所述出料组件（27）设于外桶（21）远离入料口（22）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种陶粒生产用筛分装置，其特征在于：所述第一筛板（23）、第二筛板（24）和第三筛板（25）的上部中心分别圆周均布设有隔块（26），所述隔块（26）分别设于空腔内，所述随动杆（332）分别与隔块（26）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种陶粒生产用筛分装置，其特征在于：所述第一筛板（23）、第二筛板（24）和第三筛板（25）上分别贯穿均布设有筛孔（231），所述第一筛板（23）、第二筛板（24）和第三筛板（25）上的筛孔（231）的直径依次减小。

5.根据权利要求4所述的一种陶粒生产用筛分装置，其特征在于：所述出料组件（27）包括固定板（271）、出料挡门（273）和挤压控制板（274），所述固定板（271）竖直设于外桶（21）朝向出料框（4）的一侧，所述出料挡门（273）贯穿外桶（21）的侧壁和固定板（271）竖直阵列转动设于固定板（271）上，所述出料挡门（273）分别设于第一筛板（23）、第二筛板（24）、第三筛板（25）和外桶（21）的底面的上方，所述出料挡门（273）的下端分别设有重块（279），所述重块（279）的下端分别与第一筛板（23）、第二筛板（24）、第三筛板（25）和外桶（21）的底面搭接，所述挤压控制板（274）对称设于固定板（271）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种陶粒生产用筛分装置，其特征在于：所述固定板（271）的侧壁上竖向阵列贯穿设有安装孔（272），所述安装孔（272）分别对称设于出料挡门（273）的两侧，所述安装孔（272）内分别滑动设有过渡块（278），所述过渡块（278）滑出固定板（271）的部分呈楔形设置，所述过渡块（278）的楔形面分别朝向挤压控制板（274）设置，所述过渡块（278）的长度等于所述安装孔（272）的深度。

7.根据权利要求6所述的一种陶粒生产用筛分装置，其特征在于：所述出料挡门（273）朝向安装孔（272）的侧壁上分别滑动设有卡位块（277），所述卡位块（277）弹动设于出料挡门（273）的侧壁内，所述卡位块（277）滑出出料挡门（273）的部分呈楔形设置，所述卡位块（277）的楔形面分别朝向外桶（21）设置，所述卡位块（277）分别卡合滑动设于安装孔（272）内，所述卡位块（277）的端部与过渡块（278）触接。

8.根据权利要求7所述的一种陶粒生产用筛分装置，其特征在于：所述挤压控制板（274）上分别阵列设有回复弹簧（276），所述挤压控制板（274）与外桶（21）分别通过回复弹簧（276）相连接，所述挤压控制板（274）朝向外桶（21）的侧壁上分别阵列设有挤压条（275），所述挤压条（275）分别滑动贴合固定板（271）的侧壁设置，所述挤压条（275）的端部呈圆弧状设置，所述挤压条（275）的端部分别与过渡块（278）的楔形面触接设置。

9.根据权利要求8所述的一种陶粒生产用筛分装置，其特征在于：所述出料框（4）与支撑底座（1）的连接处的内侧转动设有出料转柱（41），所述出料转柱（41）通过出料电机驱动，所述出料转柱（41）设于外桶（21）的底面一侧，所述出料转柱（41）设于出料组件（27）的下方，所述出料框（4）内阵列均布设有出料隔板（42），所述出料隔板（42）之间分别滑动设有收集框（43），所述出料隔板（42）之间的间隔距离分别等于第一筛板（23）、第二筛板（24）、第三筛板（25）之间的间隔距离。

10.根据权利要求9所述的一种陶粒生产用筛分装置，其特征在于：当所述出料转柱（41）转动四分之一圈时，所述挤压控制板（274）通过出料隔板（42）的挤压，使所述挤压条（275）分别挤压过渡块（278）使之完全滑至安装孔（272）内。