CN115501836A - 一种cmc生产工艺 - Google Patents

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周渊超
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周洁
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Abstract

本发明适用于羧甲基纤维素钠技术领域，提供了一种CMC生产工艺，包括以下工艺步骤：(1)原料粉碎：将纤维素原料投入粉碎机内，纤维素原料投好后在粉碎机内进行切碎，满足粒径要求的物料输送至进料仓待用；(2)碱化反应：(3)醚化反应；(4)洗涤；(5)提取；通过设置粉碎机，本装置通过粉碎机不仅能够对含尘空气进行捕集，还能对含尘空气进行过滤，避免影响作业员工的身体健康，防止粉碎箱内的粉尘浓度过高而引发的粉尘爆炸。

Description

一种CMC生产工艺
技术领域
本发明属于羧甲基纤维素钠技术领域，尤其涉及一种CMC生产工艺。
背景技术
羧甲基纤维素钠是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类。可以在食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂，印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。而纤维素是全世界储藏量丰富多彩的天然高分子化学物质，生产原料来自木料、棉絮、棉短绒、干草、麦草、蒲棒、麻、桑皮、楮皮和蔗渣等。
公开号为CN112707969A的中国发明专利，公开了一种自酯化反应的羧甲基纤维素钠的生产工艺，包括以下步骤：配制液碱的乙醇混合溶液待用；碱化反应：将配制好的液碱的乙醇混合液加入到碱化捏合机，搅拌下加入纤维素原料，氮气保护下进行碱化反应；醚化反应：将醚化剂氯乙酸的乙醇溶液加入到碱化好的产品中，在醚化捏合机进行醚化反应；中和洗涤离心和溶剂回收；干燥、粉碎和混料包装。上述专利能够将羧甲基纤维素钠调节至pH＝6.0～7.3，通过110～150℃干燥，使羧甲基纤维素钠发生自酯化反应，其特点在于不用添加其他试剂，就可以得到一种高粘度的羧甲基纤维素钠。
但是上述专利存在以下不足之处：
1、上述专利在投入原料之前，往往是需要对原料进行粉碎，而在粉碎的过程中，其无法对原料粉尘进行捕集，而这些原料粉尘不经处理的话，会严重影响作业员工的身体健康，且在倒入物料或粉碎物料时，其物料中的金属杂质在进入或粉碎过程中会因摩擦碰撞粉碎刀或粉碎箱内壁等容易产生火花，当粉碎箱内的粉尘浓度过高时极易引发粉尘爆炸，存在安全隐患，发展成为严重的安全生产事故。
2、目前在通过反应器对原料进行处理时，其反应器中的刮板会因搅拌轴的转动，以刮除反应器内壁上的物料，但是物料附着在反应器内壁上往往是需要一定的时间，即使物料位于内壁上，也会因重力的作用滑落到反应器的底部，因此频繁的让刮板与反应器的内壁相接触，其意义不大，反而会导致刮板的外壁以及反应器内壁上的涂层受损，而反应器内壁上的涂层受损是不可逆的，长期使用后会因涂层磨损以及刮板的外壁变薄，而导致刮板无法接触到反应器内壁，从而导致无法实现刮除物料的效果。
发明内容
本发明提供一种CMC生产工艺，旨在解决目前原料在粉碎的过程中无法对原料粉尘进行捕集，这些原料粉尘不经处理的话，会引发粉尘爆炸；以及目前反应器中频繁的让刮板与反应器的内壁相接触，其意义不大，反而会导致刮板的外壁以及反应器内壁上的涂层受损问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种CMC生产工艺，包括以下工艺步骤：(1)原料粉碎：将纤维素原料投入粉碎机内，纤维素原料投好后在粉碎机内进行切碎，满足粒径要求的物料输送至进料仓待用；(2)碱化反应：将48％的液碱、92％的乙醇和切碎完成的原料投入到反应器中，控制温度在40℃以下，物料加入时间控制在30-60分钟内完成，加完物料后，控制反应器的压力，并在此条件下进行碱化反应，反应时间60min-90min；(3)醚化反应：物料碱化结束后，将80％的氯乙酸水溶液加入到反应器中，整个加入过程控制在30-60min，氯乙酸加完之后进行醚化反应，此时反应器的温度控制在70-80℃，反应时间为60-90min，得到产物羧甲基纤维素钠、副产物氯化钠和羟乙酸钠；(4)洗涤：醚化反应结束后，将酒精母液加入到反应器中，在反应器内搅拌成淤浆状后，由泵送入中和罐，用盐酸中和调节PH值，并用乙醇洗涤反应物料，除去物料中的氯化钠和羟乙酸钠；(5)提取：洗涤后的物料用离心机分离出洗涤溶剂，将离心后的固体用汽提机提取，再经过振动流化床烘干多余的水分，最后粉碎包装，获得成品CMC。
优选的，所述粉碎机包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部具有进料斗，所述粉碎箱的内部安装有粉碎装置，所述粉碎箱的底部具有出料管一，所述粉碎箱的一侧设置有防护组件；所述防护组件包括处理组件和用于将所述粉碎箱中的粉尘送至到所述处理组件内进行处理的吸风组件，所述处理组件位于所述粉碎箱的一侧，所述吸风组件位于所述处理组件和所述粉碎箱之间；此方案中通过设置粉碎箱和进料斗，使用者可通过进料斗向粉碎箱中投入物料；粉碎装置的设置则便于将原料进行粉碎；吸风组件的设置，便于将粉碎箱中的粉尘送至到处理组件中进行过滤处理。
优选的，所述处理组件包括处理箱一，所述处理箱一的顶部具有出风管一，所述处理箱一的下方设置有水箱，所述水箱和所述粉碎箱固定连接，所述处理箱一和所述水箱通过出液管一相连通，所述出液管一的侧壁上安装有阀体一；所述水箱的内部安装有过滤组件，所述过滤组件和所述出液管一相对应；所述处理箱一远离所述粉碎箱的一侧设置有加压泵一，所述处理箱一的内部设置有支撑管，所述支撑管的侧壁上具有多个喷头；所述加压泵一的进液口通过进液管一与所述水箱相连通，所述加压泵一的出液口和所述支撑管相连通；此方案中通过设置处理箱一，该处理箱一的设置可对粉尘进行初步过滤；加压泵一的设置，可将水箱中的液体吸出并送至到支撑管中，最后从多个喷头喷出，当含尘空气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来，以实现对粉尘进行初步过滤；而出液管一和阀体一的设置，则将处理箱一中的液体引入到水箱中；过滤组件的设置，则对引入到处理箱一中的液体进行过滤，达到重复利用水资源的目的，节约水资源。
优选的，所述处理箱一的顶部安装有处理箱二，所述处理箱二的内部水平设置有出风管二，所述出风管二和所述出风管一相连通，所述出风管二的底部具有多个出风管三，所述处理箱二的顶部具有出风管四；所述出风管一的内部安装有送风装置，所述处理箱二一侧的侧壁上设置有出液管二，所述处理箱二另一侧的侧壁上设置有进液管二，所述出液管二的一端和所述处理箱二相连通，所述出液管二的另一端和所述水箱相连通，所述出液管二和所述过滤组件相对应；所述水箱远离所述粉碎箱的一侧设置有加压泵二，所述加压泵二的进液口和所述水箱相连通，所述进液管二的一端和所述处理箱二相连通，所述进液管二的另一端和所述加压泵二的出液口相连通，所述出液管二的侧壁上安装有阀体二；此方案中通过设置出风管二和出风管三，由于出风管一的内部安装有送风装置，因此可通过送风装置将处理箱一中的气体引入到出风管二中，最后从出风管三中排出，从而进一步的对含尘气体进行过滤；通过设置出液管二和进液管二，该出液管二的设置可以通过阀体二将处理箱二中的液体引入到水箱中进行过滤；而进液管二则通过加压泵二将水箱中的液体送入到处理箱二中，实现过滤循环。
优选的，所述处理箱一的内壁上倾斜设置有挡板；所述挡板位于所述喷头的上方，所述挡板和所述处理箱一固定连接；所述处理箱二的内部水平设置有筛网，所述筛网套设在所述出风管三上，所述筛网的两端均与所述处理箱二固定连接；此方案中通过设置挡板，该倾斜设置的挡板可延缓气体的流动速率，延长含尘气体在雾状空间的时间；通过设置筛网，使出风管三排出的较大气泡通过筛网时进行破碎，因此筛网能使进入液体里的气泡变小不致使大的气泡夹带杂质出去，而气泡减小会使气体和液体增大接触面积，能够大大提高去除气体杂质的效果。
优选的，所述反应器包括外壳，所述外壳的顶部设置有盖体，所述盖体和所述外壳可拆卸连接，所述盖体的顶部连通有进料管一，所述进料管一的一侧设置有电机一，所述电机一和所述盖体固定连接，所述外壳的内部设置有搅拌轴一，所述电机一的输出轴和所述搅拌轴一固定连接；所述搅拌轴一的侧壁上安装有多个搅拌叶一，所述搅拌叶一的下方设置有搅拌框，所述搅拌框和所述搅拌轴一固定连接，所述搅拌叶一的上方设置有支撑件，所述支撑件和所述搅拌轴一相连接；所述支撑件的内部安装有调节机构，所述支撑件的一侧设置有固定板，所述调节机构用于调节所述固定板的横向位置，所述固定板远离所述支撑件的一侧设置有清理机构，所述清理机构和所述固定板可拆卸连接；所述外壳的底部具有出料管二，所述出料管二的侧壁上安装有阀体三；此方案中通过设置电机一，该电机一工作时，可带动搅拌轴一转动，进一步的带动多个搅拌叶一转动，从而对反应器中的中部原料进行搅拌；而搅拌框的设置可对反应器中底部的原料进行搅拌；固定板的设置不仅能为清理机构提供支撑，还能对物料进行搅拌。
优选的，所述外壳的一侧设置有清洗箱，所述清洗箱的顶部具有进料管二，所述进料管二的一侧设置有电机二，所述电机二和所述清洗箱固定连接；所述清洗箱的内部设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二和所述电机二的输出轴固定连接，所述搅拌轴二的侧壁上安装有搅拌叶二，所述搅拌叶一和所述搅拌叶二的侧壁上均具有扰流孔；所述清洗箱和所述外壳之间设置有加压泵三，所述加压泵三的进液口和所述清洗箱相连通，所述加压泵三的出液口和所述外壳相连通；此方案中通过设置电机二，该电机二工作时，电机二的输出轴带动搅拌叶二转动，从而加快清洗液的混合速率；通过设置扰流孔，该扰流孔的设置可提高物料的流动性，提高搅拌效果。
优选的，所述调节机构包括马达，所述马达位于所述支撑件的内壁上并与所述支撑件固定连接，所述马达的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆的侧壁上螺接有丝母；所述丝杆的两侧均设置有导轨，每一个所述导轨均贯穿所述丝母并与所述支撑件固定连接；所述支撑件的侧壁上具有开口，所述开口内水平设置有连接柱，所述连接柱的一端和所述丝母固定连接，所述连接柱的另一端和所述固定板固定连接；此方案中通过设置马达，该马达工作时，马达的输出轴带动丝杆转动，进一步的带动丝母在导轨上滑动，从而通过连接柱调节固定板上的清理机构与外壳内壁之间的间距，避免了清理机构频繁与外壳内壁之间相接触。
优选的，所述清理机构的侧壁上具有多个卡扣；所述固定板的内部具有与所述卡扣相对应的卡槽；所述卡扣和所述卡槽相适配，所述清理机构通过所述卡扣和所述卡槽与所述固定板可拆卸连接；此方案中通过设置卡扣和卡槽，该卡扣和卡槽的设置便于工作人员将清理机构从固定板上拆下维护。
优选的，所述外壳的侧壁上设置有换热管，所述换热管呈蛇形状并套设在所述外壳上，所述换热管和所述外壳固定连接；所述换热管的两端分别连通有通孔一和通孔二；此方案中通过设置换热管，使用者可通过通孔一或通孔二向换热管中通入热水，此时通过热传导作用，提高外壳内的温度；而换热管设置为蛇形，不仅节省一定空间，而且能增大换热面积，使外壳内的温度快速升温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设置处理组件，当工作人员开启吸风组件时，吸风组件将粉碎箱内的含尘空气引入到处理箱一中，此时通过喷头喷出的雾状空间，以对含尘空气进行一次过滤，随后出风管一中的送风装置将处理箱一中的气体送至到处理箱二中的液体中，此时出风管三排出的较大气泡通过筛网时进行破碎，避免大的气泡夹带杂质出去，本装置不仅能够对含尘空气进行捕集，还能对含尘空气进行过滤，避免影响作业员工的身体健康，防止粉碎箱内的粉尘浓度过高而引发的粉尘爆炸。
(2)通过设置调节机构，当外壳中的物料搅拌一定时间后，开启马达，使马达的输出轴带动丝杆转动，此时丝母带动连接柱在水平方向上进行移动，从而使清理机构的外壁与外壳的内壁相接触，接着通过电机一带动搅拌轴一上的清理机构转动，从而对外壳内壁的物料进行清理，本装置能够间歇性对外壳内壁进行清理，避免清理机构频繁的与反应器的内壁相接触，导致涂层磨损过快。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明粉碎机的正视图；
图3为本发明粉碎箱的剖视图；
图4为本发明处理箱一和水箱的剖视图；
图5为本发明处理箱二剖视图；
图6为本发明实施例1的反应器的正视图；
图7为本发明实施例1的反应器的剖视图；
图8为本发明实施例1的支撑件的剖视图；
图9为本发明实施例1的固定板的部分剖视图；
图10为本发明实施例2的反应器的剖视图；
图中：
1、粉碎箱；2、进料斗；3、粉碎装置；4、出料管一；5、防护组件；6、外壳；7、盖体；8、进料管一；9、电机一；10、搅拌轴一；11、搅拌叶一；12、搅拌框；13、支撑件；14、调节机构；15、固定板；16、清理机构；17、出料管二；18、阀体三；19、清洗箱；20、进料管二；21、电机二；22、搅拌轴二；23、搅拌叶二；24、扰流孔；25、加压泵三；26、卡扣；27、卡槽；28、换热管；29、通孔一；30、通孔二；
51、处理组件；52、吸风组件；
141、马达；142、丝杆；143、丝母；144、导轨；145、开口；146、连接柱；
511、处理箱一；512、出风管一；513、水箱；514、出液管一；515、阀体一；516、过滤组件；517、加压泵一；518、支撑管；519、喷头；5191、进液管一；5192、挡板；
521、处理箱二；522、出风管二；523、筛网；524、出风管三；525、出风管四；526、出液管二；527、进液管二；528、加压泵二；529、阀体二；
531、连接板；532、过滤网一；533、活性炭层；534、过滤网二；535、排污管；536、引流件；
541、电机三；542、粉碎轴；543、连接件；544、粉碎刀一；545、粉碎刀二。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，一种CMC生产工艺，包括以下工艺步骤：
(1)原料粉碎：将纤维素原料投入粉碎机内，纤维素原料投好后在粉碎机内进行切碎，满足粒径要求的物料输送至进料仓待用。
具体的，粉碎机的内部安装有筛分网，该筛分网的设置可对原料进行过滤，使粉碎后满足直径的物料通过筛分网上的筛孔进入到进料仓中，而不满足直径的物料则停滞在筛分网上，等待工作人员取出再次粉碎；该纤维素原料可以为木料。
(2)碱化反应：将48％的液碱、92％的乙醇和切碎完成的原料投入到反应器中，控制温度在40℃以下，物料加入时间控制在30-60分钟内完成，加完物料后，控制反应器的压力，并在此条件下进行碱化反应，反应时间60min-90min。
具体的，反应器的压力可以为在-85kpa～-95kpa之间；反应器的增压可通过气体增压泵实现增压。
(3)醚化反应：物料碱化结束后，将80％的氯乙酸水溶液加入到反应器中，整个加入过程控制在30-60min，氯乙酸加完之后进行醚化反应，此时反应器的温度控制在70-80℃，反应时间为60-90min，得到产物羧甲基纤维素钠、副产物氯化钠和羟乙酸钠。
(4)洗涤：醚化反应结束后，将酒精母液加入到反应器中，在反应器内搅拌成淤浆状后，由泵送入中和罐，用盐酸中和调节PH值，并用乙醇洗涤反应物料，除去物料中的氯化钠和羟乙酸钠。
(5)提取：洗涤后的物料用离心机分离出洗涤溶剂，将离心后的固体用汽提机提取，再经过振动流化床烘干多余的水分，最后粉碎包装，获得成品CMC。
进一步的，请参阅图2和图3，粉碎机包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部具有进料斗2，粉碎箱1的内部安装有粉碎装置3，粉碎箱1的底部具有出料管一4，粉碎箱1的一侧设置有防护组件5；防护组件5包括处理组件51和用于将粉碎箱1中的粉尘送至到处理组件51内进行处理的吸风组件52，处理组件51位于粉碎箱1的一侧，吸风组件52位于处理组件51和粉碎箱1之间。
具体的，粉碎装置3包括电机三541，电机三541位于粉碎箱1的顶部并与粉碎箱1固定连接，粉碎箱1的内部设置有粉碎轴542，该粉碎轴542与电机三541的输出轴固定连接，粉碎轴542的侧壁上安装有多个连接件543，每一个连接件543的内部均通过螺栓可拆卸连接有粉碎刀一544，粉碎箱1的内壁上安装有多个粉碎刀二545，粉碎刀一544与粉碎刀二545交错设置，粉碎刀一544和粉碎刀二545的侧壁上均竖直安装有粉碎刀三，粉碎刀一544上的粉碎刀三与粉碎刀二545上的粉碎刀三也可以交错设置，当电机三541工作时，电机三541的输出轴带动粉碎轴542转动，进一步的带动粉碎刀一544和粉碎刀一544上的粉碎刀三进行转动，此时与粉碎刀二545配合使用时，可对粉碎箱1内的原料进行切割粉碎，减少粉碎死角，提高粉碎效率和效果。
吸风组件52可以为吸风机，该吸风机的进风口上连通有进风管，该进风管与粉碎箱1相连通，吸风机的出风口上连通有出风管五，该出风管五与处理箱一511相连通，当吸风机工作时，吸风机通过进风管将粉碎箱1内的气体通过出风管五引入到处理箱一511中，从而对原料粉尘进行捕集，避免了原料粉尘聚集在粉碎箱1的内部。
粉碎箱1与出料管一4通过阀体四相连通，当物料粉碎完成后，物料可通过阀体四进入到出料管一4中；其中上述所叙述的筛分网位于出料管一4中。
进一步的，请参阅图4，处理组件51包括处理箱一511，处理箱一511的顶部具有出风管一512，处理箱一511的下方设置有水箱513，水箱513和粉碎箱1固定连接，处理箱一511和水箱513通过出液管一514相连通，出液管一514的侧壁上安装有阀体一515；水箱513的内部安装有过滤组件516，过滤组件516和出液管一514相对应；处理箱一511远离粉碎箱1的一侧设置有加压泵一517，处理箱一511的内部设置有支撑管518，支撑管518的侧壁上具有多个喷头519；加压泵一517的进液口通过进液管一5191与水箱513相连通，加压泵一517的出液口和支撑管518相连通。
具体的，过滤组件516包括连接板531，该连接板531位于水箱513内部的顶壁上并与水箱513固定连接，连接板531的侧壁上倾斜设置有过滤网一532、活性炭层533和过滤网二534，该过滤网一532、活性炭层533和过滤网二534的两端均可通过螺栓的方式分别与连接板531和水箱513相连接，该水箱513的侧壁上还具有三个排污管535，由于过滤网一532、活性炭层533和过滤网二534均倾斜设置，因此可使过滤层上的杂质在重力作用下滑落到过滤层的一侧，并从排污管535排出，相对于平面设置的过滤层来说，本装置能够避免过滤层完全被堵塞，影响过滤效果，过滤网一532上的筛孔大于过滤网二534上的筛孔，使过滤网一532过滤掉液体中的大型颗粒物，活性炭层533吸附液体中的异味，过滤网二534则过滤掉液体中的小型颗粒物。水箱513后表面设置有拆卸盖，该拆卸盖与水箱513可拆卸连接，使用者可通过拆下拆卸盖以对过滤层进行更换。
处理箱一511内部的底壁上安装有两个引流件536，两个引流件536分别位于出液管一514的两侧，该引流件536的设置，可将液体引入到出液管一514中，避免液体沉积在处理箱一511的底部；每个引流件536均呈直角三角形，该直角三角形的设置，能够贴合矩形处理箱一511的拐角，减少缝隙的产生。
进一步的，请参阅图4和图5，处理箱一511的顶部安装有处理箱二521，处理箱二521的内部水平设置有出风管二522，出风管二522和出风管一512相连通，出风管二522的底部具有多个出风管三524，处理箱二521的顶部具有出风管四525；出风管一512的内部安装有送风装置，处理箱二521一侧的侧壁上设置有出液管二526，处理箱二521另一侧的侧壁上设置有进液管二527，出液管二526的一端和处理箱二521相连通，出液管二526的另一端和水箱513相连通，出液管二526和过滤组件516相对应；水箱513远离粉碎箱1的一侧设置有加压泵二528，加压泵二528的进液口和水箱513相连通，进液管二527的一端和处理箱二521相连通，进液管二527的另一端和加压泵二528的出液口相连通，出液管二526的侧壁上安装有阀体二529。
具体的，送风装置包括电机四，该电机四位于出风管一512的内部并与出风管一512固定连接，电机四的输出轴上安装有扇叶，当电机四工作时，电机四的输出轴带动扇叶转动，从而将处理箱一511中的气体引入到处理箱二521中。
进一步的，请参阅图4和图5，处理箱一511的内壁上倾斜设置有挡板5192；挡板5192位于喷头519的上方，挡板5192和处理箱一511固定连接；处理箱二521的内部水平设置有筛网523，筛网523套设在出风管三524上，筛网523的两端均与处理箱二521固定连接。
实施例1
请参阅图6-9，反应器包括外壳6，外壳6的顶部设置有盖体7，盖体7和外壳6可拆卸连接，盖体7的顶部连通有进料管一8，进料管一8的一侧设置有电机一9，电机一9和盖体7固定连接，外壳6的内部设置有搅拌轴一10，电机一9的输出轴和搅拌轴一10固定连接；搅拌轴一10的侧壁上安装有多个搅拌叶一11，搅拌叶一11的下方设置有搅拌框12，搅拌框12和搅拌轴一10固定连接，搅拌叶一11的上方设置有支撑件13，支撑件13和搅拌轴一10相连接；支撑件13的内部安装有调节机构14，支撑件13的一侧设置有固定板15，调节机构14用于调节固定板15的横向位置，固定板15远离支撑件13的一侧设置有清理机构16，清理机构16和固定板15可拆卸连接；外壳6的底部具有出料管二17，出料管二17的侧壁上安装有阀体三18。
外壳6的一侧设置有清洗箱19，清洗箱19的顶部具有进料管二20，进料管二20的一侧设置有电机二21，电机二21和清洗箱19固定连接；清洗箱19的内部设置有搅拌轴二22，搅拌轴二22和电机二21的输出轴固定连接，搅拌轴二22的侧壁上安装有搅拌叶二23，搅拌叶一11和搅拌叶二23的侧壁上均具有扰流孔24；清洗箱19和外壳6之间设置有加压泵三25，加压泵三25的进液口和清洗箱19相连通，加压泵三25的出液口和外壳6相连通。
调节机构14包括马达141，马达141位于支撑件13的内壁上并与支撑件13固定连接，马达141的输出轴上安装有丝杆142，丝杆142的侧壁上螺接有丝母143；丝杆142的两侧均设置有导轨144，每一个导轨144均贯穿丝母143并与支撑件13固定连接；支撑件13的侧壁上具有开口145，开口145内水平设置有连接柱146，连接柱146的一端和丝母143固定连接，连接柱146的另一端和固定板15固定连接。清理机构16的侧壁上具有多个卡扣26；固定板15的内部具有与卡扣26相对应的卡槽27；卡扣26和卡槽27相适配，清理机构16通过卡扣26和卡槽27与固定板15可拆卸连接。外壳6的侧壁上设置有换热管28，换热管28呈蛇形状并套设在外壳6上，换热管28和外壳6固定连接；换热管28的两端分别连通有通孔一29和通孔二30。
具体的，清理机构16为刮板，若需要对物料进行处理时，将盖体7从外壳6上取下，然后通过卡扣26和卡槽27将刮板安装在固定板15上，然后将盖体7固定在外壳6上，随后通过电机一9带动搅拌轴一10转动，以对物料进行混合处理，当物料混合一定时间后，通过调节机构14将刮板的外壁与外壳6的内壁相贴合，此时通过电机一9带动刮板转动，从而刮除外壳6内壁上的物料。
实施例2
请参阅图10，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中的清理机构16为毛刷，当物料处理完毕后，需要对外壳6进行清洗时，首先将盖体7从外壳6上取下，然后通过卡扣26和卡槽27将毛刷安装在固定板15上，随后将盖体7固定在外壳6上，与此同时开启加压泵三25，使加压泵三25将清洗箱19中的清洗液送至到外壳6内部，此时通过调节机构14将毛刷上的刷毛与外壳6的内壁相接触，然后通过电机一9带动搅拌轴一10转动，进一步的带动毛刷转动，从而配合清洗液以对外壳6的内壁进行清洗。
本发明的工作原理为：
请参阅图1-9，首先将纤维素原料通过进料斗2投入到粉碎箱1内，纤维素原料投好后，开启电机三541，使电机三541带动粉碎轴542转动，进一步的带动多个粉碎刀转动，从而将物料进行切碎，接着工作人员拧动阀体四，使满足粒径要求的物料通过筛分网上的筛孔输送至进料仓待用；然后将48％的液碱、92％的乙醇和切碎完成的原料投入到外壳6中，通过向换热管28通入热水以使外壳6的温度控制在40℃以下，而物料的加入时间则控制在30-60分钟内完成，加完物料后，控制反应器的压力，并在此条件下进行碱化反应，反应时间60min-90min。
物料碱化结束后，将80％的氯乙酸水溶液加入到外壳6中，整个加入过程控制在30-60min，氯乙酸加完之后进行醚化反应，此时再次通过向换热管28中注入热水以使外壳6的温度控制在70-80℃，反应时间为60-90min，从而得到产物羧甲基纤维素钠、副产物氯化钠和羟乙酸钠。
当醚化反应结束后，将酒精母液加入到外壳6中，在外壳6内搅拌成淤浆状后，由泵送入中和罐，用盐酸中和调节PH值，并用乙醇洗涤反应物料，除去物料中的氯化钠和羟乙酸钠。最后洗涤后的物料用离心机分离出洗涤溶剂，将离心后的固体用汽提机提取，再经过振动流化床烘干多余的水分，最后粉碎包装，获得成品CMC。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种CMC生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)原料粉碎：将纤维素原料投入粉碎机内，纤维素原料投好后在粉碎机内进行切碎，满足粒径要求的物料输送至进料仓待用；
(2)碱化反应：将48％的液碱、92％的乙醇和切碎完成的原料投入到反应器中，控制温度在40℃以下，物料加入时间控制在30-60分钟内完成，加完物料后，控制反应器的压力，并在此条件下进行碱化反应，反应时间60min-90min；
(3)醚化反应：物料碱化结束后，将80％的氯乙酸水溶液加入到反应器中，整个加入过程控制在30-60min，氯乙酸加完之后进行醚化反应，此时反应器的温度控制在70-80℃，反应时间为60-90min，得到产物羧甲基纤维素钠、副产物氯化钠和羟乙酸钠；
(4)洗涤：醚化反应结束后，将酒精母液加入到反应器中，在反应器内搅拌成淤浆状后，由泵送入中和罐，用盐酸中和调节PH值，并用乙醇洗涤反应物料，除去物料中的氯化钠和羟乙酸钠；
(5)提取：洗涤后的物料用离心机分离出洗涤溶剂，将离心后的固体用汽提机提取，再经过振动流化床烘干多余的水分，最后粉碎包装，获得成品CMC；
所述反应器包括外壳(6)，所述外壳(6)的顶部设置有盖体(7)，所述盖体(7)和所述外壳(6)可拆卸连接，所述盖体(7)的顶部连通有进料管一(8)，所述进料管一(8)的一侧设置有电机一(9)，所述电机一(9)和所述盖体(7)固定连接，所述外壳(6)的内部设置有搅拌轴一(10)，所述电机一(9)的输出轴和所述搅拌轴一(10)固定连接；
所述搅拌轴一(10)的侧壁上安装有多个搅拌叶一(11)，所述搅拌叶一(11)的下方设置有搅拌框(12)，所述搅拌框(12)和所述搅拌轴一(10)固定连接，所述搅拌叶一(11)的上方设置有支撑件(13)，所述支撑件(13)和所述搅拌轴一(10)相连接，所述支撑件(13)的内部安装有调节机构(14)，所述支撑件(13)的一侧设置有固定板(15)，所述调节机构(14)用于调节所述固定板(15)的横向位置，所述固定板(15)远离所述支撑件(13)的一侧设置有清理机构(16)，所述清理机构(16)和所述固定板(15)可拆卸连接，所述外壳(6)的底部具有出料管二(17)，所述出料管二(17)的侧壁上安装有阀体三(18)。
2.如权利要求1所述的CMC生产工艺，其特征在于：
所述粉碎机包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的顶部具有进料斗(2)，所述粉碎箱(1)的内部安装有粉碎装置(3)，所述粉碎箱(1)的底部具有出料管一(4)，所述粉碎箱(1)的一侧设置有防护组件(5)；
所述防护组件(5)包括处理组件(51)和用于将所述粉碎箱(1)中的粉尘送至到所述处理组件(51)内进行处理的吸风组件(52)，所述处理组件(51)位于所述粉碎箱(1)的一侧，所述吸风组件(52)位于所述处理组件(51)和所述粉碎箱(1)之间。
3.如权利要求2所述的CMC生产工艺，其特征在于：
所述处理组件(51)包括处理箱一(511)，所述处理箱一(511)的顶部具有出风管一(512)，所述处理箱一(511)的下方设置有水箱(513)，所述水箱(513)和所述粉碎箱(1)固定连接，所述处理箱一(511)和所述水箱(513)通过出液管一(514)相连通，所述出液管一(514)的侧壁上安装有阀体一(515)；
所述水箱(513)的内部安装有过滤组件(516)，所述过滤组件(516)和所述出液管一(514)相对应；
所述处理箱一(511)远离所述粉碎箱(1)的一侧设置有加压泵一(517)，所述处理箱一(511)的内部设置有支撑管(518)，所述支撑管(518)的侧壁上具有多个喷头(519)；
所述加压泵一(517)的进液口通过进液管一(5191)与所述水箱(513)相连通，所述加压泵一(517)的出液口和所述支撑管(518)相连通。
4.如权利要求3所述的CMC生产工艺，其特征在于：
所述处理箱一(511)的顶部安装有处理箱二(521)，所述处理箱二(521)的内部水平设置有出风管二(522)，所述出风管二(522)和所述出风管一(512)相连通，所述出风管二(522)的底部具有多个出风管三(524)，所述处理箱二(521)的顶部具有出风管四(525)；
所述出风管一(512)的内部安装有送风装置，所述处理箱二(521)一侧的侧壁上设置有出液管二(526)，所述处理箱二(521)另一侧的侧壁上设置有进液管二(527)，所述出液管二(526)的一端和所述处理箱二(521)相连通，所述出液管二(526)的另一端和所述水箱(513)相连通，所述出液管二(526)和所述过滤组件(516)相对应；
所述水箱(513)远离所述粉碎箱(1)的一侧设置有加压泵二(528)，所述加压泵二(528)的进液口和所述水箱(513)相连通，所述进液管二(527)的一端和所述处理箱二(521)相连通，所述进液管二(527)的另一端和所述加压泵二(528)的出液口相连通，所述出液管二(526)的侧壁上安装有阀体二(529)。
5.如权利要求4所述的CMC生产工艺，其特征在于：
所述处理箱一(511)的内壁上倾斜设置有挡板(5192)；
所述挡板(5192)位于所述喷头(519)的上方，所述挡板(5192)和所述处理箱一(511)固定连接；
所述处理箱二(521)的内部水平设置有筛网(523)，所述筛网(523)套设在所述出风管三(524)上，所述筛网(523)的两端均与所述处理箱二(521)固定连接。
6.如权利要求1所述的CMC生产工艺，其特征在于：
所述外壳(6)的一侧设置有清洗箱(19)，所述清洗箱(19)的顶部具有进料管二(20)，所述进料管二(20)的一侧设置有电机二(21)，所述电机二(21)和所述清洗箱(19)固定连接；
所述清洗箱(19)的内部设置有搅拌轴二(22)，所述搅拌轴二(22)和所述电机二(21)的输出轴固定连接，所述搅拌轴二(22)的侧壁上安装有搅拌叶二(23)，所述搅拌叶一(11)和所述搅拌叶二(23)的侧壁上均具有扰流孔(24)；
所述清洗箱(19)和所述外壳(6)之间设置有加压泵三(25)，所述加压泵三(25)的进液口和所述清洗箱(19)相连通，所述加压泵三(25)的出液口和所述外壳(6)相连通。
7.如权利要求1所述的CMC生产工艺，其特征在于：
所述调节机构(14)包括马达(141)，所述马达(141)位于所述支撑件(13)的内壁上并与所述支撑件(13)固定连接，所述马达(141)的输出轴上安装有丝杆(142)，所述丝杆(142)的侧壁上螺接有丝母(143)；
所述丝杆(142)的两侧均设置有导轨(144)，每一个所述导轨(144)均贯穿所述丝母(143)并与所述支撑件(13)固定连接；
所述支撑件(13)的侧壁上具有开口(145)，所述开口(145)内水平设置有连接柱(146)，所述连接柱(146)的一端和所述丝母(143)固定连接，所述连接柱(146)的另一端和所述固定板(15)固定连接。
8.如权利要求1所述的CMC生产工艺，其特征在于：
所述清理机构(16)的侧壁上具有多个卡扣(26)；
所述固定板(15)的内部具有与所述卡扣(26)相对应的卡槽(27)；
所述卡扣(26)和所述卡槽(27)相适配，所述清理机构(16)通过所述卡扣(26)和所述卡槽(27)与所述固定板(15)可拆卸连接。
9.如权利要求1所述的CMC生产工艺，其特征在于：
所述外壳(6)的侧壁上设置有换热管(28)，所述换热管(28)呈蛇形状并套设在所述外壳(6)上，所述换热管(28)和所述外壳(6)固定连接；
所述换热管(28)的两端分别具有通孔一(29)和通孔二(30)。
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