CN220099041U - 一种一体式菊糖提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式菊糖提取装置，属于菊科植物菊糖苷提取领域，风运式物料粉碎机通过管道与物料酸碱反应室连接，催化剂酶储存室通过管道与物料酸碱反应室连接，物料酸碱反应室通过管道与反应液过滤装置连接，反应液过滤装置通过管道分别与催化剂酶储存室、过滤液搅拌析出装置连接，过滤液搅拌析出装置通过管道与水箱连接，水箱通过管道与物料酸碱反应室连接；本实用新型能够实现循环浸提菊糖，并且设置有催化剂酶储存室实现循环提供催化剂酶，通过循环浸提菊糖以及循环提供催化剂酶能够减少水资源和化工原料资源的浪费，设备能耗低、占地少减轻经济负担。
Description
技术领域
本实用新型属于菊科植物菊糖苷提取领域，具体涉及一种一体式菊糖提取装置。
背景技术
菊糖是从菊科植物中提取出来的一种糖苷，原产于巴拉圭、巴西等地，由于其具有高甜度、低热能的优良特点一被广泛应用于食品饮料加工行业，成为一种理想的代糖；
在授权公告号为CN112403022A的专利中公开了一种甜菊糖苷提取用浸泡装置，包括浸提壳体，所述浸提壳体的顶部固定连接有破碎壳体，浸提壳体的顶部与破碎壳体的底部相接通，破碎壳体的顶部接通有进料斗，破碎壳体内转动安装有破碎辊，浸提壳体的一侧固定安装有电机板，电机板的顶部固定安装有电机，浸提壳体的一侧接通有出水管，且浸提壳体的另一侧开设有安装通口，安装通口内活动安装有安装板，安装板的一侧固定连接有横杆，横杆的底部与浸提壳体的底部内壁滑动连接，横杆的顶部转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的顶端固定连接有浸泡框，浸泡框的外侧固定套设有大轴承，大轴承的外侧与安装板的一侧固定连接，浸泡框的外侧固定套设有皮带圈，皮带圈与破碎辊均与电机相配合，安装板的另一侧固定连接有把手。
现有生产菊糖的装置中需要添加大量的絮凝剂，且后期需要采取板框压滤去除杂质，会造成对水资源、人力资源、化工原料资源的浪费，生产时工厂将会承担巨大的经济负担和环保压力，不利于菊糖生产行业的可持续发展；因此，如何提供一种一体式菊糖提取装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种一体式菊糖提取装置，以解决上述技术问题。该装置能够实现循环浸提菊糖，并且设置有催化剂酶储存室实现循环提供催化剂酶，通过循环浸提菊糖以及循环提供催化剂酶能够减少水资源和化工原料资源的浪费，设备能耗低、占地少减轻经济负担。
为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种一体式菊糖提取装置，包括机架、风运式物料粉碎机、过滤液搅拌析出装置、反应液过滤装置、催化剂酶储存室、水箱以及物料酸碱反应室，所述机架底端设置有过滤液搅拌析出装置以及风运式物料粉碎机，所述过滤液搅拌析出装置以及风运式物料粉碎机顶端设置有反应液过滤装置、催化剂酶储存室以及水箱，所述反应液过滤装置、催化剂酶储存室以及水箱顶端设置有物料酸碱反应室，所述风运式物料粉碎机通过管道与所述物料酸碱反应室连接，所述催化剂酶储存室通过管道与所述物料酸碱反应室连接，所述物料酸碱反应室通过管道与反应液过滤装置连接，反应液过滤装置通过管道分别与催化剂酶储存室、过滤液搅拌析出装置连接，所述过滤液搅拌析出装置通过管道与水箱连接，所述水箱通过管道与物料酸碱反应室连接。
进一步的，所述物料酸碱反应室包括反应箱，所述反应箱内壁一侧固定设置有搅拌棒轴承座，所述搅拌棒轴承座的轴承上设置有搅拌棒，所述搅拌棒穿过搅拌棒轴承座与电机连接，所述反应箱一侧与NaOH盒、HCl盒一端滑动连接，所述反应箱顶端设置有入水口、催化剂酶入口以及物料入口，所述物料入口与风运式物料粉碎机连接，所述催化剂酶入口与催化剂酶储存室连接，所述入水口与水箱连接，所述反应箱上还设置有物料出口，所述物料出口与所述反应液过滤装置连接。
进一步的，所述水箱包括储存装置，所述储存装置内部固定设置有蒸汽冷凝装置，所述储存装置上设置有出水口以及入水口，所述储存装置的出水口与反应箱的入水口连接，所述储存装置的入水口与过滤液搅拌析出装置连接。
进一步的，所述反应液过滤装置包括过滤室以及滤渣收集箱，所述过滤室的一侧滑动连接有滤渣收集箱，所述过滤室设置有两个隔板，将所述过滤室分隔成过滤室一、过滤室二以及过滤室三，所述过滤室一、过滤室二以及过滤室三内均固定设置有滤纸支架，所述过滤室一以及过滤室二内的滤纸支架上设置有滤纸，所述过滤室三内的滤纸支架上设置有半透膜，所述过滤室一远离滤渣收集箱的一侧固定设置有水枪一，所述过滤室二远离滤渣收集箱的一侧固定设置有水枪二，所述过滤室三远离滤渣收集箱的一侧固定设置有水枪三，所述过滤室二以及过滤室三之间的隔板上设置有喷头，所述反应液过滤装置上设置有出料口，所述反应液过滤装置的出料口分别与所述过滤液搅拌析出装置以及所述催化剂酶储存室连接，所述过滤室顶端设置有进料口与所述反应箱的物料出口连接。
进一步的，所述风运式物料粉碎机包括粉碎装置以及风机，所述粉碎装置下方固定设置有风机，所述粉碎装置设置有进料端以及出料端，所述粉碎装置进料端用于投放物料，所述粉碎装置出料端与所述风机入口连接，所述风机出口与所述反应箱上的物料入口连接。
进一步的，所述过滤液搅拌析出装置包括搅拌桶，所述搅拌桶设置有进料端以及出料端，所述搅拌桶的进料端与反应液过滤装置的出料口连接，所述搅拌桶的出料端与所述储存装置上的入水口连接，所述搅拌桶的一侧设置有搅拌桶下壁以及搅拌桶上壁，所述搅拌桶下壁顶端与搅拌桶上壁底端铰接。
进一步的，所述搅拌桶内设置有搅拌轮、搅拌轮轴承以及搅拌轮轴承座，所述搅拌桶上壁固定设置有搅拌轮轴承座，搅拌轮轴承座上设置有搅拌轮轴承，所述搅拌轮的中心轴穿过搅拌轮轴承与电机连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型能够实现循环浸提菊糖，并且设置有催化剂酶储存室实现循环提供催化剂酶，通过循环浸提菊糖以及循环提供催化剂酶能够减少水资源和化工原料资源的浪费，设备能耗低、占地少减轻经济负担；
在本实用新型中，通过在三个过滤室内部后方安装水枪，并在过滤室二前方设置滤渣收集箱，使得过滤后的残渣经过水枪冲洗后减少过滤过程中的菊糖损失，从从而提高最终的浸提效率。
在本实用新型中，风运式物料粉碎机在粉碎机的下方安装风机，将粉碎后的物料由风机运入物料酸碱反应室物料内部进行进一步反应，并且风机负荷小、能耗低、运输损耗少，减少电力资源消耗。
在本实用新型中，水箱内设置有储存装置和蒸汽冷凝装置，水箱的出水口与物料酸碱反应室的入水口连接，并通过将过滤液搅拌析出装置中的蒸汽冷凝成水，来达到节约水资源的目的。
在本实用新型中，滤液经过滤室三中的固定连接滤纸支架过滤特异性酶后，水枪三进行滤室冲洗，最后滤液由反应液过滤室出料端进入过滤液搅拌析出装置的进料端，而酶经水泵抽取回到催化剂酶入口，从而实现全自动化循环浸提过程，节省人力支出，实现可持续发展。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为物料酸碱反应室的结构示意图。
图3为水箱的结构示意图。
图4为反应液过滤装置的正面结构示意图。
图5为反应液过滤装置的结构示意图。
图6为风运式物料粉碎机的结构示意图。
图7为过滤液搅拌析出装置的内部结构示意图。
图8为过滤液搅拌析出装置的背面结构示意图。
其中，1-机架，2-风运式物料粉碎机，3-过滤液搅拌析出装置，4-反应液过滤装置，5-催化剂酶储存室，6-水箱，7-物料酸碱反应室，8-反应箱，9-搅拌棒，10-搅拌棒轴承座11-HCl盒，12-NaOH盒，13-储存装置，14-蒸汽冷凝装置，15-过滤室一，16-过滤室二，17-过滤室三，18-滤纸，19-滤纸支架，20-水枪一，21水枪二，22-水枪三，23-半透膜，24-喷头，25-滤渣收集箱，26-粉碎装置，27-风机，28-搅拌桶下壁，29-搅拌桶上壁，30-搅拌轮，31-搅拌轮轴承，32-搅拌轮轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～8所示，本实用新型提供一种一体式菊糖提取装置，包括机架1、风运式物料粉碎机2、过滤液搅拌析出装置3、反应液过滤装置4、催化剂酶储存室5、水箱6以及物料酸碱反应室7，所述机架1底端设置有过滤液搅拌析出装置3以及风运式物料粉碎机2，所述过滤液搅拌析出装置3以及风运式物料粉碎机2顶端设置有反应液过滤装置4、催化剂酶储存室5以及水箱6，所述反应液过滤装置4、催化剂酶储存室5以及水箱6顶端设置有物料酸碱反应室7，所述风运式物料粉碎机2通过管道与所述物料酸碱反应室7连接，所述催化剂酶储存室5通过管道与所述物料酸碱反应室7连接，所述物料酸碱反应室7通过管道与反应液过滤装置4连接，反应液过滤装置4通过管道分别与催化剂酶储存室5、过滤液搅拌析出装置3连接，所述过滤液搅拌析出装置3通过管道与水箱6连接，所述水箱6通过管道与物料酸碱反应室7连接，物料酸碱反应室7用于控制物料的酸碱度；反应液过滤装置4能够过滤物料；风运式物料粉碎机2用于运送物料；过滤液搅拌析出装置3用于搅拌析出菊糖；水箱6用于为装置提供水分；催化剂酶储存室5能够实现循环提供催化剂酶。
本实施例中，所述物料酸碱反应室7包括反应箱8，所述反应箱8内壁一侧固定设置有搅拌棒轴承座10，所述搅拌棒轴承座10的轴承上设置有搅拌棒9，所述搅拌棒9穿过搅拌棒轴承座10与电机连接，所述反应箱8一侧与NaOH盒12、HCl盒11一端滑动连接，所述反应箱8顶端设置有入水口、催化剂酶入口以及物料入口，所述物料入口与风运式物料粉碎机2连接，所述催化剂酶入口与催化剂酶储存室5连接，所述入水口与水箱6连接，所述反应箱8上还设置有物料出口，所述物料出口与所述反应液过滤装置4连接；所述NaOH盒12以及HCl盒11用于调整物料酸碱反应室7内物料的酸碱程度；所述搅拌棒9能够在电机的带动下进行转动，从而加快对于物料的调整。
本实施例中，所述水箱6包括储存装置13，所述储存装置13内部固定设置有蒸汽冷凝装置14，所述储存装置13上设置有出水口以及入水口，所述储存装置13的出水口与反应箱8的入水口连接，所述储存装置13的入水口与过滤液搅拌析出装置3连接；蒸汽冷凝装置14用于凝结水蒸气，使得水蒸气能够被利用起来；储存装置13用于储存水分。
本实施例中，所述反应液过滤装置4包括过滤室以及滤渣收集箱25，所述过滤室的一侧滑动连接有滤渣收集箱25，所述过滤室设置有两个隔板，将所述过滤室分隔成过滤室一15、过滤室二16以及过滤室三17，所述过滤室一15、过滤室二16以及过滤室三17内均固定设置有滤纸支架19，所述过滤室一15以及过滤室二16内的滤纸支架19上设置有滤纸18，所述过滤室三17内的滤纸支架19上设置有半透膜33，所述过滤室一15远离滤渣收集箱25的一侧固定设置有水枪一20，所述过滤室二16远离滤渣收集箱25的一侧固定设置有水枪二21，所述过滤室三17远离滤渣收集箱25的一侧固定设置有水枪三22，所述过滤室二16以及过滤室三17之间的隔板上设置有喷头24，所述反应液过滤装置4上设置有出料口，所述反应液过滤装置4的出料口分别与所述过滤液搅拌析出装置3以及所述催化剂酶储存室5连接，所述过滤室顶端设置有进料口与所述反应箱8的物料出口连接；通过半透膜23能够将催化剂酶过滤出来并将其传送到催化剂酶储存室5内；所述水枪一20、水枪二21、水枪三22以及喷头24用于对过滤室内进行清洗；滤纸架19用于放置滤纸；滤渣收集箱25用于收集过滤出来的滤渣。
本实施例中，所述风运式物料粉碎机2包括粉碎装置26以及风机27，所述粉碎装置26下方固定设置有风机27，所述粉碎装置26设置有进料端以及出料端，所述粉碎装置26进料端用于投放物料，所述粉碎装置26出料端与所述风机27入口连接，所述风机27出口与所述反应箱8上的物料入口连接；风机27用于运送粉碎后的物料；粉碎装置26用于粉碎物料。
本实施例中，所述过滤液搅拌析出装置3包括搅拌桶，所述搅拌桶设置有进料端以及出料端，所述搅拌桶的进料端与反应液过滤装置4的出料口连接，所述搅拌桶的出料端与所述储存装置13上的入水口连接，所述搅拌桶的一侧设置有搅拌桶下壁28以及搅拌桶上壁29，所述搅拌桶下壁28顶端与搅拌桶上壁29底端铰接，搅拌桶下壁28能够打开，对菊糖进行收集。
本实施例中，所述搅拌桶内设置有搅拌轮30、搅拌轮轴承31以及搅拌轮轴承座32，所述搅拌桶上壁29固定设置有搅拌轮轴承座32，搅拌轮轴承座32上设置有搅拌轮轴承31，所述搅拌轮30的中心轴穿过搅拌轮轴承31与电机连接；通过搅拌桶下壁28能够收集搅拌桶内的菊糖；搅拌桶内壁上还设置有加热器能够提升搅拌桶内的热量，使得水分更容易蒸发；搅拌轮30用于提升物料内水分的流失速度。
工作流程：
启动设备，将物料从风运式物料粉碎机2上端喂入，粉碎后的物料通过风机27运送到装置最上端的物料酸碱反应室7；启动物料酸碱反应室的小电机，小电机通过皮带带动物料酸碱反应室7内的搅拌棒9，使搅拌棒9转动；打开物料酸碱反应室7上的NaOH盒12和HCL盒11，加入NaOH和HCL，使物料酸碱反应室7内物料的酸碱度达到最适宜的条件，同时通过水泵将催化剂酶储存室5内的催化剂酶抽入物料酸碱反应室7内；反应好的物料进入反应液过滤装置4进行过滤，在进行第三层过滤时半透膜23会将催化剂酶过滤出来，过滤出来的催化剂酶会回到催化剂酶储存室5；打开电机，电机带动过滤液搅拌析出装置3主轴，从而带动搅拌轮30转动，加快析出速率；打开过滤液搅拌析出装置3的加热器，产生的水蒸气会从管道进入水箱6中的冷凝装置14，使得水资源重复利用，同时加快反应速率；打开过滤液搅拌析出装置3底部的菊糖收集口(搅拌桶下壁28)，收集菊糖；打开反应液过滤装置4的水枪清洗过滤装置，打开滤渣收集箱25清理滤渣。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种一体式菊糖提取装置，其特征在于，包括机架(1)、风运式物料粉碎机(2)、过滤液搅拌析出装置(3)、反应液过滤装置(4)、催化剂酶储存室(5)、水箱(6)以及物料酸碱反应室(7)，所述机架(1)底端设置有过滤液搅拌析出装置(3)以及风运式物料粉碎机(2)，所述过滤液搅拌析出装置(3)以及风运式物料粉碎机(2)顶端设置有反应液过滤装置(4)、催化剂酶储存室(5)以及水箱(6)，所述反应液过滤装置(4)、催化剂酶储存室(5)以及水箱(6)顶端设置有物料酸碱反应室(7)，所述风运式物料粉碎机(2)通过管道与所述物料酸碱反应室(7)连接，所述催化剂酶储存室(5)通过管道与所述物料酸碱反应室(7)连接，所述物料酸碱反应室(7)通过管道与反应液过滤装置(4)连接，反应液过滤装置(4)通过管道分别与催化剂酶储存室(5)、过滤液搅拌析出装置(3)连接，所述过滤液搅拌析出装置(3)通过管道与水箱(6)连接，所述水箱(6)通过管道与物料酸碱反应室(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种一体式菊糖提取装置，其特征在于：所述物料酸碱反应室(7)包括反应箱(8)，所述反应箱(8)内壁一侧固定设置有搅拌棒轴承座(10)，所述搅拌棒轴承座(10)的轴承上设置有搅拌棒(9)，所述搅拌棒(9)穿过搅拌棒轴承座(10)与电机连接，所述反应箱(8)一侧与NaOH盒(12)、HCl盒(11)一端滑动连接，所述反应箱(8)顶端设置有入水口、催化剂酶入口以及物料入口，所述物料入口与风运式物料粉碎机(2)连接，所述催化剂酶入口与催化剂酶储存室(5)连接，所述入水口与水箱(6)连接，所述反应箱(8)上还设置有物料出口，所述物料出口与所述反应液过滤装置(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种一体式菊糖提取装置，其特征在于：所述水箱(6)包括储存装置(13)，所述储存装置(13)内部固定设置有蒸汽冷凝装置(14)，所述储存装置(13)上设置有出水口以及入水口，所述储存装置(13)的出水口与反应箱(8)的入水口连接，所述储存装置(13)的入水口与过滤液搅拌析出装置(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种一体式菊糖提取装置，其特征在于：所述反应液过滤装置(4)包括过滤室以及滤渣收集箱(25)，所述过滤室的一侧滑动连接有滤渣收集箱(25)，所述过滤室设置有两个隔板，将所述过滤室分隔成过滤室一(15)、过滤室二(16)以及过滤室三(17)，所述过滤室一(15)、过滤室二(16)以及过滤室三(17)内均固定设置有滤纸支架(19)，所述过滤室一(15)以及过滤室二(16)内的滤纸支架(19)上设置有滤纸(18)，所述过滤室三(17)内的滤纸支架(19)上设置有半透膜(33)，所述过滤室一(15)远离滤渣收集箱(25)的一侧固定设置有水枪一(20)，所述过滤室二(16)远离滤渣收集箱(25)的一侧固定设置有水枪二(21)，所述过滤室三(17)远离滤渣收集箱(25)的一侧固定设置有水枪三(22)，所述过滤室二(16)以及过滤室三(17)之间的隔板上设置有喷头(24)，所述反应液过滤装置(4)上设置有出料口，所述反应液过滤装置(4)的出料口分别与所述过滤液搅拌析出装置(3)以及所述催化剂酶储存室(5)连接，所述过滤室顶端设置有进料口与所述反应箱(8)的物料出口连接。
5.根据权利要求2所述的一种一体式菊糖提取装置，其特征在于：所述风运式物料粉碎机(2)包括粉碎装置(26)以及风机(27)，所述粉碎装置(26)下方固定设置有风机(27)，所述粉碎装置(26)设置有进料端以及出料端，所述粉碎装置(26)进料端用于投放物料，所述粉碎装置(26)出料端与所述风机(27)入口连接，所述风机(27)出口与所述反应箱(8)上的物料入口连接。
6.根据权利要求4所述的一种一体式菊糖提取装置，其特征在于：所述过滤液搅拌析出装置(3)包括搅拌桶，所述搅拌桶设置有进料端以及出料端，所述搅拌桶的进料端与反应液过滤装置(4)的出料口连接，所述搅拌桶的出料端与所述储存装置(13)上的入水口连接，所述搅拌桶的一侧设置有搅拌桶下壁(28)以及搅拌桶上壁(29)，所述搅拌桶下壁(28)顶端与搅拌桶上壁(29)底端铰接。
7.根据权利要求6所述的一种一体式菊糖提取装置，其特征在于：所述搅拌桶内设置有搅拌轮(30)、搅拌轮轴承(31)以及搅拌轮轴承座(32)，所述搅拌桶上壁(29)固定设置有搅拌轮轴承座(32)，搅拌轮轴承座(32)上设置有搅拌轮轴承(31)，所述搅拌轮(30)的中心轴穿过搅拌轮轴承(31)与电机连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202321605653.3U CN220099041U (zh) | 2023-06-25 | 2023-06-25 | 一种一体式菊糖提取装置 |
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-06-25 CN CN202321605653.3U patent/CN220099041U/zh active Active
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