CN2633884Y - 一种用于烧结生石灰的搅拌式消化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炼铁烧结设备领域，特别适用于烧结生石灰的搅拌式消化装置。该装置其特征在于在消化壳体内安装有两根传动轴，分别由消化壳体两端的两对轴承座支撑固定，电动机通过减速机和对齿轮带动传动轴做相对运动或相反运动，传动轴上连接有断续的螺旋叶片。螺旋叶片形状设计为曲面，螺旋直径200－600mm，螺距200－850mm，每个螺距的叶片数量2－6片。螺旋叶片形状也可设计为平面，螺旋叶片与传动轴轴线的倾角b为50°－85°或与轴断面的夹角c为5°－40°，螺旋直径200－600mm，每个螺距的叶片数量2－6片。本实用新型与现有技术相比具有结构设计合理、设备作业率高、劳动强度低、利于环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于炼铁烧结设备领域，特别适用于烧结生石灰的搅拌式消化装置。
背景技术
通常，生石灰充分消化，对于强化烧结过程非常重要。但到直到目前为止，还没有一个理想的烧结用生石灰消化器。在现有技术中，采用单轴连续螺旋搅拌非常普遍，但这种单轴连续螺旋存在使生石灰和水搅拌不充分，生石灰消化很不完全的缺点。因此，操作工不得不经常停机清理，引起设备作业率降低，工人劳动强度增大，也影响了烧结生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种结构设计合理、设备作业率高、劳动强度低、利于环保的用于烧结生石灰的搅拌式消化装置。
根据上述目的，本实用新型采用的解决方案为：
该装置由消化壳体、电动机、减速机、轴承座、雾化喷头、进料口、出料口组成，其中，电动机和减速机安装在消化壳体的任一端，进料口和出料口分别安装在消化壳体两端的上部和下部，雾化喷头安装在螺旋叶片的上方，雾化喷头出口顶点到螺旋叶片顶端之间距离S＞30mm，喷头个数≥3个，喷头中心线与水平线的夹角a为30°-110°，其特征在于在消化壳体内安装有两根传动轴，分别由消化壳体两端的两对轴承座支撑固定，电动机通过减速机和对齿轮带动传动轴做相对运动或相反运动，传动轴上连接有断续的螺旋叶片。
螺旋叶片形状设计为曲面时，螺旋直径200-600mm，螺距200-850mm，每个螺距的叶片数量2-6片。
螺旋叶片形状也可设计为平面时，叶片与传动轴轴线的倾角b为50°-85°或与轴断面的夹角c为5°-40°，螺旋直径200-600mm，每个螺距的叶片数量2-6片。
与现有技术相比本实用新型具有如下优点：
采用本实用新型的搅拌式消化装置首先由电动机通过减速机和对齿轮带动传动轴做相对运动或相反运动，同时雾化水或泥浆和生石灰粉又由连接在传动轴的断续螺旋叶片混合、搅拌和推进，这样使生石灰和水充分搅拌混合，使生石灰充分消化；同时具有现有技术的优点：喷出的雾化污泥水或雾化水自上而下均匀喷在螺旋叶片和生石灰粉上，所以螺旋叶片上的粘料可被雾化污泥水或雾化水冲掉，生石灰在消化过程中所产生的扬尘也被雾化污泥水或雾化水压住，使喷头不堵，螺旋叶片上不粘料。所以本装置具有结构设计合理、设备作业率高、劳动强度低，改善工作环境，达到清洁生产、利于环保的的优点。
附图说明
附图1为本实用新型用于烧结生石灰的搅拌式消化装置的结构剖视图。
附图2为附图1的B-B方向的剖视图。
附图3为附图1的俯视图。
在上述附图中，1为电动机，2为减速机，3和11为轴承座，4为对齿轮，5为出料口，6为雾化喷头，7为螺旋叶片，8为传动轴，9为出料口，10为消化壳体。
具体实施方式
该装置由消化壳体10、电动机1、减速机2、轴承座3和11、雾化喷头6、进料口5、出料口9组成，其中，电动机1和减速机2安装在消化壳体10的任一端，进料口5和出料口6分别安装在消化壳体10两端的上部和下部，雾化喷头6安装在螺旋叶片的上方，雾化喷头6出口顶点到螺旋叶片7顶端之间距离S为40mm，喷头个数为3个，喷头中心线与水平线的夹角a为70°，安装在消化壳体10内的两根传动轴8，分别由消化壳体10两端的两对轴承座3和11支撑固定，生石灰粉由进料口5进入消化壳体10内后，消化壳体10右端的电动机1开始通过减速机2和对齿轮4带动传动轴8做相对运动或相反运动，传动轴8上连接的断续的螺旋叶片7，在雾化水或雾化泥浆通过雾化喷头6直接喷向螺旋叶片7和生石灰粉的同时，对生石灰粉进行混合、搅拌和推进，混合消化后的消石灰由出料口9排出。
当螺旋叶片7形状设计为曲面时，螺旋直径400mm，螺距450mm，每个螺距的叶片数量4片；当螺旋叶片7形状也可设计为平面时，叶片与传动轴8轴线的倾角b为70°或与轴断面的夹角c为20°，螺旋直径400mm，每个螺距的叶片数量4片。
在采用同一种生石灰在现有技术装置和本装置进行生石灰消化，其结果为，使用本装置，设备作业率为95％，喷头不堵，从出料端排出的物料基本上为粉末状，岗位上没有发现生石灰消化过程中出现的扬尘现象。现有技术情况为：设备作业率为60％，喷头经常堵塞，从出料端排出的物料大部分为粒状，岗位上扬尘严重，恶化了环境。
Claims (3)
1、一种用于烧结生石灰的搅拌式消化装置，该装置由消化壳体(10)、电动机(1)、减速机(2)、轴承座(3)和(11)、雾化喷头(6)、进料口(5)、出料口(9)组成，其中，电动机(1)和减速机(2)安装在消化壳体(1 0)的任一端，进料口(5)和出料口(9)分别安装在消化壳体(10)两端的上部和下部，雾化喷头(6)安装在螺旋叶片(7)的上方，雾化喷头(6)出口顶点到螺旋叶片(7)顶端之间距离S＞30mm，喷头个数≥3个，喷头中心线与水平线的夹角a为30°-110°，其特征在于在消化壳体(10)内安装有两根传动轴(8)，分别由消化壳体(10)两端的两对轴承座(3)和(11)支撑固定，电动机(1)通过减速机(2)和对齿轮(4)带动传动轴(8)做相对运动或相反运动，传动轴(8)上连接有断续的螺旋叶片(7)。
2、根据权利要求1所述用于烧结生石灰的搅拌式消化装置，其特征在于螺旋叶片(7)形状设计为曲面，螺旋直径200-600mm，螺距200-850mm，每个螺距的叶片数量2-6片。
3、根据权利要求1所述的用于烧结生石灰的搅拌式消化装置，其特征在于螺旋叶片(7)形状也可设计为为平面，螺旋叶片与传动轴(8)轴线的倾角b为50°-85°或与轴断面的夹角c为5°-40°，螺旋直径200-600mm，每个螺距的叶片数量2-6片。
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| CN 03266131 CN2633884Y (zh) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | 一种用于烧结生石灰的搅拌式消化装置 |
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| CN 03266131 CN2633884Y (zh) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | 一种用于烧结生石灰的搅拌式消化装置 |
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| CN2633884Y true CN2633884Y (zh) | 2004-08-18 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110484717A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-22 | 四川省达州钢铁集团有限责任公司 | 一种烧结方法及烧结装置 |
| CN113442325A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-28 | 建德华明科技有限公司 | 一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法 |
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2003
- 2003-06-27 CN CN 03266131 patent/CN2633884Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113442325A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-28 | 建德华明科技有限公司 | 一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法 |
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