CN208200760U - 一种塔式多级消化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塔式多级消化器，属于石灰加工机械领域，一种塔式多级消化器，包括壳体、壳体外的保温层和除尘组件；壳体上设有进料口和出料口；壳体内通过设置隔板相应地将壳体内分为一级消化仓、二级消化仓和三级或以上消化仓；一级消化仓和二级消化仓内均安装转动轴；一级消化仓转动轴上安装有螺旋叶片；二级消化仓转动轴上设有搅拌扇叶；一级消化仓内顶面上设有一级输水管道，其上均布有喷水孔；二级消化仓内顶面上设有二级输水管道，其上设有雾化喷嘴；三级或以上消化仓的内底面上设有移动输送带；本实用新型采用多级设置，对生石灰原料进行消化，消化过程中产生的粉尘和蒸汽进行回收和利用，有效解决蒸汽、扬尘的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰加工机械领域，具体涉及一种消化器，更具体涉及一种塔式多级消化器。
背景技术
氢氧化钙是一种细腻的白色粉末，俗称熟石灰、消石灰，其具有碱的通性，是一种强碱，对皮肤，织物有腐蚀作用。氢氧化钙在工业中有广泛的应用，它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。氢氧化钙的生产，是以生石灰为原料经消化制得，在消石灰生产过程中，存在以下技术问题：首先，生石灰在消化的过程中产生大量的蒸汽，蒸汽中夹杂有细微颗粒的CaO、Ca(OH)2等粉尘，该粉尘表面积较大，能长时间滞留于空气中，污染环境，严重时此作业区域能见度很低，严重危害工人身体健康。其次，关于石灰的消化效率，影响石灰消化速率的因素较多，例如消化水温度、生石灰粒度、搅拌强度、消化水和石灰的重量比等，消化设备涉及不合理容易产生消化不完全、消化率低或消化质量不稳定等现象。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种塔式多级消化器，采用多级设置，通过前置消化、补充消化和后置消化三个步骤对生石灰原料进行消化，消化过程中产生的粉尘和蒸汽进行回收和利用，有效解决蒸汽、扬尘的问题。在粉尘回收的同时提高了原有石灰的利用率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：
一种塔式多级消化器，包括壳体、设置在壳体外的保温层和除尘组件；所述壳体的顶部设有进料口，底部设有出料口；所述壳体内至少设置二个隔板，所述隔板相应地将壳体内分为一级消化仓、二级消化仓和三级或以上消化仓；每个隔板一端与壳体内侧壁之间均设有通道，相邻隔板的通道相错位；
所述一级消化仓和二级消化仓内均安装有由电机驱动的转动轴，转动轴的流向与介质流动方向一致；所述一级消化仓内转动轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片的直径随介质流动方向逐渐缩小；所述二级消化仓内转动轴上均布有多个搅拌扇叶；所述一级消化仓内顶面上设有一级输水管道，其上均布有喷水孔；所述二级消化仓内顶面上设有二级输水管道，其上设有雾化喷嘴；
所述三级或以上消化仓的内底面上设有移动输送带；
所述壳体还设有出气口；
所述除尘组件包括引风机、旋风除尘器和与旋风除尘器连通的水箱；所述旋风除尘器通过管道与出气口连通，管道内靠近出气口处设有引风机；所述一级输水管道和二级输水管道与水箱连通。
作为进一步的优化，所述进料口处设置有螺旋给料推进器。
作为进一步的优化，所述二级输水管道上设有至少三个雾化喷嘴。
作为进一步的优化，所述二级输水管道在在靠近水箱的一端设有过滤器。
作为进一步的优化，所述搅拌扇叶螺旋状分布在转动轴上，每个搅拌扇叶均与转动轴用螺栓连接。
作为进一步的优化，在所述二级消化仓通向三级消化仓的通道处设有阻尼板。
作为进一步的优化，所述出料口处设有驱动旋转的出料缓冲转体。
有益效果：
1、本实用新型所述塔式多级消化器采用多级设置，利用隔板将消化器分成一级消化仓、二级消化仓和三级或以上消化仓，石灰原料经进料口处的螺旋给料推进器，将物料定量输送入一级消化仓，阻止生石灰与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流，使形成的蒸汽和粉尘集中到出气口，进入除尘组件；通过合理配水，使一级消化仓内的生石灰利用螺旋叶片的回转运动进行粉碎和前置消化，随后通过隔板通道进入二级消化仓，通过雾化喷嘴加雾化水对经前置消化后未完全消化的原料进行补充消化，均衡消化质量，同时起到一定的灭尘作用，减少扬尘，二级消化仓内的搅拌叶片单片设置，能有效减少因粘结石灰而造成排料不畅或叶片磨损甚至断轴等问题的发生，同时转动轴上的搅拌叶片推动物料前进进入三级消化仓，使得经前置消化和补充消化的物料进一步反应，再次可灵活调控反应时间，提高消化效率和消化质量。
2、本实用新型所述塔式多级消化器在壳体外设有保温层，减少消化产生的热量散失，使壳体内环境尽可能保持一定的温度，利于消化反应的进行，缩短反应时间；产生的粉尘和蒸汽进入除尘组件通过旋风除尘器将粉尘与蒸汽分离，蒸汽进入水箱起到加热水体的作用，水箱与输水管道连通对加热水体进行进一步利用；所述塔式多级消化器各部件合理设置，消化彻底、生产效率高、尤其对品质差的生石灰消化适应性强。可配套后续工艺设备或自动控制设备，提高生产作业效率。
附图说明
图1是实施例1所述塔式多级消化器的示意图；
图2是实施例2所述所述塔式多级消化器的示意图；
图3是实施例3所述所述塔式多级消化器的示意图；
图4是所述出料缓冲转体的结构示意图；
图中：1、壳体；2、保温层；3、进料口；4、螺旋给料推进器；5、出料口；6、一级消化仓；7、二级消化仓；8、三级消化仓；9、转动轴；10、螺旋叶片；11、搅拌叶片；12、一级输水管道；13、二级输水管道；14、雾化喷嘴；15、移动输送带；16、出气口；17、引风机； 18、旋风除尘器；19、水箱；20、阻尼板；21、出料缓冲转体；2101、中心轴；2102、辐板； 22、四级消化仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种塔式多级消化器，如图1，包括壳体1、设置在壳体1外的保温层2和除尘组件；所述壳体1的顶部设有进料口3和出气口16，底部设有出料口5；在所述进料口3处设置有螺旋给料推进器4；所述壳体1内设置二个隔板，所述隔板相应地将壳体1内分为一级消化仓6、二级消化仓7和三级消化仓；每个隔板一端与壳体1内侧壁之间均设有通道，相邻隔板的通道相错位；
所述一级消化仓6和二级消化仓7内均安装有由电机驱动的转动轴，转动轴的流向与介质流动方向一致；所述一级消化仓6内转动轴上安装有螺旋叶片10，螺旋叶片10的直径随介质流动方向逐渐缩小；所述二级消化仓7内转动轴上均布有多个搅拌扇叶11，所述搅拌扇叶 11在转动轴表面呈螺旋形设置，每个搅拌扇叶11均与转动轴用螺栓连接；所述一级消化仓 6内顶面上设有一级输水管道12，其上均布有喷水孔；所述二级消化仓7内顶面上设有二级输水管道13，其上设有三个雾化喷嘴14；
在所述二级消化仓7通向三级消化仓8的通道处设有阻尼板20。
所述三级消化仓的内底面上设有移动输送带15；
所述除尘组件包括引风机17、旋风除尘器18和与旋风除尘器18连通的水箱19；所述旋风除尘器18通过管道与出气口16连通，管道内靠近出气口16处设有引风机17；所述一级输水管道12和二级输水管道13与水箱19连通，为防止水箱19内不可避免的不溶性粉尘颗粒堵塞雾化喷嘴14，在二级输水管道13连通水箱19的一端设置过滤器。
实施例2
一种塔式多级消化器，如图2，包括壳体1、设置在壳体1外的保温层2和除尘组件；所述壳体1的顶部设有进料口3和出气口16，底部设有出料口5；在所述进料口3处设置有螺旋给料推进器4；所述壳体1内设置二个隔板，所述隔板相应地将壳体1内分为一级消化仓6、二级消化仓7和三级消化仓；每个隔板一端与壳体1内侧壁之间均设有通道，相邻隔板的通道相错位；
所述一级消化仓6和二级消化仓7内均安装有由电机驱动的转动轴，转动轴的流向与介质流动方向一致；所述一级消化仓6内转动轴上安装有螺旋叶片10，螺旋叶片10的直径随介质流动方向逐渐缩小；所述二级消化仓7内转动轴上均布有多个搅拌扇叶11，所述搅拌扇叶 11在转动轴表面呈螺旋形设置，每个搅拌扇叶11均与转动轴用螺栓连接；所述一级消化仓 6内顶面上设有一级输水管道12，其上均布有喷水孔；所述二级消化仓7内顶面上设有二级输水管道13，其上设有三个雾化喷嘴14；
在所述二级消化仓7通向三级消化仓8的通道处设有阻尼板20。
所述三级消化仓的内底面上设有移动输送带15；
所述除尘组件包括引风机17、旋风除尘器18和与旋风除尘器18连通的水箱19；所述旋风除尘器18通过管道与出气口16连通，管道内靠近出气口16处设有引风机17；所述一级输水管道12和二级输水管道13与水箱19连通，为防止水箱19内不可避免的不溶性粉尘颗粒堵塞雾化喷嘴14，在二级输水管道13连通水箱19的一端设置过滤器。
所述出料口5处设有驱动旋转的出料缓冲转体21，所述出料缓冲转体21由中心轴2101和四个轴向焊接于中心轴2101上的辐板2102组成，如图4，每个相邻辐板的夹角为90°。
实施例3
一种塔式多级消化器，如图3，包括壳体1、设置在壳体1外的保温层2和除尘组件；所述壳体1的顶部设有进料口3和出气口16，底部设有出料口5；在所述进料口3处设置有螺旋给料推进器4；所述壳体1内设置三个隔板，所述隔板相应地将壳体1内分为一级消化仓6、二级消化仓7、三级消化仓8和四级消化仓22；每个隔板一端与壳体1内侧壁之间均设有通道，相邻隔板的通道相错位；
所述一级消化仓6和二级消化仓7内均安装有由电机驱动的转动轴，转动轴的流向与介质流动方向一致；所述一级消化仓6内转动轴上安装有螺旋叶片10，螺旋叶片10的直径随介质流动方向逐渐缩小；所述二级消化仓7内转动轴上均布有多个搅拌扇叶11，所述搅拌扇叶 11在转动轴表面呈螺旋形设置，每个搅拌扇叶11均与转动轴用螺栓连接；所述一级消化仓 6内顶面上设有一级输水管道12，其上均布有喷水孔；所述二级消化仓7内顶面上设有二级输水管道13，其上设有三个雾化喷嘴14；
在所述二级消化仓7通向三级消化仓8的通道处设有阻尼板20。
所述三级消化仓内的底面隔板倾斜设置；所述四级消化仓22的内底面上设有移动输送带15；所述除尘组件包括引风机17、旋风除尘器18和与旋风除尘器18连通的水箱19；所述旋风除尘器18通过管道与出气口16连通，管道内靠近出气口16处设有引风机17；所述一级输水管道12和二级输水管道13与水箱19连通，为防止水箱19内不可避免的不溶性粉尘颗粒堵塞雾化喷嘴14，在二级输水管道13连通水箱19的一端设置过滤器。
所述出料口5处设有驱动旋转的出料缓冲转体21，所述出料缓冲转体21由中心轴2101和四个轴向焊接于中心轴2101上的辐板2102组成，如图4，每个相邻辐板的夹角为90°。
所述塔式多级消化器还可配套设置自动控制系统，根据进料口3螺旋给料推进器4进入一级消化仓6的物料重量，通过分级式科学配水，选择最佳配水比例和配水时间，使生石灰得到充分消化。
所述塔式多级消化器使用时，生石灰原料从进料口3进入，通过螺旋给料推进器4使生石灰原料进入一级消化仓6，一级消化仓6内的转动轴9转动，喷水口喷水进行生石灰消化，消化物料随螺旋叶片10移动至通道处进入二级消化仓7，二级消化仓7内的搅拌叶片11随转动轴9转动发挥搅拌作用，雾化喷嘴14喷水，使在一级消化仓6内未进行消化的物料进行消化，搅拌叶片11作用能使物料进一步粉碎，加大作用表面积，利用进行补充消化，搅拌叶片11在搅拌过程中将物料推入通道处，通过阻尼板20作用，使物料缓慢且均匀地进入三级消化仓8内，三级消化仓8内底面上的移动输送带15速度可调控，灵活设置物料在消化器内的反应时间，满足不同品质的生石灰的消化。最后将物料通过出料口5排出，为防止出料时的扬尘，可在出料口5出设置出料缓冲转体21，物料经移动输送带15输送的物料匀速地进入出料缓冲转体21的相邻辐板2101之间，随出料缓冲转体21缓慢转出，排放稳定，扬尘量少。
Claims (7)
1.一种塔式多级消化器，其特征在于：包括壳体（1）、设置在壳体（1）外的保温层（2）和除尘组件；所述壳体（1）的顶部设有进料口（3），底部设有出料口（5）；所述壳体（1）内至少设置二个隔板，所述隔板相应地将壳体（1）内分为一级消化仓（6）、二级消化仓（7）和三级或以上消化仓；每个隔板一端与壳体（1）内侧壁之间均设有通道，相邻隔板的通道相错位；
所述一级消化仓（6）和二级消化仓（7）内均安装有由电机驱动的转动轴，转动轴的流向与介质流动方向一致；所述一级消化仓（6）内转动轴上安装有螺旋叶片（10），螺旋叶片（10）的直径随介质流动方向逐渐缩小；所述二级消化仓（7）内转动轴上均布有多个搅拌扇叶（11）；所述一级消化仓（6）内顶面上设有一级输水管道（12），其上均布有喷水孔；所述二级消化仓（7）内顶面上设有二级输水管道（13），其上设有雾化喷嘴（14）；
所述三级或以上消化仓的内底面上设有移动输送带（15）；
所述壳体（1）上还设有出气口（16）；
所述除尘组件包括引风机（17）、旋风除尘器（18）和与旋风除尘器（18）连通的水箱（19）；所述旋风除尘器（18）通过管道与出气口（16）连通，管道内靠近出气口（16）处设有引风机（17）；所述一级输水管道（12）和二级输水管道（13）与水箱（19）连通。
2.如权利要求1所述的一种塔式多级消化器，其特征在于：所述进料口（3）处设置有螺旋给料推进器（4）。
3.如权利要求1所述的一种塔式多级消化器，其特征在于：所述二级输水管道（13）上设有至少三个雾化喷嘴（14）。
4.如权利要求1所述的一种塔式多级消化器，其特征在于：所述二级输水管道（13）在连通水箱（19）的一端设有过滤器。
5.如权利要求1所述的一种塔式多级消化器，其特征在于：所述搅拌扇叶（11）螺旋状分布在转动轴上，每个搅拌扇叶（11）均与转动轴用螺栓连接。
6.如权利要求1所述的一种塔式多级消化器，其特征在于：在所述二级消化仓（7）通向三级消化仓（8）的通道处设有阻尼板（20）。
7.如权利要求1所述的一种塔式多级消化器，其特征在于：所述出料口（5）处设有驱动旋转的出料缓冲转体（21）；所述出料缓冲转体（21）由中心轴（2101）和轴向均布焊接于中心轴（2101）上的辐板（2102）组成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181207 |