CN203525343U - 一种离心雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种离心雾化器，电机驱动并通过变速器控制主轴的转动，带动套接于主轴外侧面的雾化盘旋转，同时，纳米悬浮液经分料盘进入雾化盘内，高速旋转的雾化盘使得进入进料腔内的纳米悬浮液在离心力的作用下经喷雾孔甩出；由于盘体的周壁均匀开设有若干个喷雾孔，盘体的直径为150mm，厚度为15mm，进料腔的直径为60mm，深度为10mm，盘体及进料腔采用特定尺寸的设计使得雾化盘在高速旋转下产生强大的离心力，纳米悬浮液进入进料腔经若干个均匀的喷雾孔甩出，形成了超细微的雾滴，纳米悬浮液的超细雾滴中的纳米粉体和水快速分离，使后续工序中干燥塔的生产强度提高30%、生产能耗降低20%以上，干燥效率也达到97%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化设备技术领域，尤其涉及一种离心雾化器。
背景技术
喷雾干燥器，主要包括雾化器和干燥塔，即是利用雾化器对某些悬浮液物料进行雾化产生雾滴，再经干燥塔对雾滴进行高温干燥，喷雾干燥器适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。当物料中的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥器是十分理想的工艺设备。在工业生产中对纳米悬浮液的雾化有相当高的要求，雾化时需要对纳米悬浮液进行超细雾化，而现有的雾化器主要依靠物料在物料管的出口端被高速高温的空气虹吸雾化，采用这种方式对物料进行雾化，其产生的雾化雾滴相当大，因此，水分气化时的耗能就增大，干燥器的工作效率降低，设备的生产强度也相对变小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能提高生产强度和生产效率的离心雾化器。
为实现上述目的，本实用新型的一种离心雾化器，包括基座、机壳、电机、变速器、主轴、分料盘及雾化盘，所述机壳设置于基座的下方并与基座固定连接，变速器固定安装于基座的顶部，电机设置于变速器的上方且电机输出轴与变速器连接，主轴设置于机壳内且与变速器连接，分料盘套设于主轴的外侧面，所述雾化盘包括盘体，该盘体的直径为140-160mm，盘体的厚度为13-17mm，盘体的周壁均匀开设有若干个喷雾孔，盘体的中部开设有一进料腔，该进料腔的直径为50-70mm，进料腔的深度为9-11mm；所述喷雾孔与进料腔相通，进料腔的底部开设有一锥孔，雾化盘通过该锥孔套接于主轴的外侧面，且进料腔与分料盘的出口相通。
其中，所述盘体的直径为150mm，盘体的厚度为15mm；所述进料腔的直径为60mm，进料腔的深度为10mm。
其中，所述盘体为耐磨陶瓷盘体。
其中，所述雾化孔为八个。
其中，所述主轴的底端螺接有用于锁紧雾化盘的螺母。
其中，所述雾化器还包括进料管，该进料管的顶端穿过所述基座并固定装设于基座上，该进料管的底端与分料盘相接通。
其中，所述雾化器还包括从动轴，联轴器及从动轴承，所述从动轴的上端通过联轴器与电机输出轴连接，从动轴的下端通过从动轴承与变速器连接。
其中，所述机壳内设置有贮油箱及下轴套，所述基座中部固定设置有上轴套；所述上轴套的顶端与变速器固定连接，所述贮油箱设置于上轴套的下方并与上轴套固定连接，所述下轴套设置于贮油箱的下方并与贮油箱固定连接，所述分料盘设置于下轴套的外侧并与下轴套固定连接；所述主轴由上部的大直径段及下部的挠性小直径段组成；该主轴的大直径段的两端通过上轴承及中间轴承分别装设于上轴套的轴孔内，该主轴的挠性小直径段的下端通过浮动轴承装设于下轴套的轴孔内。
本实用新型的有益效果：一种离心雾化器，工作时，电机驱动并通过变速器控制主轴的转速，主轴转动并带动套接于主轴外侧面的雾化盘高速旋转，同时，纳米悬浮液经分料盘进入雾化盘内，高速旋转的雾化盘使得进入进料腔内的纳米悬浮液在离心力的作用下经喷雾孔甩出；由于盘体的周壁均匀开设有若干个喷雾孔，其中，盘体的直径为150mm，厚度为15mm，进料腔的直径为60mm，深度为10mm，盘体及进料腔采用特定尺寸的设计可以使得雾化盘在高速旋转下产生强大的离心力，纳米悬浮液进入进料腔经若干个均匀的喷雾孔甩出，从而形成了超细微的雾滴，纳米悬浮液的超细雾滴中的纳米粉体和水快速分离，使后续工序中干燥塔的生产强度提高30%、生产能耗降低20%以上，干燥效率也达到97%以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的雾化盘的结构示意图。
图3为沿图2中 B-B线的剖切视图。
附图标记包括：
1—基座 2—机壳 3—电机 4—变速器
5—主轴 6—分料盘 7—雾化盘 8—进料管
9—从动轴 10—联轴器 11—从动轴承 21—贮油箱
22—下轴套 23—上轴套 24—上轴承 25—中间轴承
26—浮动轴承 51—大直径段 52—挠性小直径段 71—盘体
72—螺母 711—喷雾孔 712—进料腔 713—锥孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型的一种离心雾化器，包括基座1、机壳2、电机3、变速器4、主轴5、分料盘6及雾化盘7，所述机壳2设置于基座1的下方并与基座1固定连接，变速器4固定安装于基座1的顶部，电机3设置于变速器4的上方且电机输出轴与变速器4连接，主轴5设置于机壳2内且与变速器4连接，分料盘6套设于主轴5的外侧面，所述雾化盘7包括盘体71，该盘体71的直径为150mm，盘体71的厚度为15mm，盘体71的周壁均匀开设有若干个喷雾孔711，盘体71的中部开设有一进料腔712，该进料腔712的直径为60mm，进料腔712的深度为10mm；所述喷雾孔711与进料腔712相通，进料腔712的底部开设有一锥孔713，雾化盘7通过该锥孔713套接于主轴5的外侧面，且进料腔712与分料盘6的出口相通。
本实用新型工作时，电机3驱动并通过变速器4控制主轴5的转速，主轴5转动并带动套接于主轴5外侧面的雾化盘7高速旋转，同时，纳米悬浮液经分料盘6进入雾化盘7内，高速旋转的雾化盘7在变速器4的作用下能保持转速在15000转/min-18000转/min，从而使得进入进料腔712内的纳米悬浮液被强大的离心力通过喷雾孔711甩出，由于盘体71的周壁均匀开设有若干个喷雾孔711，优选的，盘体71的直径A为150mm，厚度Ｈ为15mm，进料腔712的直径ａ为60mm，深度ｈ为10mm，盘体71及进料腔712采用上述特定尺寸的设计可以使得雾化盘7在高速旋转时产生强大的离心力，纳米悬浮液从若干个均匀的喷雾孔711甩出，从而形成了超细微的雾滴，纳米悬浮液的超细雾滴中的纳米粉体和水快速分离，提高后续工序中干燥塔的生产强度、降低生产能耗，从而提高生产效率的目的。
超细微的雾滴中的水在干燥塔中温度达180℃的环境下立即闪蒸并与纳米微粒分离，从而达到了纳米粒子从纳米悬浮液中分离出来的目的，经过实际的使用，采用所述雾化器作用下的干燥塔，其干燥塔的生产强度（即单位干燥塔的生产能力）比传统雾化器的虹吸喷雾作用下提高了30%，节能提高了20%以上，干燥效率也达到97%以上，本实用新型的应用对于传统的虹吸喷雾而言则具有显著的进步。
优选的，所述盘体71为耐磨陶瓷盘体，其具有极强的耐磨性能，可以避免由于长期的工作使得喷雾孔711磨损而导致雾化盘7甩出的雾滴粒径不均匀或者粒径过大的现象，避免影响后续的干燥塔对雾滴的干燥分离。
优选的，所述喷雾孔711为八个，八个喷雾孔711均匀设置，使得纳米悬浮液进入到进料腔712时，在盘体71高速旋转产生的强力离心力下，均匀地从八个喷雾孔711甩出，从而形成超细微的雾滴，确保本实用新型的雾化效果更佳。
本实施例中，所述主轴5的底端螺接有用于锁紧雾化盘7的螺母72。高速旋转的主轴5带动雾化盘7高速旋转，为确保雾化盘7在工作时能稳定地高速旋转，防止雾化盘7与主轴5的连接产生松动而导致雾化效果不佳，或者雾化盘7脱落飞出，而导致安全生产事故，因此，主轴5的底端通过螺接一个锁紧雾化盘7的螺母72，进一步使得雾化盘7与主轴5稳定连接，保证本实用新型在工作过程中能产生良好的雾化效果，且能防止安全事故的发生。
本实施例中，所述雾化器还包括进料管8，该进料管8的顶端穿过所述基座1并固定装设于基座1上，该进料管8的底端与分料盘6相接通。进料管8的设置能确保纳米悬浮液物料方便安全地输送到分料盘6，再经分料盘6的出口输送至雾化盘7的进料腔712，从而对纳米悬浮液物料进行高速离心雾化，进料管8的设计合理，实用性非常强。
本实施例中，所述雾化器还包括从动轴9，联轴器10及从动轴承11，所述从动轴9的上端通过联轴器10与电机输出轴连接，从动轴9的下端通过从动轴承11与变速器4连接。联轴器10的作用是用于联接电机输出轴与从动轴9，从而使得电机输出轴与从动轴9能共同旋转以传递扭矩，另外，在高速旋转的动力传动中，联轴器10还具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用；而从动轴承11则用于固定从动轴9，并确保从动轴9能实现转动，从而控制从动轴9的轴向和径向的移动。
本实施例中，所述机壳2内设置有贮油箱21及下轴套22，所述基座1中部固定设置有上轴套23；所述上轴套23的顶端与变速器4固定连接，所述贮油箱21设置于上轴套23的下方并与上轴套23固定连接，所述下轴套22设置于贮油箱21的下方并与贮油箱21固定连接，所述分料盘6设置于下轴套22的外侧并与下轴套22固定连接；所述主轴5由上部的大直径段51及下部的挠性小直径段52组成；该主轴5的大直径段51的两端通过上轴承24及中间轴承25分别装设于上轴套23的轴孔内，该主轴5的挠性小直径段52的下端通过浮动轴承26装设于下轴套22的轴孔内。上轴套23及下轴套22的设置用于对主轴5起到轴向定位的作用，其中，贮油箱21则对主轴5提供润滑油；另外，由于主轴5的长期高速旋转运动，必然会产生较大的摩擦力，上轴套23及下轴套22在摩擦力的作用下即使造成磨损，亦便于更换；另外，主轴5由于转速极快，为防止转速极快产生强大的振动力对套设于主轴5的雾化盘7造成不规则的抖动，本实用新型的主轴5则由上部的大直径段51及下部的挠性小直径段52组成，挠性小直径段52通过浮动轴承26装设于下轴套22的轴孔内，工作时，能有效消除主轴5的大直径段51高速旋转时产生的振动力，从而使得雾化盘7的转速更加平稳，雾化效果更佳。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种离心雾化器，包括基座（1）、机壳（2）、电机（3）、变速器（4）、主轴（5）、分料盘（6）及雾化盘（7），所述机壳（2）设置于基座（1）的下方并与基座（1）固定连接，变速器（4）固定安装于基座（1）的顶部，电机（3）设置于变速器（4）的上方且电机输出轴与变速器（4）连接，主轴（5）设置于机壳（2）内且与变速器（4）连接，分料盘（6）套设于主轴（5）的外侧面，其特征在于：所述雾化盘（7）包括盘体（71），该盘体（71）的直径为140-160mm，盘体（71）的厚度为13-17mm，盘体（71）的周壁均匀开设有若干个个喷雾孔（711），盘体（71）的中部开设有一进料腔（712），该进料腔（712）的直径为50-70mm，进料腔（712）的深度为9-11mm；所述喷雾孔（711）与进料腔（712）相通，进料腔（712）的底部开设有一锥孔（713），雾化盘（7）通过该锥孔（713）套接于主轴（5）的外侧面，且进料腔（712）与分料盘（6）的出口相通。
2.根据权利要求1所述的一种离心雾化器，其特征在于：所述盘体（71）的直径为150mm，盘体（71）的厚度为15mm；所述进料腔（712）的直径为60mm，进料腔（712）的深度为10mm。
3.根据权利要求1所述的一种离心雾化器，其特征在于：所述盘体（71）为耐磨陶瓷盘体。
4.根据权利要求1所述的一种离心雾化器，其特征在于：所述喷雾孔（711）为八个。
5.根据权利要求1所述的一种离心雾化器，其特征在于：所述主轴（5）的底端螺接有用于锁紧雾化盘（7）的螺母（72）。
6.根据权利要求1所述的一种离心雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括进料管（8），该进料管（8）的顶端穿过所述基座（1）并固定装设于基座（1）上，该进料管（8）的底端与分料盘（6）相接通。
7.根据权利要求1所述的一种离心雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括从动轴（9），联轴器（10）及从动轴承（11），所述从动轴（9）的上端通过联轴器（10）与电机输出轴连接，从动轴（9）的下端通过从动轴承（11）与变速器（4）连接。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种离心雾化器，其特征在于：所述机壳（2）内设置有贮油箱（21）及下轴套（22），所述基座（1）中部固定设置有上轴套（23）；所述上轴套（23）的顶端与变速器（4）固定连接，所述贮油箱（21）设置于上轴套（23）的下方并与上轴套（23）固定连接，所述下轴套（22）设置于贮油箱（21）的下方并与贮油箱（21）固定连接，所述分料盘（6）设置于下轴套（22）的外侧并与下轴套（22）固定连接；所述主轴（5）由上部的大直径段（51）及下部的挠性小直径段（52）组成；该主轴（5）的大直径段（51）的两端通过上轴承（24）及中间轴承（25）分别装设于上轴套（23）的轴孔内，该主轴（5）的挠性小直径段（52）的下端通过浮动轴承（26）装设于下轴套（22）的轴孔内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140409 |