CN101397762B - 一种纸浆制造工艺及材料预处理器 - Google Patents

Abstract

一种纸浆制造工艺及材料预处理器包括螺旋压缩机和出料机，它们具有各自独立的驱动装置，螺旋压缩机的螺旋输送器为筒体，其内腔为锥状结构，内有变径变距的压缩螺旋，螺旋输送器上有进料斗和出料口，出料口伸入出料机的喷扩腔，出料端有蒸汽进汽管，蒸汽进汽管上安有蒸汽阀；出料机的输送管管内有喷扩腔和料浆输送腔，喷扩腔与螺旋压缩机的出料口相接，在喷扩腔上安有碱液管和碱液阀，料浆输送腔内安有轴承和旋转轴，旋转轴的前段安有由长短不一的钢片形成的齿状搅拌刀片，旋转轴的后段安有输送螺旋，料浆输送腔的后部有下料口。它可以有效地生产出极细小长丝绒状初级纸浆料，纸浆得率高，并且用水和碱量少，减少了环境污染，设备紧凑，投资少，运转费用低。

Description

一种纸浆制造工艺及材料预处理器

技术领域

本发明涉及造纸工业，尤其涉及一种纸浆制造工艺的材料预处理器及其纸浆制造工艺。

背景技术

目前，我国造纸制浆行业仍有采用落后的应被淘汰的石灰法生产纸浆的，污染严重，治理费用高；目前使用较多的有爆破法，仍然有污染，存在工艺流程长，生产成本高等问题，对此已有较多的研究，如ZL01240306.7“爆破热喷罐”，ZL02138763.x“热力喷爆制纸浆工艺”，申请号200510094128.x“气体混爆制纸浆方法及设备”，申请号02130125.5“用非木材为原料生产纸浆的制法及制造系统装置”等，都对推广和提高制浆工艺有一定作用，现有技术的纸浆制造工艺，无论是化学制浆，机械制浆还是化学机械制浆都还存在许多不理想之处。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种纸浆制造工艺的材料预处理器及其纸浆制造工艺步骤。

为了实现这一目的，本发明的一种纸浆制造工艺的材料预处理器，它包括螺旋压缩机和出料机，它们具有各自独立的驱动装置，螺旋压缩机由电动机、皮带轮、减速箱、螺旋输送器组成，出料机由电动机、减速箱、输送管组成，其特征在于所述螺旋压缩机的螺旋输送器为筒体，其内腔为锥状结构，内有变径变距的压缩螺旋，螺旋输送器上有进料斗和出料口，出料口伸入出料机的喷扩腔，出料端有蒸汽进汽管，蒸汽进汽管上安有蒸汽阀；所述出料机的输送管管内有喷扩腔和料浆输送腔，喷扩腔与螺旋压缩机的出料口相接，在喷扩腔上安有碱液管和碱液阀，料浆输送腔内安有轴承和旋转轴，旋转轴的前段安有由螺旋顺序排列长短不一的钢片形成的齿状搅拌刀片，旋转轴的后段安有输送螺旋，料浆输送腔的后部有下料口。

本发明纸浆制造工艺步骤如下：

①将原材料粉碎成颗粒状，粒度为5～10mm；

②用热水将上述所得的原料进行清洗预热，洗除泥沙杂物；

③开动材料预处理器的螺旋压缩机，并将洗净的热原材料颗粒经螺旋输送机脱水输送，洗净的热原材料颗粒送入材料预处理器的螺旋压缩机的进料斗，由螺旋压缩机内变径变距螺旋挤压输送，螺旋压缩比为2.5～3；

④打开螺旋压缩机上的蒸汽阀，送入低压蒸汽，控制螺旋压缩机出料口处温度为110～130℃，压强为0.1～0.3Mpa；

⑤开动材料预处理器的出料机；

⑥原料从螺旋压缩机出料口喷扩出来后进入出料机喷扩腔内，打开出料机上的碱液阀，送入碱液，加入量为原料重量的2～6％；

⑦原料在出料机内搅拌润胀后从出料口出料；

⑧从材料预处理器出来的浆料送入搓磨机、高浓磨及消潜器，制得纸浆；

上述①步骤中的原材料为木材或植物秸杆或废纸；

上述⑥步骤中的碱为氢氧化钠或碳酸钠。

本发明提供的纸浆制造工艺及材料预处理器，通过实际多厂家试使用证明，它可以有效地生产出极细小长丝绒状初级纸浆料，纸浆得率高，并且用水和碱量少，克服了环境污染，把零排放变成现实，设备紧凑，投资少，运转费用低，节约能源，提高劳动率，制得的纸浆适合多纸种。

本发明用于造纸工业的制浆工艺。

附图说明

附图为材料预处理器示意图，

图中：1为皮带轮，2为减速箱，3为进料斗，4为压缩螺旋，5为螺旋输送器，6为蒸汽进汽管，7为蒸汽阀，8为碱液管，9为碱液阀，10为喷扩腔，11为轴承，12为旋转轴，13为搅拌刀片，14为料浆输送腔，15为输送螺旋，16为输送管，17为减速箱，18为电动机，19为下料口。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本发明的材料预处理器一实例，它包括螺旋压缩机和出料机，螺旋压缩机由电动机、皮带轮1、减速箱2、螺旋输送器5组成，出料机由电动机18、减速箱17、输送管16组成，所述螺旋压缩机的螺旋输送器5长度为1米，螺旋输送器5内腔为锥状结构，内有变径变距的压缩螺旋4，螺旋输送器5上有进料斗3和出料口，出料口伸入出料机的喷扩腔10，出料端有蒸汽进汽管6，蒸汽进汽管6上安有蒸汽阀7；所述出料机的输送管16长度为4米，输送管16管内分为喷扩腔10和料浆输送腔14，喷扩腔10与螺旋压缩机的出料口相接，在喷扩腔10上安有碱液管8和碱液阀9，料浆输送腔14内安有轴承11和旋转轴12，旋转轴12的前段安有由螺旋顺序排列长短不一的钢片形成的齿状搅拌刀片13，旋转轴12的后段安有输送螺旋15，料浆输送腔14的后部有下料口19。

将植物秸杆粉碎成颗粒状，粒度为5～10mm；然后用热水将上述所得的原料进行清洗预热，洗除泥沙杂物；开动材料预处理器的螺旋压缩机，压缩螺旋4旋转，并将洗净的热原材料颗粒经螺旋输送机脱水输送，送入螺旋压缩机的进料斗3，由螺旋压缩机内变径变距螺旋4边挤压边旋转输送，螺旋压缩比为2.5～3；打开螺旋压缩机上的蒸汽阀7，送入低压蒸汽，控制螺旋压缩机出料口处温度为110～130℃，压强为0.1～0.5Mpa；开动材料预处理器的出料机，旋转轴12旋转；原料从螺旋压缩机出料口喷扩出来后进入出料机喷扩腔10内，原材料经压缩后在喷扩腔10突然扩放，原材料遽然间膨胀，原材料已绵软疏松，打开出料机上的碱液阀9，送入氢氧化钠碱液，碱液浓度根据原料不同而有不同，加入量为原料重量的2～6％；原材料强烈吸收碱液，润胀松散，原料在出料机料浆输送腔14内搅拌、破碎、润胀后从出料口19出料；原料从送入螺旋压缩机的进料斗3到出料机的出料口19出料运行时间约为5分钟，从材料预处理器出来的浆料送入现有技术的搓磨机、高浓磨及消潜器，因原材料已润胀透实，非常松软，搓磨机和高浓磨在负荷很轻的状态下就可制得细小长丝绒状初级纸浆料。

Claims (2)

1.一种纸浆制造工艺的材料预处理器，它包括螺旋压缩机和出料机，它们具有各自独立的驱动装置，螺旋压缩机由电动机、皮带轮(1)、减速箱(2)、螺旋输送器(5)组成，出料机由电动机(18)、减速箱(17)、输送管(16)组成，其特征在于所述螺旋压缩机的螺旋输送器(5)为筒体，其内腔为锥状结构，内有变径变距的压缩螺旋(4)，螺旋输送器(5)上有进料斗(3)和出料口，出料口伸入出料机的喷扩腔(10)，出料端有蒸汽进汽管(6)，蒸汽进汽管(6)上安有蒸汽阀(7)；所述出料机的输送管(16)管内有喷扩腔(10)和料浆输送腔(14)，喷扩腔(10)与螺旋压缩机的出料口相接，在喷扩腔(10)上安有碱液管(8)和碱液阀(9)，料浆输送腔(14)内安有轴承(11)和旋转轴(12)，旋转轴(12)的前段安有由螺旋顺序排列长短不一的钢片形成的齿状搅拌刀片(13)，旋转轴(12)的后段安有输送螺旋(15)，料浆输送腔(14)的后部有下料口(19)。

2.一种纸浆制造工艺，其特征在于步骤如下：

①将原材料粉碎成颗粒状，粒度为5～10mm；

②用热水将上述所得的原料进行清洗预热，洗除泥沙杂物；

③开动材料预处理器的螺旋压缩机，并将洗净的热原材料颗粒经螺旋输送机脱水输送，洗净的热原材料颗粒送入材料预处理器的螺旋压缩机的进料斗(3)，由螺旋压缩机内变径变距螺旋(4)挤压输送，螺旋压缩比为2.5～3；

④打开螺旋压缩机上的蒸汽阀(7)，送入低压蒸汽，控制螺旋压缩机出料口处温度为110～130℃，压强为0.1～0.3Mpa；

⑤开动材料预处理器的出料机；

⑥原料从螺旋压缩机出料口喷扩出来后进入出料机喷扩腔(10)内，打开出料机上的碱液阀(9)，送入碱液，加入量为原料重量的2～6％；

⑦原料在出料机内搅拌润胀后从出料口(19)出料；

⑧从材料预处理器出来的浆料送入搓磨机、高浓磨及消潜器，制得纸浆；

上述①步骤中的原材料为木材或植物秸杆或废纸；

上述⑥步骤中的碱为氢氧化钠或碳酸钠。