CN111041877B - 造纸用制浆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种造纸用制浆设备，包括：碎纸装置，碎纸装置包括第一机壳，第一机壳上端面设有进纸口，第一机壳内设有转轴，转轴上固定安装有若干个碎纸刀，第一机壳的底部有碎纸出口；初步混浆装置，初步混浆装置包括第二机壳，第二机壳上设有进水口，第二机壳内设有搅拌轴，搅拌轴包括搅拌段、挤出段，搅拌段上固定安装有搅拌叶，挤出段设有螺旋叶片；成浆装置；回浆池。利用碎纸装置，将废纸切割成碎纸，再经初步混浆装置与水混合，并经搅拌叶搅拌形成混合浆料，混合浆料经向挤出段方向倾斜的搅拌叶旋转推力的作用下输送至筒状壳体，在筒状壳体内将碎纸进一步连续撕裂再排除至成浆装置，在成浆装置经过滤网进一步过滤得到成浆。

Description

造纸用制浆设备
技术领域
本发明涉及制浆技术，具体涉及一种造纸用制浆设备。
背景技术
废纸是重要的可再生资源，目前我国造纸工业正面临原料短缺、能源紧张和污染严重等三大主要问题，废纸的回收利用为解决我国造纸工业面临的三大主要问题提供了有效途径。
造纸碎浆机是制浆造纸工业中的必要设备，主要用于碎解浆板和废纸。造纸碎浆机一般包括碎浆箱、减速电机、安装在碎浆箱内的碎浆刀具和筛网，碎浆箱设置有原料入口、排渣口和纸浆排放口。在碎浆时将浆板、废纸和水等从原料口加入碎浆箱中，利用减速电机驱动碎浆刀具转动，碎浆刀具将浆板、废纸碎解并溶于水形成纸浆，纸浆从排放口排出，废渣从排渣口排出，现有技术中的都是将废纸、浆板直接与水混合，碎纸和混合同步进行，这样混合的效率低，碎纸的效果不好。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种造纸用制浆设备，利用碎纸装置，将废纸切割成碎纸，再经初步混浆装置与水混合，并经搅拌叶搅拌形成混合浆料，混合浆料经向挤出段方向倾斜的搅拌叶旋转推力的作用下输送至筒状壳体，在筒状壳体内将碎纸进一步连续撕裂再排除至成浆装置，在成浆装置经过滤网进一步过滤得到成浆。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：造纸用制浆设备，包括：
碎纸装置，碎纸装置包括第一机壳，第一机壳上端面设有进纸口，第一机壳内设有转轴，转轴的两端与第一机壳的相对两个侧壁转动连接，转轴的轴向上固定安装有若干个碎纸刀组，每个碎纸刀组具有若干个在转轴周向上均匀分布的碎纸刀，且相邻两个碎纸刀的端部在轴向上反向弯折，第一机壳的底部呈漏斗状，漏斗状底部设置有碎纸出口；
初步混浆装置，初步混浆装置设置在所述的碎纸装置下方，初步混浆装置包括第二机壳，第二机壳上端面设有碎纸进口，碎纸进口与所述的碎纸出口连通，第二机壳上设有进水口，进水口通过管道连接水源，第二机壳内设有搅拌轴，搅拌轴包括搅拌段、挤出段，挤出段位于固定在第二机壳内的筒状壳体内，搅拌段上固定安装有若干个搅拌叶，径向向外方向上，搅拌叶向挤出段方向倾斜，挤出段设有螺旋叶片，搅拌轴的一端与第二机壳转动连接，另一端与筒状壳体转动连接，筒状壳体距离搅拌段远的一端弯折向下形成出料口，且弯折处为大圆弧角弯折；
成浆装置，成浆装置包括第三机壳，第三机壳上端面具有与出料口连通的进料口，第三机壳内设有锥台状滤网，锥台状滤网上下两端与第三机壳转动连接，锥台状滤网下端具有粗浆出口，锥台状滤网和第三机壳之间形成成浆区，第三机壳上设有与成浆区连通的出浆口，进料口连接布料管，布料管包括直管以及若干个在直管端部径向倾斜设置的分流管；
回浆池，回浆池设置在所述粗浆出口的正下方，回浆泵一端插入所述的回浆池，另一端插入第三机壳内。
在上述方案的基础上，作为优选，第一机壳的底部设有振动电机。
在上述方案的基础上，作为优选，底部为双层结构，内层具有若干个毛细孔，外层上固定有接头，接头将内层和外层之间的间隔与外部连通，接头连接波纹管，波纹管连接空压机。
在上述方案的基础上，作为优选，第一机壳内固定安装有滤网。
在上述方案的基础上，作为优选，第一机壳的底部具有第一翻边，第一翻边与底部的连接处具有台阶，滤网的四周骨架具有第二翻边，四周骨架搁置在台阶处，第二翻边套在第一机壳侧壁外，第一翻边套在第二翻边外，螺栓穿过第一翻边、第二翻边、第一机壳侧壁将其固定连接。
在上述方案的基础上，作为优选，筒状壳体距离弯折处近的一端具有膛线。
在上述方案的基础上，作为优选，所述分流管的出口不在同一水平面。
在上述方案的基础上，作为优选，锥台状滤网与第三机壳之间的夹角不小于60度。
在上述方案的基础上，作为优选，还包括机架，碎纸装置、初步混浆装置、成浆装置均固定在机架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、利用碎纸装置，将废纸切割成碎纸，再经初步混浆装置与水混合，并经搅拌叶搅拌形成混合浆料，混合浆料经向挤出段方向倾斜的搅拌叶旋转推力的作用下输送至筒状壳体，在筒状壳体内将碎纸进一步连续撕裂再排除至成浆装置，在成浆装置经过滤网进一步过滤得到成浆。
2、大圆弧角弯折的筒状壳体设计，避免碎纸在转角处回流，堵死，导致停机。
3、径向倾斜设置的分流管设计，无需额外动力，在分流管流出浆体的冲击作用下，滤网旋转式过滤，可让更多符合要求的浆体透过滤网，减少回浆二次处理量，过滤效果好。
4、成浆装置无需额外动力驱动即可进行旋转过滤，其与回浆池的将粗浆回用相配合，提高成浆率。
5、废纸经碎纸装置切碎后在经碎纸出口进入初步混浆装置内时，因废纸来源问题，碎纸中存在粘接、静电吸附问题，碎纸在碎纸出口易出现搭桥现象，导致落入第二机壳内的碎纸量不足，甚至无碎纸落入，故而，通过振动电机的设计，减少出现的搭桥现象。
6、底部设计为双层结构，内层具有若干个毛细孔，外层上固定有接头，接头将内层和外层之间的间隔与外部连通，接头连接波纹管，波纹管连接空压机，在振动电机振动的同时，利用空压机使得毛细孔产生小气流，吹动碎纸，进一步减少搭桥现象。
7、筒状壳体距离弯折处近的一端具有膛线，采用膛线的设计，在碎纸浆在弯折部分积留时，受挤压延凹槽状的膛线回流，避免堵塞。
8、筒状壳体上设置加热装置，在挤出的同时高温分散纸浆。
9、翻边结构的配合方式，拆卸方便快捷，更换滤网、拆开清理搭桥现象方便，同时，借助间歇性的空压机吹气产生的气流，使积留在滤网上端面的大碎纸吹起，由碎纸刀进行二次碎纸，提高碎纸效果。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，造纸用制浆设备，包括：
碎纸装置，碎纸装置包括第一机壳1，第一机壳上端面设有进纸口，第一机壳内设有转轴2，转轴的两端与第一机壳的相对两个侧壁转动连接，转轴的轴向上固定安装有若干个碎纸刀组，每个碎纸刀组具有若干个在转轴周向上均匀分布的碎纸刀3，且相邻两个碎纸刀的端部在轴向上反向弯折，第一机壳的底部呈漏斗状，漏斗状底部设置有碎纸出口4；
初步混浆装置，初步混浆装置设置在所述的碎纸装置下方，初步混浆装置包括第二机壳5，第二机壳上端面设有碎纸进口，碎纸进口与所述的碎纸出口连通，第二机壳上设有进水口6，进水口通过管道连接水源，第二机壳内设有搅拌轴，搅拌轴包括搅拌段7、挤出段8，挤出段位于固定在第二机壳内的筒状壳体内，搅拌段上固定安装有若干个搅拌叶9，径向向外方向上，搅拌叶向挤出段方向倾斜，挤出段设有螺旋叶片10，搅拌轴的一端与第二机壳转动连接，另一端与筒状壳体转动连接，具体的为挤出段距离搅拌段近的一端与筒状壳体之间转动连接，具体连接方式为轴承内圈固定在挤出段上，外圈通过若干个连杆与筒状壳体内壁之间固定连接，相邻两个连杆之间具有间隔，以供混浆流入筒状壳体，筒状壳体距离搅拌段远的一端弯折向下形成出料口，且弯折处为大圆弧角弯折17；
成浆装置，成浆装置包括第三机壳11，第三机壳上端面具有与出料口连通的进料口，第三机壳内设有锥台状滤网12，锥台状滤网上下两端与第三机壳转动连接，锥台状滤网下端具有粗浆出口13，锥台状滤网和第三机壳之间形成成浆区14，第三机壳上设有与成浆区连通的出浆口26，进料口连接布料管，布料管包括直管15以及若干个在直管端部径向倾斜设置的分流管16；
回浆池，回浆池设置在所述粗浆出口的正下方，回浆泵一端插入所述的回浆池，另一端插入第三机壳内。
在上述的方案中，利用碎纸装置，将废纸切割成碎纸，再经初步混浆装置与水混合，并经搅拌叶搅拌形成混合浆料，混合浆料经向挤出段方向倾斜的搅拌叶旋转推力的作用下输送至筒状壳体，在筒状壳体内将碎纸进一步连续撕裂再排除至成浆装置，在成浆装置经过滤网进一步过滤得到成浆。
其中，大圆弧角弯折的筒状壳体设计，避免碎纸在转角处回流，堵死，导致停机。
径向倾斜设置的分流管设计，无需额外动力，在分流管流出浆体的冲击作用下，滤网旋转式过滤，可让更多符合要求的浆体透过滤网，减少回浆二次处理量，过滤效果好。
成浆装置无需额外动力驱动即可进行旋转过滤，其与回浆池的将粗浆回用相配合，提高成浆率。
第一机壳的底部设有振动电机18，废纸经碎纸装置切碎后在经碎纸出口进入初步混浆装置内时，因废纸来源问题，碎纸中存在粘接、静电吸附问题，碎纸在碎纸出口易出现搭桥现象，导致落入第二机壳内的碎纸量不足，甚至无碎纸落入，故而，通过振动电机的设计，减少出现的搭桥现象。
同时，将底部设计为双层结构，内层19具有若干个毛细孔，外层20上固定有接头，接头将内层和外层之间的间隔与外部连通，接头连接波纹管，波纹管连接空压机，在振动电机振动的同时，间歇性利用空压机使得毛细孔产生气流，吹动碎纸，进一步减少搭桥现象。
内外层之间具有若干加强筋21，加强筋一个端面连接内层，另一端面连接外层，且加强筋为非连续性加强筋，内外层之间是相互连通的一个间隔，加强筋起到加强底部作用的同时，将振动电机的振动由外层传递至内层。
第一机壳内固定安装有滤网27，第一机壳的底部具有第一翻边22，第一翻边与底部的连接处具有台阶，滤网的四周骨架具有第二翻边23，四周骨架搁置在台阶24处，第二翻边套在第一机壳侧壁外，第一翻边套在第二翻边外，螺栓穿过第一翻边、第二翻边、第一机壳侧壁将其固定连接。翻边结构的配合方式，拆卸方便快捷，更换滤网、拆开清理搭桥现象方便，同时，借助间歇性的空压机吹气产生的气流，使积留在滤网上端面的大碎纸吹起，由碎纸刀进行二次碎纸，提高碎纸效果。
筒状壳体距离弯折处近的一端具有膛线25，采用膛线的设计，在碎纸浆在弯折部分积留时，受挤压延凹槽状的膛线回流，避免堵塞。
所述分流管的出口不在同一水平面，形成多个不在同一水平面的周向力驱动滤网旋转，更易带动滤网转动。
锥台状滤网与第三机壳之间的夹角不小于60度，角度平缓，过滤时间长，过滤更充分。
还包括机架，碎纸装置、初步混浆装置、成浆装置均固定在机架上。
若分流管出浆过稠，可通过在直管上增加进水管，向其内部补充水即可，也可再在直管内增加微型的如上文的搅拌叶类搅拌结构，辅助使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.造纸用制浆设备，其特征在于，包括：
碎纸装置，碎纸装置包括第一机壳，第一机壳上端面设有进纸口，第一机壳内设有转轴，转轴的两端与第一机壳的相对两个侧壁转动连接，转轴的轴向上固定安装有若干个碎纸刀组，每个碎纸刀组具有若干个在转轴周向上均匀分布的碎纸刀，且相邻两个碎纸刀的端部在轴向上反向弯折，第一机壳的底部呈漏斗状，漏斗状底部设置有碎纸出口；
初步混浆装置，初步混浆装置设置在所述的碎纸装置下方，初步混浆装置包括第二机壳，第二机壳上端面设有碎纸进口，碎纸进口与所述的碎纸出口连通，第二机壳上设有进水口，进水口通过管道连接水源，第二机壳内设有搅拌轴，搅拌轴包括搅拌段、挤出段，挤出段位于固定在第二机壳内的筒状壳体内，搅拌段上固定安装有若干个搅拌叶，径向向外方向上，搅拌叶向挤出段方向倾斜，挤出段设有螺旋叶片，搅拌轴的一端与第二机壳转动连接，另一端与筒状壳体转动连接，筒状壳体距离搅拌段远的一端弯折向下形成出料口，且弯折处为大圆弧角弯折；
成浆装置，成浆装置包括第三机壳，第三机壳上端面具有与出料口连通的进料口，第三机壳内设有锥台状滤网，锥台状滤网上下两端与第三机壳转动连接，锥台状滤网下端具有粗浆出口，锥台状滤网和第三机壳之间形成成浆区，第三机壳上设有与成浆区连通的出浆口，进料口连接布料管，布料管包括直管以及若干个在直管端部径向倾斜设置的分流管；
回浆池，回浆池设置在所述粗浆出口的正下方，回浆泵一端插入所述的回浆池，另一端插入第三机壳内；
机架，碎纸装置、初步混浆装置、成浆装置均固定在机架上。
2.如权利要求1所述的造纸用制浆设备，其特征在于，第一机壳的底部设有振动电机。
3.如权利要求2所述的造纸用制浆设备，其特征在于，底部为双层结构，内层具有若干个毛细孔，外层上固定有接头，接头将内层和外层之间的间隔与外部连通，接头连接波纹管，波纹管连接空压机。
4.如权利要求1所述的造纸用制浆设备，其特征在于，第一机壳内固定安装有滤网。
5.如权利要求4所述的造纸用制浆设备，其特征在于，第一机壳的底部具有第一翻边，第一翻边与底部的连接处具有台阶，滤网的四周骨架具有第二翻边，四周骨架搁置在台阶处，第二翻边套在第一机壳侧壁外，第一翻边套在第二翻边外，螺栓穿过第一翻边、第二翻边、第一机壳侧壁将其固定连接。
6.如权利要求1所述的造纸用制浆设备，其特征在于，筒状壳体距离弯折处近的一端具有膛线。
7.如权利要求1所述的造纸用制浆设备，其特征在于，所述分流管的出口不在同一水平面。
8.如权利要求1所述的造纸用制浆设备，其特征在于，锥台状滤网与第三机壳之间的夹角不小于60度。
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