CN207891638U - 一种抽纸生产用打浆过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽纸生产用打浆过滤装置，包括进料室和打浆室，进料室顶端设进料口，进料室内由上至下设置有由进料电机驱动的绞刀组件和刮板组件；进料室底端连通打浆室；打浆室内竖直设置有由打浆电机驱动的打浆组件；打浆室底部通过浆料管连通有筛滤室；筛滤室内倾斜设置有筛滤网，筛滤网下侧面的底端连通有细浆出料管，筛滤网的上侧面底端连通有粗浆出料管；细浆出料管连通有过滤室；过滤室内倾斜设置有过滤网，过滤网上侧面的底端连通纸浆储罐，过滤网的下侧面底端连通储水池；粗浆出料管的另一端通过循环管与打浆室的上部相连通。本实用新型具有纸浆纤维均匀性高、纸品质量高且设备结构简单、投资少、操作简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽纸生产设备技术领域，具体涉及一种抽纸生产用打浆过滤装置。
背景技术
随着人们的生活水平逐步提高，抽纸越来越被广泛应用于人们的日常生活中，以致抽纸的用量飞速增长。
抽纸的制造过程中，为了进行环境保护，一般采用废纸作为主要原料，实现纸张的循环利用。此过程中的纸浆打浆是十分重要的工序。现有技术中的纸浆打浆机一般都只有一个粉碎机构，虽然能实现打浆，但是打浆过程均借鉴于石磨原理，即利用沟槽布浆，利用突出的磨齿刃口切断纤维，因而有较多的纤维会直接从沟槽流出磨盘而得不到打浆作用，普遍存在纤维均整性不佳，而为了克服这一问题不得不采用多台设备串联打浆，自然就增加了能耗。
发明内容
针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、纸浆纤维均整性好、设备投资低、能耗低的抽纸生产用打浆过滤装置 。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种抽纸生产用打浆过滤装置，包括进料室和打浆室，所述进料室顶端设进料口，所述进料室内由上至下设置有由进料电机驱动的绞刀组件和刮板组件；所述进料室底端连通所述打浆室；所述打浆室内竖直设置有由打浆电机驱动的打浆组件；所述打浆室底部通过浆料管连通有筛滤室；所述筛滤室内倾斜设置有筛滤网，所述筛滤网下侧面的底端通过细浆出料口连通有细浆出料管，所述筛滤网的上侧面底端通过粗浆出料口连通有粗浆出料管；所述细浆出料管连通有过滤室；所述过滤室内倾斜设置有过滤网，所述过滤网上侧面的底端通过纸浆出料口连通纸浆储罐，所述过滤网的下侧面底端通过废水出口连通储水池；所述粗浆出料管的另一端通过循环管与所述打浆室的上部相连通。
作为一种改进方案，所述进料电机竖直设置于所述进料室上方的中部，所述进料室内竖直设置有由所述进料电机驱动的进料转轴，所述绞刀组件包括沿所述进料转轴从上至下设置的至少一组绞刀，所述刮板组件包括沿所述进料转轴从上至下水平设置的至少两组刮板。
作为一种改进方案，所述进料口包括对称设置于所述进料室顶端两侧的两个；所述进料室底端为内径由上至下逐步减小的倒锥形结构，所述倒锥形结构的底端设置有出料口，所述进料室和所述打浆室通过所述出料口连通。
作为一种改进方案，所述打浆电机竖直设置于所述打浆室下方的中部，所述打浆室内竖直设置有由所述打浆电机驱动的打浆转轴，所述打浆转轴上设置有所述打浆组件，所述打浆组件包括沿所述打浆转轴由上至下设置的至少三组打浆刀；位于所述打浆室内所述打浆转轴的底端设置有清扫组件。
作为一种改进方案，所述打浆室底部两端对称设置有出浆口，所述打浆室通过两所述出浆口连通所述浆料管。
作为一种改进方案，所述筛滤网包括结构相同的两组，两所述筛滤网的底端均朝向所述筛滤室底端的中部；所述细浆出料口对应设置有两个，两所述细浆出料口均连通所述细浆出料管。
作为一种改进方案，所述筛滤室上部为矩形，下部为由上至下内径逐步减小的倒锥形结构；所述筛滤室上竖直设置有由筛滤电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上由上至下设置有至少两组与所述筛滤室相适配的搅拌浆。
作为一种改进方案，所述筛滤室顶端的两侧对称设置有筛滤进料口。
作为一种改进方案，所述过滤网包括结构相同的两组，两所述过滤网的底端均朝向所述过滤室底端的中部；所述废水出口对应设置有两个，两所述废水出口均连通所述储水池。
作为一种改进方案，所述浆料管上设置有输料泵。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的一种抽纸生产用打浆过滤装置，其包括进料室和打浆室，进料室顶端设进料口，进料室内由上至下设置有由进料电机驱动的绞刀组件和刮板组件；进料室底端连通打浆室；打浆室内竖直设置有由打浆电机驱动的打浆组件；打浆室底部通过浆料管连通有筛滤室；筛滤室内倾斜设置有筛滤网，筛滤网下侧面的底端通过细浆出料口连通有细浆出料管，筛滤网的上侧面底端通过粗浆出料口连通有粗浆出料管；细浆出料管连通有过滤室；过滤室内倾斜设置有过滤网，过滤网上侧面的底端通过纸浆出料口连通纸浆储罐，过滤网的下侧面底端通过废水出口连通储水池；粗浆出料管的另一端通过循环管与打浆室的上部相连通。上述结构使本实用新型较现有技术具有以下优势：
一、进料室、打浆室、筛滤室、过滤室依次连通，原料由进料室进行初步绞打，之后进打浆室充分打浆，打浆后的浆料进筛滤室进行筛滤，料度合适的浆料经筛滤网筛滤后进过滤室过滤，之后进下一道工序进行抽纸生产，不符合要求的大粒度浆料由循环管进打浆室，与来自进料室的物料一起打浆，从而保证得到均整性好的浆料；
二、进料室内由上至下设置有由进料电机驱动的绞刀组件和刮板组件，绞刀组件可对原料初步绞碎，刮板组件既可起到对进料室内物料搅拌的作用，又可防止原料粘壁，保证连续化生产。
由于本实用新型提供的一种抽纸生产用打浆过滤装置，其进料室底端为内径由上至下逐步减小的倒锥形结构，倒锥形结构的底端设置有出料口，进料室和打浆室通过出料口连通，此结构方便初步绞打的物料向打浆室出料。
由于本实用新型提供的一种抽纸生产用打浆过滤装置，其位于打浆室内打浆转轴的底端设置有清扫组件，可对沉积在打浆室底端的物料进行清扫，提高打浆效果，进而提高打浆的均整性。
由于本实用新型提供的一种抽纸生产用打浆过滤装置，其筛滤网包括结构相同的两组，两筛滤网的底端均朝向筛滤室底端的中部；细浆出料口对应设置有两个，两细浆出料口均连通细浆出料管，可对打浆后的浆料根据粒度进行筛选，保证最终纸浆的均匀性。
由于本实用新型提供的一种抽纸生产用打浆过滤装置，其筛滤室上部为矩形，下部为由上至下内径逐步减小的倒锥形结构；筛滤室上竖直设置有由筛滤电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上由上至下设置有至少两组与筛滤室相适配的搅拌浆，搅拌轴和搅拌浆的设置可以对进入筛滤室的浆料进行搅拌，提高筛滤效果。
综上所述，本实用新型提供的一种抽纸生产用打浆过滤装置解决了现有打浆设备因打浆过程中纤维均匀度差造成抽纸品质差、为提高均匀度采用多台设备串联造成投资及成本高的缺陷，具有纸浆纤维均匀性高、纸品质量高且设备结构简单、投资少、操作简单的优点。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种抽纸生产用打浆过滤装置的结构示意图；
图中：1.进料室，2.打浆室，3.进料口，4.进料电机，5.进料转轴，6.绞刀，7.刮板，8.出料口，9.打浆电机，10.打浆转轴，11.打浆刀，12.清扫组件，13.出浆口，14.浆料管，15.筛滤室，16.输料泵，17.筛滤进料口，18.筛滤网，19.细浆出料口，20.粗浆出料口，21.细浆出料管，22.粗浆出料管，23.筛滤电机，24.搅拌轴，25.搅拌浆，26.过滤室，27.过滤网，28.废水出口，29.纸浆出料口，30.纸浆储罐，31.储水池，32.循环管，33.阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种抽纸生产用打浆过滤装置，包括进料室1和打浆室2，进料室1顶端的两侧对称设置有进料口3，进料室1内由上至下设置有由进料电机4驱动的绞刀组件和刮板组件。其中，进料电机4竖直设置于进料室1上方的中部，进料室1内竖直设置有由进料电机4驱动的进料转轴5，绞刀组件包括沿进料转轴5从上至下设置的两组绞刀6，刮板组件包括沿进料转轴5从上至下水平设置的三组刮板7。绞刀6可对原料初步绞碎，刮板7既可起到对进料室1内物料搅拌的作用，又可防止原料粘壁，保证连续化生产。
如图1所示，进料室1底端为内径由上至下逐步减小的倒锥形结构，倒锥形结构的底端设置有连通打浆室2的出料口8，倒锥形结构方便初步绞打的物料向打浆室2出料。
如图1所示，打浆室2内竖直设置有由打浆电机9驱动的打浆组件。其中，打浆电机9竖直设置于打浆室2下方的中部，打浆室2内竖直设置有由打浆电机9驱动的打浆转轴10，打浆转轴10上设置有打浆组件，打浆组件包括沿打浆转轴10由上至下设置的三组打浆刀11；位于打浆室2内打浆转轴10的底端设置有清扫组件12。清扫组件12可对沉积在打浆室2底端的物料进行清扫，提高打浆效果，进而提高打浆的均整性。
如图1所示，打浆室2底部的两端对称设置有出浆口13，出浆口13通过浆料管14连通有筛滤室15。浆料管14上设置有输料泵16，筛滤室15顶端的两侧对称设置有筛滤进料口17。
如图1所示，筛滤室15上部为矩形，下部为由上至下内径逐步减小的倒锥形结构，筛滤室15内倾斜设置有结构相同的两组筛滤网18，两筛滤网18的底端均朝向筛滤室15底端的中部。其中，筛滤室15的底端两侧设置有两个细浆出料口19，中部设置有粗浆出料口20，筛滤网18下侧面的底端通过两细浆出料口19共同连通有一细浆出料管21，筛滤网18上侧面的底端通过粗浆出料口20连通有一粗浆出料管22。筛滤网18的设置可对打浆后的浆料根据粒度进行筛选，保证最终纸浆的均匀性。
如图1所示，筛滤室15上竖直设置有由筛滤电机23驱动的搅拌轴24，搅拌轴24上由上至下设置有三组与筛滤室15相适配的搅拌浆25。搅拌轴24和搅拌浆25的设置可以对进入筛滤室15的浆料进行搅拌，提高筛滤效果。由于筛滤室15下部为倒锥形结构，可方便筛滤后细浆料向细浆出料口19和粗浆出料口20的流动，而搅拌浆25的水平宽度随之由上至下呈阶梯状与筛滤室15下部的内径相适配。
如图1所示，细浆出料管21的另一端连通有过滤室26。过滤室26内倾斜设置有结构相同的两组过滤网27，两过滤网27的底端均朝向过滤室26底端的中部。其中，过滤室26的底端两侧设置有两个废水出口28，中部设置有纸浆出料口29，过滤网27上侧面的底端通过纸浆出料口29连通纸浆储罐30，过滤网27的下侧面底端通过废水出口28连通储水池31。
本实施例中，过滤室26内也可根据纸浆生产的需要设置与筛滤室15内类似的搅拌装置，以方便纸浆出料。
如图1所示，粗浆出料管22的另一端通过循环管32与打浆室2的上部相连通。
其中，位于各装置相连通的位置均设置用于调节流量的阀门33。
本实用新型在工作时，原料由进料室1进行初步绞打，之后进打浆室2充分打浆，打浆后的浆料进筛滤室15进行筛滤，料度合适的浆料经筛滤网18筛滤后进过滤室26过滤，之后进下一道工序进行抽纸生产，不符合要求的大粒度浆料由循环管32进打浆室2，与来自进料室1的物料一起打浆，从而保证得到均整性好的浆料。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1.一种抽纸生产用打浆过滤装置，包括进料室和打浆室，其特征在于：所述进料室顶端设进料口，所述进料室内由上至下设置有由进料电机驱动的绞刀组件和刮板组件；所述进料室底端连通所述打浆室；
所述打浆室内竖直设置有由打浆电机驱动的打浆组件；所述打浆室底部通过浆料管连通有筛滤室；
所述筛滤室内倾斜设置有筛滤网，所述筛滤网下侧面的底端通过细浆出料口连通有细浆出料管，所述筛滤网的上侧面底端通过粗浆出料口连通有粗浆出料管；
所述细浆出料管连通有过滤室；所述过滤室内倾斜设置有过滤网，所述过滤网上侧面的底端通过纸浆出料口连通纸浆储罐，所述过滤网的下侧面底端通过废水出口连通储水池；
所述粗浆出料管的另一端通过循环管与所述打浆室的上部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种抽纸生产用打浆过滤装置，其特征在于：所述进料电机竖直设置于所述进料室上方的中部，所述进料室内竖直设置有由所述进料电机驱动的进料转轴，所述绞刀组件包括沿所述进料转轴从上至下设置的至少一组绞刀，所述刮板组件包括沿所述进料转轴从上至下水平设置的至少两组刮板。
3.根据权利要求2所述的一种抽纸生产用打浆过滤装置，其特征在于：所述进料口包括对称设置于所述进料室顶端两侧的两个；所述进料室底端为内径由上至下逐步减小的倒锥形结构，所述倒锥形结构的底端设置有出料口，所述进料室和所述打浆室通过所述出料口连通。
4.根据权利要求3所述的一种抽纸生产用打浆过滤装置，其特征在于：所述打浆电机竖直设置于所述打浆室下方的中部，所述打浆室内竖直设置有由所述打浆电机驱动的打浆转轴，所述打浆转轴上设置有所述打浆组件，所述打浆组件包括沿所述打浆转轴由上至下设置的至少三组打浆刀；位于所述打浆室内所述打浆转轴的底端设置有清扫组件。
5.根据权利要求4所述的一种抽纸生产用打浆过滤装置，其特征在于：所述打浆室底部两端对称设置有出浆口，所述打浆室通过两所述出浆口连通所述浆料管。
6.根据权利要求5所述的一种抽纸生产用打浆过滤装置，其特征在于：所述筛滤网包括结构相同的两组，两所述筛滤网的底端均朝向所述筛滤室底端的中部；所述细浆出料口对应设置有两个，两所述细浆出料口均连通所述细浆出料管。
7.根据权利要求6所述的一种抽纸生产用打浆过滤装置，其特征在于：所述筛滤室上部为矩形，下部为由上至下内径逐步减小的倒锥形结构；所述筛滤室上竖直设置有由筛滤电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上由上至下设置有至少两组与所述筛滤室相适配的搅拌浆。
8.根据权利要求7所述的一种抽纸生产用打浆过滤装置，其特征在于：所述筛滤室顶端的两侧对称设置有筛滤进料口。
9.根据权利要求8所述的一种抽纸生产用打浆过滤装置，其特征在于：所述过滤网包括结构相同的两组，两所述过滤网的底端均朝向所述过滤室底端的中部；所述废水出口对应设置有两个，两所述废水出口均连通所述储水池。
10.根据权利要求9所述的一种抽纸生产用打浆过滤装置，其特征在于：所述浆料管上设置有输料泵。
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