CN205933635U - 一种生石灰消化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生石灰消化器，它包括螺旋输送器，驱动装置以及壳体，壳体一端上部开有进料口，相对的另一端下部开有出料口，进料口连接预消化壳体，预消化壳体的两侧开有石灰粉进口，内部设置有消化水喷管和搅拌轴，消化水喷管上设置有数个消化水喷嘴，预消化壳体顶端开有排气口，排气口连接排气筒，排气筒内安装气流阻流板，气流阻流板上开有气孔并安装有数个喷嘴；所述螺旋输送器为两个，该两螺旋输送器的螺旋轴对心旋转，其轴心高低排列，轴线平行。本实用新型大大延长了生石灰的消化搅拌时间，加大了消化面积，提高了消化率，保证了后期的烧结质量，同时解决了消化过程中产生的高温含尘蒸汽的污染问题。

Description

一种生石灰消化器

技术领域

本实用新型涉及一种生石灰消化器，属于钢铁烧结技术领域。

背景技术

生石灰消化器是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备，主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造等行业。

钢铁企业烧结厂用生石灰作为熔剂，生石灰提前消化有利于强化烧结生产，提高烧结机产能，因此生石灰消化器是炼钢烧结厂配料工艺中的一种重要设备，它的消化效果直接影响着烧结矿的生产。目前使用的生石灰消化器普遍存在有以下问题：(1)由于生石灰充分消化的时间需要5分钟以上，而现有消化器从进料口到出料口的消化时间仅不到3分钟，消化时间短，消化率低；(2)消化器内搅拌轴的搅拌时间短，消化不充分，影响烧结矿的造球制粒稳定性和生产率，影响烧结矿的产量和质量；(3)消化过程中生石灰加水消化产生的大量高温含尘蒸汽对环境造成的污染；(4)石灰加水容易粘结在搅拌轴上形成阻力影响搅拌，甚至造成搅拌轴的断轴。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种消化时间和搅拌时间更长的生石灰消化器，增强消化器的消化效果，同时解决消化过程中产生的高温含尘蒸汽的污染问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种生石灰消化器，它包括螺旋输送器，驱动螺旋输送器转动的驱动装置以及密封螺旋输送器的壳体，壳体一端上部开有进料口，相对的另一端下部开有出料口，其特征在于：所述进料口连接预消化壳体，所述预消化壳体的两侧开有石灰粉进口，内部设置有消化水喷管和搅拌轴，消化水喷管上设置有数个消化水喷嘴，所述预消化壳体顶端开有排气口，排气口连接排气筒，排气筒内安装气流阻流板，所述气流阻流板上开有气孔并安装有数个喷嘴；所述螺旋输送器为两个，该两螺旋输送器的螺旋轴对心旋转，其轴心高低排列，轴线平行。

进一步的，对应出料口的壳体上部开有排尘口，排尘口连接排尘筒，排尘筒底部设置有导流板，导流板上方排尘筒内部设置有排尘喷管，排尘喷管出口连接排尘喷嘴，螺旋输送器内消化产生的少量高温含尘蒸汽可以在此进行除尘，加强环保效果。

进一步的，所述石灰粉进口连接气动喷头，气动喷头在压缩空气的作用下向预消化壳体内喷入的生石灰粉分散更加均匀，可以加强生石灰粉与水的接触，提高消化效率。

进一步的，所述消化水喷管设置在石灰粉进口的两侧，且上下消化水喷管的喷水方向为互相对喷，加大生石灰粉与水的接触面积，加强消化。

进一步的，所述消化水喷嘴、排尘喷嘴以及气流阻流板上的喷嘴优选雾化水喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的首要改进之处为在生石灰进入螺旋输送器消化前增加了预消化步骤，生石灰在预消化壳体内先进行消化搅拌，然后再进入螺旋输送器内消化，大大延长了生石灰的消化搅拌时间，并且本实用新型消化器采用双螺旋输送器进行搅拌，利用双轴结构在搅拌过程中产生了搅拌对流，加大了消化面积，因此本实用新型消化器保证了生石灰充分的消化，提高了消化率，保证了后期的烧结质量；同时生石灰消化过程中产生的高温含尘蒸汽由于排气筒和排尘筒内喷嘴的设置，蒸汽上升时被喷淋除尘，除尘效果好，减轻了对环境的污染；而双螺旋输送器的螺旋轴对心旋转，其轴心高低排列、轴线平行，双轴在搅拌的时候其上的叶片可以相互刮扫粘结在叶片和搅拌轴上的石灰，避免了粘结石灰造成的堵塞、断轴等问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中壳体的侧面示意图。

图例说明：

1、驱动装置；2、螺旋输送器；3、壳体；4、预消化壳体；5、消化水喷管；6、消化水喷嘴；7、搅拌轴；8、排气筒；9、气流阻流板；10、排尘筒；11、导流板；12、排尘喷管；13、排尘喷嘴；14、气动喷头；

21、螺旋轴；22、叶片；

31、进料口；32、出料口；33、排尘口；

41、石灰粉进口；42、排气口；

91、气孔；92、喷嘴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种生石灰消化器，它包括螺旋输送器2，驱动螺旋输送器转动的驱动装置1以及密封螺旋输送器的壳体3，所述螺旋输送器2为两个，该两螺旋输送器的螺旋轴21对心旋转，其轴心高低排列，轴线平行；壳体3一端上部开有进料口31，相对的另一端下部开有出料口32，所述进料口31连接预消化壳体4，所述预消化壳体4的两侧开有石灰粉进口41，石灰粉进口41连接气动喷头14，预消化壳体4内部设置有消化水喷管5和搅拌轴7，消化水喷管5上设置有数个消化水喷嘴6，进一步的，所述消化水喷管5设置在石灰粉进口的两侧，且上下消化水喷管的喷水方向为互相对喷，所述预消化壳体4顶端开有排气口42，排气口42连接排气筒8，排气筒8内安装气流阻流板9，所述气流阻流板9上开有数个气孔91并安装有数个喷嘴92；对应出料口32的壳体3上部开有排尘口33，排尘口33连接排尘筒10，排尘筒10底部设置有导流板11，导流板上方排尘筒内部设置有排尘喷管12，排尘喷管12出口连接排尘喷嘴13，螺旋输送器内消化产生的少量高温含尘蒸汽可以在此进行除尘，加强环保效果。所述消化水喷嘴6、排尘喷嘴13以及气流阻流板上的喷嘴92优选雾化水喷嘴。

使用时，生石灰粉经气动喷头14从石灰粉进口41进入预消化壳体4内部，气动喷头在压缩空气的作用下向预消化壳体内喷入的生石灰粉雾化分散均匀，与预消化壳体4内部的消化水喷嘴6喷出的雾化水充分接触、消化为石灰乳，石灰乳在重力、搅拌轴7的作用下进入螺旋输送器2内继续进行消化，而预消化壳体4内消化产生的高温含尘蒸汽向上蒸发经排气筒8内的气流阻流板9挡流，含尘蒸汽的生石灰粉尘接触到喷嘴92喷出的雾化水后沉淀落回到预消化壳体4继续消化，蒸汽遇水化为高温水落回预消化壳体4内加强消化，较少去除粉尘的蒸汽从气孔91排出，螺旋输送器2内的石灰乳继续消化产生的高温含尘蒸汽从排尘口33进入排尘筒10内，排尘筒10内设置的导流板11对含尘蒸汽进行聚集，然后被排尘喷管12喷出的雾化水进行除尘后排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种生石灰消化器，包括螺旋输送器，驱动螺旋输送器转动的驱动装置以及密封螺旋输送器的壳体，壳体一端上部开有进料口，相对的另一端下部开有出料口，其特征在于：所述进料口连接预消化壳体，所述预消化壳体的两侧开有石灰粉进口，内部设置有消化水喷管和搅拌轴，消化水喷管上设置有数个消化水喷嘴，所述预消化壳体顶端开有排气口，排气口连接排气筒，排气筒内安装气流阻流板，所述气流阻流板上开有气孔并安装有数个喷嘴；所述螺旋输送器为两个，该两螺旋输送器的螺旋轴对心旋转，其轴心高低排列，轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种生石灰消化器，其特征在于：对应出料口的壳体上部开有排尘口，排尘口连接排尘筒，排尘筒底部设置有导流板，导流板上方排尘筒内部设置有排尘喷管，排尘喷管出口连接排尘喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种生石灰消化器，其特征在于：所述石灰粉进口连接气动喷头。

4.根据权利要求1所述的一种生石灰消化器，其特征在于：所述消化水喷管设置在石灰粉进口的两侧，且上下消化水喷管的喷水方向为互相对喷。

5.根据权利要求1所述的一种生石灰消化器，其特征在于：所述消化水喷嘴为雾化水喷嘴。

6.根据权利要求1所述的一种生石灰消化器，其特征在于：所述喷嘴为雾化水喷嘴。

7.根据权利要求2所述的一种生石灰消化器，其特征在于：所述排尘喷嘴为雾化水喷嘴。