CN104785078A - 炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置及其净化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置及其净化工艺。属于烟气脱硫处理技术领域，意在提供多级脱硫使烟气的脱硫效果更彻底、且烟气脱硫过程中不易出现板结，包括炉内喷钙系统、炉后增湿活化系统和循环灰系统；所述炉内喷钙系统包括石灰粉储料仓、石灰粉计量仓、旋转给料机、喷射泵、石灰石输送配风机和加热风机；所述炉后增湿活化系统包括增湿活化塔、雾化喷枪、工艺水控制系统和供水箱；所述循环灰系统包括脱硫塔、布袋除尘器、返料灰斜槽和新石灰粉加入输送管；所述新石灰粉加入输送管的出料口通过进料管连接在脱硫塔的新石灰粉加入口上。

Description

炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置及其净化工艺

技术领域

本发明涉及烟气脱硫处理技术领域，尤其涉及一种炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置及其净化工艺。

背景技术

现有烟气脱硫工艺的主流过程是烟气从反应塔进入，通过反应塔内文丘里的加速作用，使按一定循环倍率循环回流塔内，飞灰处于沸腾状态；在强烈的传热传质过程中，烟气中的酸性污染物与石灰粉进行充分的化合反应；并直接在脱硫塔内通过喷水控制塔内温度，从袋式除尘器分离下来的飞灰，大部分回流物料至反应塔内，部分飞灰外排。该种循环流化工艺脱硫效率高，但该种工艺也存在一定的弊端，循环灰正常循环投运时，塔内的灰浓度极高，在脱硫塔内喷水极易造成塔内灰的板结，从而影响整体脱硫塔的运行。因此，设计一种高效、易控的烟气脱硫技术显得极为重要。

发明内容

本发明是为了解决现有烟气脱硫存在烟气中的大量二氧化硫与氧化钙反应后易在脱硫塔内形成板结而影响脱硫效果的不足，提供一种先让烟气在炉内喷钙系统中进行没有水参与的脱硫，再让含有少量硫的烟气进入炉后增湿活化系统中进行有水参与的脱硫，最后再让含有更少量硫的烟气进入循环灰系统中进行有水参与的脱硫，多级脱硫使烟气的脱硫效果更彻底、且烟气脱硫过程中不易出现板结的一种炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置及其净化工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置，包括炉内喷钙系统、炉后增湿活化系统和循环灰系统；所述炉内喷钙系统包括石灰粉储料仓、石灰粉计量仓、旋转给料机、喷射泵、石灰石输送配风机和加热风机；所述炉后增湿活化系统包括增湿活化塔、雾化喷枪、工艺水控制系统和供水箱；所述循环灰系统包括脱硫塔、布袋除尘器、返料灰斜槽和新石灰粉加入输送管；在石灰粉储料仓内和石灰粉计量仓内分别设有流化装置；所述石灰粉储料仓位于石灰粉计量仓的上方，并且石灰粉储料仓下端的出料口与石灰粉计量仓上端的进料口通过一号输送管对接连接在一起；所述石灰粉计量仓位于旋转给料机的上方，并且石灰粉计量仓下端的出料口与旋转给料机上端的进料口通过二号输送管对接连接在一起；所述旋转给料机位于喷射泵的上方；并且旋转给料机下端的出料口与喷射泵上端的进料口通过三号输送管对接连接在一起；所述石灰石输送配风机的出风口与喷射泵左端的入风口通过一根一号吹风管对接连接在一起；所述加热风机的出风口分别与石灰粉储料仓内流化装置的喷吹口和石灰粉计量仓内流化装置的喷吹口通过一根分叉的一号喷吹管对接连接在一起；在石灰粉储料仓顶部的除尘口上连接有仓顶除尘器；所述喷射泵右端的出料口与增湿活化塔的进料口通过四号输送管对接连接在一起；所述增湿活化塔的出料口与雾化喷枪的进料口通过五号输送管对接连接在一起；所述工艺水控制系统的进水口与供水箱的出水口通过一号水管对接连接在一起；所述增湿活化塔的工艺水进水口与工艺水控制系统的出水口通过二号水管对接连接在一起；在增湿活化塔内设有温压变送器装置，在四号输送管上分别设有四号阀门和温度控制装置，在五号输送管上也设有温度控制装置；所述四号阀门的控制端、温压变送器装置的控制端和两个温度控制装置的控制端分别与工艺水控制系统的计算机电连接；所述雾化喷枪的出料口与脱硫塔的进料口通过六号输送管对接连接在一起；所述脱硫塔的排尘口与布袋除尘器的进尘口通过七号输送管对接连接在一起；所述布袋除尘器的出烟口与返料灰斜槽的进尘口通过八号输送管对接连接在一起；所述返料灰斜槽的出烟口与脱硫塔的返料口通过九号输送管对接连接在一起；所述新石灰粉加入输送管的出料口通过进料管连接在脱硫塔的新石灰粉加入口上。

本方案先让烟气在炉内喷钙系统中进行没有水参与的脱硫，再让含有少量硫的烟气进入炉后增湿活化系统中进行有水参与的脱硫，最后再让含有更少量硫的烟气进入循环灰系统中进行有水参与的脱硫，多级脱硫使烟气的脱硫效果更彻底、且烟气脱硫过程中不易出现板结，从而能大大提高脱硫的效率。

作为优选，在一号输送管的一号阀门上方的一号输送管管腔内设有由一号送料上电机驱动的一号送料上螺旋导叶，在一号输送管的一号阀门下方的一号输送管管腔内设有由一号送料下电机驱动的一号送料下螺旋导叶，在二号输送管的二号阀门上方的二号输送管管腔内设有由二号送料上电机驱动的二号送料上螺旋导叶，在二号输送管的二号阀门下方的二号输送管管腔内设有由二号送料下电机驱动的二号送料下螺旋导叶；还包括控制器，所述一号送料上电机的控制端、一号送料下电机的控制端、二号送料上电机的控制端和二号送料下电机的控制端分别与控制器电连接。在烟气脱硫时，控制器分别给一号送料上电机、一号送料下电机、二号送料上电机和二号送料下电机发出启动指令，一号送料上电机、一号送料下电机、二号送料上电机和二号送料下电机分别让一号送料上螺旋导叶、一号送料下螺旋导叶、二号送料上螺旋导叶和二号送料下螺旋导叶转动，从而分别让一号输送管和二号输送管内的亚硫酸钙、碳酸钙、氧化钙往下送，避免了一号输送管和二号输送管的赌赛，从而提高烟气的硫化效率。

作为优选，所述一号送料上螺旋导叶的下端部与一号阀门上表面的间距为L，3毫米≤L≤10毫米，所述一号送料上螺旋导叶的上端部延伸到石灰粉储料仓内；所述二号送料下螺旋导叶的上端部与一号阀门下表面的间距为L，3毫米≤L≤10毫米，所述二号送料下螺旋导叶的下端部延伸到石灰粉计量仓内。这种结构能够保证一号输送管和二号输送管不会发生赌赛，从而提高烟气的硫化效率。

作为优选，所述一号送料上螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根一号送料上螺旋导叶独立驱动；所述一号送料下螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根一号送料下螺旋导叶独立驱动；所述二号送料上螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根二号送料上螺旋导叶独立驱动；所述二号送料下螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根二号送料下螺旋导叶独立驱动。这种结构让一号输送管和二号输送管不会发生赌赛，提高烟气的硫化效率。

作为优选，绕着增湿活化塔的外圆周壁在增湿活化塔的外圆周壁上水平设有圆环轨道，在圆环轨道上转动套设有圆环圈，在圆环圈外侧的竖直表面上均匀竖直设有齿槽；在增湿活化塔外壁上固定装有转轴的中心线与圆环圈垂直的转动电机，在转动电机的转轴上固定装有带齿轮的驱动轮，驱动轮的齿轮与圆环圈上的齿槽咬合驱动连接，在圆环圈的下底面上固定连接有一根与增湿活化塔外壁垂直的水平杆，在水平杆上转动连接有绕圆环圈垂直转动且由敲击电机驱动的总柄杆，在总柄杆的下端固定连接有内弹性柄杆和外弹性柄杆，并且外弹性柄杆设置在内弹性柄杆的外侧方，在内弹性柄杆底端固定连接有内敲击锤，在外弹性柄杆底端固定连接有外敲击锤，且内敲击锤与增湿活化塔的外壁敲击接触连接，外敲击锤与内敲击锤敲击接触连接；还包括控制器，敲击电机的控制端与控制器电连接。

由于增湿活化塔内二氧化硫、氧化钙与水反应后易生成硫酸钙，易在增湿活化塔内形成结块，用内敲击锤配合外敲击锤敲击对增湿活化塔进行敲击，就会让粘接在增湿活化塔内壁上的结块脱落，从而让结块排出，避免增湿活化塔赌赛，进而提高硫化效率。

一种炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置的炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化工艺，(6-1)炉内喷钙系统工艺：先关闭一号输送管上的一号阀门，然后把散装罐车运来的石灰粉送入到石灰粉储料仓内，并让烟气从石灰粉储料仓顶部烟气入口进入到石灰粉储料仓内；石灰粉储料仓内的石灰粉经加热风机送来的高温气流高温加热后将石灰粉中的有效成分CaCO3分解生成CaO，借助石灰粉储料仓内的流化装置，利用生成的CaO与石灰粉储料仓内烟气中的SO2进行反应生成亚硫酸钙，从而实现烟气在石灰粉储料仓内的脱硫；接着先关闭二号输送管上的二号阀门，然后打开一号输送管上的一号阀门把烟气和石灰粉从石灰粉储料仓的底部通过一号输送管上的一号阀门进入到石灰粉计量仓中，石灰粉计量仓内的石灰粉经加热风机送来的高温气流高温加热后将石灰粉中的有效成分CaCO3分解生成CaO，借助石灰粉计量仓内的流化装置，利用生成的CaO与进入石灰粉计量仓内烟气中的SO2进行反应生成亚硫酸钙，从而实现烟气在石灰粉计量仓内的脱硫；接着，待烟气在在石灰粉计量仓内脱硫进行设定时间脱硫后，当石灰粉计量仓中的烟气和石灰粉达到设定量时，关闭一号输送管上的一号阀门，然后打开二号输送管上的二号阀门把烟气和石灰粉从石灰粉计量仓的底部通过二号输送管上的二号阀门进入到旋转给料机中；在旋转给料机中烟气与石灰粉以及反应得到的亚硝酸钙进行分离，分离后的烟气从旋转给料机的出烟口经过三号输送管上的三号阀门进入到喷射泵中，然后借助石灰石输送配风机吹来的输送气流把喷射泵中的烟气通过四号输送管上的四号阀门被送入到增湿活化塔中；

(6-2)炉后增湿活化系统工艺：在烟气被送入到增湿活化塔中前，需要由工艺水控制系统的计算机分别对布置在四号输送管上的四号阀门的流量和温度控制装置的温度进行控制，还要对布置在增湿活化塔内的温压变送器装置的温压进行控制；在增湿活化塔内烟气中未反应的SO2与水进行反应生成硫酸钙，从而实现烟气在增湿活化塔内的脱硫；增湿活化塔中的烟气经过五号输送管上的五号阀门进入到雾化喷枪中；并在五号输送管上由另一个温度控制装置对烟气的温度进行控制；

(6-3)循环灰系统工艺：烟气从雾化喷枪的出料口经过六号输送管上的六号阀门进入到脱硫塔中；在脱硫塔中，烟气中未反应的SO2与水进行反应生成硫酸钙，从而实现烟气在脱硫塔内的脱硫；脱硫塔中的烟气从脱硫塔的排尘口通过七号输送管上的七号阀门进入到布袋除尘器中；然后布袋除尘器中的烟气从布袋除尘器中的出烟口通过八号输送管上的八号阀门进入到返料灰斜槽中；返料灰斜槽中的烟气从返料灰斜槽的出烟口通过九号输送管上的九号阀门返回到脱硫塔中，在脱硫塔中，返回烟气中未反应的SO2与水再次进行反应生成硫酸钙，从而实现烟气在脱硫塔内的脱硫；并通过新石灰粉加入输送管的出料口并借助进料管把需要在脱硫塔中加入的新石灰粉送入脱硫塔中；若返回脱硫塔的烟气再次从脱硫塔的排尘口排出后又再次返回到脱硫塔中则可再次对烟气进行循环脱硫，如此循环脱硫能实现烟气在脱硫塔中的多次脱硫。

本发明能够达到如下效果：

本发明先让烟气在炉内喷钙系统中进行没有水参与的脱硫，再让含有少量硫的烟气进入炉后增湿活化系统中进行有水参与的脱硫，最后再让含有更少量硫的烟气进入循环灰系统中进行有水参与的脱硫，多级脱硫使烟气的脱硫效果更彻底、且烟气脱硫过程中不易出现板结，从而能大大提高脱硫的效率，可靠性高。

附图说明

图1是本发明的一种连接结构示意图。

图2是本发明一号送料上螺旋导叶和一号送料下螺旋导叶布置在一号输送管内的一种连接结构示意图。

图3是本发明增湿活化塔上敲击锤的一种连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置，参见图1所示，包括炉内喷钙系统36、炉后增湿活化系统和循环灰系统37；炉内喷钙系统包括石灰粉储料仓1、石灰粉计量仓2、旋转给料机3、喷射泵4、石灰石输送配风机5和加热风机6；炉后增湿活化系统包括增湿活化塔7、雾化喷枪8、工艺水控制系统9和供水箱10；循环灰系统包括脱硫塔11、布袋除尘器12、返料灰斜槽13和新石灰粉加入输送管14；在石灰粉储料仓内和石灰粉计量仓内分别设有流化装置；石灰粉储料仓位于石灰粉计量仓的上方，并且石灰粉储料仓下端的出料口与石灰粉计量仓上端的进料口通过一号输送管15对接连接在一起；石灰粉计量仓位于旋转给料机的上方，并且石灰粉计量仓下端的出料口与旋转给料机上端的进料口通过二号输送管16对接连接在一起；旋转给料机位于喷射泵的上方；并且旋转给料机下端的出料口与喷射泵上端的进料口通过三号输送管17对接连接在一起；石灰石输送配风机的出风口与喷射泵左端的入风口通过一根一号吹风管18对接连接在一起；加热风机的出风口分别与石灰粉储料仓内流化装置的喷吹口和石灰粉计量仓内流化装置的喷吹口通过一根分叉的一号喷吹管19对接连接在一起；在石灰粉储料仓顶部的除尘口上连接有仓顶除尘器20；喷射泵右端的出料口与增湿活化塔的进料口通过四号输送管21对接连接在一起；增湿活化塔的出料口与雾化喷枪的进料口通过五号输送管22对接连接在一起；工艺水控制系统的进水口与供水箱的出水口通过一号水管23对接连接在一起；增湿活化塔的工艺水进水口与工艺水控制系统的出水口通过二号水管24对接连接在一起；在增湿活化塔内设有温压变送器装置25，在四号输送管上分别设有四号阀门26和温度控制装置27，在五号输送管上也设有温度控制装置28；四号阀门的控制端、温压变送器装置的控制端和两个温度控制装置的控制端分别与工艺水控制系统的计算机电连接；雾化喷枪的出料口与脱硫塔的进料口通过六号输送管29对接连接在一起；脱硫塔的排尘口与布袋除尘器的进尘口通过七号输送管30对接连接在一起；布袋除尘器的出烟口与返料灰斜槽的进尘口通过八号输送管31对接连接在一起；返料灰斜槽的出烟口与脱硫塔的返料口通过九号输送管32对接连接在一起；新石灰粉加入输送管的出料口通过进料管连接在脱硫塔的新石灰粉加入口上。

参见图2所示，在一号输送管的一号阀门38上方的一号输送管管腔内设有由一号送料上电机驱动的一号送料上螺旋导叶39，在一号输送管的一号阀门下方的一号输送管管腔内设有由一号送料下电机驱动的一号送料下螺旋导叶40，在二号输送管的二号阀门上方的二号输送管管腔内设有由二号送料上电机驱动的二号送料上螺旋导叶，在二号输送管的二号阀门下方的二号输送管管腔内设有由二号送料下电机驱动的二号送料下螺旋导叶；还包括控制器，一号送料上电机的控制端、一号送料下电机的控制端、二号送料上电机的控制端和二号送料下电机的控制端分别与控制器电连接。一号送料上螺旋导叶的下端部与一号阀门上表面的间距为L，3毫米≤L≤10毫米，一号送料上螺旋导叶的上端部延伸到石灰粉储料仓内；二号送料下螺旋导叶的上端部与一号阀门下表面的间距为L，3毫米≤L≤10毫米，二号送料下螺旋导叶的下端部延伸到石灰粉计量仓内。一号送料上螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根一号送料上螺旋导叶独立驱动；一号送料下螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根一号送料下螺旋导叶独立驱动；二号送料上螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根二号送料上螺旋导叶独立驱动；二号送料下螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根二号送料下螺旋导叶独立驱动。

参见图3所示，绕着增湿活化塔7的外圆周壁在增湿活化塔的外圆周壁上水平设有圆环轨道，在圆环轨道上转动套设有圆环圈41，在圆环圈外侧的竖直表面上均匀竖直设有齿槽42；在增湿活化塔外壁上固定装有转轴的中心线与圆环圈垂直的转动电机43，在转动电机的转轴上固定装有带齿轮的驱动轮49，驱动轮的齿轮与圆环圈上的齿槽咬合驱动连接，在圆环圈的下底面上固定连接有一根与增湿活化塔外壁垂直的水平杆50，在水平杆上转动连接有绕圆环圈垂直转动且由敲击电机驱动的总柄杆44，在总柄杆的下端固定连接有内弹性柄杆45和外弹性柄杆46，并且外弹性柄杆设置在内弹性柄杆的外侧方，在内弹性柄杆底端固定连接有内敲击锤48，在外弹性柄杆底端固定连接有外敲击锤47，且内敲击锤与增湿活化塔的外壁敲击接触连接，外敲击锤与内敲击锤敲击接触连接；还包括控制器，敲击电机的控制端与控制器电连接。

净化装置的炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化工艺如下：

在炉内喷钙系统工艺环节：先关闭一号输送管上的一号阀门，然后把散装罐车运来的石灰粉送入到石灰粉储料仓内，并让烟气从石灰粉储料仓顶部烟气入口35进入到石灰粉储料仓内；石灰粉储料仓内的石灰粉经加热风机送来的高温气流高温加热后将石灰粉中的有效成分CaCO3分解生成CaO，借助石灰粉储料仓内的流化装置，利用生成的CaO与石灰粉储料仓内烟气中的SO2进行反应生成亚硫酸钙，从而实现烟气在石灰粉储料仓内的脱硫；接着先关闭二号输送管上的二号阀门，然后打开一号输送管上的一号阀门把烟气和石灰粉从石灰粉储料仓的底部通过一号输送管上的一号阀门进入到石灰粉计量仓中，石灰粉计量仓内的石灰粉经加热风机送来的高温气流高温加热后将石灰粉中的有效成分CaCO3分解生成CaO，借助石灰粉计量仓内的流化装置，利用生成的CaO与进入石灰粉计量仓内烟气中的SO2进行反应生成亚硫酸钙，从而实现烟气在石灰粉计量仓内的脱硫；接着，待烟气在在石灰粉计量仓内脱硫进行设定时间脱硫后，当石灰粉计量仓中的烟气和石灰粉达到设定量时，关闭一号输送管上的一号阀门，然后打开二号输送管上的二号阀门把烟气和石灰粉从石灰粉计量仓的底部通过二号输送管上的二号阀门进入到旋转给料机中；在旋转给料机中烟气与石灰粉以及反应得到的亚硝酸钙进行分离，分离后的烟气从旋转给料机的出烟口经过三号输送管上的三号阀门进入到喷射泵中，然后借助石灰石输送配风机吹来的输送气流把喷射泵中的烟气通过四号输送管上的四号阀门被送入到增湿活化塔中。

在炉后增湿活化系统工艺环节：在烟气被送入到增湿活化塔中前，需要由工艺水控制系统的计算机分别对布置在四号输送管上的四号阀门的流量和温度控制装置的温度进行控制，还要对布置在增湿活化塔内的温压变送器装置的温压进行控制；在增湿活化塔内烟气中未反应的SO2与水进行反应生成硫酸钙，从而实现烟气在增湿活化塔内的脱硫；增湿活化塔中的烟气经过五号输送管上的五号阀门进入到雾化喷枪中；并在五号输送管上由另一个温度控制装置对烟气的温度进行控制。

在循环灰系统工艺环节：烟气从雾化喷枪的出料口经过六号输送管上的六号阀门进入到脱硫塔中；在脱硫塔中，烟气中未反应的SO2与水进行反应生成硫酸钙，从而实现烟气在脱硫塔内的脱硫；脱硫塔中的烟气从脱硫塔的排尘口通过七号输送管上的七号阀门进入到布袋除尘器中；然后布袋除尘器中的烟气从布袋除尘器中的出烟口通过八号输送管上的八号阀门进入到返料灰斜槽中；返料灰斜槽中的烟气从返料灰斜槽的出烟口通过九号输送管上的九号阀门返回到脱硫塔中，在脱硫塔中，返回烟气中未反应的SO2与水再次进行反应生成硫酸钙，从而实现烟气在脱硫塔内的脱硫；并通过新石灰粉加入输送管的出料口并借助进料管把需要在脱硫塔中加入的新石灰粉送入脱硫塔中；若返回脱硫塔的烟气再次从脱硫塔的排尘口排出后又再次返回到脱硫塔中则可再次对烟气进行循环脱硫，如此循环脱硫能实现烟气在脱硫塔中的多次脱硫。

在烟气脱硫时，控制器分别给一号送料上电机、一号送料下电机、二号送料上电机和二号送料下电机发出启动指令，一号送料上电机、一号送料下电机、二号送料上电机和二号送料下电机分别让一号送料上螺旋导叶、一号送料下螺旋导叶、二号送料上螺旋导叶和二号送料下螺旋导叶转动，从而分别让一号输送管和二号输送管内的亚硫酸钙、碳酸钙、氧化钙往下送，避免了一号输送管和二号输送管的赌赛，从而提高烟气的硫化效率。

由于增湿活化塔内二氧化硫、氧化钙与水反应后易生成硫酸钙，易在增湿活化塔内形成结块，用内敲击锤配合外敲击锤敲击对增湿活化塔进行敲击，就会让粘接在增湿活化塔内壁上的结块脱落，从而让结块排出，避免增湿活化塔赌赛，进而提高烟气硫化效率。

本实例先让烟气在炉内喷钙系统中进行没有水参与的脱硫，再让含有少量硫的烟气进入炉后增湿活化系统中进行有水参与的脱硫，最后再让含有更少量硫的烟气进入循环灰系统中进行有水参与的脱硫，多级脱硫使烟气的脱硫效果更彻底、且烟气脱硫过程中不易出现板结，从而能大大提高脱硫的效率。

上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

Claims (6)

1.一种炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置，其特征在于，包括炉内喷钙系统(36)、炉后增湿活化系统和循环灰系统(37)；

所述炉内喷钙系统包括石灰粉储料仓(1)、石灰粉计量仓(2)、旋转给料机(3)、喷射泵(4)、石灰石输送配风机(5)和加热风机(6)；所述炉后增湿活化系统包括增湿活化塔(7)、雾化喷枪(8)、工艺水控制系统(9)和供水箱(10)；所述循环灰系统包括脱硫塔(11)、布袋除尘器(12)、返料灰斜槽(13)和新石灰粉加入输送管(14)；

在石灰粉储料仓内和石灰粉计量仓内分别设有流化装置()；所述石灰粉储料仓位于石灰粉计量仓的上方，并且石灰粉储料仓下端的出料口与石灰粉计量仓上端的进料口通过一号输送管(15)对接连接在一起；所述石灰粉计量仓位于旋转给料机的上方，并且石灰粉计量仓下端的出料口与旋转给料机上端的进料口通过二号输送管(16)对接连接在一起；所述旋转给料机位于喷射泵的上方；并且旋转给料机下端的出料口与喷射泵上端的进料口通过三号输送管(17)对接连接在一起；所述石灰石输送配风机的出风口与喷射泵左端的入风口通过一根一号吹风管(18)对接连接在一起；所述加热风机的出风口分别与石灰粉储料仓内流化装置的喷吹口和石灰粉计量仓内流化装置的喷吹口通过一根分叉的一号喷吹管(19)对接连接在一起；在石灰粉储料仓顶部的除尘口上连接有仓顶除尘器(20)；

所述喷射泵右端的出料口与增湿活化塔的进料口通过四号输送管(21)对接连接在一起；所述增湿活化塔的出料口与雾化喷枪的进料口通过五号输送管(22)对接连接在一起；所述工艺水控制系统的进水口与供水箱的出水口通过一号水管(23)对接连接在一起；所述增湿活化塔的工艺水进水口与工艺水控制系统的出水口通过二号水管(24)对接连接在一起；在增湿活化塔内设有温压变送器装置(25)，在四号输送管上分别设有四号阀门(26)和温度控制装置(27)，在五号输送管上也设有温度控制装置(28)；所述四号阀门的控制端、温压变送器装置的控制端和两个温度控制装置的控制端分别与工艺水控制系统的计算机电连接；

所述雾化喷枪的出料口与脱硫塔的进料口通过六号输送管(29)对接连接在一起；所述脱硫塔的排尘口与布袋除尘器的进尘口通过七号输送管(30)对接连接在一起；所述布袋除尘器的出烟口与返料灰斜槽的进尘口通过八号输送管(31)对接连接在一起；所述返料灰斜槽的出烟口与脱硫塔的返料口通过九号输送管(32)对接连接在一起；

所述新石灰粉加入输送管的出料口通过进料管连接在脱硫塔的新石灰粉加入口上。

2.根据权利要求1所述的炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置，其特征在于，在一号输送管的一号阀门(38)上方的一号输送管管腔(15)内设有由一号送料上电机驱动的一号送料上螺旋导叶(39)，在一号输送管的一号阀门下方的一号输送管管腔内设有由一号送料下电机驱动的一号送料下螺旋导叶(40)，在二号输送管的二号阀门上方的二号输送管管腔内设有由二号送料上电机驱动的二号送料上螺旋导叶，在二号输送管的二号阀门下方的二号输送管管腔内设有由二号送料下电机驱动的二号送料下螺旋导叶；还包括控制器，所述一号送料上电机的控制端、一号送料下电机的控制端、二号送料上电机的控制端和二号送料下电机的控制端分别与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置，其特征在于，所述一号送料上螺旋导叶的下端部与一号阀门上表面的间距为L，3毫米≤L≤10毫米，所述一号送料上螺旋导叶的上端部延伸到石灰粉储料仓内；所述二号送料下螺旋导叶的上端部与一号阀门下表面的间距为L，3毫米≤L≤10毫米，所述二号送料下螺旋导叶的下端部延伸到石灰粉计量仓内。

4.根据权利要求2所述的炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置，其特征在于，所述一号送料上螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根一号送料上螺旋导叶独立驱动；所述一号送料下螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根一号送料下螺旋导叶独立驱动；所述二号送料上螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根二号送料上螺旋导叶独立驱动；所述二号送料下螺旋导叶至少两根且平行竖直向下布置，每根二号送料下螺旋导叶独立驱动。

5.根据权利要求1所述的炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置，其特征在于，绕着增湿活化塔(7)的外圆周壁在增湿活化塔的外圆周壁上水平设有圆环轨道，在圆环轨道上转动套设有圆环圈(41)，在圆环圈外侧的竖直表面上均匀竖直设有齿槽(42)；在增湿活化塔外壁上固定装有转轴的中心线与圆环圈垂直的转动电机(43)，在转动电机的转轴上固定装有带齿轮的驱动轮(49)，驱动轮的齿轮与圆环圈上的齿槽咬合驱动连接，在圆环圈的下底面上固定连接有一根与增湿活化塔外壁垂直的水平杆(50)，在水平杆上转动连接有绕圆环圈垂直转动且由敲击电机驱动的总柄杆(44)，在总柄杆的下端固定连接有内弹性柄杆(45)和外弹性柄杆(46)，并且外弹性柄杆设置在内弹性柄杆的外侧方，在内弹性柄杆底端固定连接有内敲击锤(48)，在外弹性柄杆底端固定连接有外敲击锤(47)，且内敲击锤与增湿活化塔的外壁敲击接触连接，外敲击锤与内敲击锤敲击接触连接；还包括控制器，敲击电机的控制端与控制器电连接。

6.一种适用于权利要求1所述的净化装置的炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化工艺，其特征在于，(6-1)炉内喷钙系统工艺：先关闭一号输送管上的一号阀门，然后把散装罐车运来的石灰粉送入到石灰粉储料仓内，并让烟气从石灰粉储料仓顶部烟气入口(35)进入到石灰粉储料仓内；石灰粉储料仓内的石灰粉经加热风机送来的高温气流高温加热后将石灰粉中的有效成分CaCO3分解生成CaO，借助石灰粉储料仓内的流化装置，利用生成的CaO与石灰粉储料仓内烟气中的SO2进行反应生成亚硫酸钙，从而实现烟气在石灰粉储料仓内的脱硫；接着先关闭二号输送管上的二号阀门，然后打开一号输送管上的一号阀门把烟气和石灰粉从石灰粉储料仓的底部通过一号输送管上的一号阀门进入到石灰粉计量仓中，石灰粉计量仓内的石灰粉经加热风机送来的高温气流高温加热后将石灰粉中的有效成分CaCO3分解生成CaO，借助石灰粉计量仓内的流化装置，利用生成的CaO与进入石灰粉计量仓内烟气中的SO2进行反应生成亚硫酸钙，从而实现烟气在石灰粉计量仓内的脱硫；接着，待烟气在在石灰粉计量仓内脱硫进行设定时间脱硫后，当石灰粉计量仓中的烟气和石灰粉达到设定量时，关闭一号输送管上的一号阀门，然后打开二号输送管上的二号阀门把烟气和石灰粉从石灰粉计量仓的底部通过二号输送管上的二号阀门进入到旋转给料机中；在旋转给料机中烟气与石灰粉以及反应得到的亚硝酸钙进行分离，分离后的烟气从旋转给料机的出烟口经过三号输送管上的三号阀门进入到喷射泵中，然后借助石灰石输送配风机吹来的输送气流把喷射泵中的烟气通过四号输送管上的四号阀门被送入到增湿活化塔中；

(6-2)炉后增湿活化系统工艺：在烟气被送入到增湿活化塔中前，需要由工艺水控制系统的计算机分别对布置在四号输送管上的四号阀门的流量和温度控制装置的温度进行控制，还要对布置在增湿活化塔内的温压变送器装置的温压进行控制；在增湿活化塔内烟气中未反应的SO2与水进行反应生成硫酸钙，从而实现烟气在增湿活化塔内的脱硫；增湿活化塔中的烟气经过五号输送管上的五号阀门进入到雾化喷枪中；并在五号输送管上由另一个温度控制装置对烟气的温度进行控制；

(6-3)循环灰系统工艺：烟气从雾化喷枪的出料口经过六号输送管上的六号阀门进入到脱硫塔中；在脱硫塔中，烟气中未反应的SO2与水进行反应生成硫酸钙，从而实现烟气在脱硫塔内的脱硫；脱硫塔中的烟气从脱硫塔的排尘口通过七号输送管上的七号阀门进入到布袋除尘器中；然后布袋除尘器中的烟气从布袋除尘器中的出烟口通过八号输送管上的八号阀门进入到返料灰斜槽中；返料灰斜槽中的烟气从返料灰斜槽的出烟口通过九号输送管上的九号阀门返回到脱硫塔中，在脱硫塔中，返回烟气中未反应的SO2与水再次进行反应生成硫酸钙，从而实现烟气在脱硫塔内的脱硫；并通过新石灰粉加入输送管的出料口并借助进料管把需要在脱硫塔中加入的新石灰粉送入脱硫塔中；若返回脱硫塔的烟气再次从脱硫塔的排尘口排出后又再次返回到脱硫塔中则可再次对烟气进行循环脱硫，如此循环脱硫能实现烟气在脱硫塔中的多次脱硫。