CN206008449U - 一种脱硫脱硝组合式系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫脱硝组合式系统，属于环保设备领域。该系统设有排气孔、腔室、排液管、双层过滤网、导管轴、喷液口、进液组合管、冷却弯管、制冷机、出液组合管、雾化发生器、泵体、强氧化剂投加装置、碱液投加装置、水投加装置。相比现有技术，本实用新型具有设有脱硫碱液投加装置和脱硝强氧化剂投加装置、设有喷液和喷雾两种方式、设有冷却弯管的特点。

Description

一种脱硫脱硝组合式系统

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，特别涉及一种脱硫脱硝组合式系统。

背景技术

我国是煤炭的产量和消耗量大国，燃煤发电也是我国电力的主要来源。燃煤会产生大量的SO₂、NO等有毒有害气体，造成大气环境污染，不能满足国家对于节能环保的要求，应当对燃煤烟气进行脱硫脱硝处理。

但是，目前的脱硫设备和脱硝设备往往是分开的，燃煤烟气由于其温度过高，往往造成设备的快速损坏，现有的普通塔状脱硫或脱硝设备已经不能满足现代社会对于脱硫脱硝高效率、高负荷的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供一种设有脱硫碱液投加装置和脱硝强氧化剂投加装置、设有喷液和喷雾两种方式、设有冷却弯管的脱硫脱硝组合式系统。

本实用新型是这样设计的：一种脱硫脱硝组合式系统，其特征在于：包括排气孔、腔室、排液管、双层过滤网、导管轴、喷液口、进液组合管、冷却弯管、制冷机、出液组合管、雾化发生器、泵体、强氧化剂投加装置、碱液投加装置、水投加装置；所述的排气孔、腔室、排液管由上至下依次连接并相通；所述的排气孔设有双层过滤网；所述的腔室底部设有进烟口，腔室内部设有若干个导管轴；所述的导管轴设有向上或向下的喷液口；

所述的导管轴、进液组合管、冷却弯管、出液组合管依次连接；所述的冷却弯管位于制冷机内部，冷却弯管外部设有热能交换层，冷却弯管的形状为波浪形、锯齿形或凹凸形，冷却弯管与出液组合管之间设有雾化发生器、泵体；所述的出液组合管分别与强氧化剂投加装置、碱液投加装置、水投加装置连接；

所述的导管轴的形状为圆环形，导管轴设有旋转电机、转轴。

其中，所述的导管轴设有6个或8个喷液口。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

1、本实用新型是专门针对脱硫脱硝设计的，不仅设置了碱液投加装置，可以喷洒碱液进行SO₂等的中和固定的脱硫处理，还设置了强氧化剂投加装置，可以将NO氧化成可溶于水生成HNO₂和HNO₃的NO₂、N₂O₃、N₂O₅等高价态氮氧化物，并通过与碱液中和进行脱硝处理，做到真正意义上的脱硫脱硝一体化。

2、本实用新型设有喷液和喷雾两种喷洒方式，根据不同的需要进行选择。如果是大量燃煤烟气的处理，可以采用喷液的方式进行脱硫脱硝处理，如果是少量而高要求的燃煤烟气的处理，可以采用喷雾的方式进行脱硫脱硝处理，一套系统满足多种需求。如果采用雾化方式进行喷洒，将强氧化剂、碱液、水等雾化后进行喷洒，增加了处理效率，雾化的方式使喷洒范围更广、接触面积更大，使用较少的液体即可完成脱硫脱硝处理，降低了成本，也提高了溶液使用效率，避免不必要的浪费。

3、本实用新型的设有冷却弯管，冷却弯管的形状为波浪形、锯齿形或凹凸形。设置冷却弯管，可以对液体或雾气进行冷却后喷出，在遇到高温的烟气时，可以先对烟气进行降温液化，避免过高的烟气温度对设备进行损害。同时，冷却弯管的形状为波浪形、锯齿形或凹凸形，增大了冷却弯管与制冷机的接触面积，冷却弯管外部设有热能交换层，加速管内液体或雾气的冷却。

4、本实用新型的排气孔设有双层过滤网，进一步去除处理后气体中的固体颗粒和水分，防止危害外界环境，将所有的危害物进行清除，真正做到绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导管轴的结构示意图；

图中1为排气孔、2为腔室、3为排液管、4为双层过滤网、5为导管轴、6为喷液口、7为进液组合管、8为冷却弯管、9为制冷机、10为出液组合管、11为雾化发生器、12为泵体、13为强氧化剂投加装置、14为碱液投加装置、15为水投加装置、16为旋转电机、17为转轴。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

使用方法：

如图所示的一种脱硫脱硝组合式系统，使用时，根据处理情况确定需要打开的导管轴5、喷液口6的数量，在强氧化剂投加装置13、碱液投加装置14、水投加装置15中加入合理体积的对应液体，强氧化剂可以选择臭氧、过氧化氢、次氯酸钠、二氧化氯等；碱液可以选择氨水、海水、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钙等；

燃煤烟气从腔室2底部的进烟口进入，弥漫整个腔室2；强氧化剂投加装置13、碱液投加装置14、水投加装置15在泵体12的作用下依次进入出液组合管10，进而进入冷却弯管8，冷却弯管8在制冷机9的作用下对管内的液体进行冷却，然后将液体送入进液组合管7中；

进液组合管7与导管轴5连接，液体经过进液组合管7、导管轴5进入各个喷液口6并喷出；首先喷水对烟气进行降温，其次喷碱液将气体中的SO₂等进行中和固定，喷强氧化剂溶液雾气将NO氧化成可溶于水生成HNO₂和HNO₃的NO₂、N₂O₃、N₂O₅等高价态氮氧化物，并通过与碱液进行中和，最终掉落到底部的排液管3中；导管轴5的旋转电机16开启，导管轴5绕着转轴17进行旋转，使喷液口6喷洒的范围更广，喷洒密度更均匀；

处理后气体最终到达顶部的排气孔1并排出，排气孔1内的双层过滤网4对气体进行过滤，过滤掉混在气体中的颗粒以及水分，防止对外界造成危害；混合烟气处理完后，系统停止工作，所有污水通过底部的排液管3排出系统，进行下一步的处理。

如果打开雾化发生器11，即对强氧化剂投加装置13、碱液投加装置14、水投加装置15中的强氧化剂、碱液、水进行雾化后送入冷却弯管8中进行冷却，然后通过进液组合管7、导管轴5进入腔室2内的各个喷液口6并喷出。

实施例1：

一种脱硫脱硝组合式系统，该系统的排气孔1、腔室2、排液管3由上至下依次连接并相通；排气孔1设有双层过滤网4；腔室2底部设有进烟口、腔室2内部设有若干个导管轴5；导管轴5的形状为圆环形，导管轴5设有旋转电机16、转轴17，导管轴5设有6个向上的喷液口6；导管轴5、进液组合管7、冷却弯管8、出液组合管10依次连接；冷却弯管8位于制冷机9内部，冷却弯管8外部设有热能交换层，冷却弯管8的形状为凹凸形，冷却弯管8与出液组合管10之间设有雾化发生器11、泵体12；出液组合管10分别与强氧化剂投加装置13、碱液投加装置14、水投加装置15连接。

Claims (2)

1.一种脱硫脱硝组合式系统，其特征在于：包括排气孔(1)、腔室(2)、排液管(3)、双层过滤网(4)、导管轴(5)、喷液口(6)、进液组合管(7)、冷却弯管(8)、制冷机(9)、出液组合管(10)、雾化发生器(11)、泵体(12)、强氧化剂投加装置(13)、碱液投加装置(14)、水投加装置(15)；所述的排气孔(1)、腔室(2)、排液管(3)由上至下依次连接并相通；所述的排气孔(1)设有双层过滤网(4)；所述的腔室(2)底部设有进烟口、腔室(2)内部设有若干个导管轴(5)；所述的导管轴(5)设有向上或向下的喷液口(6)；

所述的导管轴(5)、进液组合管(7)、冷却弯管(8)、出液组合管(10)依次连接；所述的冷却弯管(8)位于制冷机(9)内部，冷却弯管(8)外部设有热能交换层，冷却弯管(8)的形状为波浪形、锯齿形或凹凸形，冷却弯管(8)与出液组合管(10)之间设有雾化发生器(11)、泵体(12)；所述的出液组合管(10)分别与强氧化剂投加装置(13)、碱液投加装置(14)、水投加装置(15)连接；

所述的导管轴(5)的形状为圆环形，导管轴(5)设有旋转电机(16)、转轴(17)。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝组合式系统，其特征在于：所述的导管轴(5)设有6个或8个喷液口(6)。