CN102936025B - 微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统，它包括入料系统（1）、燃烧器（24）、煅烧塔（2）、换热器（3）、冷却器A（4）、旋风分离装置A（5）、喷淋装置（6）、二氧化碳收集添加系统（20）、乳化机（7）、静置设备（8）、冷却器B（9）、碳化装置、过滤机（15）、烘干机（16）、干燥机（17）、旋风分离装置B（18）和捕集器A（19）。本发明的有益效果是：采用封闭式加工装置，提高了装置热能的利用率，避免了热能损失，消除了生产对环境的污染，改善了操作人员工作环境的空气质量，节约了成本；提高了碳化效率，方便控制塔内反应温度，设置有除积液积垢装置，方便清理冷凝管的结垢。

Description

微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统

技术领域

本发明涉及一种微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统。

背景技术

超微细及纳米级活性轻质碳酸钙广泛用于橡胶、塑料、造纸、高档涂料、高档油漆、油墨等生产中，亦可用于食品、牙膏、化妆品、医药等日化制品中，在有机合成、冶金、玻璃等的生产中也广泛使用。

现有碳酸钙的生产方法，包括以下步骤：1、破碎，将石灰石原料置入破碎机中进行破碎；2、筛选、水洗，把破碎后的石灰石置于孔径为5cm的筛中进行筛选，同时用水冲选筛过后的石灰石；3、煅烧，将筛选、水洗后的石灰石置于立窑中进行煅烧，锻烧温度在900～1300℃，煅烧时间为3～5小时，制得石灰石（CaO）和二氧化碳；4、化灰，把生石灰置于化灰机中，然后加水进行消化反应生成氢氧化钙，对氢氧化钙通过三次除渣、筛选、清除杂质；5、碳化，将清除杂质后的氢氧化钙置于碳化机中，同时，把煅烧过程中吸收的二氧化碳也加入碳化机中，进行碳化，碳化温度为85-95℃，碳化时间为1.5～2.5小时，生成液态碳酸钙；6、脱水，把液态碳酸钙置于离心机中，进行旋转脱水，生成含水量为30%的碳酸钙；7、烘干，将含水量为30%的碳酸钙置于内热式旋转炉中，进行烘干，烘干温度为500～600℃，烘干时间为35分钟，制得含水量为3%的碳酸钙，然后再对材料单独改性。

现有技术中的各个步骤为相互独立的生产单元，生产工艺都为间歇式生产，各个生产单元间物料的传送均需通过人工运输传送，费工费时，影响生产效率的提高，难以实现规模化生产，且现有生产装置均为开放式结构，生产车间内灰尘多，空气污染严重，影响操作人员的身体健康；现有技术对石灰石进行加煅烧时均是煅烧石灰石块，为了能够煅烧充分，需要更长的加热时间和更高的加热温度，因此需要更多的热能，增加了生产成本，煅烧完毕后需要从煅烧炉中取出石灰石，煅烧炉内热能泄漏，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高了装置热能的利用率、消除环境的污染、提高了碳化效率的微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统，它包括入料系统、燃烧器、煅烧塔、换热器、冷却器A、旋风分离装置A、喷淋装置、二氧化碳收集添加系统、乳化机、静置设备、冷却器B、碳化装置、过滤机、烘干机、干燥机、旋风分离装置B和捕集器A，所述的碳化装置包括空压机A、碳化机A、晶型粒径及分散处理系统A、空压机B、碳化机B、晶型粒径及分散处理系统B、空压机C、碳化机C和制冷机，碳化机A、碳化机B和碳化机C为三个结构相同且依次串联的碳化机，所述的碳化机包括喷淋造雾装置、塔体、冷凝列管、空压机、气分盘、制冷机和除积液积垢装置，塔体的上方设有尾气出口，塔体的下方设有液体出口，冷凝列管设置于塔体内的中部并与制冷机连接，喷淋造雾装置设置于塔体内的上部，气分盘设置于塔体内的下部，除积液积垢装置套装于冷凝列管的外部，且除积液积垢装置上设有与冷凝列管相配合的通孔，入料系统与煅烧塔的进料口相连，燃烧器与煅烧塔连通，煅烧塔的出料口通过管道经换热器、冷却器A连接旋风分离装置A的入口，旋风分离装置A的固体出口通过管道连接乳化机的进料口，旋风分离装置A的气体出口通过管道连接喷淋装置，喷淋装置的液体出口通过管道连接乳化机的进液口，乳化机的出料口通过管道连接静置设备，静置设备的出料口通过管道经冷却器B连接碳化机A的喷淋造雾装置，喷淋装置的气体出口通过管道连接二氧化碳收集添加系统的进气口，二氧化碳收集添加系统的出气口经空压机A与碳化机A的气分盘相连，碳化机A的液体出口通过管道连接晶型粒径及分散处理系统A的进料口，晶型粒径及分散处理系统A的出料口通过管道连接碳化机B的喷淋造雾装置，碳化机A的尾气出口经空压机B连接碳化机B的气分盘，碳化机B的液体出口通过管道连接晶型粒径及分散处理系统B的进料口，晶型粒径及分散处理系统B的出料口通过管道连接碳化机C的喷淋造雾装置，碳化机B的尾气出口经空压机C连接碳化机C的气分盘，碳化机C的液体出口通过管道依次连接过滤机、烘干机和干燥机，干燥机的出料口通过管道连接旋风分离装置B的入口，旋风分离装置B的固体出口通过管道依次连接分析机C和包装机C，旋风分离装置B的气体出口连接有捕集器A。

旋风分离装置B的固体出口还连接改性系统，改性系统的出料口连接旋风分离装置C的入口，旋风分离装置C的固体出口依次连接分析机B和包装机B，旋风分离装置C的气体出口连接有捕集器B。

冷凝列管沿塔体轴向延伸，且冷凝列管沿塔体内壁周向均匀布置，除积液积垢装置为圆环形，且除积液积垢装置的外径与塔体的内径相配合。

旋风分离装置A的固体出口还依次连接有分析机A和包装机A。

换热器的热风出口分别连接入料系统、烘干机和干燥机，所述的过滤机的滤液出口连接喷淋装置的液体入口。

干燥机为沸腾干燥机，其内部装有高速旋转刀片。

煅烧塔为双层结构，包括耐热层和设置于耐热层外部的外壳层，且耐热层与外壳层之间设有真空夹层，耐热层采用的材料为耐热钢或其他耐火材料。

旋风分离装置A、旋风分离装置B和旋风分离装置C均为两级旋风分离装置，即包含一级旋风分离机和二级旋风分离机，一级旋风分离机的气体出口通过管道与二级旋风分离机的入口连接。

静置设备包括两个串联的静置机。

本发明具有以下优点：

本发明采用封闭式加工装置，加工过程中原料及中间产物均是位于封闭的装置和管道内部，提高了装置热能的利用率，避免了热能损失，同时，消除了生产对环境的污染，改善了操作人员工作环境的空气质量，保障了操作人员的身体健康；本发明采用石灰石粉末作为加工原料，既便于实现石灰石在加工装置及管道内的顺利输送，又便于在较短时间和相对较低的温度下煅烧充分，从而降低了能耗，降低了成本；本发明充分利用煅烧完的物料所携带的热能，通过换热器对空气进行加热，为入料系统、烘干机和干燥机提供热风；利用过滤机产生的滤液作为喷淋装置的用水，提高了能源的利用率，降低了能源浪费，从而节约了成本；本发明不仅高效、节能、环保，还节省大量的劳动力，现有生产装置及工艺需人工130人，而本发明仅需人工30人，相比传统生产工艺可节约劳动力70%以上。

本发明为集成化成套生产流水线，单线年产4万～5万吨超微细及纳米级活性轻质碳酸钙，生产系统高度集成、自动化程度高、处于全国领先水平，解决了目前本行业内生产类似产品存在的诸多问题，如环保、能耗、效率、产能、成本、用地、人力等，节能效果明显。本发明可生产立方体型、球型、菱形等不同晶型结构的超微细及纳米级活性轻质碳酸钙产品，同时生产产品的粒径跨度也大。可生产粒径30nm～50nm的密封胶专用钙、40nm～80nm的高档油漆涂料专用钙、亦可生产600nm～800nm的橡胶塑料专用钙，造纸专用钙等。产品的粒径和晶型可满足不同行业对产品的不同需求。

本发明高度集成，自动化程度高；本发明为封闭式连续生产，效率高，产能大，杜绝了粉尘污染，降低能耗，节约资源，产品品种覆盖广。整套系统没有污染，实现零排放。单线产能大，使超微细及纳米级功能型沉淀碳酸钙的规模化生产变得更加容易。

本发明采用排列管冷凝式双循环多级碳化技术；传统的超微细及纳米级沉淀碳酸钙碳化工艺主要为间歇鼓泡式碳化法、喷雾碳化法或超重力碳化法。本发明对传统的碳化工艺进行大量改进，增加了降温处理技术，采用高液位滚动碳化加多级连续喷雾碳化工艺，二氧化碳利用率和生产效率大大提高，碳化的温度、压力、及产品的晶型、粒度更容易控制，碳化塔内增加了冷凝列管，同时解决了冷凝列管及碳化塔内结垢的问题。

本发明相比现有技术采用喷雾与高液位鼓泡碳化方式，连续性强，提高了碳化效率，有效避免了喷雾碳化方式喷嘴易堵塞的技术问题，同时本发明增加了冷凝列管，方便控制塔内反应温度，还设置有除积液积垢装置，方便清理冷凝管的结垢，解决了塔内冷凝列管结垢影响换热的问题，延长了设备检修周期，降低了操作人员劳动强度。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为本发明的碳化装置的结构示意图

图3 为本发明的除积液积垢装置的结构示意图

图中，1-入料系统，2-煅烧塔，3-换热器，4-冷却器A，5-旋风分离装置A，6-喷淋装置，7-乳化机，8-静置设备，9-冷却器B，10-碳化机A，11-晶型粒径及分散处理系统A（11），12-碳化机B，13-晶型粒径及分散处理系统B，14-碳化机C，15-过滤机，16-烘干机，17-干燥机，18-旋风分离装置B，19-捕集器A，20-二氧化碳收集添加系统，21-改性系统，22-旋风分离装置C，23-捕集器B，24-燃烧器，25-分析机A，26-包装机A，27-分析机B，28-包装机B，29-分析机C，30-包装机C，31-空压机A，32-空压机B，33-空压机C，34-喷淋造雾装置，35-塔体，36-冷凝列管，37-气分盘，38-制冷机，39-除积液积垢装置，40-尾气出口，41-液体出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统，它包括入料系统1、燃烧器24、煅烧塔2、换热器3、冷却器A4、旋风分离装置A5、喷淋装置6、二氧化碳收集添加系统20、乳化机7、静置设备8、冷却器B9、碳化装置、过滤机15、烘干机16、干燥机17、旋风分离装置B18和捕集器A19，如图2所示，所述的碳化装置包括空压机A31、碳化机A10、晶型粒径及分散处理系统A11、空压机B32、碳化机B12、晶型粒径及分散处理系统B13、空压机C33、碳化机C14和制冷机38，碳化机A10、碳化机B12和碳化机C14为三个结构相同且依次串联的碳化机，所述的碳化机包括喷淋造雾装置34、塔体35、冷凝列管36、空压机、气分盘37、制冷机38和除积液积垢装置39，塔体35的上方设有尾气出口40，塔体35的下方设有液体出口41，冷凝列管36设置于塔体35内的中部并与制冷机38连接，喷淋造雾装置34设置于塔体35内的上部，气分盘37设置于塔体35内的下部，除积液积垢装置39套装于冷凝列管36的外部，且除积液积垢装置39上设有与冷凝列管36相配合的通孔，入料系统1与煅烧塔2的进料口相连，燃烧器24与煅烧塔2连通，煅烧塔2的出料口通过管道经换热器3、冷却器A4连接旋风分离装置A5的入口，旋风分离装置A5的固体出口通过管道连接乳化机7的进料口，旋风分离装置A5的气体出口通过管道连接喷淋装置6，喷淋装置6的液体出口41通过管道连接乳化机7的进液口，乳化机7的出料口通过管道连接静置设备8，静置设备8的出料口通过管道经冷却器B9连接碳化机A10的喷淋造雾装置34，喷淋装置6的气体出口通过管道连接二氧化碳收集添加系统20的进气口，二氧化碳收集添加系统20的出气口经空压机A31与碳化机A10的气分盘37相连，碳化机A10的液体出口41通过管道连接晶型粒径及分散处理系统A11的进料口，晶型粒径及分散处理系统A11的出料口通过管道连接碳化机B12的喷淋造雾装置34，碳化机A10的尾气出口40经空压机B32连接碳化机B12的气分盘37，碳化机B12的液体出口41通过管道连接晶型粒径及分散处理系统B13的进料口，晶型粒径及分散处理系统B13的出料口通过管道连接碳化机C14的喷淋造雾装置34，碳化机B12的尾气出口40经空压机C33连接碳化机C14的气分盘37，碳化机C14的液体出口41通过管道依次连接过滤机15、烘干机16和干燥机17，干燥机17的出料口通过管道连接旋风分离装置B18的入口，旋风分离装置B18的固体出口通过管道依次连接分析机C29和包装机C30，由此可得到轻质碳酸钙固体成品和纳米轻质碳酸钙成品，旋风分离装置B18的气体出口连接有捕集器A19，捕集器A19除去气体中的粉尘，确保排出尾气不会对空气造成污染。

所述的旋风分离装置B18的固体出口还连接改性系统21，改性系统21的出料口连接旋风分离装置C22的入口，旋风分离装置C22的固体出口依次连接分析机B27和包装机B28，由此可得到活性轻质碳酸钙固体成品和纳米活性轻质碳酸钙固体成品，旋风分离装置C22的气体出口连接有捕集器B23。

所述的冷凝列管36沿塔体35轴向延伸，且冷凝列管36沿塔体35内壁周向均匀布置。

如图3所示，所述的除积液积垢装置39为圆环形，且除积液积垢装置39的外径与塔体35的内径相配合，通过除积液积垢装置39的上下移动可以方便的清除冷凝列管上的积垢。

所述的旋风分离装置A5的固体出口还依次连接有分析机A25和包装机A26，由此可得到氧化钙成品。

所述的换热器3的热风出口分别连接入料系统1、烘干机16和干燥机17，用换热器3收集的余热对原料进行烘干或预热，通过动力按一定的给料的量速比将原料喷入煅烧塔2内。进入入料系统1的热风通过动力按一定的给料量速比将原料喷入煅烧塔2，进入烘干机16和干燥机17的热风对加工介质进行烘干或预热。煅烧塔2内物料及气流旋转上升，二氧化碳收集系统处安装有负压风机，使系统内物料及气流沿设计方向顺畅流动。

所述的过滤机15的滤液出口连接喷淋装置6的液体入口。

所述的燃烧器24为沸腾炉，包括燃烧室以及燃料、氧气、空气混合系统，将燃料、氧气、空气按一定的比例混合后燃烧，以达到最佳燃烧效果，所述的燃料为天然气或煤气。

所述的干燥机17为沸腾干燥机，其内部装有高速旋转刀片，其不仅带动物料及气流高速旋转，还对物料达到粉碎的目的，使产品达到要求的细度。

所述的煅烧塔2为双层结构，包括耐热层和设置于耐热层外部的外壳层，且耐热层与外壳层之间设有真空夹层，耐热层采用的材料为耐热钢或其他耐火材料，要求耐热层能在1250℃左右稳定工作，外壳层采用的材料为碳钢；内外层之间抽真空达到保温隔热效果。

所述的旋风分离装置A5、旋风分离装置B18和旋风分离装置C22均为两级旋风分离装置，即包含一级旋风分离机和二级旋风分离机，一级旋风分离机的气体出口通过管道与二级旋风分离机的入口连接。

所述的静置设备8包括两个串联的静置机。

所述的碳化机内装有与制冷机38连接的冷凝列管36，控制反应的温度，以形成不同粒径的产品。

所述的分析机对成品的细度进行分析处理，对达到细度要求的产品供给包装机进行包装，对不符合细度要求的产品进行粉碎，使之达到细度要求再供给包装机包装。

本发明的工作过程如下：燃料、氧气、空气按一定的比例混合后进入燃烧器24燃烧并进入煅烧塔2，所述的燃料为天然气或煤气，粉末状的石灰石经入料系统1喷入煅烧塔2，经煅烧分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙粉末和二氧化碳混合流体依次通过换热器3和冷却器A4，换热器3将吸收的热量对空气进行加热形成热风后由管道分别进入入料系统1、烘干机16和干燥机17，进入入料系统1的热风通过动力按一定的给料量速比将原料喷入煅烧塔2，进入烘干机16和干燥机17的热风对加工介质进行烘干或预热；煅烧塔2内煅烧温度在900℃～1000℃，由于煅烧的石灰石为300～400目的粉料，在此温度下，物料只需几秒钟即可完全分解，解决了传统方法不能使用大理石型如汉白玉大理石煅烧氧化钙的问题；经过冷却器A4后的氧化钙粉末和二氧化碳混合流体由旋风分离装置A5进行分离，得到氧化钙固体和二氧化碳气体；二氧化碳气体进入喷淋装置6，二氧化碳中依然存在的氧化钙粉末溶入喷淋液，喷淋液由喷淋装置6的液体出口41经管道流入乳化机7，二氧化碳气体经喷淋除杂后进入二氧化碳收集添加系统20；氧化钙固体通过管道进入乳化机7；乳化机7内的氧化钙与加入的喷淋液进行消化反应生成氢氧化钙，反应完全后，将氢氧化钙溶液置于静置设备8中静置。静置设备8内的氢氧化钙溶液经冷却器B9冷却后通过碳化机A10的喷淋造雾装置34喷入碳化机A10中，氢氧化钙乳液形成均匀的雾滴进入塔内，塔内液体成半液位，同时，把二氧化碳收集添加系统20的二氧化碳也经空压机A31增压后由气分盘37加入碳化机A10中，二氧化碳先同碳化塔下部的液体中氢氧化钙反应，溢出液位的二氧化碳再同碳化塔上部由上往下走的雾滴状氢氧化钙反应，尾气从尾气出口40排出，碳化后的混合液从液体出口41排出，排入置于晶型粒径及分散处理系统A11进行分散处理，防止产生结块、分子聚合的现象；然后再将含有碳酸钙的混合溶液由喷淋造雾装置34喷入碳化机B12中，同时将碳化机A10尾气出口40排出的气体通过空压机B32引入碳化机B12的气分盘37，进行二次碳化，二次碳化后的含有碳酸钙的混合溶液由碳化机B12的液体出口41进入晶型粒径及分散处理系统B13进行二次分散处理，防止产生结块、分子聚合的现象；然后再将二次分散处理后的含有碳酸钙的混合溶液由喷淋造雾装置34喷入碳化机C14中，同时将碳化机B12由尾气出口40排出的二氧化碳引入碳化机C14的气分盘37，在碳化机C14中进行三次碳化；三次碳化后的混合溶液经过过滤机15进行固液分离，滤液经管道通入喷淋装置6脱水后的碳酸钙固体依次经过烘干机16和干燥机17，脱去水分，脱水后的碳酸钙固体经旋风分离装置B18分离得到碳酸钙固体。它还包括一个改性步骤，即经旋风分离装置B18分离得到的碳酸钙固体又经过改性系统21改性后，由旋风分离装置C22分离得到改性碳酸钙固体。 

Claims (9)

1.微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统，它包括入料系统（1）、燃烧器（24）、煅烧塔（2）、换热器（3）、冷却器A（4）、旋风分离装置A（5）、喷淋装置（6）、二氧化碳收集添加系统（20）、乳化机（7）、静置设备（8）、冷却器B（9）、碳化装置、过滤机（15）、烘干机（16）、干燥机（17）、旋风分离装置B（18）和捕集器A（19），其特征在于：所述的碳化装置包括空压机A（31）、碳化机A（10）、晶型粒径及分散处理系统A（11）、空压机B（32）、碳化机B（12）、晶型粒径及分散处理系统B（13）、空压机C（33）、碳化机C（14）和制冷机（38），碳化机A（10）、碳化机B（12）和碳化机C（14）为三个结构相同且依次串联的碳化机，所述的碳化机包括喷淋造雾装置（34）、塔体（35）、冷凝列管（36）、气分盘（37）和除积液积垢装置（39），塔体（35）的上方设有尾气出口（40），塔体（35）的下方设有液体出口（41），冷凝列管（36）设置于塔体（35）内的中部并与制冷机（38）连接，喷淋造雾装置（34）设置于塔体（35）内的上部，气分盘（37）设置于塔体（35）内的下部，除积液积垢装置（39）套装于冷凝列管（36）的外部，且除积液积垢装置（39）上设有与冷凝列管（36）相配合的通孔，入料系统（1）与煅烧塔（2）的进料口相连，燃烧器（24）与煅烧塔（2）连通，煅烧塔（2）的出料口通过管道经换热器（3）、冷却器A（4）连接旋风分离装置A（5）的入口，旋风分离装置A（5）的固体出口通过管道连接乳化机（7）的进料口，旋风分离装置A（5）的气体出口通过管道连接喷淋装置（6），喷淋装置（6）的液体出口（41）通过管道连接乳化机（7）的进液口，乳化机（7）的出料口通过管道连接静置设备（8），静置设备（8）的出料口通过管道经冷却器B（9）连接碳化机A（10）的喷淋造雾装置（34），喷淋装置（6）的气体出口通过管道连接二氧化碳收集添加系统（20）的进气口，二氧化碳收集添加系统（20）的出气口经空压机A（31）与碳化机A（10）的气分盘（37）相连，碳化机A（10）的液体出口（41）通过管道连接晶型粒径及分散处理系统A（11）的进料口，晶型粒径及分散处理系统A（11）的出料口通过管道连接碳化机B（12）的喷淋造雾装置（34），碳化机A（10）的尾气出口（40）经空压机B（32）连接碳化机B（12）的气分盘（37），碳化机B（12）的液体出口（41）通过管道连接晶型粒径及分散处理系统B（13）的进料口，晶型粒径及分散处理系统B（13）的出料口通过管道连接碳化机C（14）的喷淋造雾装置（34），碳化机B（12）的尾气出口（40）经空压机C（33）连接碳化机C（14）的气分盘（37），碳化机C（14）的液体出口（41）通过管道依次连接过滤机（15）、烘干机（16）和干燥机（17），干燥机（17）的出料口通过管道连接旋风分离装置B（18）的入口，旋风分离装置B（18）的固体出口通过管道依次连接分析机C（29）和包装机C（30），旋风分离装置B（18）的气体出口连接有捕集器A（19）。

2.根据权利要求1所述的微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统，其特征在于：所述的旋风分离装置B（18）的固体出口还连接改性系统（21），改性系统（21）的出料口连接旋风分离装置C（22）的入口，旋风分离装置C（22）的固体出口依次连接分析机B（27）和包装机B（28），旋风分离装置C（22）的气体出口连接有捕集器B（23）。

3.根据权利要求1所述的微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统，其特征在于：所述的冷凝列管（36）沿塔体（35）轴向延伸，且冷凝列管（36）沿塔体（35）内壁周向均匀布置，除积液积垢装置（39）为圆环形，且除积液积垢装置（39）的外径与塔体（35）的内径相配合。

4.根据权利要求1所述的微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统，其特征在于：所述的旋风分离装置A（5）的固体出口还依次连接有分析机A（25）和包装机A（26）。

5.根据权利要求1所述的微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统，其特征在于：所述的换热器（3）的热风出口分别连接入料系统（1）、烘干机（16）和干燥机（17），所述的过滤机（15）的滤液出口连接喷淋装置（6）的液体入口。

6.根据权利要求1所述的微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统，其特征在于：所述的干燥机（17）为沸腾干燥机，其内部装有高速旋转刀片。

7.根据权利要求1所述的微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统，其特征在于：所述的煅烧塔（2）为双层结构，包括耐热层和设置于耐热层外部的外壳层，且耐热层与外壳层之间设有真空夹层，耐热层采用的材料为耐热钢或其他耐火材料。

8.根据权利要求1所述的微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统，其特征在于：所述的旋风分离装置A（5）、旋风分离装置B（18）和旋风分离装置C（22）均为两级旋风分离装置，即包含一级旋风分离机和二级旋风分离机，一级旋风分离机的气体出口通过管道与二级旋风分离机的入口连接。

9.根据权利要求1所述的微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统，其特征在于：所述的静置设备（8）包括两个串联的静置机。

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