CN103521129A - 一种喷雾造粒系统 - Google Patents
一种喷雾造粒系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103521129A CN103521129A CN201310477962.1A CN201310477962A CN103521129A CN 103521129 A CN103521129 A CN 103521129A CN 201310477962 A CN201310477962 A CN 201310477962A CN 103521129 A CN103521129 A CN 103521129A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying tower
- spray drying
- spiral agitator
- cyclone separator
- arranges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明公开了一种喷雾干燥塔造粒装置,其创新点在于:包括喷雾干燥塔、旋风分离器、搅拌器、除尘器和物料输送机;喷雾干燥塔的气体物料出口联通旋风分离器的物料入口,旋风分离器的气体出口联通除尘器的气体入口,喷雾干燥塔和旋风分离器底端均联通搅拌器,搅拌器底端连接物料输送机。本发明的喷雾造粒系统结构简单合理,提高了物料的利用率,同时减少空气污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种造粒系统,特别涉及一种喷雾造粒系统,属于过程装备技术领域。
背景技术
目前很多固体产品主要通过蒸馏提纯后利用结片机形成片状产品,但在生产过程中存在如下缺点:在敞开的工作环境中生产,易造成粉尘污染,而且对工人的安全防护要求很高;片状产品大小不均匀且流动性差,没有颗粒状产品包装和使用方便;产品在高温状态下长时间同空气接触,容易吸附空气中的杂质且容易分解变质,降低产品纯度;另外,结片机需要经常拆卸维护,额外劳动强度高。喷雾造粒系统是将液体物料通过高速旋转的雾化器雾化,通过气流冷却凝固造粒的设备,但是,部分微小颗粒状物料会随热空气当做废弃气排出,不仅污染空气,也造成了物料的浪费。因此,有必要将空气中的微小物料收集利用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种结构简单,有效减少物料浪费的喷雾造粒系统。
为解决上述技术问题,本发明提供一种喷雾造粒系统,包括喷雾干燥塔、旋风分离器、除尘器和螺旋搅拌器;
一喷雾干燥塔,喷雾干燥塔的塔顶为椭圆形结构,顶部设置一气体物料出口,底端联通螺旋搅拌器,一雾化器通过管道伸入喷雾干燥塔内腔上端,喷雾干燥塔下端均匀或不均匀的设置若干用于通入热风的热风口;
一旋风分离器,旋风分离器顶端侧壁设置物料入口,与喷雾干燥塔顶部的气体物料出口联通,旋风分离器顶部设置一气体出口,底端设置用于存放物料的储料仓,储料仓通过输料管道与螺旋搅拌器联通,输料管道上设置一负压引风机,将物料送入螺旋搅拌器内;
一除尘器,除尘器底端侧壁设置一气体入口,气体入口与旋风分离器的气体出口联通,除尘器内腔上端设置一喷淋装置,喷淋装置通过管道与水泵连接,除尘器顶部设置一净气出口,除尘器与引风机连接;
一螺旋搅拌器,螺旋搅拌器设置于喷雾干燥塔下端,螺旋搅拌机顶部设置一进料口,与喷雾干燥塔底部固体物料出口联通,螺旋搅拌器通过电机驱动。
进一步的,所述旋风分离器与储料仓通过布袋活动软连接。
进一步的,所述的螺旋搅拌器与喷雾干燥塔通过布袋活动软连接。进一步的,所述螺旋搅拌器的进料口为漏斗式进料口。
进一步的,所述的除尘器为喷淋式除尘器。
本发明的有益效果:本发明的喷雾造粒系统结构简单合理,用于将料液干燥成颗粒状,料液通过喷雾干燥塔内的雾化器喷雾成极细微的雾状液珠,喷雾干燥塔下端的热风口均匀通入热风,雾状液珠与热气流并流接触,在极短的时间内干燥为颗粒状,生成的一部分颗粒成品连续从干燥塔底部进入螺旋搅拌器,另一部分轻物料随热气流上升从气体物料出口进入旋风分离器,轻物料在旋风分离器中,将物料颗粒与空气分离,物料颗粒下落至底部,进入储料仓,通过负压引风机的作用被送入螺旋搅拌器,与喷雾干燥塔内生成的物料颗粒充分混合,提高了物料的利用率,旋风分离器分离出的气体进入除尘器进一步处理,减少空气污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
图1所述为本发明的一种实施方式的喷雾造粒系统。
如图1所示,本发明的喷雾造粒系统,包括喷雾干燥塔1、旋风分离器2、螺旋搅拌器4和除尘器4;喷雾干燥塔1的塔顶为椭圆形结构,顶部设置一气体物料出口11,底端联通螺旋搅拌器3,一雾化器12通过管道伸入喷雾干燥塔1内腔上端,喷雾干燥塔1下端两侧用于通入热风的热风口13;旋风分离器2顶端侧壁设置物料入口21,与喷雾干燥塔顶部1的气体物料出口11联通,旋风分离器2顶端设置一气体出口22,底端设置用于存放物料的储料仓23,储料仓23通过输料管道24与螺旋搅拌器3联通,输料管道24上设置一负压引风机25,将物料送入搅拌器3内;除尘器4底端侧壁设置一气体入口41,气体入口41与旋风分离器2的气体出口22联通,除尘器4内腔上端设置喷淋装置42,喷淋装置42通过管道与水泵连接,除尘器4顶部设置一净气出口44,除尘器4与引风机43连接;螺旋搅拌器3顶部设置一物料入口31,与喷雾干燥塔1底部固体物料出口联通,螺旋搅拌器3过电机5驱动。
工作原理:料液通过喷雾干燥塔1内的雾化器12喷雾成极细微的雾状液珠,喷雾干燥塔1下端的热风口13均匀通入热风,雾状液珠与热气流并流接触,在极短的时间内干燥为颗粒状,生成的一部分颗粒成品连续从喷雾干燥塔1底部进入螺旋搅拌器3,另一部分轻物料随热气流上升从气体物料出口11进入旋风分离器2,轻物料在旋风分离器2中,将物料颗粒与空气分离,物料颗粒下落至底部,进入储料仓23,通过负压引风机25的作用被送入螺旋搅拌器3,与喷雾干燥塔1内生成的物料颗粒充分混合,螺旋搅拌器3内的物料搅拌混合后,从螺旋搅拌器3底部的物料出口进入物料输送机,物料输送机输出成品,提高了物料的利用率;旋风分离器2分离出的气体进入除尘器4进一步处理,减少空气污染。
Claims (5)
1.一种喷雾造粒系统,其特征在于:包括喷雾干燥塔、旋风分离器、除尘器和螺旋搅拌器;
一喷雾干燥塔,喷雾干燥塔的塔顶为椭圆形结构,顶部设置一气体物料出口,底端联通螺旋搅拌器,一雾化器通过管道伸入喷雾干燥塔内腔上端,喷雾干燥塔下端均匀或不均匀的设置若干用于通入热风的热风口;
一旋风分离器,旋风分离器顶端侧壁设置物料入口,与喷雾干燥塔顶部的气体物料出口联通,旋风分离器顶部设置一气体出口,底端设置用于存放物料的储料仓,储料仓通过输料管道与螺旋搅拌器联通,输料管道上设置一负压引风机,将物料送入螺旋搅拌器内;
一除尘器,除尘器底端侧壁设置一气体入口,气体入口与旋风分离器的气体出口联通,除尘器内腔上端设置一喷淋装置,喷淋装置通过管道与水泵连接,除尘器顶部设置一净气出口,除尘器与引风机连接;
一螺旋搅拌器,螺旋搅拌器设置于喷雾干燥塔下端,螺旋搅拌机顶部设置一进料口,与喷雾干燥塔底部固体物料出口联通,螺旋搅拌器通过电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒系统,其特征在于:所述旋风分离器与储料仓通过布袋活动软连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒系统,其特征在于:所述的螺旋搅拌器与喷雾干燥塔通过布袋活动软连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒系统,其特征在于:所述螺旋搅拌器的进料口为漏斗式进料口。
5.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒系统,其特征在于:所述的除尘器为喷淋式除尘器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310477962.1A CN103521129B (zh) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | 一种喷雾造粒系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310477962.1A CN103521129B (zh) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | 一种喷雾造粒系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103521129A true CN103521129A (zh) | 2014-01-22 |
CN103521129B CN103521129B (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=49923696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310477962.1A Expired - Fee Related CN103521129B (zh) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | 一种喷雾造粒系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103521129B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105310063A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-10 | 福建省长绿食品饮料有限公司 | 香菇浓缩粉生产工艺 |
CN109925736A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-25 | 浙江海洋大学 | 新型离心喷雾干燥塔 |
CN112536886A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-23 | 山田研磨材料有限公司 | 一种提高无压造粒粉松装密度工艺 |
CN115430352A (zh) * | 2022-11-09 | 2022-12-06 | 山东华农生物制药有限公司 | 一种基于喷雾干燥的药液造粒设备 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN203577746U (zh) * | 2013-10-14 | 2014-05-07 | 如皋市江北添加剂有限公司 | 一种喷雾造粒系统 |
-
2013
- 2013-10-14 CN CN201310477962.1A patent/CN103521129B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN203577746U (zh) * | 2013-10-14 | 2014-05-07 | 如皋市江北添加剂有限公司 | 一种喷雾造粒系统 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105310063A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-10 | 福建省长绿食品饮料有限公司 | 香菇浓缩粉生产工艺 |
CN105310063B (zh) * | 2015-11-20 | 2017-12-29 | 福建省长绿食品饮料有限公司 | 香菇浓缩粉生产工艺 |
CN109925736A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-25 | 浙江海洋大学 | 新型离心喷雾干燥塔 |
CN112536886A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-23 | 山田研磨材料有限公司 | 一种提高无压造粒粉松装密度工艺 |
CN115430352A (zh) * | 2022-11-09 | 2022-12-06 | 山东华农生物制药有限公司 | 一种基于喷雾干燥的药液造粒设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103521129B (zh) | 2015-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103521129B (zh) | 一种喷雾造粒系统 | |
CN203577746U (zh) | 一种喷雾造粒系统 | |
CN102788488A (zh) | 一种高速离心干燥方法及实施该方法的干燥系统 | |
CN105413210A (zh) | 一种用于粉状表面活性剂的干燥设备及其干燥方法 | |
CN103773618B (zh) | 一种连续化制备粉状洗衣粉粒子的工艺及装置 | |
CN102936025A (zh) | 微细及纳米级活性轻质碳酸钙自动化生产系统 | |
CN203899176U (zh) | 一种旋转喷雾干燥系统 | |
CN110898595A (zh) | 一种发电厂废气处理装置 | |
CN203816570U (zh) | 一种高塔复合肥原料混合工序除尘器 | |
CN105381619A (zh) | 一种聚氯化铝生产用喷雾干燥机 | |
CN103464051A (zh) | 用于催化剂辅助成型的喷雾造粒设备 | |
CN203518493U (zh) | Pet瓶片的连续干燥装置 | |
CN201692671U (zh) | 无水氯化钙喷雾干燥装置 | |
CN101708409B (zh) | 颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺 | |
CN203507940U (zh) | 二苯胺造粒系统 | |
CN202543091U (zh) | 一种用于尿素颗粒的除尘及回收的装置 | |
CN202778208U (zh) | 一种可连续操作的燃煤烟气脱汞装置 | |
CN103896929A (zh) | 异氰尿酸三缩水甘油酯干粉挤出造粒生产线及生产工艺 | |
CN202594784U (zh) | 一种利用含硫烟气生产硫磺的系统 | |
CN203281051U (zh) | 卧式压力喷雾干燥机 | |
CN202289978U (zh) | 一种耐高温高比面积除氧材料的气流喷雾造粒干燥机 | |
CN201912914U (zh) | 一种干粉喷雾造粒装置 | |
CN201603544U (zh) | 异氰尿酸三缩水甘油脂熔融造粒装置 | |
CN203807367U (zh) | 异氰尿酸三缩水甘油酯干粉挤出造粒生产线 | |
CN204604654U (zh) | 一种纸塑分离后综合处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151111 Termination date: 20201014 |