CN101780969A - 一种氧化铝碳分母液的处理的方法 - Google Patents
一种氧化铝碳分母液的处理的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101780969A CN101780969A CN200910243380A CN200910243380A CN101780969A CN 101780969 A CN101780969 A CN 101780969A CN 200910243380 A CN200910243380 A CN 200910243380A CN 200910243380 A CN200910243380 A CN 200910243380A CN 101780969 A CN101780969 A CN 101780969A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium bicarbonate
- mother liquid
- carbon
- alumina
- carbon mother
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 37
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 58
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims abstract description 9
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 9
- VCNTUJWBXWAWEJ-UHFFFAOYSA-J aluminum;sodium;dicarbonate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O VCNTUJWBXWAWEJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 9
- 229910001647 dawsonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 25
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005185 salting out Methods 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N sodium;hydron;carbonate Chemical compound [Na+].OC(O)=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 4
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009377 nuclear transmutation Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
一种氧化铝碳分母液的处理的方法,涉及一种串联法或烧结法氧化铝生产过程。其特征在于其过程的步骤包括:(1)向氧化铝碳分母液中通入二氧化碳气体,使碳分母液碳酸化后析出其中全部残留的氧化铝,并继续通入二氧化碳将碳分母液中的碳酸钠转化为碳酸氢钠;(2)向过碳酸化的碳酸氢钠液中加入碳酸钠,使碳酸氢钠的析出率达到90%以上;(3)将析出的碳酸氢钠后的浆液分离得到附水重量小于6%的碳酸氢钠、氢氧化铝和丝钠铝石混合物用于生料浆的配制。本发明的方法,用溶解度变化使含220g/l的碳酸钠碳分蒸发母液变成含水小于6%的碳酸氢钠结晶物,节省了蒸发能耗,而且能够使生料水分减少20%,生料烧结能耗降低40%。
Description
技术领域
一种氧化铝碳分母液的处理的方法,涉及一种串联法或烧结法氧化铝生产过程中碳分母液中结晶析出碳酸钠,用于配制生料浆的方法。
背景技术
串联法和烧结法是处理低品位铝土矿的有效工艺方法,但其中的烧成工序能耗较高限制了其应用和推广,为了大幅度降低熟料烧成能耗,氧化铝科技人员曾经进行过生料浆窑外预热烘干技术开发,但由于配制生料浆的碱赤泥浆和碳分母液带入水份较多,达到40%左右,致使该技术也难以实现。如果将碳分母液中的碳酸钠结晶出来与过滤赤泥配制生料,大幅度降低生料水份,实现生料窑外预热烘干,将现有的湿法长窑变为干法短窑,大幅度降低生料烧结能耗,使串联法和烧结法在处理我国低品位铝土矿生产氧化铝发挥重要作用。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种能将现有的碳分母液蒸发浓缩进行改进,有效节省蒸发能耗,能直接用碳酸钠结晶物配制生料,大幅度降低生料水份,实现生料半湿法烧结,降低串联法或烧结法的能耗的从氧化铝碳分母液中结晶析出碳酸钠的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种氧化铝碳分母液的处理的方法,其特征在于其过程的步骤包括:
(1)向氧化铝碳分母液中按照常规氧化铝生产碳分的方法通入二氧化碳气体,使碳分母液碳酸化后析出其中全部残留的氧化铝,产物为氢氧化铝和丝钠铝石的混合物,并继续通入二氧化碳对其过碳酸化,将碳分母液中的碳酸钠转化为碳酸氢钠,其中碳酸氢钠含量经化学分析须达到95%~99%;
(2)向过碳酸化的碳酸氢钠液中加入碳酸钠,通过盐析作用使碳酸氢钠结晶析出,碳酸钠的加入量为原始碳分母液中碳酸钠重量的10%~15%,使碳酸氢钠的析出率达到90%以上;
(3)将析出的碳酸氢钠后的浆液用离心机分离出,得到附水重量小于6%的碳酸氢钠和、氢氧化铝和丝钠铝石的混合物,用于生料浆的配制。
本发明的方法,通过碳分母液过碳酸化和添加碳酸钠盐析使串联法或烧结法氧化铝生产碳分母液中的碳酸钠以结晶体形式析出,用于生料浆的配制,与现有串联法或烧结法氧化铝生产生产蒸发浓缩碳分母液比较,不仅用溶解度变化使含220g/l的碳酸钠碳分蒸发母液变成含水小于6%的碳酸氢钠结晶物,节省了蒸发能耗,而且能够使生料水分减少20%,生料烧结能耗降低40%,显著提高了串联法或烧结法的经济性。
具体实施方式
一种氧化铝碳分母液的处理的方法,其过程的步骤包括:
(1)向碳分母液中通入二氧化碳,使碳分母液彻底碳酸化后继续通入二氧化碳对其过碳酸化,将碳分母液中的碳酸钠转化为碳酸氢钠,碳酸氢钠转化率达到95~99%;
(2)向过碳酸化的的碳酸氢钠液中加入适量碳酸钠,通过盐析作用使碳酸氢钠结晶析出,碳酸钠的加入量为碳分母液中碳酸钠的10~15%,碳酸氢钠的析出率为90%以上;
(3)析出碳酸氢钠的浆液用离心机分理出碳酸氢钠、氢氧化铝和丝钠铝石固体混合物,混合物的附水小于6%,用于生料浆的配制
实施例1
取工业碳分母液4升,在90℃下搅拌并通入浓度为38%二氧化碳和空气的混合气体,使溶液中碳酸钠96%转变为碳酸氢钠,然后停止通气,向该溶液中加入原始碳分母液中碳酸钠含量10%的碳酸钠固体并搅拌5分钟,停止搅拌,将该浆液用离心机分离得到附水为3.5%的碳酸氢钠、氢氧化铝和丝钠铝石固体混合物,母液中碳酸氢钠的析出率为91%。
实施例2
取工业碳分母液4升,在95℃下搅拌并通入浓度为38%二氧化碳和空气的混合气体,使溶液中碳酸钠99%转变为碳酸氢钠,然后停止通气,向该溶液中加入原始碳分母液中碳酸钠含量15%的碳酸钠固体并搅拌5分钟,停止搅拌,将该浆液用离心机分离得到附水为5.5%的碳酸氢钠、氢氧化铝和丝钠铝石固体混合物,母液中碳酸氢钠的析出率为96%。
实施例3
取工业碳分母液4升,在85℃下搅拌并通入浓度为38%二氧化碳和空气的混合气体,使溶液中碳酸钠95%转变为碳酸氢钠,然后停止通气,向该溶液中加入原始碳分母液中碳酸钠含量12%的碳酸钠固体并搅拌5分钟,停止搅拌,将该浆液用离心机分离得到附水为4.2%的碳酸氢钠、氢氧化铝和丝钠铝石固体混合物,母液中碳酸氢钠的析出率为93%。
Claims (1)
1.一种氧化铝碳分母液的处理的方法,其特征在于其过程的步骤包括:
(1)向氧化铝碳分母液中按照常规氧化铝生产碳分的方法通入二氧化碳气体,使碳分母液碳酸化后析出其中全部残留的氧化铝,产物为氢氧化铝和丝钠铝石的混合物,并继续通入二氧化碳对其过碳酸化,将碳分母液中的碳酸钠转化为碳酸氢钠,其中碳酸氢钠含量经化学分析须达到95%~99%;
(2)向过碳酸化的碳酸氢钠液中加入碳酸钠,通过盐析作用使碳酸氢钠结晶析出,碳酸钠的加入量为原始碳分母液中碳酸钠重量的10%~15%,使碳酸氢钠的析出率达到90%以上;
(3)将析出的碳酸氢钠后的浆液用离心机分离出,得到附水重量小于6%的碳酸氢钠、氢氧化铝和丝钠铝石的混合物,用于生料浆的配制。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102433800A CN101780969B (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 一种氧化铝碳分母液的处理的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102433800A CN101780969B (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 一种氧化铝碳分母液的处理的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101780969A true CN101780969A (zh) | 2010-07-21 |
CN101780969B CN101780969B (zh) | 2012-01-04 |
Family
ID=42521139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009102433800A Active CN101780969B (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 一种氧化铝碳分母液的处理的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101780969B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102070168A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-05-25 | 中国铝业股份有限公司 | 利用二氧化碳降低氧化铝中氧化钠的方法 |
CN105399118A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-16 | 中国铝业股份有限公司 | 一种烧结法氧化铝生产方法 |
CN106745122A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 中国铝业股份有限公司 | 一种调节氧化铝生产工艺中碳碱物料平衡的方法 |
CN111170347A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-19 | 中国铝业股份有限公司 | 一种从碳分母液中析出结晶碱的方法 |
-
2009
- 2009-12-18 CN CN2009102433800A patent/CN101780969B/zh active Active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102070168A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-05-25 | 中国铝业股份有限公司 | 利用二氧化碳降低氧化铝中氧化钠的方法 |
CN102070168B (zh) * | 2010-12-08 | 2013-06-26 | 中国铝业股份有限公司 | 利用二氧化碳降低氧化铝中氧化钠的方法 |
CN105399118A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-16 | 中国铝业股份有限公司 | 一种烧结法氧化铝生产方法 |
CN105399118B (zh) * | 2015-11-27 | 2017-04-12 | 中国铝业股份有限公司 | 一种烧结法氧化铝生产方法 |
CN106745122A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 中国铝业股份有限公司 | 一种调节氧化铝生产工艺中碳碱物料平衡的方法 |
CN106745122B (zh) * | 2016-12-28 | 2018-05-29 | 中国铝业股份有限公司 | 一种调节氧化铝生产工艺中碳碱物料平衡的方法 |
CN111170347A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-19 | 中国铝业股份有限公司 | 一种从碳分母液中析出结晶碱的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101780969B (zh) | 2012-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101284668B (zh) | 一种从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法 | |
CN100542961C (zh) | 一种氢氧化钠熔盐法处理铝土矿生产氢氧化铝的工艺 | |
CN102583409B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰生产莫来石和硅酸钙的方法 | |
WO2013040862A1 (zh) | 一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
CN101327942A (zh) | 白云石海水卤水制取轻质碳酸镁和氧化镁的方法 | |
CN101941725A (zh) | 一种从煤矸石中提取氧化铝联产活性硅酸钙的方法 | |
CN102167338B (zh) | 高铝煤矸石、粉煤灰碱溶脱硅制备水合铝硅酸钠的工艺 | |
CN102838147B (zh) | 一种碱性正长岩制备铝酸钠和铝酸钾混合溶液的工艺 | |
WO2013143335A1 (zh) | 碱法提取粉煤灰中氧化铝的方法 | |
CN103130254A (zh) | 一种碱法生产氧化铝的方法 | |
CN103979584A (zh) | 一种硼泥制备轻质碳酸镁工艺 | |
CN103420386A (zh) | 一种由煤矸石提铝废渣制备白炭黑的方法 | |
CN101780969B (zh) | 一种氧化铝碳分母液的处理的方法 | |
CN1296280C (zh) | 利用粉煤灰和石灰石联合生产氧化铝和水泥的方法 | |
CN101987734B (zh) | 一种菱镁矿碳化法生产氢氧化镁联产碳酸钙产品的方法 | |
CN108423694B (zh) | 以锂辉石为原料生产硫酸锂母液或碳酸锂的方法 | |
CN105800653A (zh) | 一种基于碱石灰烧结法的粉煤灰提取氧化铝的方法 | |
CN108658092B (zh) | 粉煤灰酸法提铝残渣制备p型分子筛和高硅丝光沸石的方法以及粉煤灰的利用方法 | |
CN1850624A (zh) | 低温湿法分解钾长石矿的方法 | |
CN102583475A (zh) | 采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法 | |
CN106012024A (zh) | 一种利用菱镁矿生产碱式碳酸镁与氧化镁晶须的方法及设备 | |
CN101746791A (zh) | 一种干法烧结氧化铝熟料的方法 | |
CN1408666A (zh) | 一种废次菱镁矿石生产氧化镁的方法 | |
CN102838141A (zh) | 一种菱镁矿除硅铝生产氢氧化镁的工艺 | |
CN105399118A (zh) | 一种烧结法氧化铝生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |