CN113354306A - 一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置 - Google Patents
一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113354306A CN113354306A CN202110803108.4A CN202110803108A CN113354306A CN 113354306 A CN113354306 A CN 113354306A CN 202110803108 A CN202110803108 A CN 202110803108A CN 113354306 A CN113354306 A CN 113354306A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bin
- stage
- water
- propulsion
- stage propulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 28
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 99
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 48
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 21
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 17
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 4
- 239000013589 supplement Substances 0.000 abstract description 4
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 abstract description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 11
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
- C04B2/08—Devices therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明公开了一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，属于石灰消化技术领域，包括一级推进加水仓、二级推进补水仓、三级推进消化仓以及四级推进反应仓，所述一级推进加水仓内侧的双螺旋叶片将物料推到二级推进补水仓内，所述二级推进补水仓通过外侧的补水管道补水，且二级推进补水仓内侧的螺旋叶片将物料推到三级推进消化仓内，所述三级推进消化仓内侧的搅拌轴和叶片对物料搅拌均匀并输送至四级推进反应仓内，所述四级推进反应仓内侧的空间大于三级推进消化仓；申请的四级干湿双除尘环保石灰消化装置，解决了三级消化装置和双轴加湿机无法满足消化率以及除尘无法达标的情况。
Description
技术领域
本发明属于石灰消化技术领域，具体涉及一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置。
背景技术
众所周知，生石灰是烧结配料熔剂的重要组成部分，其主要作用是提高烧结含铁混合料的造球效果和调节烧结矿的碱度。配加在混合料中的生石灰在混料之前消化的越彻底对造球效果越有利，所以在以往的设计中配料室配置有生石灰消化及其除尘设施，由于生石灰的消化过程是一个放热化学反应，在消化过程中产生的热气携带着大量灰尘对配料室和运输沿途造成严重污染。迫于环保压力，近年来也放弃了生石灰在配料室内消化。伴随高炉产能的释放，对烧结矿的产量和质量提出了日益苛刻的要求，解决生石灰在配料室消化的问题是目前最主要的技术瓶颈。
根据调查，现有烧结机配料室生灰消化采用在一混机内加水消化，由于烧结混合料在混料机内停留时间为5-8分钟，相对于生石灰消化所需15-18分钟(与生石灰的活性、含铁混合料的成份都有关系)，时间是远远不够。其次没有完全消化的生石灰在沿途胶带机、设备继续消化，产生爆裂而影响混料机造球、设备内外壁粘结、产生蒸汽夹杂粉尘等情况，影响现场环境，设备故障、烧结矿质量、产量影响等问题。
其余钢铁企业则用老式石灰消化器，即双轴螺旋加湿机，这样生石灰也能够消化，到一混机有利于造球和提高料温，但是存在很多问题：如加水后很短时间落入皮带，在皮带上继续消化，整条皮带通廊都是漫天粉尘蒸汽，工人无法正常工作，导致其他运行设备腐蚀和现场环境污染严重；其次是加水少双轴螺旋经常卡死，需大量加水，下料成泥浆状，这样造成严重的水资源浪费；其三是在皮带上增加除尘设备，很短时间内管道都会糊死，每隔一段时间就需要清理管道，浪费精力物力，除尘器布袋也需要经常更换，不利于生产和工人的健康。这种也是因环保问题无法使用一般都拆除了，为此我们提出一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，包括一级推进加水仓、二级推进补水仓、三级推进消化仓以及四级推进反应仓，所述一级推进加水仓内侧的双螺旋叶片将物料推到二级推进补水仓内，所述二级推进补水仓通过外侧的补水管道补水，且二级推进补水仓内侧的螺旋叶片将物料推到三级推进消化仓内，所述三级推进消化仓内侧的搅拌轴和叶片对物料搅拌均匀并输送至四级推进反应仓内，所述四级推进反应仓内侧的空间大于三级推进消化仓；
所述三级推进消化仓的连接有袋式除尘仓，所述袋式除尘仓通过管道与水雾除尘仓连通，所述水雾除尘仓对粉尘进行二次处理。
进一步地，所述水雾除尘仓的内侧具有多个倾斜的除尘板，且分布在水雾除尘仓的两侧。
进一步地，所述一级推进加水仓的内侧安装有一对搅拌轴，搅拌轴由变频电机驱动，搅拌轴的外侧具有螺旋叶片，且搅拌轴的内侧安装有热电偶。
进一步地，所述二级推进补水仓的内侧安装有一对搅拌轴，搅拌轴由电机驱动，搅拌轴的外侧具有螺旋叶片，且搅拌轴的内侧安装有热电偶，且所述二级推进补水仓的上方安装有补水管道。
进一步地，所述三级推进消化仓的内侧安装有一对搅拌轴，搅拌轴由变频电机驱动，变频电机可控制推进时间，搅拌轴的外侧具有叶片，且搅拌轴的内侧安装有热电偶。
进一步地，所述四级推进反应仓的内侧安装有搅拌轴，搅拌轴由电机驱动，搅拌轴的外侧具有叶片，且搅拌轴的内侧安装有热电偶。
进一步地，所述水雾除尘仓的顶部安装有水雾化仓，水雾化仓由喷头、管道、仓体组成，水雾化仓向水雾除尘仓和一级推进加水仓内加水。
进一步地，所述袋式除尘仓与水雾除尘仓之间的管道上安装有循环风机。
进一步地，所述一级推进加水仓、二级推进补水仓、三级推进消化仓、四级推进反应仓自上而下依次排布。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
本申请的四级干湿双除尘环保石灰消化装置，解决了三级消化装置和双轴加湿机无法满足消化率以及除尘无法达标的情况。经过计算，四级完全能满足石灰在消化装置内的时间控制到分钟左右，且四级干湿双除尘环保石灰消化装置不仅仅是在一级加水，在二级同样能够根据物料的变化自动补水亦能满足消化的时间，这是三级和双轴加湿机所达不到的；且在袋式除尘后方增加一套湿式除尘装置，能够在出现漏粉尘引起污染排放不达标的情况下水雾进行降尘。因石灰特性，只要是消化完的或者没有消化完的石灰遇到水后会粘度增加并且结块，我们在湿式除尘内部增加了不粘黏涂层，保证3年内不会出现问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的后视图；
图4为本发明沿A-A的剖视图；
图5为本发明B-B的剖视图；
图6为本发明C-C的剖视图；
图7为本发明D-D的剖视图；
图中：1、水雾化仓；2、水雾除尘仓；3、一级推进加水仓；4、二级推进补水仓；5、三级推进消化仓；6、四级推进反应仓；7、补水管道；8、循环风机；9、袋式除尘仓；10、搅拌轴；11、螺旋叶片；12、热电偶；13、叶片；14、除尘板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图7，本发明提出的一种技术方案：一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，包括一级推进加水仓3、二级推进补水仓4、三级推进消化仓5以及四级推进反应仓6，一级推进加水仓3、二级推进补水仓4、三级推进消化仓5、四级推进反应仓6自上而下依次排布，一级推进加水仓3内侧的双螺旋叶片将物料推到二级推进补水仓4内，二级推进补水仓4通过外侧的补水管道7补水，且二级推进补水仓4内侧的螺旋叶片11将物料推到三级推进消化仓5内，三级推进消化仓5内侧的搅拌轴10和叶片13对物料搅拌均匀并输送至四级推进反应仓6内，四级推进反应仓6内侧的空间大于三级推进消化仓5；
三级推进消化仓5的连接有袋式除尘仓9，袋式除尘仓9通过管道与水雾除尘仓2连通，水雾除尘仓2对粉尘进行二次处理，水雾除尘仓2的内侧具有多个倾斜的除尘板14，且分布在水雾除尘仓2的两侧；
水雾除尘仓2的顶部安装有水雾化仓1，水雾化仓1由喷头、管道、仓体组成，水雾化仓1向水雾除尘仓2和一级推进加水仓3内加水。
本实施例中，一级推进加水仓3的内侧安装有一对搅拌轴10，搅拌轴10由变频电机驱动，搅拌轴10的外侧具有螺旋叶片11，且搅拌轴10的内侧安装有热电偶12。
本实施例中，二级推进补水仓4的内侧安装有一对搅拌轴10，搅拌轴10由电机驱动，搅拌轴10的外侧具有螺旋叶片11，且搅拌轴10的内侧安装有热电偶12，且二级推进补水仓4的上方安装有补水管道7。
本实施例中，三级推进消化仓5的内侧安装有一对搅拌轴10，搅拌轴10由变频电机驱动，变频电机可控制推进时间，搅拌轴10的外侧具有叶片13，且搅拌轴10的内侧安装有热电偶12。
本实施例中，四级推进反应仓6的内侧安装有搅拌轴10，搅拌轴10由电机驱动，搅拌轴10的外侧具有叶片13，且搅拌轴10的内侧安装有热电偶12。
本实施例中，袋式除尘仓9与水雾除尘仓2之间的管道上安装有循环风机8。
本实施例中，袋式除尘仓9用传统的布袋除尘，采用脉冲除尘方式除尘。
本实施例中，进一步地，补水管道7的端部安装有喷头，喷头根据水压开关，开关内有压力检测开关，可根据压力检测是否堵住，可轻松拆卸更换。
本发明的工作原理及使用流程：水雾化仓1向一级推进加水仓3的内侧加水，通过搅拌轴10的旋动，即可将物料推到下一层，用变频电机控制速度，好处是不会堆积不会影响设备性能，且物料与水翻滚接触更加均匀，普通叶片加水后会粘连，产生巨大阻力影响设备的稳定性，进入二级推进补水仓4内侧后，还用通过搅拌轴10的旋动，即可将物料推到下一层，一级的物料落入二级，补水管道7进行补水，补水管道7进行补水，三级采用普通叶片13方式，因二、三级已经加完水物料稍微有消化，此仓不会因为粘连引起设备过载的问题，且此叶片更能将物料充分搅拌均匀，用变频电机可控制推进时间，四级仍采用普通叶片13方式，具有更大的空间，保存更多的物料，主要增加反应最佳时间，粉尘进入袋式除尘仓9的内侧后再次进入水雾除尘仓2的内侧，水雾除尘仓2用于将袋式除尘未处理完的粉尘二次处理，而且能够将一定量的水蒸气进行冷却，又有助于蒸汽的回收，用防水不沾黏涂层是因为粉尘具有高度粘黏性，碰到水就能结块，此使用耐高温高分子涂层，可满足常年使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，其特征在于，包括一级推进加水仓(3)、二级推进补水仓(4)、三级推进消化仓(5)以及四级推进反应仓(6)，所述一级推进加水仓(3)内侧的双螺旋叶片将物料推到二级推进补水仓(4)内，所述二级推进补水仓(4)通过外侧的补水管道(7)补水，且二级推进补水仓(4)内侧的螺旋叶片(11)将物料推到三级推进消化仓(5)内，所述三级推进消化仓(5)内侧的搅拌轴(10)和叶片(13)对物料搅拌均匀并输送至四级推进反应仓(6)内，所述四级推进反应仓(6)内侧的空间大于三级推进消化仓(5)；
所述三级推进消化仓(5)的连接有袋式除尘仓(9)，所述袋式除尘仓(9)通过管道与水雾除尘仓(2)连通，所述水雾除尘仓(2)对粉尘进行二次处理。
2.根据权利要求1所述的一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，其特征在于：所述水雾除尘仓(2)的内侧具有多个倾斜的除尘板(14)，且分布在水雾除尘仓(2)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，其特征在于：所述一级推进加水仓(3)的内侧安装有一对搅拌轴(10)，搅拌轴(10)由变频电机驱动，搅拌轴(10)的外侧具有螺旋叶片(11)，且搅拌轴(10)的内侧安装有热电偶(12)。
4.根据权利要求1所述的一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，其特征在于：所述二级推进补水仓(4)的内侧安装有一对搅拌轴(10)，搅拌轴(10)由电机驱动，搅拌轴(10)的外侧具有螺旋叶片(11)，且搅拌轴(10)的内侧安装有热电偶(12)，且所述二级推进补水仓(4)的上方安装有补水管道(7)。
5.根据权利要求1所述的一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，其特征在于：所述三级推进消化仓(5)的内侧安装有一对搅拌轴(10)，搅拌轴(10)由变频电机驱动，变频电机可控制推进时间，搅拌轴(10)的外侧具有叶片(13)，且搅拌轴(10)的内侧安装有热电偶(12)。
6.根据权利要求1所述的一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，其特征在于：所述四级推进反应仓(6)的内侧安装有搅拌轴(10)，搅拌轴(10)由电机驱动，搅拌轴(10)的外侧具有叶片(13)，且搅拌轴(10)的内侧安装有热电偶(12)。
7.根据权利要求1所述的一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，其特征在于：所述水雾除尘仓(2)的顶部安装有水雾化仓(1)，水雾化仓(1)由喷头、管道、仓体组成，水雾化仓(1)向水雾除尘仓(2)和一级推进加水仓(3)内加水。
8.根据权利要求1所述的一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，其特征在于：所述袋式除尘仓(9)与水雾除尘仓(2)之间的管道上安装有循环风机(8)。
9.根据权利要求1所述的一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，其特征在于：所述一级推进加水仓(3)、二级推进补水仓(4)、三级推进消化仓(5)、四级推进反应仓(6)自上而下依次排布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110803108.4A CN113354306A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110803108.4A CN113354306A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113354306A true CN113354306A (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77539595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110803108.4A Pending CN113354306A (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113354306A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208200760U (zh) * | 2018-04-18 | 2018-12-07 | 洛阳钙丰工贸有限公司 | 一种塔式多级消化器 |
| CN208845216U (zh) * | 2018-09-12 | 2019-05-10 | 江西安源通风设备有限公司 | 一种可喷干雾和湿雾的除尘风机 |
| CN111072293A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-28 | 河北博兆环保科技有限公司 | 一种带有除尘功能的生石灰消化设备 |
| CN212403958U (zh) * | 2020-05-29 | 2021-01-26 | 秦皇岛市精佳易机械制造有限公司 | 一种生石灰消化器的除尘装置 |
-
2021
- 2021-07-15 CN CN202110803108.4A patent/CN113354306A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208200760U (zh) * | 2018-04-18 | 2018-12-07 | 洛阳钙丰工贸有限公司 | 一种塔式多级消化器 |
| CN208845216U (zh) * | 2018-09-12 | 2019-05-10 | 江西安源通风设备有限公司 | 一种可喷干雾和湿雾的除尘风机 |
| CN111072293A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-28 | 河北博兆环保科技有限公司 | 一种带有除尘功能的生石灰消化设备 |
| CN212403958U (zh) * | 2020-05-29 | 2021-01-26 | 秦皇岛市精佳易机械制造有限公司 | 一种生石灰消化器的除尘装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100575323C (zh) | 干法制备乙炔的两步反应方法及装置 | |
| CN202478810U (zh) | 工业窑炉废气净化回收设备 | |
| CN110078389A (zh) | 一种高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法 | |
| CN107384449B (zh) | 一种用于气、液、固三种状态物料的热解系统及热解方法 | |
| CN102616848A (zh) | 五氧化二钒的生产方法及其生产系统 | |
| CN108295815A (zh) | 一种制备多孔泡沫吸附材料的方法及装置 | |
| CN102564149A (zh) | 工业窑炉废气净化回收工艺及设备 | |
| CN105800968A (zh) | 生石灰消化、除尘和污水污泥处理装置和方法 | |
| CN202576253U (zh) | 环保生石灰消化器 | |
| CN113354306A (zh) | 一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置 | |
| CN207108584U (zh) | 一种高效混合的中和池 | |
| CN109824285A (zh) | 水泥烟气脱硫剂及其应用 | |
| CN101497939A (zh) | 一种新型铁矿球团粘结剂的生产方法 | |
| CN204768686U (zh) | 一种带有物料循环装置的反应釜 | |
| CN212712750U (zh) | 一种节能环保型黄磷生产系统 | |
| CN212975304U (zh) | 一种环保型钢渣回收装置 | |
| CN101671223A (zh) | 干法乙炔的方法及发生装置 | |
| CN210752073U (zh) | 一种水泥窑尾烟气脱硫装置 | |
| CN210314439U (zh) | 一种石煤钒矿熟化生产设备 | |
| CN210215177U (zh) | 一种钢铁烧结配料用密闭式石灰消化系统 | |
| CN203700451U (zh) | 一种高铁硫酸磁化烧渣的回收系统 | |
| CN208532224U (zh) | 一种氢氟酸反应装置 | |
| CN202199230U (zh) | 高砷金矿焙烧烟气治理系统 | |
| CN111689837A (zh) | 一种可有效降低三废排放的焦化粗酚生产方法及生产装置 | |
| CN110882641A (zh) | 一种铅膏脱硫搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210907 |