CN108295815A - 一种制备多孔泡沫吸附材料的方法及装置 - Google Patents
一种制备多孔泡沫吸附材料的方法及装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种制备多孔泡沫吸附材料的方法，该方法以冶炼熔渣和有机固体废物为原料，在原料中加入调质剂，三者充分混合后，在曝气鼓泡条件下反应0.5‑1.5h，冷却后即得到多孔泡沫吸附材料；本发明中的冶炼熔渣既是原料，还可以作为溶剂、热媒、催化剂，将冶炼熔渣和有机固体废物制备成多孔泡沫吸附材料不仅达到了“以废治废”的效果，还实现了冶炼熔渣和有机固体废物的高值化利用。
Description
技术领域
本发明公开一种有机固体废弃物与冶炼熔渣制备多孔泡沫吸附材料的方法，属于固体废物资源化利用制备吸附材料的技术领域。
背景技术
冶炼熔渣是金属冶炼过程中产生的副产物，液态高炉渣的出炉温度在1400-1500℃，蕴含很高的热能。我国冶炼熔渣的特点是产生量大，利用率较低，长期以来冶金熔渣作为废物抛弃，既占用大量土地又污染地下水，且冶金熔渣余热回收利用率低。近年来对冶炼熔渣的综合利用引起越来越多国家的重视，将高炉熔渣制备成轻质砖、无机纤维、泡沫微晶玻璃板材等材料，高炉熔渣变废为宝，既实现了冶金熔渣的资源化利用，又解决了熔渣随意堆放带来的环境问题。
有机固体废弃物的种类较多，主要包括餐厨垃圾、动物类固废(病死禽畜和动物产品)、农林废弃物、粪渣、生活垃圾等废弃物。我国正处于固废处理行业高速发展的初期，随着人口持续增长、消费水平提升及工业生产等逐年增长，我国固废产生量还在大幅度增长，2001年我国固废产生量为10.2亿吨，到2012年已达约33.9亿吨，年均增长率超过11%。2015年，我国城市生活垃圾清运量已经超过1.8亿吨，将垃圾变废为宝具有极大的社会效益和经济效益。将有机固体废弃物减量化、无害化、资源化处理处置具有重大意义。
冶金熔渣具有疏松多孔、比表面积大、具有一定的吸附能力，且熔渣中含有CaO、Al2O3、Fe2O3、MgO、MnO和TiO2等金属氧化物而具有较高的催化活性。冶炼熔渣中含有的铁、铅、铬等重金属离子，若将冶金熔渣直接用作吸附材料处理废水会带来二次污染。冶金熔渣和有机固体废物来源广泛易得，刚出炉的熔渣温度较高，且金属在冶炼过程中会产生大量的热，若将冶金熔渣和有机固体废物作为原料，充分利用高炉冶炼余热，制备多孔泡沫吸附材料，实现“以废治废”，具有广阔的应用前景和重大意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机固体废物与熔渣制备多孔泡沫吸附材料的方法，以廉价的冶炼熔渣和易得的有机固体废物为原料，添加一定的调质剂，将原料和调质剂充分混合，同时大量曝气鼓泡，反应一段时间后冷却得到孔径较多、孔径通畅、性能优异的多孔泡沫吸附材料。
本发明充分利用冶炼熔渣及其余热以及高炉烟气，减少废水、废气、废渣和烟尘的产生，减少能耗；同时冶金熔渣疏松多孔，比表面积大，且具有一定的吸附能力；反应过程中冶炼熔渣既是原料，还可以作为溶剂、热媒、催化剂。冶炼熔渣和有机固体废物的不当处理均会造成环境污染和资源浪费，将二者制备成多孔泡沫吸附材料不仅达到了“以废治废”的效果，实现资源的循环利用，还具有巨大环境效益、社会效益和经济效益。
本发明的有机固体废物与熔渣制备多孔泡沫吸附材料的方法，以冶炼熔渣和有机固体废物为原料，在原料中加入调质剂，三者充分混合后，在曝气鼓泡条件下反应0.5-1.5h，冷却后即得到多孔泡沫吸附材料。
所述冶炼熔渣和有机固体废物的质量比为1:1~5:1；调质剂与原料的质量比为1:3~1:6。
所述冶炼熔渣的温度为1400~1500℃，冶炼熔渣与有机固体废物混合后的温度为800-1000℃，冶炼烟气的温度为900～1150℃。
所述冶炼熔渣包括铜冶炼熔渣、钢铁冶炼熔渣、铝冶炼熔渣、锡冶炼熔渣等中的任意一种或几种，熔渣经喷射粒化后粒径为8～25mm。
所述有机固体废物为污泥、生物质、畜禽粪便、塑料、煤、生活垃圾等中的一种或任意比几种。
在本发明中为了使有机固体废物与冶炼熔渣混合均匀、受热均匀，须将有机固体废物粉粹成粒径为10~20mm的颗粒，若有机固体废物含水量超过40%需进行脱水。
所述调质剂由发泡剂、分散剂、稳定剂、硅藻土、膨润土按质量比为0.5:0.8:1:1.5:1.5~1:1:2:3:3的比例组成的混合物。
所述发泡剂为淀粉、碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠、碳化硅中的一种或任意比几种。
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、石蜡、硬脂酸钙中的一种或任意比几种。
所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸钠、硬脂酸铝、硬脂酸钾中的一种或任意比几种。
所述调质剂破碎至粒径约为10~20mm。
所述冶炼熔渣、有机固体废物、调质剂采用喷射粒化和高速旋转相结合的方式混合，使物料充分混匀，整个反应体系处于均一状态。
所述采用温度为900～1150℃的冶炼烟气、有机固体废物碳化产生的气体、N2中的一种或几种作为曝气气体，曝气气体通过原料后进行气固分离和净化而循环使用。
曝气鼓泡有三重作用：（1）冶炼烟气或反应过程中产生的气体通过调质后的高温熔渣与有机固体废物的反应体系时可将烟气的余热带到反应体系中，充分利用气体余热；（2）气体带动有机固体废物快速运动，与液态熔渣接触的瞬间碳化附着在熔渣上，同时气体快速通过反应体系时带动物料运动，使物料混合更均匀，反应更充分，缩短反应时间；（3）冶炼熔渣和有机固体废物混合后温度降低，相态发生变化，气体快速通过时内部会形成较多致密孔道，大大增加吸附材料的比表面积和吸附容量，同时气体通过孔道时对孔道有冲刷作用，可使制备出的泡沫吸附材料孔道通畅。
所述调节剂的作用：（1）发泡剂具有较高的表面活性，在原料表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，使吸附材料形成致密的孔道；（2）冶炼熔渣中一些金属化合物容易析出，稳定剂的加入能使这些金属化合物稳定化，避免二次污染的发生。（3）分散剂在物料中起空间位阻作用，防止有机固体废物和其他调质剂的集聚，提高其分散性，有利于吸附材料中各成分的均化。（4）硅藻土和膨润土具有孔隙度大，吸附性能强、密度小等优良性能，硅藻土和膨润土的添加改变吸附材料的孔隙度，增加吸附容量，降低密度。
本发明的另一目的是提供一种有机固体废物与熔渣制备多孔泡沫吸附材料的装置，该装置包括文丘里喷管、旋转锥反应器、电机、混合器，混合器上部设置有有机固体废物与调质剂进料口，混合器内设置有搅拌器，混合器出口通过泵与文丘里喷管上的混合物进料口连通，文丘里喷管设置在旋转锥反应器上，文丘里喷管上开有喷管高速气流入口、高温熔渣进料口，喷管高速气流入口与风机相连，旋转锥反应器下部设置有布气板，进气口设置在旋转锥反应器底部并位于布气板下方，吸附材料出料口设置在旋转锥反应器底部并位于布气板上方，旋转锥反应器顶端设置有排气口，电机与旋转锥反应器连接并驱动其转动，旋转锥反应器外部设有保温层。
本装置还包括气固分离器、气体净化器、储气室，排气口与气固分离器、气体净化器、单向阀、压力控制开关依次连接，压力控制开关与进气口连通，储气室分别与单向阀、压力控制开关连通。
所述混合物进料口、高温熔渣进料口、吸附材料出料口上设置有阀门。
风机将空气输送到喷管高速气流入口，同时熔融的高炉渣、有机固体废物与调质剂的混合物料分别从高温熔渣进料口和混合物进料口进入文丘里喷管喉部，高速气流在喷管内部产生强烈湍流作用，将液态高炉渣破碎形成液滴，同时液滴状的熔渣与有机固体废物、调质剂瞬间混合，混合后的物料通过喷管射流进入旋转锥反应器。排气口上连有气固分离器，从气固分离器中流出的气体通过气体净化器除去挥发性有机物、H2S、PH3、SO2等气体后多余的气体进入储气室循环使用，高温熔渣、有机固体废物和调质剂在旋转锥反应器内运动反应。
高压气体从进气口进入旋转锥反应器后穿过布气板的通孔，较细的气流以极快的速度上升的过程中冲击未混合的高温熔渣、有机固体废物和调质剂，使其相互碰撞充分接触，从而使整个反应达到均一状态，同时气体以极快的速度穿过反应物时形成较多的孔道，增大吸附材料的比表面积，另外气体在连续通过孔道时对孔道有一定的冲刷作用，使泡沫吸附材料的孔道通畅。与进气口相连的压力控制开关根据反应器内的压强进行自动调整，多余的气体进入储气室，维持旋转锥反应器内部的压力在8MPa。
反应器内壁最好由耐高温和耐腐蚀材料制造，反应过程中产生的气体、液体、固体会对反应器内壁造成一定程度的腐蚀，使用耐腐蚀的材料可增加装置的使用寿命。
该装置可用于连续或间歇性制备多孔泡沫吸附材料。
本发明的优点和效果如下：
（1）本发明将刚出炉的温度在1400-1500℃的冶炼熔渣与有机固体废物混合制备多孔泡沫吸附材料，最大限度的利用熔渣余热，同时流体状的熔渣增大了与有机固体废物和调质剂的接触面积；
（2）本发明使用冶炼熔渣与有机固体废物为原料制备多孔泡沫吸附材料，实现了“以废治废”的资源化有效利用途径；
（3）本发明在冶炼熔渣与有机固体废物反应的的过程中通过极细气体，有效增大冶炼熔渣与有机固体废物接触面积，减少反应时间，同时在吸附材料内部形成致密、通畅的孔道，增大吸附材料的比表面积，大大提高其吸附容量；
（4）本发明中添加的调质剂能优化所制备的多孔泡沫吸附材料的性能，使吸附材料中各成分均质化和熔渣中活性高的金属氧化物稳定化，同时增加吸附材料孔道的密度和吸附容量，降低吸附材料的密度；
（5）本发明中采用喷射粒化混合和高速旋转混合的方式使反应体系达到均一状态，制备出的多孔泡沫吸附材料粒径分布均匀，且无需再进行破碎；
（6）本发明采用有机固体废物与高炉冶炼熔渣充分混合制备多孔泡沫吸附材料的技术，反应时间短，还可充分利用冶炼熔渣和冶炼烟气的余热，使有机固体废物与高炉熔渣接触时大部分有机固体废物瞬间碳化后负着在熔渣上，增大熔渣的比表面积和吸附容量，克服目前熔渣利用率底，制备吸附材料过程复杂、吸附容量低的难题，实现固体废物资源的最大化利用。
附图说明
图1是本发明装置结构示意图；
图中：1-喷管高速气流入口；2-高温熔渣进料口；3-混合物进料口；4-进气口；5-排气口；6-吸附材料出料口；7-文丘里喷管；8-旋转锥反应器；9-保温层；10-布气板；11-风机；12-气固分离器；13-气体净化器；14-储气室；15-单向阀；16-压力控制开关；17-轴；18-电机；19-有机固体废物与调质剂进料口；20-混合器；21-搅拌器；22-泵。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容。
实施例1：本有机固体废物与冶炼熔渣制备多孔泡沫吸附材料的方法，具体内容如下：
（1）如图1所示，有机固体废物与冶炼熔渣制备多孔泡沫吸附材料的装置包括文丘里喷管7、旋转锥反应器8、电机18、混合器20，混合器20上部设置有有机固体废物与调质剂进料口19，混合器20内设置有搅拌器21，混合器20出口通过泵22与文丘里喷管7上的混合物进料口3连通，文丘里喷管7设置在旋转锥反应器8上，文丘里喷管7上开有喷管高速气流入口1、高温熔渣进料口2，喷管高速气流入口1与风机11相连，风机11将空气输送到喷管高速气流入口1，同时熔融的高炉渣和有机固体废物与调质剂的混合物料分别从高温熔渣进料口2和混合物进料口3进入文丘里喷管喉部，高速气流在喷管内部产生强烈湍流作用，将液态高炉渣破碎形成液滴，同时液滴状的熔渣与有机固体废物和调质剂瞬间混合，混合后的物料通过喷管射流进入旋转锥反应器8；旋转锥反应器8下部设置有布气板10，进气口4设置在旋转锥反应器底部并位于布气板下方，吸附材料出料口6设置在旋转锥反应器底部并位于布气板上方，旋转锥反应器顶端设置有排气口5，电机18的输出端通过转轮、皮带与旋转锥反应器8的轴17连接并驱动其转动，旋转锥反应器8外部设有保温层9，电机工作时带动整个旋转锥反应器运转，高温熔渣、有机固体废物和调质剂在旋转锥反应器内运动；混合物进料口3、高温熔渣进料口2、吸附材料出料口6上设置有阀门。
将粉碎后的有机固体废物与调质剂从有机固体废物与调质剂进料口19放入混合器20中混合均匀，再将某钢铁厂生产的1450-1480℃ 的熔渣转移至高温熔渣进料口2，同时混合后的物料通过泵22输送到混合物进料口3以及风机11输送流速为50m/s的气流通过喷管高速气流入口1进入文丘里喉管中瞬间混合后从文丘里喷管7中喷射出来进入旋转锥反应器8中，900℃的冶炼烟气从进气口4进入旋转锥反应器8后快速通过布气板10，气流快速通过反应体系后从排气口5排除，维持反应器内部的压力在8MPa，反应结束后吸附材料从吸附材料出料口6放出，其中调质剂是由碳酸钙、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸钠、硅藻土、膨润土按质量比为0.5:0.8:1:1.5:1.5的比例混合制得，调质剂粒径为10~15mm；
（2）具体操作、控制过程如下：
将粉碎粉碎至粒径约为15mm的秸秆和甘蔗渣与调质剂从有机固体废物与调质剂进料口19放入混合器20中，有机固体废物与调质剂在搅拌器21的搅拌下混合均匀，再将某钢铁厂生产的从高炉流出的1400~1480℃的熔渣通过混铁炉加热保温转移至高温熔渣进料口2，同时混合后的物料通过泵22输送到混合物进料口3以及风机11将50m/s的高速气流输送到喷管高速气流入口1，高速气流在文丘里喷管内部产生强烈湍流作用，将液态高炉渣破碎形成液滴，同时液滴状的熔渣与秸秆、甘蔗渣和调质剂瞬间混合，混合后的物料通过文丘里喷管7射流进入旋转锥反应器8，900℃的冶炼烟气从进气口4进入旋转锥反应器8后快速通过布气板10时被分散成较细的气流，气流快速通过反应体系后从排气口5排出，快速上升的气流冲击物料碰撞，加速反应，同时气流快速通过时吸附材料内部会形成较多孔道，反应过程中产生的挥发性气体随气流的冲刷作用排出，在气流的冲刷作用下吸附材料的孔道通畅，维持反应器内部的压力在8MPa，反应30min后吸附材料从吸附材料出料口6放出。
当加入的原料钢铁冶炼熔渣和秸秆与甘蔗渣的质量比为1:1，原料与调质剂的质量比3:1，反应温度为850℃，高炉渣粒径为12mm，旋转锥反应器的旋转速率为8Hz时，多孔泡沫吸附材料的对COD的去除率为86%，对H2S的去除率为90%，对镉的去除率高达94%；
当加入的原料钢铁冶炼熔渣和秸秆与甘蔗渣的质量比为3:1，原料与调质剂的质量比4:1，反应温度为900℃，高炉渣粒径为16mm，旋转锥反应器的旋转速率为6Hz时，多孔泡沫吸附材料的对COD的去除率为88%，对H2S的去除率为95%，对镉的去除率高达98%；
当加入的原料钢铁冶炼熔渣和秸秆与甘蔗渣的质量比为5:1，原料与调质剂的质量比6:1，反应温度为950℃，高炉渣粒径为18mm，旋转锥反应器的旋转速率为6Hz时，多孔泡沫吸附材料的对COD的去除率为80%，对H2S的去除率为93%，对镉的去除率高达90%；
表1不同条件下制备的多孔泡沫吸附材料的吸附效果
。
实施例2：本有机固体废物与冶炼熔渣制备多孔泡沫吸附材料的方法，具体内容如下：
（1）如图1所示，装置结构同实施例1，不同在于还包括气固分离器12、气体净化器13、储气室14，排气口5与气固分离器12、气体净化器13、单向阀15、压力控制开关16依次连接，压力控制开关16与进气口4连通，储气室14分别与单向阀15、压力控制开关16连通；从气固分离器中流出的气体通过气体净化器除去挥发性有机物、H2S、PH3、SO2等有害成分；调质剂是由碳化硅、石蜡、硬脂酸钾、硅藻土、膨润土按质量比为1:1:2:3:3的比例混合制得，调质剂粒径为15~20mm；
将脱水后的污泥、畜禽粪便与调质剂从有机固体废物与调质剂19放入混合器20中混合均匀，再将某铜冶炼厂生产的熔渣转移至高温熔渣进料口2，同时混合后的物料通过泵22输送到混合物进料口3以及高速气流通过喷管高速气流入口1进入文丘里喷管7中后喷射出来进入运转的旋转锥反应器8中，冶炼烟气从进气口4进入旋转锥反应器8后快速通过布气板10，气流快速通过反应体系后从排气口5排除，与进气口4相连的压力控制开关16根据反应器8内的压强进行自动调整，维持反应器内部的压力在8MPa，多余的气体经气固分离器12、气体净化器13过进入储气室14，反应结束后吸附材料从吸附材料出料口6放出。
（2）具体操作、控制过程如下：
将粉碎后的粒径为18mm含水率低于40%的污泥、畜禽粪便与调质剂从有机固体废物与调质剂进料口19放入混合器20中，污泥、畜禽粪便与调质剂在搅拌器20的搅拌下混合均匀，再将某铜冶炼厂生产的从高炉流出的1400~1450℃的铜冶炼熔渣转移至高温熔渣进料口2，同时混合后的物料通过泵22输送到混合物进料口3以及风机11将55m/s的高速气流输送到喷管高速气流入口1，高速气流在喷管内部产生强烈湍流作用，将液态高炉渣破碎形成液滴，同时液滴状的熔渣与污泥、畜禽粪和调质剂瞬间混合，混合后的物料通过文丘里喷管7射流进入旋转锥反应器8，950℃的冶炼烟气从进气口4进入旋转锥反应器8后快速通过布气板10时被分散成较细的气流，气流快速通过反应体系后从排气口5排出，排出的气体经过气固分离器12和气体净化器13后再返回进气口4，快速上升的气流冲击物料碰撞，加速反应，同时气流快速通过时吸附材料内部会形成较多孔道，反应过程中产生的挥发性气体随气流的冲刷作用排出，在气流的冲刷作用下吸附材料的孔道通畅，与进气口4相连的压力控制开关16根据反应器8内的压强进行自动调整，多余的气体进入储气室，维持反应器内部的压力在8MPa，反应40min后吸附材料从吸附材料出料口6放出。
当加入的原料酮冶炼熔渣和污泥、畜禽粪便的质量比为3:1，原料与调质剂的质量比4:1，反应温度为900℃，铜冶炼熔渣粒径为10mm，旋转锥反应器的旋转速率为7Hz时，多孔泡沫吸附材料对离子液体吸附率高达86%，脱色率高达92%，对镉的吸附量最高可达85%；
当加入的原料酮冶炼熔渣和污泥、畜禽粪便的质量比为4:1，原料与调质剂的质量比3:1，反应温度为950℃，酮冶炼熔渣粒径为12mm，旋转锥反应器的旋转速率为6Hz时，多孔泡沫吸附材料对离子液体吸附率高达88%，脱色率高达98%，对镉的吸附量最高可达91%；
当加入的原料酮冶炼熔渣和污泥、畜禽粪便的质量比为5:1，原料与调质剂的质量比6:1，反应温度为1050℃，酮冶炼熔渣粒径为16mm，旋转锥反应器的旋转速率为7Hz时，多孔泡沫吸附材料对离子液体吸附率高达80%，脱色率高达95%，对镉的吸附量最高可达89%；
表2不同条件下制备的多孔泡沫吸附材料的吸附效果
。
实施例3：一种有机固体废物与冶炼熔渣制备多孔泡沫吸附材料的方法，具体内容如下：
（1）本实施例装置结构同实施例2，不同在于调质剂是由淀粉、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硅藻土、膨润土按质量比为1:1:1:2:2的比例混合制得，调质剂粒径为15~20mm；
将生活垃圾、煤与调质剂从有机固体废物与调质剂进料口19放入混合器20中混合均匀，再将某铝冶炼厂生产的熔渣转移至高温熔渣进料口2，同时混合后的物料通过泵22输送到混合物进料口3以及高速气流通过喷管高速气流入口1进入文丘里喷管7中后喷射出来进入运转的旋转锥反应器8中，冶炼烟气从进气口4进入旋转锥反应器8后快速通过布气板10，气流快速通过反应体系后从排气口5排除，与进气口4相连的压力控制开关根据反应器8内的压强进行自动调整，维持反应器内部的压力在8MPa，多余的气体进入储气室14，反应结束后吸附材料从吸附材料出料口6放出。
（2）具体操作、控制过程如下：
将粉碎至粒径为20mm的生活垃圾、煤与调质剂从有机固体废物与调质剂进料口19放入混合器20中，生活垃圾、煤与调质剂在搅拌器21的搅拌下混合均匀，再将某铝冶炼厂生产的从高炉流出的1450~1500℃铝冶炼熔渣转移至高温熔渣进料口2，同时混合后的物料通过泵22输送到混合物进料口3以及风机11将60m/s的高速气流输送到喷管高速气流入口1，高速气流在喷管内部产生强烈湍流作用，将液态高炉渣破碎形成液滴，同时液滴状的熔渣与活垃圾、煤和调质剂瞬间混合，混合后的物料通过文丘里喷管7射流进入旋转锥反应器8，1000℃的冶炼烟气从进气口4进入旋转锥反应器8后快速通过布气板10时被分散成较细的气流，气流快速通过反应体系后从排气口5排出，排出的气体经过气固分离器12和气体净化器13后再返回进气口4，快速上升的气流冲击物料碰撞，加速反应，同时气流快速通过时吸附材料内部会形成较多孔道，反应过程中产生的挥发性气体随气流的冲刷作用排出，在气流的冲刷作用下吸附材料的孔道通畅，与进气口4相连的压力控制开关根据反应器8内的压强进行自动调整，多余的气体进入储气室14，维持反应器内部的压力在8MPa，反应50min后吸附材料从吸附材料出料口6放出。
当加入的原料铝冶炼熔渣和生活垃圾、煤的质量比为2:1，原料与调质剂的质量比3:1，反应温度为900℃，铝冶炼熔渣粒径为12mm，旋转锥反应器的旋转速率为5Hz时，多孔泡沫吸附材料的对水体中POPs的为65%，对甲醛的去除率为75%，对汞的吸附量最高可达92%；
当加入的原料铝冶炼熔渣和生活垃圾、煤的质量比为3:1，原料与调质剂的质量比4:1，反应温度为960℃，铝冶炼熔渣粒径为14mm，旋转锥反应器的旋转速率为6Hz时，多孔泡沫吸附材料的对水体中POPs的为72%，对甲醛的去除率为80%，对汞的吸附量最高可达96%；
当加入的原料铝冶炼熔渣和生活垃圾、煤的质量比为5:1，原料与调质剂的质量比2:1，反应温度为1000℃，铝冶炼熔渣粒径为8mm，旋转锥反应器的旋转速率为8Hz时，多孔泡沫吸附材料的对水体中POPs的为75%，对甲醛的去除率为78%，对汞的吸附量最高可达93%；
表3不同条件下制备的多孔泡沫吸附材料的吸附效果
。
Claims (14)
1.一种制备多孔泡沫吸附材料的方法，其特征在于：以冶炼熔渣和有机固体废物为原料，在原料中加入调质剂，三者充分混合后，在曝气鼓泡条件下反应0.5-1.5h，冷却后即得到多孔泡沫吸附材料。
2.根据权利要求1所述的制备多孔泡沫吸附材料的方法，其特征在于：冶炼熔渣和有机固体废物的质量比为1:1 ~ 5:1。
3.根据权利要求1所述的制备多孔泡沫吸附材料的方法，其特征在于：调质剂与原料的质量比为1:3~1:6。
4.根据权利要求1所述的制备多孔泡沫吸附材料的方法，其特征在于：冶炼熔渣为铜冶炼熔渣、钢铁冶炼熔渣、铝冶炼熔渣、锡冶炼熔渣中的一种或任意比几种，冶炼熔渣的温度为1400~1500℃。
5.根据权利要求1所述的制备多孔泡沫吸附材料的方法，其特征在于：有机固体废物为粒径10~20mm的污泥、生物质、畜禽粪便、塑料、煤、生活垃圾等中的一种或任意比几种，其含水率低于40%。
6.根据权利要求1所述的制备多孔泡沫吸附材料的方法，其特征在于：调质剂是由发泡剂、分散剂、稳定剂、硅藻土、膨润土按质量比为0.5:0.8:1:1.5:1.5~1:1:2:3:3的比例混合制得，调质剂粒径为10~20mm。
7.根据权利要求6所述的制备多孔泡沫吸附材料的方法，其特征在于：发泡剂为淀粉、碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠、碳化硅中的一种或任意比几种。
8.根据权利要求6所述的制备多孔泡沫吸附材料的方法，其特征在于：分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、石蜡、硬脂酸钙中的一种或任意比几种。
9.根据权利要求6所述的制备多孔泡沫吸附材料的方法，其特征在于：稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸钠、硬脂酸铝、硬脂酸钾中的一种或任意比几种。
10.根据权利要求1所述的制备多孔泡沫吸附材料的方法，其特征在于：冶炼熔渣、有机固体废物、调质剂采用喷射粒化和高速旋转相结合的方式混合，使物料充分混匀，喷射粒化后冶炼熔渣的粒径为8～25mm。
11.根据权利要求1所述的制备多孔泡沫吸附材料的方法，其特征在于：采用温度为900～1150℃的冶炼烟气、有机固体废物碳化产生的气体、N2中的一种或几种作为曝气气体，曝气气体通过原料后进行气固分离和净化而循环使用。
12.完成权利要求1所述的制备多孔泡沫吸附材料的方法的装置，其特征在于：包括文丘里喷管（7）、旋转锥反应器（8）、电机（18）、混合器（20），混合器（20）上部设置有有机固体废物与调质剂进料口（19），混合器（20）内设置有搅拌器（21），混合器（20）出口通过泵（22）与文丘里喷管（7）上的混合物进料口（3）连通，文丘里喷管（7）设置在旋转锥反应器（8）上，文丘里喷管（7）上开有喷管高速气流入口（1）、高温熔渣进料口（2），喷管高速气流入口（1）与风机（11）相连，旋转锥反应器（8）下部设置有布气板（10），进气口（4）设置在旋转锥反应器底部并位于布气板下方，吸附材料出料口（6）设置在旋转锥反应器底部并位于布气板上方，旋转锥反应器顶端设置有排气口（5），电机（18）与旋转锥反应器（8）连接并驱动其转动，旋转锥反应器（8）外部设有保温层（9）。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于：还包括气固分离器（12）、气体净化器（13）、储气室（14），排气口（5）与气固分离器（12）、气体净化器（13）、单向阀（15）、压力控制开关（16）依次连接，压力控制开关（16）与进气口（4）连通，储气室（14）分别与单向阀（15）、压力控制开关（16）连通。
14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于：混合物进料口（3）、高温熔渣进料口（2）、吸附材料出料口（6）上设置有阀门。
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