JP2013087032A - 製鋼スラグ粉末を用いた多孔質固化体の製造方法 - Google Patents
製鋼スラグ粉末を用いた多孔質固化体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013087032A JP2013087032A JP2011231111A JP2011231111A JP2013087032A JP 2013087032 A JP2013087032 A JP 2013087032A JP 2011231111 A JP2011231111 A JP 2011231111A JP 2011231111 A JP2011231111 A JP 2011231111A JP 2013087032 A JP2013087032 A JP 2013087032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- silica
- mixture
- basicity
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
【解決手段】少なくとも粒度が355μm未満の製鋼スラグ粉末と粒度が355μm未満のシリカ含有物質粉末とを混合し、該シリカ含有物質粉末の種類に応じて塩基度を調節した混合物を得た後、該混合物を水熱処理して多孔質固化体を得る。
【選択図】なし
Description
(a)粒度の制御された製鋼スラグ粉末と、
(b)粒度の制御されたシリカ含有物質粉末とを混合して得ること、および、
(c)前記シリカ含有物質粉末の種類に応じて、この混合物の塩基度{CaO/SiO2質量比[(CaO−mass%)/(SiO2−mass%)]をいう。以下、「混合物の塩基度」を、単に「塩基度」ということがある}を調節すること
が重要であることを見出した。
本発明では、製鉄所で発生する予備処理スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ、鋳造スラグ等の製鋼スラグの粉末(製鋼スラグ粉末)を原料に用いることを前提とする。
本発明では、上記製鋼スラグ粉末と共に、シリカ含有物質粉末を用いる。シリカ含有物質粉末としては、石英、石炭灰、高炉水砕スラグ、水晶、珪砂、珪藻土、酸性白土、コロイド状シリカ、シリカゲル、合成シリカ等が挙げられる。
本発明では、シリカ含有物質粉末として、粒度が355μm未満のものを用いる。後述する表1のNo.18〜22を対比すると明らかなように、シリカ含有物質粉末の粒度を355μm未満とすることによって、固化状態の良好なもの(〇または△)が得られることがわかる。シリカ含有物質粉末の粒度は、好ましくは250μm未満、より好ましくは125μm未満である。
上述した通り、種々のシリカ含有物質粉末の例えばSiO2含有量を制御して添加しても、固化状態の良好なものが得られない場合があった。そこで、その原因を追究すべく、種々のシリカ含有物質粉末を用い、製鋼スラグ粉末の粒度やシリカ含有物質粉末の粒度、混合物の塩基度、水熱処理条件等を変化させて水熱処理を行った。
本発明では、更に、混合物のかさ密度を調整することが多孔質固化体を得る観点から好ましい。具体的には、混合物のかさ密度を1.0g/cm3以上とすることが好ましい。より好ましくは1.1g/cm3以上である。一方、混合物のかさ密度が高すぎても、所望の固化状態と多孔性を兼備する固化体が得られ難くなるため、混合物のかさ密度は1.9g/cm3以下とすることが好ましい。より好ましくは1.8g/cm3以下である。
混合物の水分量は、固形分に対する質量比で40%以上120%以下とすることが好ましい。上記水分量が40%未満であると、均一な含水状態が得られにくく、部分的に水熱処理されない、などの不具合が生じ得るためである。一方、水分量が120%を超えると混合物を構成する粉体と水とが分離してしまうため好ましくない。熱効率の観点からは、上記水分量を80%以下とすることがより好ましい。
次いで、上記混合物の水熱処理を行う。水熱処理では、例えば容器に入れた混合物を、水熱固化装置(オートクレーブ)中で、常法により水熱処理して多孔質固化体を製造すればよい。一般的な水熱処理条件として、水熱処理温度:130〜300℃、水熱処理時間:1〜24時間が挙げられる。好ましい水熱処理温度は150〜250℃であり、好ましい水熱処理時間は2〜16時間である。
上記方法で得られる多孔質固化体は、気孔率が50%以上70%以下を満たすものである。気孔率が50%以上であると、多孔体としての機能を発揮し、吸着剤や調湿材、徐放材等への展開が可能となる。前記気孔率は好ましくは55%以上である。一方、気孔率が大きすぎると多孔質固化体の強度が低下するため、前記気孔率は70%以下とする。前記気孔率は好ましくは68%以下である。
表1および表2に示す粒度の製鋼スラグ(転炉スラグ)粉末と、表1および表2に示す粒度・物質名のシリカ含有物質粉末とを、均一になるよう混合した。混合物の質量(水分添加前)は5.0gである。また、得られた混合物の塩基度は表1および表2に示す通りである。
試料を指で圧縮して固化状態を調べ、下記基準により評価した。そして本実施例では、△および○を合格とした。
○:強く固化し、指で圧縮しても崩壊しなかった。
△:得られた状態では固化しているが、指で圧縮すると崩壊した。
×:固化せず。
表1および表2におけるサンプルNo.4、20〜22、28、48および49については、混合物のかさ密度についても下記の通り測定した。
直径が18.3mmの円筒管に、別途質量測定済みのスラグ粉を投入し、タッピング後、粉体層高が安定してから層高を測定してスラグ粉体の体積を算出し、かさ密度を求めた。その結果を表4に示す。
表1および表2におけるサンプルNo.4、17、28、40および41については、得られた固化体の気孔率についても、下記の通り測定した。
固化体を任意に粗粉砕し、水銀圧入法(測定には、島津製作所製 細孔分布測定装置 オートポア9520形を使用)で試料の気孔率を求めた。
Claims (8)
- 製鋼スラグ粉末を用いて多孔質固化体を得るための製造方法であって、
少なくとも、粒度が355μm未満の製鋼スラグ粉末と、粒度が355μm未満のシリカ含有物質粉末を混合し、
前記シリカ含有物質粉末の種類に応じて塩基度を調節した混合物を得た後、
該混合物を水熱処理することを特徴とする製鋼スラグ粉末を用いた多孔質固化体の製造方法。 - 前記シリカ含有物質粉末として結晶質シリカ粉末を用いる場合は、前記混合物の塩基度を0.7以下とし、
前記シリカ含有物質粉末として半晶質シリカ粉末を用いる場合は、前記混合物の塩基度を1.3以下とし、
前記シリカ含有物質粉末として非晶質シリカ粉末を用いる場合は、前記混合物の塩基度を2.5以下とする請求項1に記載の製造方法。 - 前記混合物のかさ密度を1.0g/cm3以上1.9g/cm3以下とする請求項1または2に記載の製造方法。
- 前記シリカ含有物質粉末として、半晶質シリカ粉末および/または非晶質シリカ粉末を含むものを用いる請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- 前記混合物の水分量を、固形分に対する質量比で40%以上120%以下とする請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法。
- 前記製鋼スラグ粉末として、粒度が250μm未満の製鋼スラグ粉末を用いる請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法。
- 前記水熱処理は、前記混合物を静置した状態で行う請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の製造方法で製造された多孔質固化体であって、気孔率が50%以上70%以下であることを特徴とする多孔質固化体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011231111A JP5731944B2 (ja) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 製鋼スラグ粉末を用いた多孔質固化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011231111A JP5731944B2 (ja) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 製鋼スラグ粉末を用いた多孔質固化体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013087032A true JP2013087032A (ja) | 2013-05-13 |
JP5731944B2 JP5731944B2 (ja) | 2015-06-10 |
Family
ID=48531307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011231111A Expired - Fee Related JP5731944B2 (ja) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | 製鋼スラグ粉末を用いた多孔質固化体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5731944B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108295815A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-20 | 昆明理工大学 | 一种制备多孔泡沫吸附材料的方法及装置 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10296205A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-11-10 | Inax Corp | 産業廃棄物の固化方法及び産業廃棄物の固化体 |
JP2000351663A (ja) * | 1999-06-07 | 2000-12-19 | Inax Corp | 不焼成硬化体の製造方法 |
JP2001049310A (ja) * | 1998-10-14 | 2001-02-20 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼スラグの塊成方法 |
JP2002348170A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-12-04 | Kawasaki Steel Corp | 調湿材料の製造方法 |
JP2005231947A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Nippon Magnetic Dressing Co Ltd | 製鋼スラグの骨材化処理方法 |
JP2006045048A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-02-16 | Jfe Mineral Co Ltd | 製鋼スラグ固化体及びその製造方法 |
JP2009161383A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Tostem Corp | Pfbc灰を含む混合物、及び、トバモライトの製造方法 |
JP2009161384A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Tostem Corp | トバモライト含有固化物、及び、その製造方法 |
JP2011206675A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 焼却灰を用いた複合粒子 |
-
2011
- 2011-10-20 JP JP2011231111A patent/JP5731944B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10296205A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-11-10 | Inax Corp | 産業廃棄物の固化方法及び産業廃棄物の固化体 |
JP2001049310A (ja) * | 1998-10-14 | 2001-02-20 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼スラグの塊成方法 |
JP2000351663A (ja) * | 1999-06-07 | 2000-12-19 | Inax Corp | 不焼成硬化体の製造方法 |
JP2002348170A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-12-04 | Kawasaki Steel Corp | 調湿材料の製造方法 |
JP2005231947A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Nippon Magnetic Dressing Co Ltd | 製鋼スラグの骨材化処理方法 |
JP2006045048A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-02-16 | Jfe Mineral Co Ltd | 製鋼スラグ固化体及びその製造方法 |
JP2009161383A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Tostem Corp | Pfbc灰を含む混合物、及び、トバモライトの製造方法 |
JP2009161384A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Tostem Corp | トバモライト含有固化物、及び、その製造方法 |
JP2011206675A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 焼却灰を用いた複合粒子 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108295815A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-20 | 昆明理工大学 | 一种制备多孔泡沫吸附材料的方法及装置 |
CN108295815B (zh) * | 2018-01-18 | 2020-09-25 | 昆明理工大学 | 一种制备多孔泡沫吸附材料的方法及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5731944B2 (ja) | 2015-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Xia et al. | Utilization of circulating fluidized bed fly ash in preparing non-autoclaved aerated concrete production | |
Makul et al. | Characteristics and utilization of sugarcane filter cake waste in the production of lightweight foamed concrete | |
JP2017527516A (ja) | 炭酸塩化可能なケイ酸カルシウム組成物及びその製造方法 | |
JP3828897B2 (ja) | 製鋼スラグの安定化処理方法および安定化製鋼スラグ | |
JP7267731B2 (ja) | 付加製造装置用水硬性組成物、および鋳型の製造方法 | |
JP2010280532A (ja) | ゼオライト含有硬化体の製造方法 | |
CN105016767A (zh) | 一种用于道路基建的轻质免烧陶粒及其制备方法 | |
CN103979771B (zh) | 利用石油焦炭脱硫石膏的高含水污泥固化剂 | |
JP7436837B2 (ja) | ジオポリマーの製造方法 | |
KR101992802B1 (ko) | 나노 실리카 졸을 이용한 친환경 시멘트 복합재료의 제조방법 | |
Khater et al. | Geopolymerization of industrial by-products and study of their stability upon firing treatment | |
CN105060923A (zh) | 一种用于废水处理的轻质免烧陶粒及其制备方法 | |
CN105000907A (zh) | 一种轻质陶粒废水处理的方法 | |
JP5731944B2 (ja) | 製鋼スラグ粉末を用いた多孔質固化体の製造方法 | |
JP2010155739A (ja) | 超軽量モルタル | |
JP2005350636A (ja) | 土壌固化材 | |
JP2012201527A (ja) | 保水性路盤材用固化体の製造方法 | |
US3890157A (en) | Cementitious systems incorporating particulate adsorbents | |
JP2019011235A (ja) | 水和促進剤及びその製造方法ならびに液状水和促進剤 | |
JP5410108B2 (ja) | ゼオライト含有硬化体の製造方法 | |
JP2017019714A (ja) | 脱硫スラグを用いた水和固化体 | |
WO2011064815A1 (ja) | セメント混和剤用籾殻灰 | |
JP6644587B2 (ja) | 含水フライアッシュの固結抑制方法 | |
JP7120950B2 (ja) | フライアッシュ混合材料の製造方法 | |
JP2019006672A (ja) | 再生廃材組成物の製造方法及び再生廃材組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130902 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140724 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140902 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141021 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20141021 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150407 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150410 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5731944 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |