CN113731365B - 溅射式炉渣生物质裂解制备多孔吸附材料的方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种溅射式炉渣生物质裂解制备多孔吸附材料的方法，其特征在于：以高温冶炼炉渣和生物质为原料，将高温冶炼炉渣和生物质混合后喷射到吸附材料生产装置中，同时利用电磁将纳微颗粒加速，纳微颗粒高速并均匀地溅射至冶炼炉渣‑生物质混合物中，冷却后即得到多孔吸附材料；本发明利用纳微颗粒溅射至熔盐液滴体系中制备多孔吸附材料，不仅实现冶炼熔盐和生物质秸秆的无害化处理，还实现熔盐与生物质“聚废为新”的高值化利用。
Description
技术领域
本发明公开了一种利用冶炼炉渣与生物质制备多孔吸附材料的方法，属于固体废物资源化利用制备吸附材料的技术领域。
背景技术
冶炼炉渣是工业冶炼过程中产生的副产物，我国每年工业冶炼炉渣产生量约为3.1亿吨。这些炉渣在冶炼过程中带有大量的显热，温度高达800~1500℃，具有很高的利用价值，但利用率极低，长期炉渣作为废物抛弃，占用土地并污染地下水。目前，国内高温炉渣的处理方法主要是采用水淬法生产水渣，然后作为水泥或混凝土等建材使用，在水淬过程中，不但消耗大量的水资源，同时还会产生大量的硫化氢等有害气体，同时高温炉渣所含的大量高品质余热资源也被白白浪费。
我国是一个农业大国，生物质资源十分丰富。我国每年玉米、水稻、小麦等大宗作物的秸秆高达7亿吨，而综合利用率仅为33%，大量秸秆被随意堆存或焚烧，引发环境污染并造成资源浪费。提高农作物秸秆和高温炉渣的综合利用水平，对节约资源、保护环境有着重要意义。目前多孔吸附材料在我国的社会需求量很大，如水处理及气体净化等领域需要大量的多孔吸附材料，但这些材料普遍存在生产成本高、吸附性能有限且使用寿命较短等问题。在降低材料的生产成本的同时制备出吸附性能优异且应用范围广的多孔吸附材料，是一个亟待解决的问题。
传统的多孔吸附材料生产成本较高且社会需求量大，寻找低成本的生产原料来制备多孔吸附材料利用冶炼炉渣的高温余热为生物质热解提供热源，实现炉渣与生物质耦合制备多孔泡沫吸附材料不但能达到“以废治废”的效果，还能实现炉渣与生物质耦合后的高值化利用。201810047251.3介绍了一种制备多孔泡沫吸附材料的方法，该方法是以冶炼熔渣和有机固体废物为原料，在原料中加入调质剂，通过曝气冷却后，得到多孔泡沫吸附材料，但该方法依然存在熔渣利用率低且吸附材料的孔道不够多、比表面积不够大，且该材料的应用范围有限等弊端。
发明内容
本发明提供了一种溅射式炉渣生物质裂解制备多孔吸附材料的方法，以廉价的高温冶炼炉渣和易得的生物质为原料，利用高温冶炼炉渣的高温余热为生物质裂解提供热源；同时由纳米颗粒、离子液体、高分子聚合物和氨基磺酸反应制得纳微颗粒，由于纳微颗粒带有磁性并导电，纳微颗粒依靠通有变化电流的电磁感应线圈通过电磁感应产生电流，进而在纳微颗粒周围产生磁场，该磁场与电磁感应线圈产生的磁场相互作用，从而使纳微颗粒高速并均匀地喷射至冶炼炉渣-生物质混合物内，当纳微颗粒加速进入冶炼炉渣-生物质混合物内，纳微颗粒周围的熔盐温度骤降，由熔融状态骤变为固态，在纳微颗粒经过的路径范围内，形成一个个孔径微小且形状规整的孔道，经冷却后即可得到孔道多而均匀，比表面积大，吸附容量大的多孔吸附材料。
本发明充分利用冶炼炉渣及其高温余热，减少废渣的产生和水资源的消耗、降低能耗，同时冶炼熔渣冷却后本身疏松多孔、比表面积大且孔道内附着许多活性催化组分，对废水中的重金属及工业烟气中的有害组分具有一定的吸附能力；反应过程中，炉渣既是反应原料，也可作为生物质裂解的溶剂和催化剂。若对冶炼炉渣与生物质处理不当，均会造成环境污染和资源浪费。将冶炼炉渣和生物质耦合制备多孔吸附材料，真正意义上实现一举多得、变废为宝的目标。
所述高温冶炼炉渣为800~1500℃的铜冶炼炉渣、钢铁冶炼炉渣、铝冶炼炉渣、黄磷冶炼炉渣中的一种或几种，冶炼炉渣与生物质的质量比为1:1~10:1；生物质为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、芦苇中的一种或几种，生物质含水量为5%-15%。
所述冶炼炉渣-生物质混合物喷射粒化后粒径为5~30mm，纳微颗粒的溅射至冶炼炉渣-生物质混合物中速度为500~1500m/s。
所述纳微颗粒是按摩尔比1:1-2:1.5-2.5:2.5-3.5的比例，将纳米颗粒、离子液体、高分子聚合物和氨基磺酸置于盐酸溶液中，在室温下搅拌混匀后，缓慢滴入引发剂过硫酸铵溶液，在室温下反应2h，抽滤，固体洗涤至中性，40℃真空干燥，制得粒径100nm~10μm纳微颗粒，其中引发剂:纳米颗粒的质量比为1:4~1:6； 纳米颗粒为50~100nm的氧化铁、氧化钴、氧化镍中的一种或几种。
所述的盐酸溶液的质量浓度为10%~20%。
所述离子液体的阳离子选自烷基取代的咪唑阳离子、吡啶阳离子、季铵阳离子、季膦阳离子，阴离子选自[Tf2N]-、[AsF6]-、[PF6]-、[BF4]-、羧酸根、氨基酸根、[CH3S8O3]-、[CF3COO]-。
所述高分子聚合物为聚乙炔、聚呋喃、聚噻吩、聚吡咯中的一种或几种。
本发明另一个目的是提供完成上述方法的装置；该装置包括电机、皮带、旋转锥反应器、旋转喷淋装置、吸附材料生产装置、纳微颗粒输送管道、3组以上的电磁感应线圈、电源，旋转锥反应器通过轴活动设置在支架上，电机输出轴通过带轮、皮带与轴上的带轮连接，旋转锥反应器顶部开有高温炉渣进料口、生物质进料口、排气口Ⅰ，旋转锥反应器外设置有保温层，旋转锥反应器底部出料口通过管道、压力泵与旋转喷淋装置连通且管道上设置有单向阀，旋转喷淋装置设置在吸附材料生产装置内上部，吸附材料生产装置顶部开有排气口Ⅱ，底部开有吸附材料出料口，纳微颗粒输送管道设置在吸附材料生产装置内一侧且出口与吸附材料生产装置连通，纳微颗粒输送管道外缠绕有3组以上的电磁感应线圈，3组以上的电磁感应线圈与电源连接，纳微颗粒输送管道上开有纳微颗粒进料口。
所述电源为220-620V的直流或交流电源，电流为10-200A。
上述装置使用时，将高温冶炼炉渣和生物质按照一定的比例通过高温炉渣进料口、生物质进料口通入旋转锥反应器内，旋转锥反应器在电机的带动下沿同一方向以200-500r/min的速度旋转，并保证反应器内温度在800-1500℃；待反应完全后，生成的高温熔盐物料经压力泵输送至吸附材料生产装置中，物料经旋转喷淋装置喷射并粒化为毫米级液滴，同时启动电源，通电后，电磁感应线圈产生的磁场中纳微颗粒受到电磁力而加速溅射至混合物料液滴内，在液滴内打出一个个均匀而微小的孔道，旋转锥反应器内与吸附材料生产装置内产生的烟尘气体由排气口排出并收集，反应器内的压力控制在0.1-10MPa；产生的吸附材料从吸附材料出料口放出。
纳微颗粒以极快的速度溅射至反应物内形成较多细而均匀的孔道，增大吸附材料的比表面积，当纳微颗粒完全击穿液滴体系后，纳微颗粒的速度降为零，且纳微颗粒的壳层因受热而快速熔化甚至气化，产生的气态物质通过形成的孔道而排出，气体在排出过程中对孔道有一定的冲刷作用使孔道畅通。
旋转锥反应器内壁由耐高温和耐腐蚀的材料制造，反应过程中产生的气体、液体、固体会对反应器内壁造成一定程度的腐蚀，使用耐腐蚀的材料可增加装置的使用寿命。
吸附材料生产装置的内壁添加防护层，该防护层由多层厚钢板构成，具有耐腐蚀、耐高温、耐击穿等功能，防止纳微颗粒喷射速度过大击穿反应装置。
该装置可用于连续或间歇性制备多孔吸附材料。
本发明的优点和效果如下：
（1）本发明将高温冶炼炉渣与生物质耦合制备多孔吸附材料，充分利用炉渣的高温余热，同时冶炼炉渣的熔融状态增大了与生物质秸秆的接触面积；冶炼炉渣与生物质耦合制备多孔吸附材料，真正意义上实现“变废为宝”的目标，并且生产原料来源广泛，成本低廉；
（2）本发明在冶炼炉渣与生物质混合反应过程中将纳微颗粒高速发射至炉渣液滴内，该纳微颗粒接触到高温熔融状态的炉渣时，瞬间吸收周围炉渣的热量而使炉渣骤然冷却，形成一个个孔径微小且均匀的孔道，当纳微颗粒穿透一个个炉渣液滴后，纳微颗粒的速度降为零，且纳微颗粒由外而内因受热而快速熔化甚至气化，产生的气态物质通过形成的孔道而排出，气体在排出过程中对孔道有一定的冲刷作用使孔道畅通；
（3）本发明制备纳微颗粒的原料来源广泛且成本低，并对环境不造成污染，高分子聚合物合成的原料成本低廉、具有良好的导电性且不会对环境造成污染；纳米颗粒具有较强的耐热性和较大的比表面积，不会因为炉渣温度过高而过快熔化，其中的离子液体成分因其具有较多的活性官能团而使制备得到的多孔吸附材料能广泛应用于废水处理和气体净化领域。
附图说明
图1是本发明装置结构示意图；
图中：1-电机，2-皮带，3-高温炉渣进料口，4-旋转锥反应器，5-保温层，6-生物质进料口，7-排气口Ⅰ，8-单向阀，9-压力泵，10-旋转喷淋装置，11-排气口Ⅱ，12-纳微颗粒进料口，13-吸附材料生产装置，14-吸附材料出料口，15-纳微颗粒输送管道，16-电磁感应线圈，17-电源。
具体实施方式
下面通过附图和实施案例对本发明做进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容，实施例中试剂如无特殊说明，均为常规试剂或按常规方法制得的；
实施例1
如图1所示，溅射式炉渣生物质裂解制备多孔吸附材料的装置包括电机1、皮带2、旋转锥反应器4、旋转喷淋装置10、吸附材料生产装置13、纳微颗粒输送管道15、3组电磁感应线圈16、电源17，旋转锥反应器4通过轴活动设置在支架上，电机1输出轴通过带轮、皮带2与轴上的带轮连接，旋转锥反应器4顶部开有高温炉渣进料口3、生物质进料口6、排气口Ⅰ7，旋转锥反应器4外设置有保温层5，旋转锥反应器4底部出料口通过管道、压力泵9与旋转喷淋装置10连通且管道上设置有单向阀8，旋转喷淋装置10设置在吸附材料生产装置13内上部，吸附材料生产装置13顶部开有排气口Ⅱ11，底部开有吸附材料出料口14，纳微颗粒输送管道15设置在吸附材料生产装置13内一侧且出口与吸附材料生产装置连通，纳微颗粒输送管道15外设置有3组以上的电磁感应线圈16，3组以上的电磁感应线圈16与电源17连接，纳微颗粒输送管道15上开有纳微颗粒进料口12；
纳微颗粒是按摩尔比1:1.5:2:3的比例，将50~100nm的纳米氧化铁、离子液体[moeMIM][Tf2N]（参照“刘进,温泉,贾威,王楠,弓磊.新型咪唑离子液体的合成与表征[J].石化技术,2019,26(03):6-7.”中方法制得）、聚呋喃和氨基磺酸置于质量浓度为10%盐酸溶液中，在室温下搅拌混匀后，缓慢滴入引发剂过硫酸铵溶液，在室温下反应2h，抽滤，固体洗涤至中性，40℃真空干燥，制得粒径100nm~10μm纳微颗粒，其中引发剂:纳米颗粒的质量比为1:4；
将粉碎的粒径约为5mm的秸秆从生物质进料口6放入旋转锥反应器4中，再将某黄磷厂生产的1200℃的炉渣从高温炉渣进料口3放入旋转锥反应器4中，使秸秆与炉渣在旋转锥反应器内充分混合并反应，保持反应器内温度为800-900℃，保持旋转锥反应器的转速为100-200r/min，待反应器内反应完全后，生成的高温熔盐物料经压力泵9输送至旋转喷淋装置10，物料经旋转喷淋装置10喷射并粒化为微米级液滴，同时启动电源17，交流电源电压为360V，电流为50A；电磁感应线圈通电后，在电磁感应线圈产生的磁场中纳微颗粒受到电磁力作用而加速溅射至物料液滴内，在液滴内打出一个个均匀而微小的孔道，当纳微颗粒完全穿透熔盐液滴后，核壳微粒的速度降为零，且纳微颗粒内的聚呋喃因受热而快速熔化甚至气化，产生的气态物质通过形成的孔道而排出，气体在排出过程中对孔道有一定的冲刷作用使孔道畅通；维持旋转锥反应器的压强在1-2MPa，产生的多余气体通过排气口Ⅱ11排出并收集，反应50min后吸附材料从吸附材料出料口14放出。
当加入的原料黄磷炉渣和玉米秸秆的质量比为5:1时，反应温度为900℃，核壳微粒的发射速度为720m/s，旋转锥反应器的旋转速率为120r/min，制得的多孔吸附材料对造纸废水中的Cr6+的吸附量最高可达88%，对造纸废水的脱色率高达97%，对家居墙面涂料中的甲醛的吸附率高达89%。
当加入的原料黄磷炉渣和玉米秸秆的质量比为7:2时，反应温度为870℃，纳微颗粒的发射速度为800m/s，旋转锥反应器的旋转速率为180r/min，制得的多孔吸附材料对造纸废水中的Cr6+的吸附量最高可达90%，对造纸废水的脱色率高达90%，对家居墙面涂料中的甲醛的吸附率高达88%。
当加入的原料黄磷炉渣和玉米秸秆的质量比为5:1时，反应温度为900℃，纳微颗粒的发射速度为720m/s，旋转锥反应器的旋转速率为120r/min，制得的多孔吸附材料对造纸废水中的Cr6+的吸附量最高可达85%，对造纸废水的脱色率高达86%，对家居墙面涂料中的甲醛的吸附率高达78%。
实施例2
本实施例装置结构同实施例1，纳微颗粒是按摩尔比1:2:2.5:2.5的比例，将50~100nm的纳米氧化钴、离子液体N1444Oct（参照“阮家成,张帅,孙文静,董瑞,凡明锦.季铵盐正辛酸离子液体润滑剂的合成及摩擦学性能研究[J].宝鸡文理学院学报(自然科学版),2017,37(02):23-30.” 中方法制得）、聚吡咯和氨基磺酸置于质量浓度为15%盐酸溶液中，在室温下搅拌混匀后，缓慢滴入引发剂过硫酸铵溶液，在室温下反应2h，抽滤，固体洗涤至中性，40℃真空干燥，制得粒径100nm~10μm纳微颗粒，其中引发剂:纳米颗粒的质量比为1:5；
将粉碎的粒径约为10mm的秸秆从生物质进料口6放入旋转锥反应器4中，再将某钢铁厂生产的1500℃的炉渣从高温炉渣进料口3放入旋转锥反应器4中，使秸秆与炉渣在旋转锥反应器内充分混合并反应，保持反应器内温度为900-1200℃，保持旋转锥反应器的转速为150-200r/min，待反应器内反应完全后，生成的高温熔盐物料经压力泵9输送至旋转喷淋装置10，物料经旋转喷淋装置10喷射并粒化为微米级液滴，同时启动电源17，直流电源电压为620V，电流为20A；电磁感应线圈通电后，在电磁感应线圈产生的磁场中纳微颗粒受到电磁力作用而加速溅射至物料液滴内，在液滴内打出一个个均匀而微小的孔道，当纳微颗粒完全穿透熔盐液滴后，核壳微粒的速度降为零，且纳微颗粒内的聚呋喃因受热而快速熔化甚至气化，产生的气态物质通过形成的孔道而排出，气体在排出过程中对孔道有一定的冲刷作用使孔道畅通；维持旋转锥反应器的压强在1-2MPa，产生的多余气体通过排气口Ⅱ11排出并收集，反应50min后吸附材料从吸附材料出料口14放出。
当加入的原料冶铁钢渣和小麦秸秆的质量比为8:2时，反应温度为920℃，纳微颗粒的发射速度为790m/s，旋转锥反应器的旋转速率为180r/min，多孔吸附材料对印染废水中的Hg2+的吸附量最高可达80%，对该废水的脱色率高达89%，对湿法磷酸生产工艺过程中排放的HF的吸附率高达90%；
当加入的原料冶铁钢渣和小麦秸秆的质量比为8:3时，反应温度为1100℃，纳微颗粒的发射速度为800m/s，旋转锥反应器的旋转速率为150r/min，多孔吸附材料对印染废水中的Hg2+的吸附量最高可达88%，对该废水的脱色率高达89%，对湿法磷酸生产工艺过程中排放的HF的吸附率高达87%；
当加入的原料冶铁钢渣和小麦秸秆的质量比为8:1时，反应温度为900℃，纳微颗粒的发射速度为800m/s，旋转锥反应器的旋转速率为200r/min，多孔吸附材料对印染废水中的Hg2+的吸附量最高可达89%，对该废水的脱色率高达90%，对湿法磷酸生产工艺过程中排放的HF的吸附率高达89%。
实施例3
本实施例装置结构同实施例1，纳微颗粒是按摩尔比1:1:1.5:3.5的比例，将50~100nm的纳米氧化镍、离子液体[Ch][L-Pro]（参照“孙颖. 功能化离子液体和低共熔溶剂的设计及用于吸收一氧化氮的研究[D].北京化工大学,2020.” 中方法制得）、聚噻吩和氨基磺酸置于质量浓度为20%盐酸溶液中，在室温下搅拌混匀后，缓慢滴入引发剂过硫酸铵溶液，在室温下反应2h，抽滤，固体洗涤至中性，40℃真空干燥，制得粒径100nm~10μm纳微颗粒，其中引发剂:纳米颗粒的质量比为1:6；
将粉碎的粒径约为10mm的秸秆从生物质进料口6放入旋转锥反应器4中，再将某铜冶炼厂生产的1500℃的炉渣从高温炉渣进料口3放入旋转锥反应器4中，使秸秆与炉渣在旋转锥反应器内充分混合并反应，保持反应器内温度为1000-1300℃，保持旋转锥反应器的转速为150-200r/min，待反应器内反应完全后，生成的高温熔盐物料经压力泵9输送至旋转喷淋装置10，物料经旋转喷淋装置10喷射并粒化为微米级液滴，同时启动电源17，交流电源电压为220V，电流为100A；电磁感应线圈通电后，在电磁感应线圈产生的磁场中纳微颗粒受到电磁力作用而加速溅射至物料液滴内，在液滴内打出一个个均匀而微小的孔道，当纳微颗粒完全穿透熔盐液滴后，核壳微粒的速度降为零，且纳微颗粒内的聚呋喃因受热而快速熔化甚至气化，产生的气态物质通过形成的孔道而排出，气体在排出过程中对孔道有一定的冲刷作用使孔道畅通；维持旋转锥反应器的压强在2-4MPa，产生的多余气体通过排气口Ⅱ11排出并收集，反应55min后吸附材料从吸附材料出料口14放出。
当加入的原料冶炼铜渣和小麦秸秆的质量比为9:1时，反应温度为1000℃，纳微颗粒的发射速度为800m/s，旋转锥反应器的旋转速率为160r/min，多孔吸附材料对铅锌尾矿废水中的Zn2+的吸附量最高可达90%，对该废水中的COD的去除率高达95%，对有色金属冶炼厂排放的H2S的吸附率高达89%；
当加入的原料冶铁铜渣和小麦秸秆的质量比为9:2时，反应温度为1300℃，纳微颗粒的发射速度为800m/s，旋转锥反应器的旋转速率为200r/min，多孔吸附材料对铅锌尾矿废水中的Zn2+的吸附量最高可达89%，对该废水中的COD的去除率高达94%，对有色金属冶炼厂排放的H2S的吸附率高达88%；
当加入的原料冶铁铜渣和小麦秸秆的质量比为10:1时，反应温度1200℃，纳微颗粒的发射速度为800m/s，旋转锥反应器的旋转速率为200r/min，多孔吸附材料对铅锌尾矿废水中的Zn2+的吸附量最高可达91%，对该废水中的COD的去除率高达96%，对有色金属冶炼厂排放的H2S的吸附率高达87%。
Claims (7)
1.一种溅射式炉渣生物质裂解制备多孔吸附材料的方法，其特征在于：以高温冶炼炉渣和生物质为原料，将高温冶炼炉渣和生物质混合后喷射到吸附材料生产装置中，同时利用电磁将纳微颗粒加速，纳微颗粒高速并均匀地溅射至冶炼炉渣-生物质混合物中，冷却后即得到多孔吸附材料；
所述纳微颗粒是按摩尔比1:1-2:1.5-2.5:2.5-3.5的比例，将纳米颗粒、离子液体、高分子聚合物和氨基磺酸置于盐酸溶液中，在室温下搅拌混匀后，缓慢滴入引发剂过硫酸铵溶液，在室温下反应2h，抽滤，固体洗涤至中性，40℃真空干燥，制得粒径100nm~10μm纳微颗粒，其中引发剂:纳米颗粒的质量比为1:4~1:6；纳米颗粒为50~100nm的氧化铁、氧化钴、氧化镍中的一种或几种；
完成上述方法的装置包括电机（1）、皮带（2）、旋转锥反应器（4）、旋转喷淋装置（10）、吸附材料生产装置（13）、纳微颗粒输送管道（15）、3组以上的电磁感应线圈（16）、电源（17），旋转锥反应器（4）通过轴活动设置在支架上，电机（1）输出轴通过带轮、皮带（2）与轴上的带轮连接，旋转锥反应器（4）顶部开有高温炉渣进料口（3）、生物质进料口（6）、排气口Ⅰ（7），旋转锥反应器（4）外设置有保温层（5），旋转锥反应器（4）底部出料口通过管道、压力泵（9）与旋转喷淋装置（10）连通且管道上设置有单向阀（8），旋转喷淋装置（10）设置在吸附材料生产装置（13）内上部，吸附材料生产装置（13）顶部开有排气口Ⅱ（11），底部开有吸附材料出料口（14），纳微颗粒输送管道（15）设置在吸附材料生产装置（13）内一侧且出口与吸附材料生产装置连通，纳微颗粒输送管道（15）外设置有3组以上的电磁感应线圈（16），3组以上的电磁感应线圈（16）与电源（17）连接，纳微颗粒输送管道（15）上开有纳微颗粒进料口（12）。
2.根据权利要求1所述的溅射式炉渣生物质裂解制备多孔吸附材料的方法，其特征在于：高温冶炼炉渣为800~1500℃的铜冶炼炉渣、钢铁冶炼炉渣、铝冶炼炉渣、黄磷冶炼炉渣中的一种或几种，冶炼炉渣与生物质的质量比为1:1~10:1；生物质为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、芦苇中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的溅射式炉渣生物质裂解制备多孔吸附材料的方法，其特征在于：纳微颗粒的溅射至冶炼炉渣-生物质混合物中速度为500~1500m/s。
4.根据权利要求1所述的溅射式炉渣生物质裂解制备多孔吸附材料的方法，其特征在于：盐酸溶液的质量浓度为10%~20%。
5.根据权利要求1所述的溅射式炉渣生物质裂解制备多孔吸附材料的方法，其特征在于：离子液体的阳离子选自烷基取代的咪唑阳离子、吡啶阳离子、季铵阳离子、季膦阳离子，阴离子选自[Tf2N]-、[AsF6]-、[PF6]-、[BF4]-、羧酸根、氨基酸根、[CH3S8O3]-、[CF3COO]-。
6.根据权利要求1所述的溅射式炉渣生物质裂解制备多孔吸附材料的方法，其特征在于：高分子聚合物为聚乙炔、聚呋喃、聚噻吩、聚吡咯中的一种或几种。
7.据权利要求1所述的溅射式炉渣生物质裂解制备多孔吸附材料的方法，其特征在于：电源为220-620V的直流或交流电源，电流为10-200A。
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