CN113442325A - 一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法 - Google Patents

一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113442325A
CN113442325A CN202110710034.XA CN202110710034A CN113442325A CN 113442325 A CN113442325 A CN 113442325A CN 202110710034 A CN202110710034 A CN 202110710034A CN 113442325 A CN113442325 A CN 113442325A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium hydroxide
digestion
cylinder
stirring
sealing cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110710034.XA
Other languages
English (en)
Inventor
蔡梦军
杨永和
杨景辉
唐捷
洪春忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiande Huaming Technology Co ltd
Original Assignee
Jiande Huaming Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiande Huaming Technology Co ltd filed Critical Jiande Huaming Technology Co ltd
Priority to CN202110710034.XA priority Critical patent/CN113442325A/zh
Publication of CN113442325A publication Critical patent/CN113442325A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法，包括消化机、后处理装置、高速混合机、双螺杆挤出机、以及造粒机，所述的消化机包括呈圆筒状的消化筒，所述的消化筒为左右贯通的中空件，所述的消化筒两端开口处设有封闭其开口的封筒盖板，所述的封筒盖板数量为二且关于所述的消化筒的中心左右对称，所述的消化筒两端嵌入至所述的封筒盖板内且与其转动连接，两个所述的封筒盖板之间设有贯穿所述的消化筒的中轴。本发明在氧化钙干法消化生产氢氧化钙的过程中采用硬脂酸原位改性氢氧化钙，一次性解决了氢氧化钙的表面改性，可直接应用于氢氧化钙塑料母粒制备，而无需再次加热改性。

Description

一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子/无机材料新型功能材料制备技术领域，尤其是一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法。
背景技术
将氢氧化钙应用于塑料中，利用其碱性可以吸收塑料加工如PVC加工中产生的HCl酸性气体及填埋在土壤中后可调节土壤的pH值，利用其光敏性及与空气中二氧化碳的反应性能，可促进塑料薄膜的降解。
氢氧化钙作为无机粉体之一，一般是由生石灰与水消化生成的无机粉体，因原料石灰石分布广泛、合成工艺简单、生产成本比较低廉，广泛应用于建筑、涂料、食品、医药、化工、水处理、环境污染控制等方面。但氢氧化钙本身极不稳定，易与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，且氢氧化钙的表面极性较强，亲水性较好，与塑料树脂的相容性较差。因此若要将氢氧化钙较好的应用于塑料树脂中，需要对氢氧化钙的表面进行改性，以提高氢氧化钙与塑料的相容性。
而对于氢氧化钙的表面改性，一般可以分为三种：(1)对氢氧化钙粉末或者浆料进行表面改性；(2)湿法消化原位改性：在氧化钙与水发生湿法消化反应生成氢氧化钙的同时采用表面改性剂对其表面进行改性，如中国发明专利申请200480033379.0采用硅系化合物、磷系化合物、铝系化合物、无机酸、有机酸等对氢氧化钙表面进行改性，并将其应用于合成树脂中。(3)干法消化原位改性：在氧化钙与水发生干法消化反应生成氢氧化钙的同时采用表面改性剂对其表面进行改性，如中国发明专利申请200910264210.0采用有机胺、多元醇、碳酸钠等亲水性物质作为添加剂，在干法消化生产氢氧化钙的过程中，对其表面进行处理，以增加氢氧化钙的比表面积，作为干法脱硫剂使用。由于采用的是亲水性的添加剂，主要用于增加氢氧化钙的比表面积，因此氢氧化钙表面的疏水亲油性能没有得到改善。
中国发明专利申请202010310295.8采用干法消化法，先将亲水性的分散剂和表面活性剂(0.1～1％的聚乙二醇和0.1％～0.5％的有机硫酸钠)加入水中，在一级消化器中将反应生成的氢氧化钙进行分散，然后在二级消化器加入分散疏水防潮添加剂(含有至少10％常见官能团，如：醇、醛、腈、酯、酮、醚、硫酸酯、磺酸酯或烃等)进行二次消化，制备得到的产品主要用于氯气清除剂。此方法虽然提高了氢氧化钙表面的疏水性，但在一级消化器中加入亲水性的有机或高分子低聚物，主要是为了对更好地分散生成的氢氧化钙，而在二次消化器中加入分散疏水防潮添加剂则是对已经生成的氢氧化钙表面简单的吸附改性而非在制备过程中同步对新生成的氢氧化钙进行表面改性。
此外国内外还有文献报导采用有机溶剂对制备好的氢氧化钙进行疏水改性处理，然后再采用表面活性剂或硅氧烷偶联剂等进行表面改性，以改善氢氧化钙表面的亲水疏油性。以上方法虽然能够改善氢氧化钙的亲油性，但生产工艺复杂或成本较高，不适合于工业化生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备，包括消化机、后处理装置、高速混合机、双螺杆挤出机、以及造粒机，所述的消化机包括呈圆筒状的消化筒，所述的消化筒为左右贯通的中空件，所述的消化筒两端开口处设有封闭其开口的封筒盖板，所述的封筒盖板数量为二且关于所述的消化筒的中心左右对称，所述的消化筒两端嵌入至所述的封筒盖板内且与其转动连接，两个所述的封筒盖板之间设有贯穿所述的消化筒的中轴，所述的中轴两端分别与两个所述的封筒盖板转动连接，所述的中轴一端动力连接有搅拌电机，所述的中轴上沿其轴向固定设有多组搅拌部，所述的消化筒圆柱外表面固定连接有环形齿条，两个所述的封筒盖板顶部固定设有动力外壳，所述的动力外壳内设有驱动转轴，所述的驱动转轴一端固定连接有与所述的环形齿条啮合的驱动齿轮，所述的驱动转轴另一端动力连接有驱动电机，位于左侧的所述的封筒盖板内固定设有进料管，所述的进料管内固定设有控料阀，所述的封筒盖板内固定设有多个喷洒管，所述的喷洒管一端水平向左延伸并连通设有环流套，所述的喷洒管上连通设有进液管，所述的进液管顶端连通设有固液搅拌混合器，位于右侧的所述的封筒盖板内贯通设有出料口，所述的出料口呈弧状，所述的后处理装置设置于所述的出料口外侧，所述的后处理装置右侧设有所述的高速混合机；
所述的高速混合机内竖直设置有混合转轴，所述的混合转轴顶端动力连接有混合电机，所述的混合转轴上沿其轴向固定设有多个混合转杆，所述的混合转杆与所述的混合转轴相互垂直，所述的高速混合机顶部连通设有入料口，所述的高速混合机顶部固定设有变频器，所述的变频器与所述的混合电机电连接，所述的高速混合机底部连通设有输送管道，所述的双螺杆挤出机设置于所述的输送管道下方且与其连通，所述的双螺杆挤出机出料处设有所述的造粒机。
进一步地，所述的搅拌部沿所述的中轴的轴向间隔且等距设置，每组所述的搅拌部包括固定设置于所述的中轴的圆柱表面的三个搅拌叶片，所述的搅拌叶片呈圆状阵列分布，相邻的两组所述的搅拌部内的搅拌叶片相互错位60°设置，所述的搅拌叶片倾斜设置于所述的中轴的圆柱表面，所述的搅拌叶片倾斜方向的延长线与所述的中轴的轴心线的夹角为30°。
进一步地，所述的环流套呈圆环状，所述的喷洒管位于所述的进料管外侧，所述的喷洒管沿所述的环流套的周向阵列分布，所述的喷洒管的数量至少设置有八个，每个所述的喷洒管嵌入所述的封筒盖板内的端部内均固定设有螺旋喷头。
一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化钙塑料母粒包括以下重量份数的原料：塑料树脂15～50份、改性氢氧化钙50～80份、分散剂0.3～1份、热稳定剂1～2份、抗氧剂0.1～0.3份和润滑剂1～5份。
进一步地，包括以下步骤：
步骤1：(a)硬脂酸水溶液的配制：分别将硬脂酸和65～80℃的热水加入到固液搅拌混合器中，配制成一定质量浓度的硬脂酸水溶液；(b)干法消化反应：开启消化机，在消化机内同步将硬脂酸水溶液通过螺旋喷头喷洒到氧化钙中，通过中轴带动搅拌部转动，将物料搅拌消化得到改性后的氢氧化钙粗产品；(c)产品分离：将消化改性后的氢氧化钙粗产品经后处理装置进行风选、干燥粉碎、旋风分级，得到硬脂酸改性氢氧化钙产品；
步骤2：在低速搅拌的情况下将硬脂酸改性氢氧化钙、热稳定剂、抗氧剂依次投入到80～110℃的高速混合机中，高速搅拌10～20min，高速搅拌的速度为800～1000r/min，再将润滑剂、塑料树脂分别加入高速混合机中，低速搅拌10～20min后出料，低速搅拌的速度为150～200r/min，得到共混物；
步骤3：将共混物用双螺杆挤出机熔融挤出，然后通过造粒机造粒，即可得到氢氧化钙塑料母粒。
进一步地，所述的氧化钙的进料速度为3～10t/h，所述的水灰比为0.4～0.6∶1，所述的硬脂酸与所述的氧化钙的质量比为3～5∶100，所述的消化温度为110～140℃，所述的消化时间为30～45min，所述的产品含水率为0.3％～0.5％。
进一步地，所述的塑料树脂为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、聚氯乙烯树脂中的一种或几种。
进一步地，所述的改性氢氧化钙中氢氧化钙的含量≥90％。
进一步地，所述的分散剂为聚乙二醇、硬脂酸单甘油酯或乙撑双硬脂酰胺(EBS)中的一种或几种，所述的热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌或钙锌复合稳定剂中的一种或几种。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂168中的一种或几种，所述的润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡或白油中的一种或几种。
本发明的优点和积极效果是：
(1)本发明在氧化钙干法消化生产氢氧化钙的过程中采用硬脂酸原位改性氢氧化钙，有效地避免了氢氧化钙长时间接触空气并与空气中的二氧化碳发生反应而变性；
(2)本发明在氧化钙干法消化生产氢氧化钙的过程中采用硬脂酸原位改性氢氧化钙，一次性解决了氢氧化钙的表面改性，可直接应用于氢氧化钙塑料母粒制备，而无需再次加热改性；
(3)本发明采用干法消化工艺生产硬脂酸原位改性氢氧化钙，有效地解决了氢氧化钙与塑料树脂相容性较差的问题；
(4)将本发明制备的氢氧化钙塑料母粒应用于塑料薄膜或塑料制品中，可提高塑料薄膜或塑料制品废弃后的降解性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视结构示意图；
图2是本发明中搅拌部的分布结构示意图；
图3是本发明中出料口的结构示意图；
图4是本发明中喷洒管的分布结构示意图。
附图中标记分述如下：10、消化机；11、消化筒；12、高速混合机；13、双螺杆挤出机；14、造粒机；15、中轴；16、封筒盖板；17、环形齿条；18、驱动齿轮；19、驱动转轴；20、动力外壳；21、固液搅拌混合器；22、进液管；23、环流套；24、控料阀；25、进料管；26、搅拌电机；27、喷洒管；28、螺旋喷头；29、出料口；30、混合转轴；31、混合转杆；32、混合电机；33、入料口；34、变频器；35、后处理装置；36、输送管道；37、驱动电机；38、搅拌部；39、搅拌叶片。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
如图1、图2、图3、图4所示，本发明所述的一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备，包括消化机10、后处理装置35、高速混合机12、双螺杆挤出机13、以及造粒机14，所述的消化机10包括呈圆筒状的消化筒11，所述的消化筒11为左右贯通的中空件，所述的消化筒11两端开口处设有封闭其开口的封筒盖板16，所述的封筒盖板16数量为二且关于所述的消化筒11的中心左右对称，所述的消化筒11两端嵌入至所述的封筒盖板16内且与其转动连接，两个所述的封筒盖板16之间设有贯穿所述的消化筒11的中轴15，所述的中轴15两端分别与两个所述的封筒盖板16转动连接，所述的中轴15一端动力连接有搅拌电机26，所述的中轴15上沿其轴向固定设有多组搅拌部38，所述的消化筒11圆柱外表面固定连接有环形齿条17，两个所述的封筒盖板16顶部固定设有动力外壳20，所述的动力外壳20内设有驱动转轴19，所述的驱动转轴19一端固定连接有与所述的环形齿条17啮合的驱动齿轮18，所述的驱动转轴19另一端动力连接有驱动电机37，位于左侧的所述的封筒盖板16内固定设有进料管25，所述的进料管25内固定设有控料阀24，所述的封筒盖板16内固定设有多个喷洒管27，所述的喷洒管27一端水平向左延伸并连通设有环流套23，所述的喷洒管27上连通设有进液管22，所述的进液管22顶端连通设有固液搅拌混合器21，位于右侧的所述的封筒盖板16内贯通设有出料口29，所述的出料口29呈弧状，所述的后处理装置35设置于所述的出料口29外侧，所述的后处理装置35右侧设有所述的高速混合机12；
所述的高速混合机12内竖直设置有混合转轴30，所述的混合转轴30顶端动力连接有混合电机32，所述的混合转轴30上沿其轴向固定设有多个混合转杆31，所述的混合转杆31与所述的混合转轴30相互垂直，所述的高速混合机12顶部连通设有入料口33，所述的高速混合机12顶部固定设有变频器34，所述的变频器34与所述的混合电机32电连接，所述的高速混合机12底部连通设有输送管道36，所述的双螺杆挤出机13设置于所述的输送管道36下方且与其连通，所述的双螺杆挤出机13出料处设有所述的造粒机14。
在一种实施例中，所述的搅拌部38沿所述的中轴15的轴向间隔且等距设置，每组所述的搅拌部38包括固定设置于所述的中轴15的圆柱表面的三个搅拌叶片39，所述的搅拌叶片39呈圆状阵列分布，相邻的两组所述的搅拌部38内的搅拌叶片39相互错位60°设置，所述的搅拌叶片39倾斜设置于所述的中轴15的圆柱表面，所述的搅拌叶片39倾斜方向的延长线与所述的中轴15的轴心线的夹角为30°。
在一种实施例中，所述的环流套23呈圆环状，所述的喷洒管27位于所述的进料管25外侧，所述的喷洒管27沿所述的环流套23的周向阵列分布，所述的喷洒管27的数量至少设置有八个，每个所述的喷洒管27嵌入所述的封筒盖板16内的端部内均固定设有螺旋喷头28。
具体实施时，分别将硬脂酸和65～80℃的热水加入到固液搅拌混合器21中，配制成一定质量浓度的硬脂酸水溶液，然后将氧化钙通过进料管25加入到消化筒11中，硬脂酸水溶液通过进液管22进入到环流套23中，然后经喷洒管27内的螺旋喷头28喷洒到氧化钙中，与此同时驱动电机37通过驱动转轴19带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18通过环形齿条17带动消化筒11顺时针转动，并且搅拌电机26通过中轴15带动搅拌部38逆时针转动，将物料搅拌消化得到改性后的氢氧化钙粗产品，消化改性后的氢氧化钙粗产品经后处理装置35进行风选、干燥粉碎、旋风分级，得到硬脂酸改性氢氧化钙产品；改性氢氧化钙进入高速混合机12中，同时将热稳定剂、抗氧剂通过入料口33依次投入到高速混合机12中，混合电机32通过混合转轴30带动混合转杆31转动对物料进行高速搅拌，然后再将润滑剂、塑料树脂通过入料口33分别加入高速混合机12中，对物料进行低速搅拌得到共混物；共混物通过输送管道36进入到双螺杆挤出机13中熔融挤出，并通过造粒机14进行造粒，即可得到氢氧化钙塑料母粒。
实施例1
一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，所述的氢氧化钙塑料母粒包括以下重量份数的原料：聚乙烯树脂50份、改性氢氧化钙50份、EBS0.3份、硬脂酸锌1份、抗氧剂10100.1份、抗氧剂1680.2份和聚乙烯蜡1份。
所述的一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，包括以下几个步骤：
步骤1：(a)硬脂酸水溶液的配制：分别将硬脂酸和80℃的热水加入到固液搅拌混合器21中，配制成一定质量浓度的硬脂酸水溶液；(b)干法消化反应：开启消化机10，在消化机10内同步将硬脂酸水溶液通过螺旋喷头28喷洒到氧化钙中，通过中轴15带动搅拌部38转动，将物料搅拌消化得到改性后的氢氧化钙粗产品；(c)产品分离：将消化改性后的氢氧化钙粗产品经后处理装置35进行风选、干燥粉碎、旋风分级，得到硬脂酸改性氢氧化钙产品；
步骤2：在低速搅拌的情况下将硬脂酸改性氢氧化钙、热稳定剂、抗氧剂依次投入到90℃的高速混合机12中，高速搅拌10min，高速搅拌的速度为800～1000r/min，再将润滑剂、塑料树脂分别加入高速混合机12中，低速搅拌10min后出料，低速搅拌的速度为150～200r/min，得到共混物；
步骤3：将共混物用双螺杆挤出机13在130～180℃熔融挤出，然后通过造粒机14造粒，即可得到氢氧化钙塑料母粒。
实施例2
一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，所述的氢氧化钙塑料母粒包括以下重量份数的原料：聚乙烯树脂20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂10份、改性氢氧化钙70份、硬脂酸单甘油酯1份、钙锌复合稳定剂2份、抗氧剂10100.1份和白油5份。
所述的一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，包括以下几个步骤：
步骤1：(a)硬脂酸水溶液的配制：分别将硬脂酸和70℃的热水加入到固液搅拌混合器21中，配制成一定质量浓度的硬脂酸水溶液；(b)干法消化反应：开启消化机10，在消化机10内同步将硬脂酸水溶液通过螺旋喷头28喷洒到氧化钙中，通过中轴15带动搅拌部38转动，将物料搅拌消化得到改性后的氢氧化钙粗产品；(c)产品分离：将消化改性后的氢氧化钙粗产品经后处理装置35进行风选、干燥粉碎、旋风分级，得到硬脂酸改性氢氧化钙产品；
步骤2：在低速搅拌的情况下将硬脂酸改性氢氧化钙、热稳定剂、抗氧剂依次投入到80℃的高速混合机12中，高速搅拌20min，高速搅拌的速度为800～1000r/min，再将润滑剂、塑料树脂分别加入高速混合机12中，低速搅拌10min后出料，低速搅拌的速度为150～200r/min，得到共混物；
步骤3：将共混物用双螺杆挤出机13在120～190℃熔融挤出，然后通过造粒机14造粒，即可得到氢氧化钙塑料母粒。
实施例3
一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，所述的氢氧化钙塑料母粒包括以下重量份数的原料：聚丙烯树脂40份、改性氢氧化钙60份、EBS 0.5份、硬脂酸钙1份、抗氧剂10760.1份、抗氧剂1680.1份和石蜡3份。
所述的一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，包括以下几个步骤：
步骤1：(a)硬脂酸水溶液的配制：分别将硬脂酸和75℃的热水加入到固液搅拌混合器21中，配制成一定质量浓度的硬脂酸水溶液；(b)干法消化反应：开启消化机10，在消化机10内同步将硬脂酸水溶液通过螺旋喷头28喷洒到氧化钙中，通过中轴15带动搅拌部38转动，将物料搅拌消化得到改性后的氢氧化钙粗产品；(c)产品分离：将消化改性后的氢氧化钙粗产品经后处理装置35进行风选、干燥粉碎、旋风分级，得到硬脂酸改性氢氧化钙产品；
步骤2：在低速搅拌的情况下将硬脂酸改性氢氧化钙、热稳定剂、抗氧剂依次投入到110℃的高速混合机12中，高速搅拌10min，高速搅拌的速度为800～1000r/min，再将润滑剂、塑料树脂分别加入高速混合机12中，低速搅拌20min后出料，低速搅拌的速度为150～200r/min，得到共混物；
步骤3：将共混物用双螺杆挤出机13在140～200℃熔融挤出，然后通过造粒机14造粒，即可得到氢氧化钙塑料母粒。
实施例4
一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，所述的氢氧化钙塑料母粒包括以下重量份数的原料：乙烯-醋酸乙烯树脂20份、改性氢氧化钙80份、聚乙烯醇40001份、硬脂酸钙1份、硬脂酸锌1份、抗氧剂10100.1份、抗氧剂1680.2份和聚乙烯蜡2份。
所述的一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，包括以下几个步骤：
步骤1：(a)硬脂酸水溶液的配制：分别将硬脂酸和65℃的热水加入到固液搅拌混合器21中，配制成一定质量浓度的硬脂酸水溶液；(b)干法消化反应：开启消化机10，在消化机10内同步将硬脂酸水溶液通过螺旋喷头28喷洒到氧化钙中，通过中轴15带动搅拌部38转动，将物料搅拌消化得到改性后的氢氧化钙粗产品；(c)产品分离：将消化改性后的氢氧化钙粗产品经后处理装置35进行风选、干燥粉碎、旋风分级，得到硬脂酸改性氢氧化钙产品；
步骤2：在低速搅拌的情况下将硬脂酸改性氢氧化钙、热稳定剂、抗氧剂依次投入到100℃的高速混合机12中，高速搅拌20min，高速搅拌的速度为800～1000r/min，再将润滑剂、塑料树脂分别加入高速混合机12中，低速搅拌20min后出料，低速搅拌的速度为150～200r/min，得到共混物；
步骤3：将共混物用双螺杆挤出机13在120～160℃熔融挤出，然后通过造粒机14造粒，即可得到氢氧化钙塑料母粒。
对比例1
一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，所述的氢氧化钙塑料母粒包括以下重量份数的原料：聚乙烯树脂50份、氢氧化钙48份、硬脂酸2份、EBS 0.3份、硬脂酸锌1份、抗氧剂10100.1份、抗氧剂1680.2份和聚乙烯蜡1份。
所述的一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，包括以下几个步骤：
步骤1：将氢氧化钙粉末置于120℃的高速混合机12中，高速搅拌10min后加入硬脂酸进行改性，改性搅拌10min后得到硬脂酸改性氢氧化钙；
步骤2：在低速搅拌的情况下将硬脂酸改性氢氧化钙、热稳定剂、抗氧剂依次投入到90℃的高速混合机12中，高速搅拌10min，高速搅拌的速度为800～1000r/min，再将润滑剂、塑料树脂分别加入高速混合机12中，低速搅拌10min后出料，低速搅拌的速度为150～200r/min，得到共混物；
步骤3：将共混物用双螺杆挤出机13在130～180℃熔融挤出，然后通过造粒机14造粒，即可得到氢氧化钙塑料母粒。
将实施例1～4与对比例1中制备得到的氢氧化钙母粒按照氢氧化钙质量含量为30％的比例加入到聚乙烯塑料粒子中，混合均匀后吹制成厚度约为0.03mm厚的氢氧化钙塑料薄膜，将制备好的塑料薄膜样品按照GB/T20197-2006《降解塑料的定义、分类、标识和降解性能要求》置于恒温恒湿箱中(T＝65℃，RH＝65％)老化一段时间后，测试氢氧化钙塑料薄膜断裂伸长率的变化率，结果列于表1中。
表1
Figure BDA0003133245190000121
*备注：“+”表示增加，“-”表示减小。
从表1中可以看出，氢氧化钙在塑料薄膜中可以加速塑料薄膜的降解，而采用本发明方法制备出来的改性氢氧化钙塑料母粒应用于塑料薄膜中，可促进塑料薄膜降解的同时还可提高塑料薄膜的使用寿命。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备，其特征在于：包括消化机(10)、后处理装置(35)、高速混合机(12)、双螺杆挤出机(13)、以及造粒机(14)，所述的消化机(10)包括呈圆筒状的消化筒(11)，所述的消化筒(11)为左右贯通的中空件，所述的消化筒(11)两端开口处设有封闭其开口的封筒盖板(16)，所述的封筒盖板(16)数量为二且关于所述的消化筒(11)的中心左右对称，所述的消化筒(11)两端嵌入至所述的封筒盖板(16)内且与其转动连接，两个所述的封筒盖板(16)之间设有贯穿所述的消化筒(11)的中轴(15)，所述的中轴(15)两端分别与两个所述的封筒盖板(16)转动连接，所述的中轴(15)一端动力连接有搅拌电机(26)，所述的中轴(15)上沿其轴向固定设有多组搅拌部(38)，所述的消化筒(11)圆柱外表面固定连接有环形齿条(17)，两个所述的封筒盖板(16)顶部固定设有动力外壳(20)，所述的动力外壳(20)内设有驱动转轴(19)，所述的驱动转轴(19)一端固定连接有与所述的环形齿条(17)啮合的驱动齿轮(18)，所述的驱动转轴(19)另一端动力连接有驱动电机(37)，位于左侧的所述的封筒盖板(16)内固定设有进料管(25)，所述的进料管(25)内固定设有控料阀(24)，所述的封筒盖板(16)内固定设有多个喷洒管(27)，所述的喷洒管(27)一端水平向左延伸并连通设有环流套(23)，所述的喷洒管(27)上连通设有进液管(22)，所述的进液管(22)顶端连通设有固液搅拌混合器(21)，位于右侧的所述的封筒盖板(16)内贯通设有出料口(29)，所述的出料口(29)呈弧状，所述的后处理装置(35)设置于所述的出料口(29)外侧，所述的后处理装置(35)右侧设有所述的高速混合机(12)；
所述的高速混合机(12)内竖直设置有混合转轴(30)，所述的混合转轴(30)顶端动力连接有混合电机(32)，所述的混合转轴(30)上沿其轴向固定设有多个混合转杆(31)，所述的混合转杆(31)与所述的混合转轴(30)相互垂直，所述的高速混合机(12)顶部连通设有入料口(33)，所述的高速混合机(12)顶部固定设有变频器(34)，所述的变频器(34)与所述的混合电机(32)电连接，所述的高速混合机(12)底部连通设有输送管道(36)，所述的双螺杆挤出机(13)设置于所述的输送管道(36)下方且与其连通，所述的双螺杆挤出机(13)出料处设有所述的造粒机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备，其特征在于：所述的搅拌部(38)沿所述的中轴(15)的轴向间隔且等距设置，每组所述的搅拌部(38)包括固定设置于所述的中轴(15)的圆柱表面的三个搅拌叶片(39)，所述的搅拌叶片(39)呈圆状阵列分布，相邻的两组所述的搅拌部(38)内的搅拌叶片(39)相互错位60°设置，所述的搅拌叶片(39)倾斜设置于所述的中轴(15)的圆柱表面，所述的搅拌叶片(39)倾斜方向的延长线与所述的中轴(15)的轴心线的夹角为30°。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备，其特征在于：所述的环流套(23)呈圆环状，所述的喷洒管(27)位于所述的进料管(25)外侧，所述的喷洒管(27)沿所述的环流套(23)的周向阵列分布，所述的喷洒管(27)的数量至少设置有八个，每个所述的喷洒管(27)嵌入所述的封筒盖板(16)内的端部内均固定设有螺旋喷头(28)。
4.一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化钙塑料母粒包括以下重量份数的原料：塑料树脂15～50份、改性氢氧化钙50～80份、分散剂0.3～1份、热稳定剂1～2份、抗氧剂0.1～0.3份和润滑剂1～5份。
5.根据权利要求4所述的一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：(a)硬脂酸水溶液的配制：分别将硬脂酸和65～80℃的热水加入到固液搅拌混合器(21)中，配制成一定质量浓度的硬脂酸水溶液；(b)干法消化反应：开启消化机(10)，在消化机(10)内同步将硬脂酸水溶液通过螺旋喷头(28)喷洒到氧化钙中，通过中轴(15)带动搅拌部(38)转动，将物料搅拌消化得到改性后的氢氧化钙粗产品；(c)产品分离：将消化改性后的氢氧化钙粗产品经后处理装置(35)进行风选、干燥粉碎、旋风分级，得到硬脂酸改性氢氧化钙产品；
步骤2：在低速搅拌的情况下将硬脂酸改性氢氧化钙、热稳定剂、抗氧剂依次投入到80～110℃的高速混合机(12)中，高速搅拌10～20min，高速搅拌的速度为800～1000r/min，再将润滑剂、塑料树脂分别加入高速混合机(12)中，低速搅拌10～20min后出料，低速搅拌的速度为150～200r/min，得到共混物；
步骤3：将共混物用双螺杆挤出机(13)熔融挤出，然后通过造粒机(14)造粒，即可得到氢氧化钙塑料母粒。
6.根据权利要求4所述的一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述的氧化钙的进料速度为3～10t/h，所述的水灰比为0.4～0.6∶1，所述的硬脂酸与所述的氧化钙的质量比为3～5∶100，所述的消化温度为110～140℃，所述的消化时间为30～45min，所述的产品含水率为0.3％～0.5％。
7.根据权利要求4所述的一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述的塑料树脂为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、聚氯乙烯树脂中的一种或几种。
8.根据权利要求4所述的一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述的改性氢氧化钙中氢氧化钙的含量≥90％。
9.根据权利要求4所述的一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述的分散剂为聚乙二醇、硬脂酸单甘油酯或乙撑双硬脂酰胺(EBS)中的一种或几种，所述的热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌或钙锌复合稳定剂中的一种或几种。
10.根据权利要求4所述的一种氢氧化钙塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂168中的一种或几种，所述的润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡或白油中的一种或几种。
CN202110710034.XA 2021-06-25 2021-06-25 一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法 Pending CN113442325A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110710034.XA CN113442325A (zh) 2021-06-25 2021-06-25 一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110710034.XA CN113442325A (zh) 2021-06-25 2021-06-25 一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113442325A true CN113442325A (zh) 2021-09-28

Family

ID=77812781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110710034.XA Pending CN113442325A (zh) 2021-06-25 2021-06-25 一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113442325A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10158042A (ja) * 1996-11-28 1998-06-16 Ryoko Sekkai Kogyo Kk 水酸化カルシウムの製造法
CN2633884Y (zh) * 2003-06-27 2004-08-18 钢铁研究总院 一种用于烧结生石灰的搅拌式消化装置
CN102417444A (zh) * 2010-09-28 2012-04-18 江苏中鼎化学有限公司 一步水法生产脂肪酸钙的生产工艺
CN105366963A (zh) * 2014-08-26 2016-03-02 荆门市五三五江消石灰有限责任公司 带有预消化机的氢氧化钙生产线
CN207130163U (zh) * 2017-08-09 2018-03-23 荆门市锦科钙业股份有限公司 一种生石灰消化烘干系统
CN109942984A (zh) * 2019-03-18 2019-06-28 浙江东阳君邦科技有限公司 一种片状钙锌稳定剂的制备方法
CN212199025U (zh) * 2020-02-17 2020-12-22 湖南湘怡钙业有限公司 一种氢氧化钙生产用的高效消化装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10158042A (ja) * 1996-11-28 1998-06-16 Ryoko Sekkai Kogyo Kk 水酸化カルシウムの製造法
CN2633884Y (zh) * 2003-06-27 2004-08-18 钢铁研究总院 一种用于烧结生石灰的搅拌式消化装置
CN102417444A (zh) * 2010-09-28 2012-04-18 江苏中鼎化学有限公司 一步水法生产脂肪酸钙的生产工艺
CN105366963A (zh) * 2014-08-26 2016-03-02 荆门市五三五江消石灰有限责任公司 带有预消化机的氢氧化钙生产线
CN207130163U (zh) * 2017-08-09 2018-03-23 荆门市锦科钙业股份有限公司 一种生石灰消化烘干系统
CN109942984A (zh) * 2019-03-18 2019-06-28 浙江东阳君邦科技有限公司 一种片状钙锌稳定剂的制备方法
CN212199025U (zh) * 2020-02-17 2020-12-22 湖南湘怡钙业有限公司 一种氢氧化钙生产用的高效消化装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102153860A (zh) 一种高熔接痕强度改性尼龙材料及其制备方法
CN103419291B (zh) 橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶
CN102492282B (zh) 一种快干型合成纸的制备方法
CN105440399A (zh) 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法
WO2012083972A1 (en) Composite of polymeric material with mineral fillers
CN1583864A (zh) 轿车用隔音阻尼降噪片材的制备方法
CN101942127B (zh) Abs、pa脱水母粒与制备方法
CN102532744A (zh) Pvc/6000目重质碳酸钙抗静电电缆挂钩专用料及其制备技术
CN113442325A (zh) 一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法
CN101429316A (zh) Pvc/超细粉体复合阀门专用料及其制备技术
CN107746491B (zh) 一种废旧塑料再生复合阻燃材料的方法
CN111171428A (zh) 利用废塑料生产的低气味复合材料及其生产方法
CN113773558B (zh) Pla和pbat及st降解复合材料及其生产工艺
WO2012088711A1 (zh) 一种可降解的塑料薄膜及其制备方法
CN106239767B (zh) 一种促进热塑性淀粉塑化的装置和方法
CN115011019A (zh) 一种高强度pe燃气管及其制备方法
CN114031907A (zh) 一种耐穿刺pbat复合薄膜及其制备方法
CN1232576C (zh) 一种改性淀粉及其制备方法和用途
CN212707482U (zh) 低密度聚乙烯膜制袋用粒料混合装置
CN102604192B (zh) Pe渗透膜生产专用渗透母粒及其制备方法
CN204585613U (zh) 用于改性母粒的生产设备
CN111138712B (zh) 一种赤泥处理剂及其制备方法与应用
CN113388214B (zh) 一种蠕动泵软管料及其制备方法和应用
CN112480507B (zh) 一种带有保护壳的节能环保型储水桶及其制造方法
KR102302537B1 (ko) 무기물의 건식 개질방법 및 개질된 무기물을 이용한 생분해성 고분자 복합체 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination