JPH10158042A - 水酸化カルシウムの製造法 - Google Patents
水酸化カルシウムの製造法Info
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- JPH10158042A JPH10158042A JP8317836A JP31783696A JPH10158042A JP H10158042 A JPH10158042 A JP H10158042A JP 8317836 A JP8317836 A JP 8317836A JP 31783696 A JP31783696 A JP 31783696A JP H10158042 A JPH10158042 A JP H10158042A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水酸化カルシウムの反応性を高める。
【解決手段】 消化機４に酸化カルシウム及び水を供給
して消化させ、該消化機４からの消化物を熟成機６を通
す水酸化カルシウムの製造法において、消化機４に酸化
カルシウムの消化当量の２．５倍以上の水を供給すると
共に、熟成機６から取り出された熟成物を乾燥機８を通
して乾燥させ、且つ該乾燥機から取り出される水酸化カ
ルシウムが６０℃以下となるように乾燥機８内で冷却す
る。消化水に反応遅延剤を添加し、消化水温度を２５℃
以下とする。熟成機の導入物及び取出物を解砕機５、７
で解砕する。
して消化させ、該消化機４からの消化物を熟成機６を通
す水酸化カルシウムの製造法において、消化機４に酸化
カルシウムの消化当量の２．５倍以上の水を供給すると
共に、熟成機６から取り出された熟成物を乾燥機８を通
して乾燥させ、且つ該乾燥機から取り出される水酸化カ
ルシウムが６０℃以下となるように乾燥機８内で冷却す
る。消化水に反応遅延剤を添加し、消化水温度を２５℃
以下とする。熟成機の導入物及び取出物を解砕機５、７
で解砕する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水酸化カルシウム
（消石灰）の製造法に係り、特に、比表面積が大きく、
反応性が高い水酸化カルシウムの製造法に関する。
（消石灰）の製造法に係り、特に、比表面積が大きく、
反応性が高い水酸化カルシウムの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水酸化カルシウムを製造する場合、酸化
カルシウム（生石灰）及び消化水を消化機に定量供給
し、消化機内で混合攪拌して生石灰の消化（水和）を行
う。消化機から排出された水酸化カルシウムは熟成機に
供給され、消化ムラをなくし、付着水分を均一にして排
出される。この間に、余分な水分は蒸発し、熟成機出口
で水分が殆ど０になるよう消化水量を調節する。
カルシウム（生石灰）及び消化水を消化機に定量供給
し、消化機内で混合攪拌して生石灰の消化（水和）を行
う。消化機から排出された水酸化カルシウムは熟成機に
供給され、消化ムラをなくし、付着水分を均一にして排
出される。この間に、余分な水分は蒸発し、熟成機出口
で水分が殆ど０になるよう消化水量を調節する。
【０００３】水酸化カルシウム（消石灰）の主要な用途
の一つとして、焼却炉等の燃焼排ガスの浄化があるが、
これに用いる消石灰は排ガス中の塩化水素や硫黄酸化物
との反応性が良いものが望ましい。特公平６−８１９４
号には、酸化カルシウムを水３０〜５０容量部及びメタ
ノール等の有機溶剤５０〜７０容量部よりなる消和液体
により一定の反応温度のもとで消化させることによる高
比表面積の水酸化カルシウムの製造法が記載されてい
る。
の一つとして、焼却炉等の燃焼排ガスの浄化があるが、
これに用いる消石灰は排ガス中の塩化水素や硫黄酸化物
との反応性が良いものが望ましい。特公平６−８１９４
号には、酸化カルシウムを水３０〜５０容量部及びメタ
ノール等の有機溶剤５０〜７０容量部よりなる消和液体
により一定の反応温度のもとで消化させることによる高
比表面積の水酸化カルシウムの製造法が記載されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特公平６−８１９４号
では、可燃性の有機溶剤を多量に添加するため、コスト
高であると共に、製造安全面において不利である。
では、可燃性の有機溶剤を多量に添加するため、コスト
高であると共に、製造安全面において不利である。
【０００５】本発明は、比表面積が大きく反応性の高い
水酸化カルシウムを安全に効率良く製造できる水酸化カ
ルシウムの製造法を提供することを目的とする。
水酸化カルシウムを安全に効率良く製造できる水酸化カ
ルシウムの製造法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の水酸化カルシウ
ムの製造法は、消化機に酸化カルシウム及び水を供給し
て消化させ、該消化機からの消化物を熟成機を通す水酸
化カルシウムの製造法において、消化機に酸化カルシウ
ムの消化当量の２．５倍以上の水を供給すると共に、熟
成機から取り出された熟成物を乾燥機を通して乾燥さ
せ、且つ該乾燥機から取り出される水酸化カルシウムが
６０℃以下となるように乾燥機内で冷却することを特徴
とするものである。
ムの製造法は、消化機に酸化カルシウム及び水を供給し
て消化させ、該消化機からの消化物を熟成機を通す水酸
化カルシウムの製造法において、消化機に酸化カルシウ
ムの消化当量の２．５倍以上の水を供給すると共に、熟
成機から取り出された熟成物を乾燥機を通して乾燥さ
せ、且つ該乾燥機から取り出される水酸化カルシウムが
６０℃以下となるように乾燥機内で冷却することを特徴
とするものである。
【０００７】かかる本発明方法によって製造される水酸
化カルシウムは、比表面積が大きく、反応性に優れたも
のとなる。この理由の一つとして、消化機に多量の水を
添加することにより消化機内の過度の昇温が防止され、
消化速度が遅くなることが挙げられる。
化カルシウムは、比表面積が大きく、反応性に優れたも
のとなる。この理由の一つとして、消化機に多量の水を
添加することにより消化機内の過度の昇温が防止され、
消化速度が遅くなることが挙げられる。
【０００８】本発明では、消化機に供給する酸化カルシ
ウムは、２ｍｍ以下とくに１５０μｍ以下であることが
好ましい。
ウムは、２ｍｍ以下とくに１５０μｍ以下であることが
好ましい。
【０００９】また、本発明では、消化水に反応遅延剤
（好ましくは糖類とくにソルビット）を添加することに
より、生成する水酸化カルシウムが微粒化して比表面積
が大きくなり、反応性が高くなる。この理由は、必らず
しも明確ではないが、これらの添加物の添加により生石
灰の急激な水和が緩和され、生石灰粒子が水和の際に粒
子表面から徐々に水と反応し、生石灰粒子表面から微細
な消石灰粒子が剥落する如く生成するためであろうと推
察される。
（好ましくは糖類とくにソルビット）を添加することに
より、生成する水酸化カルシウムが微粒化して比表面積
が大きくなり、反応性が高くなる。この理由は、必らず
しも明確ではないが、これらの添加物の添加により生石
灰の急激な水和が緩和され、生石灰粒子が水和の際に粒
子表面から徐々に水と反応し、生石灰粒子表面から微細
な消石灰粒子が剥落する如く生成するためであろうと推
察される。
【００１０】本発明では、消化機から取り出される消化
物を解砕した後、熟成機に供給するのが好ましい。
物を解砕した後、熟成機に供給するのが好ましい。
【００１１】また、この熟成機から取り出される熟成物
を解砕した後、乾燥機に供給するのが好ましい。
を解砕した後、乾燥機に供給するのが好ましい。
【００１２】この乾燥機では、取り出される水酸化カル
シウムが６０℃以下となるように水酸化カルシウムを乾
燥機内部で冷却するのが好ましい。
シウムが６０℃以下となるように水酸化カルシウムを乾
燥機内部で冷却するのが好ましい。
【００１３】このように乾燥機から取り出される水酸化
カルシウムの温度を低くすることにより、生成した水酸
化カルシウムが高温の高活性状態のまま空気と接触する
ことが防止され、空気中のＣＯ2 や水分の吸収による比
表面積の低下が防止される。
カルシウムの温度を低くすることにより、生成した水酸
化カルシウムが高温の高活性状態のまま空気と接触する
ことが防止され、空気中のＣＯ2 や水分の吸収による比
表面積の低下が防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明では、消化機への供給水量
を、消化機に供給される酸化カルシウムの消化当量（理
論水和量）の２．５倍以上とする。消化当量は、消化当
量の２．５〜５．０倍とりわけ３．０〜３．５倍とする
のが好ましい。このように水を過剰に添加することによ
り、消化機内の温度を低くし、高比表面積の水酸化カル
シウムが得られるようになる。
を、消化機に供給される酸化カルシウムの消化当量（理
論水和量）の２．５倍以上とする。消化当量は、消化当
量の２．５〜５．０倍とりわけ３．０〜３．５倍とする
のが好ましい。このように水を過剰に添加することによ
り、消化機内の温度を低くし、高比表面積の水酸化カル
シウムが得られるようになる。
【００１５】本発明の水酸化カルシウムの製造方法で
は、酸化カルシウム（生石灰）を水で消化する際、反応
遅延剤を添加するのが好ましい。
は、酸化カルシウム（生石灰）を水で消化する際、反応
遅延剤を添加するのが好ましい。
【００１６】この反応遅延剤としては、糖類とくにソル
ビットが好適であるが、その他の反応遅延剤を用いても
良い。例えば、乳酸、クエン酸、酒石酸、グルコン酸及
びその塩などのオキシカルボン酸が挙げられる。
ビットが好適であるが、その他の反応遅延剤を用いても
良い。例えば、乳酸、クエン酸、酒石酸、グルコン酸及
びその塩などのオキシカルボン酸が挙げられる。
【００１７】ソルビット以外の糖類としてはブドウ糖ま
たはショ糖が好ましい。
たはショ糖が好ましい。
【００１８】ジエチレングリコールなどのエチレングリ
コール類、トリエタノールアミンなどのエタノールアミ
ン類、金属コハク酸のナトリウム塩、カリウム塩、リグ
ニンスルホン酸のナトリウム塩なども用いることができ
る。
コール類、トリエタノールアミンなどのエタノールアミ
ン類、金属コハク酸のナトリウム塩、カリウム塩、リグ
ニンスルホン酸のナトリウム塩なども用いることができ
る。
【００１９】この反応遅延剤は、生石灰と消化水との反
応速度を遅延させる効果があり、その添加量は、酸化カ
ルシウムに対し０．１〜１０％とりわけ０．３〜３％と
くに０．５〜２％が好ましい。
応速度を遅延させる効果があり、その添加量は、酸化カ
ルシウムに対し０．１〜１０％とりわけ０．３〜３％と
くに０．５〜２％が好ましい。
【００２０】０．１％より少ないと反応性の改善が不十
分であり、１０％超ではコスト高となる。
分であり、１０％超ではコスト高となる。
【００２１】本発明では、この添加物を消化水に加えて
混合撹拌した後、この消化水を消化機に供給するのが好
ましい。混合攪拌のための装置は、攪拌機付の混合容器
でもよいし、連続式のラインミキサーの如きものでもよ
い。
混合撹拌した後、この消化水を消化機に供給するのが好
ましい。混合攪拌のための装置は、攪拌機付の混合容器
でもよいし、連続式のラインミキサーの如きものでもよ
い。
【００２２】この消化機に供給される水の温度は２５℃
以下とくに５〜１５℃とりわけ８〜１２℃が好ましい。
このように低温の水を消化機に供給することにより、消
化機内の消化反応を遅くすることができる。また、この
低温水の温度を年間を通じて一定（例えば１０℃）とす
るのが好ましく、このようにすることにより、消化機内
の消化反応温度を年間を通じてほぼ一定の温度とするこ
とができ、製品品質を一定にすることができるようにな
る。
以下とくに５〜１５℃とりわけ８〜１２℃が好ましい。
このように低温の水を消化機に供給することにより、消
化機内の消化反応を遅くすることができる。また、この
低温水の温度を年間を通じて一定（例えば１０℃）とす
るのが好ましく、このようにすることにより、消化機内
の消化反応温度を年間を通じてほぼ一定の温度とするこ
とができ、製品品質を一定にすることができるようにな
る。
【００２３】消化機に供給する酸化カルシウムは、なる
べく粒径が小さいものであることが好ましく、このよう
にすることにより、比表面積が大きな消石灰を製造する
ことができる。消化機に供給される酸化カルシウムは、
２ｍｍ以下とりわけ１５０μｍ以下であることが好まし
い。１５０μｍ以下にするには、酸化カルシウムをロー
ラーミル等で粉砕すれば良い。
べく粒径が小さいものであることが好ましく、このよう
にすることにより、比表面積が大きな消石灰を製造する
ことができる。消化機に供給される酸化カルシウムは、
２ｍｍ以下とりわけ１５０μｍ以下であることが好まし
い。１５０μｍ以下にするには、酸化カルシウムをロー
ラーミル等で粉砕すれば良い。
【００２４】消化機としては２軸あるいは多軸タイプの
消化機が好適であり、これを採用することにより、酸化
カルシウムと水との混合消化が１軸タイプ消化機に比べ
均一になり、安定して高比表面積水酸化カルシウムが得
られるようになる。
消化機が好適であり、これを採用することにより、酸化
カルシウムと水との混合消化が１軸タイプ消化機に比べ
均一になり、安定して高比表面積水酸化カルシウムが得
られるようになる。
【００２５】この消化機から取り出される消化物は、通
常の場合団粒状となっているので、解砕機にて解砕して
から熟成機に供給するのが好ましい。このように解砕す
ることにより、団粒の原因となっている水分のバラツキ
が解消され、得られる水酸化カルシウムの比表面積が増
大するようになる。
常の場合団粒状となっているので、解砕機にて解砕して
から熟成機に供給するのが好ましい。このように解砕す
ることにより、団粒の原因となっている水分のバラツキ
が解消され、得られる水酸化カルシウムの比表面積が増
大するようになる。
【００２６】消化物は、この後、熟成機に導入されて熟
成される。
成される。
【００２７】この熟成機としては、内部に撹拌羽根が設
けられたものなど各種のものを用いることができる。消
化物を熟成機を通すことにより、消化物中の水分が均一
化される。
けられたものなど各種のものを用いることができる。消
化物を熟成機を通すことにより、消化物中の水分が均一
化される。
【００２８】熟成機から取り出された熟成物は、好まし
くは、解砕機で解砕して乾燥し易くしてから乾燥機に供
給し、過剰な水分を飛ばし、好ましくは、水分０．１〜
０．５％とくに０．１〜０．２％となるように乾燥す
る。
くは、解砕機で解砕して乾燥し易くしてから乾燥機に供
給し、過剰な水分を飛ばし、好ましくは、水分０．１〜
０．５％とくに０．１〜０．２％となるように乾燥す
る。
【００２９】この乾燥機内で高温の空気と過度に長時間
接していると、水酸化カルシウムが該空気中のＣＯ2 や
水分と反応して比表面積が低下するため、１００〜４０
０℃とりわけ１２０〜１８０℃に２０〜６０ｍｉｎとり
わけ２０〜３０ｍｉｎ滞留させて比較的短時間で乾燥さ
せるのが好ましい。また、水酸化カルシウムがこの乾燥
機から高温のまま取り出されると、該水酸化カルシウム
が空気中のＣＯ2 や水分を多量に吸収するおそれがある
から、乾燥機内において水酸化カルシウムを６０℃以下
とくに２０〜３０℃程度に冷却してから水酸化カルシウ
ムを取り出すのが好ましい。
接していると、水酸化カルシウムが該空気中のＣＯ2 や
水分と反応して比表面積が低下するため、１００〜４０
０℃とりわけ１２０〜１８０℃に２０〜６０ｍｉｎとり
わけ２０〜３０ｍｉｎ滞留させて比較的短時間で乾燥さ
せるのが好ましい。また、水酸化カルシウムがこの乾燥
機から高温のまま取り出されると、該水酸化カルシウム
が空気中のＣＯ2 や水分を多量に吸収するおそれがある
から、乾燥機内において水酸化カルシウムを６０℃以下
とくに２０〜３０℃程度に冷却してから水酸化カルシウ
ムを取り出すのが好ましい。
【００３０】従って、この乾燥機としては、水酸化カル
シウム入口側に加熱手段を備え、水酸化カルシウム出口
側に冷却手段を備えたものが好ましい。この加熱手段と
しては、例えば、撹拌スクリュの内部に水蒸気を流通さ
せるようにしたものを採用できる。冷却手段としては例
えば水冷ジャケットを用いることができる。
シウム入口側に加熱手段を備え、水酸化カルシウム出口
側に冷却手段を備えたものが好ましい。この加熱手段と
しては、例えば、撹拌スクリュの内部に水蒸気を流通さ
せるようにしたものを採用できる。冷却手段としては例
えば水冷ジャケットを用いることができる。
【００３１】図１は本発明の水酸化カルシウムの製造法
を実施するのに好適な生石灰消化装置の概略図である。
を実施するのに好適な生石灰消化装置の概略図である。
【００３２】水が冷却器１で冷却された後、ラインミキ
サ２に導入される。このラインミキサ２に反応遅延剤
（薬剤）が溶かし込まれた水が導入され、冷却された水
と混合される。この水が２軸タイプの消化機４に定量供
給される。
サ２に導入される。このラインミキサ２に反応遅延剤
（薬剤）が溶かし込まれた水が導入され、冷却された水
と混合される。この水が２軸タイプの消化機４に定量供
給される。
【００３３】この消化機４内には生石灰ホッパー３から
生石灰が定量供給され、消化機４内において攪拌羽根に
よって生石灰と消化水とが混合され、消化反応が行われ
る。消化機４内の消化反応で生成した水分を含む消石灰
は、第１解砕機５で解砕された後、熟成機６内に導入さ
れ、攪拌羽根によって攪拌され、熟成される。
生石灰が定量供給され、消化機４内において攪拌羽根に
よって生石灰と消化水とが混合され、消化反応が行われ
る。消化機４内の消化反応で生成した水分を含む消石灰
は、第１解砕機５で解砕された後、熟成機６内に導入さ
れ、攪拌羽根によって攪拌され、熟成される。
【００３４】熟成機６で熟成された消石灰は、第２解砕
機７で解砕された後、乾燥機８に導入され、攪拌羽根で
攪拌され、乾燥される。
機７で解砕された後、乾燥機８に導入され、攪拌羽根で
攪拌され、乾燥される。
【００３５】この撹拌羽根にはボイラ９からの水蒸気が
流通されており、該乾燥機８内の消石灰入口側において
消石灰が乾燥される。
流通されており、該乾燥機８内の消石灰入口側において
消石灰が乾燥される。
【００３６】乾燥機８の消石灰出口側には水冷ジャケッ
トが設けられ、消石灰が冷却される。水冷ジャケットに
は、冷却塔１０、１１で冷却された冷却水が循環されて
いる。このように乾燥機８で水分を除去した後、粉砕機
（図示略）で粉砕し、分級機（図示略）で所定の粒度以
下に分級し、製品とする。
トが設けられ、消石灰が冷却される。水冷ジャケットに
は、冷却塔１０、１１で冷却された冷却水が循環されて
いる。このように乾燥機８で水分を除去した後、粉砕機
（図示略）で粉砕し、分級機（図示略）で所定の粒度以
下に分級し、製品とする。
【００３７】なお、乾燥機８としては、パドルドライヤ
ー、ベルト乾燥機、バンド乾燥機、ロータリー乾燥機、
流動乾燥機、気流乾燥機、電磁波乾燥機、赤外（遠赤
外）乾燥機等いずれでもよいが、できるだけ炭酸ガスと
の接触を避け、水酸化カルシウムが炭酸化して、炭酸カ
ルシウムになることを避けるため、上記のように水蒸気
流通型の撹拌羽根を備えたものなど間接加熱式のものが
好ましい。
ー、ベルト乾燥機、バンド乾燥機、ロータリー乾燥機、
流動乾燥機、気流乾燥機、電磁波乾燥機、赤外（遠赤
外）乾燥機等いずれでもよいが、できるだけ炭酸ガスと
の接触を避け、水酸化カルシウムが炭酸化して、炭酸カ
ルシウムになることを避けるため、上記のように水蒸気
流通型の撹拌羽根を備えたものなど間接加熱式のものが
好ましい。
【００３８】
【実施例】以下、実施例及び比較例について説明する。
なお、以下の例におけるクエン酸活性度（ＣＡＡ）と
は、０．４Ｎクエン酸溶液１００ｍｌ（３０℃）を攪拌
しながら水酸化カルシウム３．７０５ｇを投入し、フェ
ノールフタレインを指示薬として、液が微紅色から濃赤
色に変色するまでの時間（秒）を測定した値である。こ
のＣＡＡ値の小さいものほど活性が大きい。
なお、以下の例におけるクエン酸活性度（ＣＡＡ）と
は、０．４Ｎクエン酸溶液１００ｍｌ（３０℃）を攪拌
しながら水酸化カルシウム３．７０５ｇを投入し、フェ
ノールフタレインを指示薬として、液が微紅色から濃赤
色に変色するまでの時間（秒）を測定した値である。こ
のＣＡＡ値の小さいものほど活性が大きい。
【００３９】実施例１ 図１に示す装置を用い、次の条件で消石灰を製造した。 原料酸化カルシウム：粒度２ｍｍ以下の軟焼生石灰を１００ｋｇ／Ｈｒの割合 で消化機４に定量供給 水及び反応遅延剤 ：薬剤濃度７０％のソルビット水溶液に水を加えて１０％ としてラインミキサ２に供給し、１０℃、０．５％水溶 液として消化機４に定量供給。 消化水量は消化当量の３．３倍である。 消化機４ ：内容積０．３ｍ3 滞留時間０．５Ｈｒ 内部の最高温度１００℃ 第１解砕機５：消化機４からの団粒状のものを粒径１．０ｍｍ以下に解砕。 熟成機６ ：内容積０．７ｍ3 滞留時間１．０Ｈｒ 内部の温度７０℃ 第２解砕機７：熟成機６からの団粒状のものを粒径０．５ｍｍ以下に解砕。 乾燥機８ ：機長 １．８ｍ（１８００ｍｍ） 内容積 ０．８ｍ3 入口側１．３ｍを平均１５０℃に保持し、出口側０．５ｍを平 均６０℃に保持した。 水冷ジャケットからの取出水温８０℃ 水冷ジャケットへの流入水温３０℃ 乾燥機８から取り出される乾燥物の温度は６０℃、水分は０． ２％ このようにして得られた水酸化カルシウムを１５０μｍ
以下に粉砕して水酸化カルシウムを製造した。この水酸
化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示
す。
以下に粉砕して水酸化カルシウムを製造した。この水酸
化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示
す。
【００４０】実施例２ 消化水量を消化当量の５．０倍としたこと以外は実施例
１と同様にして水酸化カルシウムを製造した。この水酸
化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示
す。
１と同様にして水酸化カルシウムを製造した。この水酸
化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示
す。
【００４１】実施例３ 消化機４へ供給される水のソルビット濃度が１０％とな
るようにソルビットの添加量を変えたこと以外は実施例
１と同様にして水酸化カルシウムを製造した。この水酸
化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示
す。
るようにソルビットの添加量を変えたこと以外は実施例
１と同様にして水酸化カルシウムを製造した。この水酸
化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に示
す。
【００４２】実施例４ ソルビットの代わりにブドウ糖を用いたこと以外は実施
例１と同様にして水酸化カルシウムを製造した。この水
酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に
示す。
例１と同様にして水酸化カルシウムを製造した。この水
酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表１に
示す。
【００４３】実施例５ ソルビットの代わりにトリエタノールアミンを用いたこ
と以外は実施例１と同様にして水酸化カルシウムを製造
した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定
結果を表１に示す。
と以外は実施例１と同様にして水酸化カルシウムを製造
した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定
結果を表１に示す。
【００４４】実施例６ ソルビットの代わりにグルコン酸ナトリウムを用いたこ
と以外は実施例１と同様にして水酸化カルシウムを製造
した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定
結果を表１に示す。
と以外は実施例１と同様にして水酸化カルシウムを製造
した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定
結果を表１に示す。
【００４５】比較例１ 消化水量を水酸化カルシウム当量の２．３倍と少なくし
たこと以外は実施例１と同様にして水酸化カルシウムを
製造した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの
測定結果を表１に示す。
たこと以外は実施例１と同様にして水酸化カルシウムを
製造した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの
測定結果を表１に示す。
【００４６】比較例２ 消化水量を水酸化カルシウム当量の７．０倍と著しく過
剰にしたこと以外は実施例１と同様にして水酸化カルシ
ウムを製造した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣ
ＡＡの測定結果を表１に示す。
剰にしたこと以外は実施例１と同様にして水酸化カルシ
ウムを製造した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣ
ＡＡの測定結果を表１に示す。
【００４７】比較例３ 何も溶解させてない水を消化機４に供給したこと以外は
実施例１と同様にして水酸化カルシウムを製造した。こ
の水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表
１に示す。
実施例１と同様にして水酸化カルシウムを製造した。こ
の水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表
１に示す。
【００４８】比較例４ 消化機４に供給される消化水の水温を３０℃と高い温度
としたこと以外は実施例１と同様にして水酸化カルシウ
ムを製造した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡ
Ａの測定結果を表１に示す。
としたこと以外は実施例１と同様にして水酸化カルシウ
ムを製造した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡ
Ａの測定結果を表１に示す。
【００４９】比較例５ 第１解砕機５及び第２解砕機７のいずれをも取り払った
こと以外は実施例１と同様にして水酸化カルシウムを製
造した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測
定結果を表１に示す。
こと以外は実施例１と同様にして水酸化カルシウムを製
造した。この水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測
定結果を表１に示す。
【００５０】比較例６ 乾燥機８の冷却塔１０、１１の運転を停止し、乾燥機８
から１５０℃の乾燥物を取り出すようにしたこと以外は
実施例１と同様にして水酸化カルシウムを製造した。こ
の水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表
１に示す。
から１５０℃の乾燥物を取り出すようにしたこと以外は
実施例１と同様にして水酸化カルシウムを製造した。こ
の水酸化カルシウムの比表面積とＣＡＡの測定結果を表
１に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】表１から明らかな通り、実施例１〜６によ
ると比表面積が大きく、しかも活性度の高い（ＣＡＡ値
の低い）消石灰が得られる。一方、比較例１〜６にあっ
ては、いずれも比表面積が小さく、活性度も低い（ＣＡ
Ａ値が高い）ことが認められる。
ると比表面積が大きく、しかも活性度の高い（ＣＡＡ値
の低い）消石灰が得られる。一方、比較例１〜６にあっ
ては、いずれも比表面積が小さく、活性度も低い（ＣＡ
Ａ値が高い）ことが認められる。
【００５３】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると著しく比表
面積が大きく活性度の高い水酸化カルシウムを安定して
製造することができる。
面積が大きく活性度の高い水酸化カルシウムを安定して
製造することができる。
【図１】本発明方法を実施するのに好適な消化装置の構
成図である。
成図である。
１ 冷却装置 ２ ラインミキサ ３ 生石灰ホッパー ４ 消化機 ５，７ 解砕機 ６ 熟成機 ８ 乾燥機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田森 勝 東京都豊島区南大塚２丁目25番15号リクル ート新大塚ビル７階 菱光石灰工業株式会 社内 (72)発明者 宮川 秀和 東京都豊島区南大塚２丁目25番15号リクル ート新大塚ビル７階 菱光石灰工業株式会 社内 (72)発明者 池永 治郎 東京都豊島区南大塚２丁目25番15号リクル ート新大塚ビル７階 菱光石灰工業株式会 社内 (72)発明者 松尾 隆憲 東京都豊島区南大塚２丁目25番15号リクル ート新大塚ビル７階 菱光石灰工業株式会 社内
Claims (12)
- 【請求項１】 消化機に酸化カルシウム及び水を供給し
て消化させ、該消化機からの消化物を熟成機を通す水酸
化カルシウムの製造法において、 消化機に酸化カルシウムの消化当量の２．５倍以上の水
を供給すると共に、 熟成機から取り出された熟成物を乾燥機に通して乾燥さ
せ、 且つ該乾燥機から取り出される水酸化カルシウムが６０
℃以下となるように乾燥機内で冷却することを特徴とす
る水酸化カルシウムの製造法。 - 【請求項２】 請求項１において、消化機に供給される
酸化カルシウムの粒径が２ｍｍ以下であることを特徴と
する水酸化カルシウムの製造法。 - 【請求項３】 請求項１において、消化機に供給される
酸化カルシウムの粒径が１５０μｍ以下であることを特
徴とする水酸化カルシウムの製造法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、消化機に供給される水に反応遅延剤を添加すること
を特徴とする水酸化カルシウムの製造法。 - 【請求項５】 請求項４において、前記反応遅延剤は糖
類であることを特徴とする水酸化カルシウムの製造法。 - 【請求項６】 請求項５において、前記糖類はソルビッ
トであり、消化機に供給される水のソルビット濃度が
０．０６〜１２．０ｗｔ％であることを特徴とする水酸
化カルシウムの製造法。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
て、消化機に消化当量の２．５〜５．０倍の水を供給す
ることを特徴とする水酸化カルシウムの製造法。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項におい
て、消化機に供給される水の温度を２５℃以下とするこ
とを特徴とする水酸化カルシウムの製造法。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項におい
て、前記消化機は２軸あるいは多軸タイプの消化機であ
ることを特徴とする水酸化カルシウムの製造法。 - 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれか１項にお
いて、消化機から取り出された消化物を解砕機で解砕し
た後、前記熟成機に供給することを特徴とする水酸化カ
ルシウムの製造法。 - 【請求項１１】 請求項１ないし１０のいずれか１項に
おいて、前記熟成機から取り出される熟成物を解砕機で
解砕した後、前記乾燥機に供給することを特徴とする水
酸化カルシウムの製造法。 - 【請求項１２】 請求項１ないし１１のいずれか１項に
おいて、前記乾燥機から取り出された乾燥物の比表面積
が４０ｍ2 ／ｇ以上であることを特徴とする水酸化カル
シウムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31783696A JP3860630B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 水酸化カルシウムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31783696A JP3860630B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 水酸化カルシウムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158042A true JPH10158042A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3860630B2 JP3860630B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=18092600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31783696A Expired - Lifetime JP3860630B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 水酸化カルシウムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3860630B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210360A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-30 | Yoshizawa Lime Industry | 排ガスの処理剤および処理方法 |
| JP4691770B2 (ja) * | 2000-10-06 | 2011-06-01 | 吉澤石灰工業株式会社 | 高反応性水酸化カルシウムの製造方法 |
| CN113442325A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-28 | 建德华明科技有限公司 | 一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法 |
-
1996
- 1996-11-28 JP JP31783696A patent/JP3860630B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4691770B2 (ja) * | 2000-10-06 | 2011-06-01 | 吉澤石灰工業株式会社 | 高反応性水酸化カルシウムの製造方法 |
| JP2002210360A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-30 | Yoshizawa Lime Industry | 排ガスの処理剤および処理方法 |
| CN113442325A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-28 | 建德华明科技有限公司 | 一种氢氧化钙塑料母粒的制备设备及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3860630B2 (ja) | 2006-12-20 |
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