CN205274499U - 改性解聚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改性解聚机。所述改性解聚机包括双螺旋输送给料装置、加药装置和改性室，所述双螺旋输送给料装置与所述改性室相连通，所述加药装置设于所述改性室外部且与其相连通，所述加药装置包括加药管、雾化装置和输送装置，所述加药管与所述输送装置相连通，所述雾化装置固定设置于所述输送装置上方，并与所述输送装置相连通，所述输送装置与所述改性室连通，所述加药装置设置于相对所述双螺旋输送给料装置顺时针旋转85°-115°的位置。本实用新型通过将加药装置设置于相对双螺旋输送给料装置顺时针旋转85°-115°的位置，使得改性解聚机提高了改性剂的利用率和包覆率，降低了产品生产成本。

Description

改性解聚机

技术领域

本实用新型涉及改性解聚机技术领域，具体的，涉及一种加药装置的粉体改性解聚机。

背景技术

目前，在涂料、燃料、塑料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、电池材料、电子陶瓷和结构陶瓷等生产领域，为了改善粉体表面性能，都存在着需在较细的干粉颗粒表面均匀的包覆上改性介质这一工艺，但一些普通的改性机无法达到比较理想的改性效果，主要是剪切力和冲击力及喷雾方式配合不够，无法在将颗粒的团聚体打开或分散开的同时均匀的将粉体颗粒表面包覆上改性剂。

粉体改性机适用于对绝大多数矿石细粉如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、水洗高岭土、煤系煅烧高岭土、滑石、石英粉、云母、氢氧化铝、氢氧化镁和水镁石、超细和沉淀硫酸钡、立德粉、白炭黑、钛白粉、粉煤灰、绢云母、氧化锌等物料的改性；使用时，物料由进料系统进入改性机内，再加入改性剂，物料和改性剂在改性机内受到若干次高速混合，同时利用设备与物料高速运动产生的热量完成改性剂对粉体的表面包覆改性。

干法工艺中表面改性剂的分散和表面包覆的均匀性在很大程度上取决于表面改性设备。高性能的表面改性机应能够使粉体及表面改性剂的分散性好、粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等，以达到均匀的单分层吸附、减少改性剂用量，现有的国内外粉体表面改性以高速加热搅拌机为主，这种设备为间隙式生产，处理量小，能耗大，改性剂利用率低，改性包覆率低，输送产品多样性不足，表面处理滞留时间短，产品易结拱。

实用新型内容

为了解决上述现有粉体改性机存在的输送产品多样性不足、表面处理滞留时间短、产品易结拱和改性剂利用率低的技术问题，本实用新型提供一种能输送各种产品、产品不易结拱且改性剂利用率高的改性解聚机。

本实用新型提供一种改性解聚机，包括双螺旋输送给料装置、加药装置和改性室，所述双螺旋输送给料装置与所述改性室相连通，所述加药装置设于所述改性室外部且与其相连通，所述加药装置包括加药管、雾化装置和输送装置，所述加药管与所述输送装置相连通，所述雾化装置固定设置于所述输送装置上方，并与所述输送装置相连通，所述输送装置与所述改性室连通，所述加药装置设置于相对所述双螺旋输送给料装置顺时针旋转85°-115°的位置。

在本实用新型提供的改性解聚机的一种较佳实施例中，所述加药装置相对所述双螺旋输送给料装置高80-360毫米。

在本实用新型提供的改性解聚机的一种较佳实施例中，所述加药管出口为椭圆状。

在本实用新型提供的改性解聚机的一种较佳实施例中，所述改性解聚机还包括解聚装置和分级机，所述改性室开设有热风进气口和粉料排出口，所述解聚装置和所述分级机收容于所述改性室内，其中所述解聚装置靠近所述改性室底部设置且位置高于所述热风进气口，所述分级机靠近所述改性室顶部设置且位置低于所述粉料排出口。

在本实用新型提供的改性解聚机的一种较佳实施例中，所述分级机包括分级电机、分级轴承和分级扇叶，所述分级电机设于所述改性室外，所述分级轴承的一端与所述分级电机的转子相连接，另一端与所述分级扇叶相连接，所述分级扇叶设于所述改性室内。

相较于现有技术，本实用新型提供的改性解聚机具有以下有益效果：

一、通过将加药装置设置于相对双螺旋输送给料装置顺时针旋转85°-115°的位置，使得改性解聚机提高了改性剂的利用率和包覆率，降低了产品生产成本；

二、通过设置雾化装置，使得加药装置能够充分雾化改性剂，加强了改性剂与粉体的结合；

三、通过设置双螺旋输送给料装置，使得改性解聚机能够输送各种产品，顺畅的输送粘性较大产品；

四、通过设置打散体，使得双螺旋输送给料装置能够改性解聚不同颗粒大小的产品；

五、通过设置分级机，使得改性解聚机对改性包覆后的产品进行风选分级，合格产品进入收集系统。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的改性解聚机一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示改性解聚机的加药装置与进料位置的位置关系侧视图；

图3是图1所示改性解聚机的加药装置与进料位置的位置关系俯视图；

图4是图1所示改性解聚机的双螺旋输送给料装置的结构示意图；

图5是图4所示双螺旋输送给料装置沿A-A线的部分剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1是本实用新型提供的改性解聚机一较佳实施例的结构示意图，图2是图1所示改性解聚机的加药装置与进料位置的位置关系侧视图，图3是图1所示改性解聚机的加药装置与进料位置的位置关系俯视图，图4是图1所示改性解聚机的双螺旋输送给料装置的结构示意图，图5是图4所示双螺旋输送给料装置沿A-A线的部分剖面示意图。所述改性解聚机1包括双螺旋输送给料装置11、加药装置12、解聚装置13、改性室14和分级机16，所述双螺旋输送给料装置11与所述改性室14相连通，所述加药装置12设置于所述改性室14的周缘，且相对进料位置高80-360毫米，相对进料位置顺时针旋转85°-115°，所述改性室14开设有热风进气口141和粉料排出口142，所述解聚装置13和所述分级机16收容于所述改性室14内，其中所述解聚装置13靠近所述改性室14底部设置且位置高于所述热风进气口141，所述分级机16靠近所述改性室14顶部设置且位置低于所述粉料排出口142。

所述双螺旋输送给料装置11包括给料斗111、打散体112、第一螺旋输送绞龙113、第二螺旋输送绞龙114和驱动装置115，所述打散体112设置于所述给料斗111内部。所述驱动装置115包括齿轮传动机构1151、链轮传动机构1152和给料电机1153，所述齿轮传动机构1151与所述打散体112、所述第一螺旋输送绞龙113、所述第二螺旋输送绞龙114固定连接，并传动所述打散体112、所述第一螺旋输送绞龙113和所述第二螺旋输送绞龙114。所述链轮传动机构1152连接所述齿轮传动机构1151和所述给料电机1153的转子，所述给料电机1153设置于所述链轮传动机构1152的下方。

所述给料斗111呈倒棱锥状。

所述打散体112包括轴承1121和多个打散齿1122，多个所述打散齿1122环绕设置于所述轴承1121周缘，所述轴承1121与所述齿轮传动机构1151固定连接。

所述第一螺旋输送绞龙113和所述第二螺旋输送绞龙114并列设置于所述打散体112的下方。其中所述第一螺旋输送绞龙113包括绞龙轴承1131和多个斜齿1132。多个所述斜齿1132呈螺纹状环绕设置于所述绞龙轴承1131。所述绞龙轴承1131与所述齿轮传动机构1151固定连接。所述第二螺旋输送绞龙114与所述第一螺旋输送绞龙113的结构相同。

所述驱动装置115包括齿轮传动机构1151、链轮传动机构1152和给料电机1153，所述链轮传动机构1152连接所述齿轮传动机构1151和所述给料电机1153的转子，所述齿轮传动机构1151包括第一齿轮传动机构11511和第二齿轮传动机构11512，所述第一齿轮传动机构11511与所述打散体的轴承1121固定连接，所述第二齿轮传动机构11512与所述第一螺旋输送绞龙的绞龙轴承1131固定连接。

所述加药装置12包括加药管121、雾化装置122和输送装置123，所述加药管121与所述输送装置123相连通，所述加药管121的出口为椭圆状，所述雾化装置122固定设置于所述输送装置123上方，并与所述输送装置123相连通，所述输送装置123与所述改性室14连通。

所述改性室14为圆柱形。

所述分级机16包括分级电机161、分级轴承162和分级扇叶163，所述分级电机161设置于所述改性室14的上方，所述分级轴承162的一端与所述分级电机161的转子相连接，另一端与所述分级扇叶163相连接，并带动所述分级扇叶163转动，所述分级扇叶163设置于所述改性室14的上部内。

当所述改性解聚机1开始工作时，粉体由所述给料斗111倒下，经由所述打散体112打散，然后由所述第一螺旋输送绞龙113和所述第二螺旋输送绞龙114输送到所述改性室14，改性剂通过所述加药装置12的雾化装置122雾化，再由所述输送装置123输送至所述改性室14，产品与改性剂在所述改性室14内(保证改性室内空气温度150℃--200℃)充分改性及包覆，充分改性包覆后的产品通过所述分级机16风选分级，合格产品通过所述粉料排出口142排出，继而进入收集系统。

本实用新型提供的改性解聚机1具有以下有益效果：

一、通过将加药装置12设置于相对双螺旋输送给料装置11顺时针旋转85°-115°的位置，有利于改性解聚机1提高改性剂的利用率和包覆率，降低了产品生产成本；

二、通过设置雾化装置122，使得加药装置12能够充分雾化改性剂，加强了改性剂与粉体的结合；

三、通过设置双螺旋输送给料装置11，使得改性解聚机1能够输送各种产品，顺畅的输送粘性较大产品；

四、通过设置打散体112，使得双螺旋输送给料装置11能够改性解聚不同颗粒大小的产品；

五、通过设置分级机16，使得改性解聚机1对改性包覆后的产品进行风选分级，合格产品进入收集系统。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种改性解聚机，包括双螺旋输送给料装置、加药装置和改性室，所述双螺旋输送给料装置与所述改性室相连通，所述加药装置设于所述改性室外部且与其相连通，其特征在于，所述加药装置包括加药管、雾化装置和输送装置，所述加药管与所述输送装置相连通，所述雾化装置固定设置于所述输送装置上方，且与所述输送装置相连通，所述输送装置与所述改性室连通，所述加药装置设置于相对所述双螺旋输送给料装置顺时针旋转85°-115°的位置。

2.根据权利要求1所述的改性解聚机，其特征在于，所述加药装置相对所述双螺旋输送给料装置高80-360毫米。

3.根据权利要求1所述的改性解聚机，其特征在于，所述加药管的出口呈椭圆状。

4.根据权利要求1所述的改性解聚机，其特征在于，还包括解聚装置和分级机，所述改性室开设有热风进气口和粉料排出口，所述解聚装置和所述分级机收容于所述改性室内，其中所述解聚装置靠近所述改性室底部设置且位置高于所述热风进气口，所述分级机靠近所述改性室顶部设置且位置低于所述粉料排出口。

5.根据权利要求4所述的改性解聚机，其特征在于，所述分级机包括分级电机、分级轴承和分级扇叶，所述分级电机设于所述改性室外，所述分级轴承的一端与所述分级电机的转子相连接，另一端与所述分级扇叶相连接，所述分级扇叶设于所述改性室内。