CN112976277B - 一种全自动浇注装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动浇注装置，包括备料机构，备料机构包括存料仓以及送料组件；下料机构，下料机构包括升降组件、用于驱动升降组件沿竖直方向上下移动且间断式启动的驱动组件、设置在升降组件内的进料组件以及设置在升降组件内的排气组件，进料组件与排气组件通过切换组件进行交替式工作，切换组件与排气组件通过传动组件进行连动设置且同步传动；以及接料模具，接料模具放置在行程小车上用于承接存料仓下落的混料；本发明解决了现当混凝土浇筑时，极有可能在浇筑过程中产生气泡，导致混凝土浇筑不密实的技术问题。

Description

一种全自动浇注装置

技术领域

本发明涉及加气混凝土板/块技术领域，尤其涉及一种全自动浇注装置。

背景技术

蒸压加气混凝土板简称加气板、AAC板作为一种组合装配式的建筑材料，因其经济、方便施工且生产环保的特性而在国内受到了广泛的推广及应用，加气板的生产需要将由水泥、石灰、硅砂等原料进行充分混合成浆后再倒入放置有钢筋网片的小车中进行浇筑成型，待浇筑车内成型为一整块混凝土结构后再将其切割成一定的规格大小；而这种装配式的建筑材料国家也针对其密度和强度出台了相关的标准，如作为外墙板的蒸压加气混凝土板国标的强度要求在5MPa以上，密度要求在625kg/m3以下；内墙板的强度要求在3.5MPa以上，密度要求在525kg/m3以下；总所周知的，建筑墙体的强度与密度质量一般呈正比结构，在目前的工艺技术下，为了满足对应的强度要求，中等品材质的外墙板的密度一般在600±5kg/m3，内墙板的密度则在510±5kg/m3材质这种质量的加气板无法满足一些特殊用途的墙体结构，而若是采用其他方式来降低其密度的话，强度势必也会发生变化，从而无法满足标准要求，故而，一种在国标下能够实现高优品率的蒸压加气混凝土板的制作方法是目前所急需的。

专利号为CN2020110378360的专利文献公开了一种高优品率蒸压加气混凝土板的生产工艺，其原料及对应的质量比重如下，硅砂49～52，石膏3.5～5，水泥18～21，石灰9～12和水，且分别对准备阶段、浇筑成型阶段、脱模切割阶段、开槽蒸养阶段进行了工艺优化。

但是，在实际使用过程中，发明人发现当混凝土浇筑时，极有可能在浇筑过程中产生气泡，导致混凝土浇筑不密实的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置下料机构配合接料模具，在混凝土浇筑过程中，避免待上浇的空间与外界接触，实现先充分排气再在排气后完成定量的浇筑工作，同时前一次的浇筑工作与后一次的排气工作同时进行，同时提高板材的质量，浇筑均匀，从而解决了现当混凝土浇筑时，极有可能在浇筑过程中产生气泡，导致混凝土浇筑不密实的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种全自动浇注装置，包括：

备料机构，所述备料机构包括存料仓以及设置在所述存料仓输出端的送料组件；

下料机构，所述下料机构包括与所述送料组件连通设置且沿竖直方向滑动设置的升降组件、用于驱动所述升降组件沿竖直方向上下移动且间断式启动的驱动组件、设置在所述升降组件内的进料组件以及设置在所述升降组件内的排气组件，所述进料组件与所述排气组件通过切换组件进行交替式工作，所述切换组件与所述排气组件通过传动组件进行连动设置且同步传动；以及

接料模具，所述接料模具放置在行程小车上用于承接所述存料仓下落的混料。

作为优选，所述送料组件包括连接管以及控制所述存料仓出料的控制阀门。

作为优选，所述升降组件包括机架、通过伸缩单元a滑动设置在所述机架上的支撑杆以及与所述支撑杆固定下端固定连接且与所述接料模具内壁匹配滑动设置的密封板。

作为优选，所述密封板沿其竖直方向分别贯穿设置有第一出气孔、进料孔以及第二出气孔；

所述第一出气孔以及第二出气孔对称设置在所述进料孔的两侧且所述进料孔位于所述密封板的轴中心设置。

作为优选，所述驱动组件包括安装在所述机架上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机的输出端同轴且同步传动的驱动齿轮以及与所述驱动齿轮啮合且与所述支撑杆连接的驱动齿条。

作为优选，所述进料组件包括：

连通槽a，所述连通槽a水平开设在所述密封板内且分别与所述第一出气孔以及进料孔连通设置；以及

连通槽b，所述连通槽b水平开设在所述密封板内且分别与所述第二出气孔以及进料孔连通设置；

所述连通槽a与连通槽b同轴心设置且与所述进料孔垂直连接，所述连通槽a、连通槽b以及进料孔之间形成十字口。

作为优选，所述排气组件包括安装在所述密封板且沿着所述密封板宽度方向设置的安装槽内的驱动件、在所述驱动件驱动进行传动的排气件、设置在所述排气件上的密封件以及用于将排气件同向运动时排出的气体进行排出工作的换气件。

作为优选，所述驱动件包括第二驱动电机、设置在所述第二驱动电机输出端的传动轴a、转动设置在所述传动轴a上的传动齿轮a、转动设置在所述安装槽内且与所述传动齿轮a啮合的传动齿轮b、设置在所述安装槽内的支架以及转动设置在所述支架上且与所述传动齿轮b通过皮带传动连接的传动轴b；

所述排气件包括两组开设在所述密封板内且与所述安装槽垂直连通设置的安置槽、与所述传动轴a传动连接且位于任一所述安置槽内的螺杆a、与所述传动轴b传动连接且位于另一个所述安置槽内的螺杆b、设置在所述螺杆a上的排压件a以及设置在所述螺杆b上的排压件b，所述排压件a与所述排压件b均包括螺母、与所述螺母固定连接且通过T字架滑动设置在所述安置槽内的滑杆以及设置在所述T字架下端且与所述接料模具宽度匹配设置的挤压板，所述挤压板上端与所述安置槽底部匹配设置；

所述密封件包括设置在所述安置槽内且分别位于两端的两组连接座以及两组分别用于连接T字架以及对应设置的连接座的密封条；

所述换气件包括多段式结构设置的连通槽c以及连通槽d，所述连通槽c一端与所述第一出气孔上端连通设置且另一端与所述进料孔下端连通设置，所述连通槽d一端与所述第二出气孔上端连通设置且另一端与所述进料孔下端连通设置，所述连通槽c以及连通槽d的上端高于所述进料组件且所述连通槽c以及连通槽d的下端低于所述进料组件。

作为优选，所述传动组件包括与所述螺杆a上设置的摩擦轮a传动连接的传动件a以及与所述螺杆b上设置的摩擦轮b传动连接的传动件b；

所述传动件a以及传动件b均包括与所述摩擦轮a以及摩擦轮b传动连接的摩擦轮c、与所述摩擦轮c同轴传动的传动轴c、与所述传动轴c同步传动的第一锥齿以及与所述第一锥齿啮合且转动设置在所述密封板上开设的空腔内的第二锥齿。

作为又优选，所述切换组件包括用于控制所述进料孔内混料的流向且位于所述连通槽a输入端的切换件a以及用于控制所述进料孔内混料的流向且位于所述连通槽b输入端的切换件b；

所述切换件a以及切换件b包括转动设置在所述密封板上的转门、与所述转门转动连接且通过皮带与所述第二锥齿同步传动的转动轴、设置在位于所述空腔内的转动轴上的档杆以及设置在所述空腔内的两组限位板，两组所述限位板用于分别限位所述转动轴转动的角度为90°。

本发明的有益效果：

(1)本发明中高流动性混凝土流入浇筑模具后，是以回流的形式流入背向浇筑模具的槽状结构，容易因为回流产生气泡，通过设置下料机构配合接料模具，在混凝土浇筑过程中，避免待上浇的空间与外界接触，实现先充分排气再在排气后完成定量的浇筑工作，同时前一次的浇筑工作与后一次的排气工作同时进行，其工作效率高，同时提高板材的质量，浇筑均匀；

(2)本发明中通过设置进料组件配合排气组件，当排气件由中心向两侧排气时，混凝土中自带的气体以及接料模具内的气体向两侧排出，同时浇筑的混凝土从中心注入，注入的混凝土均匀且柔和，不会破坏下层已经浇筑的混凝土静置结构，整个浇筑工作大大的提高了浇筑成型后的板材质量以及硬度；

(3)本发明中通过设置切换组件配合传动组件，利用排气组件的传动同时带动切换组件的自动打开或是关闭工作，进而改变进入浇筑混凝土注入的路径，从而利于其与排出的气体相互间不干涉问题，一方面，两个工作传动联系性高且易控制；另一方面节省额外动力输出，降低生产成本；

(4)本发明中通过设置驱动件驱动排气件，一方面起到对排气件的支撑以及导向工作，排气件在驱动件的作用下背向以及同向进行传动工作，完成对整个待浇筑空间的彻底排气工作，排气彻底；再由排气件配合换气件，使得浇筑的混凝土从两侧进入，而排出的气体从干净的排气通道输出，节能节耗，且排出气体纯净不会造成污染，绿色环保。

综上所述，该设备具有结构简单、自动排气的优点，尤其适用于加气混凝土板/块技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为全自动浇注装置的结构示意图。

图2为升降组件的剖视示意图。

图3为升降组件的结构示意图。

图4为驱动组件的结构示意图。

图5为排气组件的结构示意图。

图6为排气件的结构示意图。

图7为换气件的结构示意图。

图8为切换组件的结构示意图一。

图9为切换组件的结构示意图二。

图10为传动组件的结构示意图。

图11为切换组件的结构示意图三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种全自动浇注装置，包括：

备料机构1，所述备料机构1包括存料仓11以及设置在所述存料仓11输出端的送料组件12；

下料机构2，所述下料机构2包括与所述送料组件12连通设置且沿竖直方向滑动设置的升降组件3、用于驱动所述升降组件3沿竖直方向上下移动且间断式启动的驱动组件4、设置在所述升降组件3内的进料组件5以及设置在所述升降组件3内的排气组件6，所述进料组件5与所述排气组件6通过切换组件7进行交替式工作，所述切换组件7与所述排气组件6通过传动组件8进行连动设置且同步传动；以及

接料模具9，所述接料模具9放置在行程小车上用于承接所述存料仓11下落的混料。

在本实施例中，高流动性混凝土流入浇筑模具后，是以回流的形式流入背向浇筑模具的槽状结构，容易因为回流产生气泡，通过设置下料机构2配合接料模具9，在混凝土浇筑过程中，避免待上浇的空间与外界接触，实现先充分排气再在排气后完成定量的浇筑工作，同时前一次的浇筑工作与后一次的排气工作同时进行，其工作效率高，同时提高板材的质量，浇筑均匀。

进一步，如图2所示，所述送料组件12包括连接管121以及控制所述存料仓11出料的控制阀门122。

在本实施例中，通过设置控制阀门122控制连接管121的阀门开关，当连接管121下降过程中出料始终处于关闭状态，连接管121上抬时，连接管121打开直至完成浇筑后自动关闭。

需要说明的是，连接管121采用软管结构设置，进而升降过程中不会发生干涉。

进一步，如图3和图4所示，所述升降组件3包括机架31、通过伸缩单元a32滑动设置在所述机架31上的支撑杆33以及与所述支撑杆33固定下端固定连接且与所述接料模具9内壁匹配滑动设置的密封板34。

在本实施例中，通过支撑杆33起到对密封板34的支撑以及导向工作。

进一步，如图4所示，所述驱动组件4包括安装在所述机架31上的第一驱动电机41、与所述第一驱动电机41的输出端同轴且同步传动的驱动齿轮42以及与所述驱动齿轮42啮合且与所述支撑杆33连接的驱动齿条43。

详细的说，第一驱动电机41启动通过驱动齿轮42带动驱动齿条43向下移动，密封板34在支撑杆33的作用下下移至接料模具9底部，接着第一驱动电机41反向转动，且间断式转动，每次转动10°且停歇时间为50-60s。

进一步，如图2所示，所述密封板34沿其竖直方向分别贯穿设置有第一出气孔301、进料孔302以及第二出气孔303；

所述第一出气孔301以及第二出气孔303对称设置在所述进料孔302的两侧且所述进料孔302位于所述密封板34的轴中心设置。

进一步，如图2所示，所述进料组件5包括：

连通槽a51，所述连通槽a51水平开设在所述密封板34内且分别与所述第一出气孔301以及进料孔302连通设置；以及

连通槽b52，所述连通槽b52水平开设在所述密封板34内且分别与所述第二出气孔303以及进料孔302连通设置；

所述连通槽a51与连通槽b52同轴心设置且与所述进料孔302垂直连接，所述连通槽a51、连通槽b52以及进料孔302之间形成十字口53。

在本实施例中，通过设置进料组件5配合排气组件6，当排气件62由中心向两侧排气时，混凝土中自带的气体以及接料模具9内的气体向两侧排出，同时浇筑的混凝土从中心注入，注入的混凝土均匀且柔和，不会破坏下层已经浇筑的混凝土静置结构，整个浇筑工作大大的提高了浇筑成型后的板材质量以及硬度。

另外，通过排气件62配合驱动件61完成复位工作时，排气件62同向移动时，将气体从第一出气孔301以及第二出气孔303排出，以致于浇筑的通道与排气的通道均互不干涉，进而避免气体将靠近第一出气孔301以及第二出气孔303出口端的注入的混凝土由气体带出，从而提高原材料利用率同时完成结构的复位，整个排气工作连续且效率高。

进一步，如图5至图7所示，所述排气组件6包括安装在所述密封板34且沿着所述密封板34宽度方向设置的安装槽304内的驱动件61、在所述驱动件61驱动进行传动的排气件62、设置在所述排气件62上的密封件63以及用于将排气件62同向运动时排出的气体进行排出工作的换气件64。

在本实施例中，通过设置驱动件61驱动排气件62，一方面起到对排气件62的支撑以及导向工作，排气件62在驱动件61的作用下背向以及同向进行传动工作，完成对整个待浇筑空间的彻底排气工作，排气彻底；再由排气件62配合换气件64，使得浇筑的混凝土从两侧进入，而排出的气体从干净的排气通道输出，节能节耗，且排出气体纯净不会造成污染，绿色环保。

进一步，如图5所示，所述驱动件61包括第二驱动电机611、设置在所述第二驱动电机611输出端的传动轴a612、转动设置在所述传动轴a612上的传动齿轮a613、转动设置在所述安装槽304内且与所述传动齿轮a613啮合的传动齿轮b614、设置在所述安装槽304内的支架615以及转动设置在所述支架615上且与所述传动齿轮b614通过皮带传动连接的传动轴b616；

所述排气件62包括两组开设在所述密封板34内且与所述安装槽304垂直连通设置的安置槽621、与所述传动轴a612传动连接且位于任一所述安置槽621内的螺杆a622、与所述传动轴b616传动连接且位于另一个所述安置槽621内的螺杆b623、设置在所述螺杆a622上的排压件a624以及设置在所述螺杆b623上的排压件b625，所述排压件a624与所述排压件b625均包括螺母626、与所述螺母626固定连接且通过T字架627滑动设置在所述安置槽621内的滑杆628以及设置在所述T字架627下端且与所述接料模具9宽度匹配设置的挤压板629，所述挤压板629上端与所述安置槽621底部匹配设置；

所述密封件63包括设置在所述安置槽621内且分别位于两端的两组连接座631以及两组分别用于连接T字架627以及对应设置的连接座631的密封条632；

所述换气件64包括多段式结构设置的连通槽c641以及连通槽d642，所述连通槽c641一端与所述第一出气孔301上端连通设置且另一端与所述进料孔302下端连通设置，所述连通槽d642一端与所述第二出气孔303上端连通设置且另一端与所述进料孔302下端连通设置，所述连通槽c641以及连通槽d642的上端高于所述进料组件5且所述连通槽c641以及连通槽d642的下端低于所述进料组件5。

需要说明的是，密封条632采用波纹管材料的波纹结构且可压缩的橡塑条，在此通过设置密封件63，使得完成对滑杆628滑动的槽体密封工作，避免排出的空气进入上方排气组件6内，密封性好，往复移动中不会干涉以及影响。

详细的说，第二驱动电机611启动，传动轴a612带动螺杆a622转动，同步的传动轴a612带动传动齿轮a613转动，转动的传动齿轮a613带动传动齿轮b614转动，转动的传动齿轮b614通过皮带带动传动轴b616传动，传动的传动轴b616带动螺杆b623同步反向传动，接着螺杆a622以及螺杆b623带动螺母626传动，此时相互贴合的挤压板629由中心向两侧移动，此时切换组件7打开，浇筑的混凝土进入进料孔302向下输出至接料模具9内，此时向两侧排出的气体从第一出气孔301以及第二出气孔303中排出，待挤压板629向两侧移动至端部时，第二驱动电机611反向转动时，挤压板629由两侧向中心移动，移动过程中，切换组件7关闭，浇筑的混凝土从进料孔302进入连通槽a51以及连通槽b52，再由连通槽a51以及连通槽b52进入第一出气孔301以及第二出气孔303，再向下注入混凝土，而此时挤压的气体通过换气件64进入第一出气孔301以及第二出气孔303上端输出。

实施例二

如图8至图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图10所示，所述传动组件8包括与所述螺杆a622上设置的摩擦轮a81传动连接的传动件a82以及与所述螺杆b623上设置的摩擦轮b83传动连接的传动件b84；

所述传动件a82以及传动件b84均包括与所述摩擦轮a81以及摩擦轮b83传动连接的摩擦轮c821、与所述摩擦轮c821同轴传动的传动轴c822、与所述传动轴c822同步传动的第一锥齿823以及与所述第一锥齿823啮合且转动设置在所述密封板34上开设的空腔内的第二锥齿824。

在本实施例中，通过设置切换组件7配合传动组件8，利用排气组件6的传动同时带动切换组件7的自动打开或是关闭工作，进而改变进入浇筑混凝土注入的路径，从而利于其与排出的气体相互间不干涉问题，一方面，两个工作传动联系性高且易控制；另一方面节省额外动力输出，降低生产成本。

进一步，如图10和图11所示，所述切换组件7包括用于控制所述进料孔302内混料的流向且位于所述连通槽a51输入端的切换件a71以及用于控制所述进料孔302内混料的流向且位于所述连通槽b52输入端的切换件b72；

所述切换件a71以及切换件b72包括转动设置在所述密封板34上的转门711、与所述转门711转动连接且通过皮带与所述第二锥齿824同步传动的转动轴712、设置在位于所述空腔内的转动轴712上的档杆713以及设置在所述空腔内的两组限位板714，两组所述限位板714用于分别限位所述转动轴712转动的角度为90°。

详细的说，当螺杆a622以及螺杆b623带动挤压板629向两侧移动时，摩擦轮a81以及摩擦轮b83分别带动对应的摩擦轮c821转动，转动的摩擦轮c821通过传动轴c822带动第一锥齿823转动，转动的的第一锥齿823再带动第二锥齿824转动，转动的第二锥齿824通过皮带带动转动轴712转动，最后转动轴712带动转门711翻转，实现对浇筑混凝土流径方向的改变工作。

需要说明的是，档杆713在限位板714的限位下，实现转动轴712间断式正反转切换90°的工作。

工作过程：

首先，第一驱动电机41启动通过驱动齿轮42带动驱动齿条43向下移动，密封板34在支撑杆33的作用下下移至接料模具9底部，接着第一驱动电机41反向转动，密封板34上抬，第二驱动电机611启动，传动轴a612带动螺杆a622转动，同步的传动轴a612带动传动齿轮a613转动，转动的传动齿轮a613带动传动齿轮b614转动，转动的传动齿轮b614通过皮带带动传动轴b616传动，传动的传动轴b616带动螺杆b623同步反向传动，接着螺杆a622以及螺杆b623带动螺母626传动，此时相互贴合的挤压板629由中心向两侧移动，此时切换组件7打开，浇筑的混凝土进入进料孔302向下输出至接料模具9内，此时向两侧排出的气体从第一出气孔301以及第二出气孔303中排出，待挤压板629向两侧移动至端部时，第二驱动电机611反向转动时，挤压板629由两侧向中心移动，移动过程中，切换组件7关闭，浇筑的混凝土从两侧向下注入，而此时挤压的气体通过换气件64进入第一出气孔301以及第二出气孔303上端输出；

完成一层的浇筑工作后，第一驱动电机41再次转动，密封板34上抬一定高度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种全自动浇注装置，其特征在于，包括：

备料机构（1），所述备料机构（1）包括存料仓（11）以及设置在所述存料仓（11）输出端的送料组件（12）；

下料机构（2），所述下料机构（2）包括与所述送料组件（12）连通设置且沿竖直方向滑动设置的升降组件（3）、用于驱动所述升降组件（3）沿竖直方向上下移动且间断式启动的驱动组件（4）、设置在所述升降组件（3）内的进料组件（5）以及设置在所述升降组件（3）内的排气组件（6），所述进料组件（5）与所述排气组件（6）通过切换组件（7）进行交替式工作，所述切换组件（7）与所述排气组件（6）通过传动组件（8）进行连动设置且同步传动；以及

接料模具（9），所述接料模具（9）放置在行程小车上用于承接所述存料仓（11）下落的混料；

升降组件（3）包括机架（31）、通过伸缩单元a（32）滑动设置在所述机架（31）上的支撑杆（33）以及与所述支撑杆（33）固定下端固定连接且与所述接料模具（9）内壁匹配滑动设置的密封板（34）；

所述密封板（34）沿其竖直方向分别贯穿设置有第一出气孔（301）、进料孔（302）以及第二出气孔（303）；

所述第一出气孔（301）以及第二出气孔（303）对称设置在所述进料孔（302）的两侧且所述进料孔（302）位于所述密封板（34）的轴中心设置；

所述进料组件（5）包括：

连通槽a（51），所述连通槽a（51）水平开设在所述密封板（34）内且分别与所述第一出气孔（301）以及进料孔（302）连通设置；以及

连通槽b（52），所述连通槽b（52）水平开设在所述密封板（34）内且分别与所述第二出气孔（303）以及进料孔（302）连通设置；

所述连通槽a（51）与连通槽b（52）同轴心设置且与所述进料孔（302）垂直连接，所述连通槽a（51）、连通槽b（52）以及进料孔（302）之间形成十字口（53）；

所述排气组件（6）包括安装在所述密封板（34）且沿着所述密封板（34）宽度方向设置的安装槽（304）内的驱动件（61）、在所述驱动件（61）驱动进行传动的排气件（62）、设置在所述排气件（62）上的密封件（63）以及用于将排气件（62）同向运动时排出的气体进行排出工作的换气件（64）；

传动组件（8）包括与摩擦轮a（81）传动连接的传动件a（82）以及与摩擦轮b（83）传动连接的传动件b（84）；

所述切换组件（7）包括用于控制所述进料孔（302）内混料的流向且位于所述连通槽a（51）输入端的切换件a（71）以及用于控制所述进料孔（302）内混料的流向且位于所述连通槽b（52）输入端的切换件b（72）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动浇注装置，其特征在于，所述送料组件（12）包括连接管（121）以及控制所述存料仓（11）出料的控制阀门（122）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动浇注装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括安装在所述机架（31）上的第一驱动电机（41）、与所述第一驱动电机（41）的输出端同轴且同步传动的驱动齿轮（42）以及与所述驱动齿轮（42）啮合且与所述支撑杆（33）连接的驱动齿条（43）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动浇注装置，其特征在于，所述驱动件（61）包括第二驱动电机（611）、设置在所述第二驱动电机（611）输出端的传动轴a（612）、转动设置在所述传动轴a（612）上的传动齿轮a（613）、转动设置在所述安装槽（304）内且与所述传动齿轮a（613）啮合的传动齿轮b（614）、设置在所述安装槽（304）内的支架（615）以及转动设置在所述支架（615）上且与所述传动齿轮b（614）通过皮带传动连接的传动轴b（616）；

所述排气件（62）包括两组开设在所述密封板（34）内且与所述安装槽（304）垂直连通设置的安置槽（621）、与所述传动轴a（612）传动连接且位于任一所述安置槽（621）内的螺杆a（622）、与所述传动轴b（616）传动连接且位于另一个所述安置槽（621）内的螺杆b（623）、设置在所述螺杆a（622）上的排压件a（624）以及设置在所述螺杆b（623）上的排压件b（625），所述排压件a（624）与所述排压件b（625）均包括螺母（626）、与所述螺母（626）固定连接且通过T字架（627）滑动设置在所述安置槽（621）内的滑杆（628）以及设置在所述T字架（627）下端且与所述接料模具（9）宽度匹配设置的挤压板（629），所述挤压板（629）上端与所述安置槽（621）底部匹配设置；

所述密封件（63）包括设置在所述安置槽（621）内且分别位于两端的两组连接座（631）以及两组分别用于连接T字架（627）以及对应设置的连接座（631）的密封条（632）；

所述换气件（64）包括多段式结构设置的连通槽c（641）以及连通槽d（642），所述连通槽c（641）一端与所述第一出气孔（301）上端连通设置且另一端与所述进料孔（302）下端连通设置，所述连通槽d（642）一端与所述第二出气孔（303）上端连通设置且另一端与所述进料孔（302）下端连通设置，所述连通槽c（641）以及连通槽d（642）的上端高于所述进料组件（5）且所述连通槽c（641）以及连通槽d（642）的下端低于所述进料组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动浇注装置，其特征在于，所述摩擦轮a（81）设置在所述螺杆a（622）上，所述摩擦轮b（83）设置在所述螺杆b（623）上；

所述传动件a（82）以及传动件b（84）均包括与所述摩擦轮a（81）以及摩擦轮b（83）传动连接的摩擦轮c（821）、与所述摩擦轮c（821）同轴传动的传动轴c（822）、与所述传动轴c（822）同步传动的第一锥齿（823）以及与所述第一锥齿（823）啮合且转动设置在所述密封板（34）上开设的空腔内的第二锥齿（824）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动浇注装置，其特征在于，所述切换件a（71）以及切换件b（72）包括转动设置在所述密封板（34）上的转门（711）、与所述转门（711）转动连接且通过皮带与所述第二锥齿（824）同步传动的转动轴（712）、设置在位于所述空腔内的转动轴（712）上的档杆（713）以及设置在所述空腔内的两组限位板（714），两组所述限位板（714）用于分别限位所述转动轴（712）转动的角度为90°。

Images