CN111617720A - 一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置 - Google Patents

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CN111617720A CN202010491457.2A CN202010491457A CN111617720A CN 111617720 A CN111617720 A CN 111617720A CN 202010491457 A CN202010491457 A CN 202010491457A CN 111617720 A CN111617720 A CN 111617720A
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Abstract

本发明涉及一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置，包括：支撑机构，其包括机架以及安装在机架上的反应釜；A料传送机构，其包括安装在机架上的第一存储仓以及位于反应釜内且与第一存储仓连通设置的撒料组件；B料传送机构，其包括第二存储仓以及内置于撒料组件的甩薄组件；入皿机构，其包括安装在机架上的升降组件、安装在升降组件上且位于反应釜输出端正下方的盛料皿以及安装在升降组件一侧的距离传感器；以及推送机构，其包括安装在升降组件一侧的平推组件以及与平推组件连接设置且用于控制反应釜输出端开关的堵料组件；本发明解决了环氧树脂为稠状流体，其厚度过大导致导致与颜料、填料混合时，混合不充分的技术问题。

Description

一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置
技术领域
本发明涉及环氧粉末涂料技术领域，尤其涉及一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置。
背景技术
粉末涂料是一种公认的高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型、经济型的涂料产品，其VOC排放几乎为零。随着社会对环保要求的提高，粉末涂料得到迅猛发展，在工业防腐领域所占的比重愈来愈大，而环氧粉末涂料是粉末涂料的一种，由于其粘结力强、物理性能优异、电绝缘性好、防腐性高等优点而被广泛应用于管道防腐领域。
专利号为CN20171073145的专利文献公开了一种用于高钢级管线的低温固化环氧粉末涂料，所述用于高钢级管线的低温固化环氧粉末涂料由以下质量百分比的组分组成：环氧树脂57.0-59.5％，低温固化剂4.0-5.0％，固化促进剂0.20-0.26％，流平剂0.80-1.20％，光亮剂0.64-0.74％，消泡剂0.08-0.12％，粉末疏松剂0.15-0.24％，填料30.1-34.9％，颜料2.2-2.8％。该发明的用于高钢级管线的低温固化环氧粉末涂料，使粉末涂料能在固化温度150℃和固化时间15min对高钢级管线表面进行涂装固化。
但是，在实际使用过程中，发明人发现环氧树脂为稠状流体，其厚度过大导致导致与颜料、填料混合时，混合不充分的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置A料传送机构配合B料传送机构，使得环氧树脂与颜料、填料的混合方式为夹心混合，同时在驱动机构的驱动下环氧树脂在离心作用下厚度变薄，提高环氧树脂与颜料、填料的混料效果，从而解决了环氧树脂为稠状流体，其厚度过大导致导致与颜料、填料混合时，混合不充分的技术问题，进而提高高钢级管线的高抗渗透性。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置，包括：
支撑机构，所述支撑机构包括机架以及安装在所述机架上的反应釜；
A料传送机构，所述A料传送机构包括安装在所述机架上的第一存储仓以及位于所述反应釜内且与所述第一存储仓连通设置的撒料组件；
B料传送机构，所述B料传送机构包括安装在所述机架上的第二存储仓以及内置于所述撒料组件的甩薄组件；
驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上且用于驱动所述撒料组件及甩薄组件沿圆周转动设置在所述反应釜内；
入皿机构，所述入皿机构包括安装在所述机架上的升降组件、安装在所述升降组件上且位于所述反应釜输出端正下方的盛料皿以及安装在所述升降组件一侧的距离传感器；以及
推送机构，所述推送机构包括安装在所述升降组件一侧的平推组件以及与所述平推组件连接设置且用于控制所述反应釜输出端开关的堵料组件。
作为优选，所述反应釜的输出端为倒锥形结构设置。
作为优选，所述撒料组件包括：
鼓风机，所述鼓风机安装在所述机架上；
第一出料管，所述第一出料管为中空设置且其上方开设有第一进料口，该第一出料管与所述鼓风机连通设置；
第一出料板，所述第一出料板沿着所述第一出料管的长度方向上等间距设置若干组，该第一出料板为中空设置且与所述第一出料管连通设置；以及
出料孔，所述出料孔等间距均匀开设在所述第一出料板的下方。
作为优选，所述甩薄组件包括：
第二出料管，所述第二出料管与所述第一出料管同轴设置且其上开设有第二进料口；
第二出料板，所述第二出料板设置若干组且一一对应设置在所述第一出料板下方，该第二出料板固定设置在所述第一出料管上；以及
导流筒，所述导流筒与所述第二出料管连通设置且贯穿于所述第一出料管，该导流筒与所述第二出料板一一对应设置且其下表面与所述第二出料板的上表面贴合设置。
作为优选，所述导流筒输出端的上端倾斜向下设置；
所述第一出料板与第二出料板均倾斜向下设置，所述第一出料板的坡比为k1，所述第二出料板的坡比为k2，k1＞k2。
作为优选，所述第一出料管与所述第二出料管一体成型设置且通过转环转动设置在所述反应釜上。
作为优选，所述升降组件包括底座、竖直设置且与一端与所述底座固定连接的伸缩单元a、与所述伸缩单元a的另一端固定连接的承接板以及安装在所述承接板上的限位座；所述盛料皿匹配安置于所述限位座内。
作为优选，所述盛料皿为圆盆结构设置，该盛料皿与所述反应釜的输出端匹配设置。
作为优选，所述平推组件包括：
平推气缸，所述平推气缸安装在气缸架上；
连接架，所述连接架与所述平推气缸的伸缩端固定连接且沿竖直方向设置；
平推板，所述平推板与所述连接架的下端固定连接；以及
出料架，所述出料架相对与所述平推气缸设置在所述升降组件的另一侧。
作为又优选，所述堵料组件包括：
限位块，所述限位块设置在所述反应釜输出端的一侧；
伸缩单元b，所述伸缩单元b与所述连接架的上端固定连接且水平设置；以及
堵板，所述堵板与所述伸缩单元b的另一端固定连接，该堵板的上表面与所述反应釜的下表面贴合设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置A料传送机构配合B料传送机构，使得环氧树脂与颜料、填料的混合方式为夹心混合，同时在驱动机构的驱动下环氧树脂在离心作用下厚度变薄，提高环氧树脂与颜料、填料的混料效果，使其混合均匀；
(2)本发明中通过设置甩薄组件在驱动机构的作用下进行甩料工作，在甩料工作时B料的正反面均与A料进行充分混合，一方面提高混合效果，另一方面利于在混料工作时，利用B料的粘稠状性质清洁了第二出料板的上表面，将第二出料板上表面的A料粘结一体输出，同时也避免了B料输出时粘结在第二出料板上，提高原材料的充分利用率；
(3)本发明中通过设置升降组件，使得盛料皿的混料随着质量的增加而下压伸缩单元a，伸缩单元a带动盛料皿沿竖直方向向下移动，移动的过程中，反应釜内的混料均匀的下落至盛料皿内，同时保证盛料皿内被充分利用，全部载满混料，实现自动定量输出；
(4)本发明中通过设置平推组件配合升降组件，平推气缸伸长工作时，一方面能实现平推板将盛料皿推出至出料架上，实现自动输出工作；另一方面伸长的平推板将承接板按压住，使其不会因为盛料皿的输出而在伸缩单元a的作用下自动复位，起到限位工作，利于下一个待装的盛料皿的人工上装工作，利于连续性工作。
综上所述，该设备具有结构简单、充分混合的优点，尤其适用于环氧粉末涂料技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置的结构示意图。
图2为支撑机构的结构示意图。
图3为A料传送机构和B料传送机构的结构示意图。
图4为A料传送机构和B料传送机构的剖视示意图。
图5为A料传送机构和B料传送机构的混料状态示意图一。
图6为A料传送机构和B料传送机构的混料状态示意图二。
图7为A料传送机构和B料传送机构的混料状态示意图三。
图8为反应釜的结构示意图。
图9为入皿机构的结构示意图。
图10为推送机构的结构示意图。
图11为推送机构的推料状态示意图一。
图12为推送机构的推料状态示意图二。
图13为推送机构的推料状态示意图三。
图14为推送机构的推料状态示意图四。
图15为盛料皿盛料状态的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1和图4所示，一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置，包括：
支撑机构1，所述支撑机构1包括机架11以及安装在所述机架11上的反应釜12；
A料传送机构2，所述A料传送机构2包括安装在所述机架11上的第一存储仓21以及位于所述反应釜12内且与所述第一存储仓21连通设置的撒料组件22；
B料传送机构3，所述B料传送机构3包括安装在所述机架11上的第二存储仓31以及内置于所述撒料组件22的甩薄组件32；
驱动机构4，所述驱动机构4安装在所述机架11上且用于驱动所述撒料组件22及甩薄组件32沿圆周转动设置在所述反应釜12内；
入皿机构5，所述入皿机构5包括安装在所述机架11上的升降组件51、安装在所述升降组件51上且位于所述反应釜12输出端正下方的盛料皿52以及安装在所述升降组件51一侧的距离传感器；以及
推送机构6，所述推送机构6包括安装在所述升降组件51一侧的平推组件61以及与所述平推组件61连接设置且用于控制所述反应釜12输出端开关的堵料组件62。
传统工艺中A料以及B料通过搅拌混合方式混合，由于B料为环氧树脂，其为稠状流体，不易被打散机打散。
而在本实施例中，通过设置A料传送机构2配合B料传送机构3，使得环氧树脂与颜料、填料的混合方式为夹心混合，同时在驱动机构4的驱动下环氧树脂在离心作用下厚度变薄，提高环氧树脂与颜料、填料的混料效果，使其混合均匀。
需要说明的是A料为颜料、填料的混合物，B料为环氧树脂。
另外，第一存储仓21与第一进料口223通过软管连接，为了避免干涉，驱动机构4的输出端同轴设置有底盘，第一存储仓21随着底盘同步转动，进而实现第一存储仓21与第一进料口223始终保持相对静止；第二存储仓的工作原理相同，在此不加以赘述。
进一步，如图8所示，所述反应釜12的输出端为倒锥形结构设置。
在本实施例中，通过反应釜12的输出端为倒锥形结构设置，其目的在于沿反应釜12下落的混料在输出端的导向下输出，并且保证输出时的混料全部落入下降过程中的盛料皿52内。
进一步，如图4至图7所示，所述撒料组件22包括：
鼓风机221，所述鼓风机221安装在所述机架11上；
第一出料管222，所述第一出料管222为中空设置且其上方开设有第一进料口223，该第一出料管222与所述鼓风机221连通设置；
第一出料板224，所述第一出料板224沿着所述第一出料管222的长度方向上等间距设置若干组，该第一出料板224为中空设置且与所述第一出料管222连通设置；以及
出料孔225，所述出料孔225等间距均匀开设在所述第一出料板224的下方。
需要说明的是，鼓风机221鼓动第一出料管222内的A料沿着第一出料板224向外吹散；同时撒料组件22的A料入料工作早于甩薄组件32内的B料入料工作，进而保证B料进入第二出料板323前，第二出料板323上已覆盖有一层A料。
进一步，如图4至图7所示，所述甩薄组件32包括：
第二出料管321，所述第二出料管321与所述第一出料管222同轴设置且其上开设有第二进料口322；
第二出料板323，所述第二出料板323设置若干组且一一对应设置在所述第一出料板224下方，该第二出料板323固定设置在所述第一出料管222上；以及
导流筒324，所述导流筒324与所述第二出料管321连通设置且贯穿于所述第一出料管222，该导流筒324与所述第二出料板323一一对应设置且其下表面与所述第二出料板323的上表面贴合设置。
在本实施例中，通过甩薄组件32在驱动机构的作用下进行甩料工作，在甩料工作时B料的正反面均与A料进行充分混合，一方面提高混合效果，另一方面利于在混料工作时，利用B料的粘稠状性质清洁了第二出料板323的上表面，将第二出料板323上表面的A料粘结一体输出，同时也避免了B料输出时粘结在第二出料板323上，提高原材料的充分利用率。
进一步，如图4至图7所示，所述导流筒324输出端的上端倾斜向下设置；
所述第一出料板224与第二出料板323均倾斜向下设置，所述第一出料板224的坡比为k1，所述第二出料板323的坡比为k2，k1＞k2。
在本实施例中，通过设置k1＞k2，进而实现A料的传送速度大于B料的传送速度，使得B料能与A料充分混合后在输出的效果。
进一步，如图4所示，所述第一出料管222与所述第二出料管321一体成型设置且通过转环13转动设置在所述反应釜12上。
在本实施例中，通过第一出料管222与所述第二出料管321一体成型设置，一方面利于驱动机构同时带动第一出料管222与第二出料管321的同步传动，另一方面便于快速加工。
进一步，如图9所示，所述盛料皿52为圆盆结构设置，该盛料皿52与所述反应釜12的输出端匹配设置。
进一步，如图10至图13所示，所述平推组件61包括：
平推气缸611，所述平推气缸611安装在气缸架612上；
连接架613，所述连接架613与所述平推气缸611的伸缩端固定连接且沿竖直方向设置；
平推板614，所述平推板614与所述连接架613的下端固定连接；以及
出料架615，所述出料架615相对与所述平推气缸611设置在所述升降组件51的另一侧。
在此值得一提的是，通过设置平推组件61配合升降组件51，当距离传感器接受到盛料皿52的信号时向平推气缸611发出信号，平推气缸611伸长工作时，一方面能实现平推板614将盛料皿52推出至出料架615上，实现自动输出工作；另一方面伸长的平推板614将承接板513按压住，使其不会因为盛料皿52的输出而在伸缩单元a512的作用下自动复位，起到限位工作，利于下一个待装的盛料皿52的人工上装工作，利于连续性工作。
进一步，如图10至图13所示，所述堵料组件62包括：
限位块621，所述限位块621设置在所述反应釜12输出端的一侧；
伸缩单元b622，所述伸缩单元b622与所述连接架613的上端固定连接且水平设置；以及
堵板623，所述堵板623与所述伸缩单元b622的另一端固定连接，该堵板623的上表面与所述反应釜12的下表面贴合设置。
在本实施例中，通过设置平推组件61配合堵料组件62，使得平推组件61进行推料工作时，堵板623堵住反应釜12的输出口，避免反应釜12内的混料出料；同时在升降组件带动下一个盛料皿52提升时，反应釜12的出口一直被堵住直至盛料皿52的上端移动至堵板623的下端，堵板623再逐渐移动打开反应釜12的输出口，进行下一次的循环收料工作。
实施例二
如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图9所示，所述升降组件51包括底座511、竖直设置且与一端与所述底座511固定连接的伸缩单元a512、与所述伸缩单元a512的另一端固定连接的承接板513以及安装在所述承接板513上的限位座514；所述盛料皿52匹配安置于所述限位座514内。
在本实施例中，通过设置升降组件51，使得盛料皿52的混料随着质量的增加而下压伸缩单元a512，伸缩单元a512带动盛料皿52沿竖直方向向下移动，移动的过程中，反应釜12内的混料均匀的下落至盛料皿52内，同时保证盛料皿52内被充分利用，全部载满混料，实现自动定量输出。
工作过程：
首先A料进入第一出料管222内，然后启动鼓风机221，A料通过出料孔225进入第二出料板323的上表面，然后B料进入第二出料管321内，并通过导流筒324进入至第二出料板323上，B料在出料工作中与第二出料板323上表面的A料进行混合，同时出料孔225内的A料继续出料与B料的上表面混合粘附；完成混合后，混料被甩至反应釜12的内壁，并沿其内壁向下落至盛料皿52内，盛料皿52内的质量增加而压缩伸缩单元a512，直至盛料皿52下降至距离传感器，当距离传感器接受到盛料皿52的信号时向平推气缸611发出信号，平推气缸611伸长工作时，平推板614将盛料皿52推出至出料架615上，完成自动输出工作；
与此同时堵板623移动至反应釜12的下表面，对反应釜12的输出口进行堵塞工作，接着平推气缸611复位，人工将下一个盛料皿52放置在承接板上，平推板614离开承接板后，承接板在伸缩单元a512的复位下向上移动，直至移动盛料皿52的上端移动至堵板623的下端，堵板623再逐渐移动打开反应釜12的输出口，进行下一次的收料工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置，其特征在于，包括：
支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括机架(11)以及安装在所述机架(11)上的反应釜(12)；
A料传送机构(2)，所述A料传送机构(2)包括安装在所述机架(11)上的第一存储仓(21)以及位于所述反应釜(12)内且与所述第一存储仓(21)连通设置的撒料组件(22)；
B料传送机构(3)，所述B料传送机构(3)包括安装在所述机架(11)上的第二存储仓(31)以及内置于所述撒料组件(22)的甩薄组件(32)；
驱动机构(4)，所述驱动机构(4)安装在所述机架(11)上且用于驱动所述撒料组件(22)及甩薄组件(32)沿圆周转动设置在所述反应釜(12)内；
入皿机构(5)，所述入皿机构(5)包括安装在所述机架(11)上的升降组件(51)、安装在所述升降组件(51)上且位于所述反应釜(12)输出端正下方的盛料皿(52)以及安装在所述升降组件(51)一侧的距离传感器；以及
推送机构(6)，所述推送机构(6)包括安装在所述升降组件(51)一侧的平推组件(61)以及与所述平推组件(61)连接设置且用于控制所述反应釜(12)输出端开关的堵料组件(62)。
2.根据权利要求1所述的一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置，其特征在于，所述反应釜(12)的输出端为倒锥形结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置，其特征在于，所述撒料组件(22)包括：
鼓风机(221)，所述鼓风机(221)安装在所述机架(11)上；
第一出料管(222)，所述第一出料管(222)为中空设置且其上方开设有第一进料口(223)，该第一出料管(222)与所述鼓风机(221)连通设置；
第一出料板(224)，所述第一出料板(224)沿着所述第一出料管(222)的长度方向上等间距设置若干组，该第一出料板(224)为中空设置且与所述第一出料管(222)连通设置；以及
出料孔(225)，所述出料孔(225)等间距均匀开设在所述第一出料板(224)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置，其特征在于，所述甩薄组件(32)包括：
第二出料管(321)，所述第二出料管(321)与所述第一出料管(222)同轴设置且其上开设有第二进料口(322)；
第二出料板(323)，所述第二出料板(323)设置若干组且一一对应设置在所述第一出料板(224)下方，该第二出料板(323)固定设置在所述第一出料管(222)上；以及
导流筒(324)，所述导流筒(324)与所述第二出料管(321)连通设置且贯穿于所述第一出料管(222)，该导流筒(324)与所述第二出料板(323)一一对应设置且其下表面与所述第二出料板(323)的上表面贴合设置。
5.根据权利要求4所述的一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置，其特征在于，所述导流筒(324)输出端的上端倾斜向下设置；
所述第一出料板(224)与第二出料板(323)均倾斜向下设置，所述第一出料板(224)的坡比为k1，所述第二出料板(323)的坡比为k2，k1＞k2。
6.根据权利要求4所述的一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置，其特征在于，所述第一出料管(222)与所述第二出料管(321)一体成型设置且通过转环(13)转动设置在所述反应釜(12)上。
7.根据权利要求1所述的一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置，其特征在于，所述升降组件(51)包括底座(511)、竖直设置且与一端与所述底座(511)固定连接的伸缩单元a(512)、与所述伸缩单元a(512)的另一端固定连接的承接板(513)以及安装在所述承接板(513)上的限位座(514)；所述盛料皿(52)匹配安置于所述限位座(514)内。
8.根据权利要求1所述的一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置，其特征在于，所述盛料皿(52)为圆盆结构设置，该盛料皿(52)与所述反应釜(12)的输出端匹配设置。
9.根据权利要求1所述的一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置，其特征在于，所述平推组件(61)包括：
平推气缸(611)，所述平推气缸(611)安装在气缸架(612)上；
连接架(613)，所述连接架(613)与所述平推气缸(611)的伸缩端固定连接且沿竖直方向设置；
平推板(614)，所述平推板(614)与所述连接架(613)的下端固定连接；以及
出料架(615)，所述出料架(615)相对与所述平推气缸(611)设置在所述升降组件(51)的另一侧。
10.根据权利要求9所述的一种高抗渗透性环氧粉末涂料生产加工装置，其特征在于，所述堵料组件(62)包括：
限位块(621)，所述限位块(621)设置在所述反应釜(12)输出端的一侧；
伸缩单元b(622)，所述伸缩单元b(622)与所述连接架(613)的上端固定连接且水平设置；以及
堵板(623)，所述堵板(623)与所述伸缩单元b(622)的另一端固定连接，该堵板(623)的上表面与所述反应釜(12)的下表面贴合设置。
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