CN102229790B - 一种铝塑复合粘接用材料的制备方法 - Google Patents

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铝塑复合粘接用材料的制备方法，属于高分子材料领域，涉及一种用于铝塑复合板(片、膜)、管制造，铝塑之间粘接用材料的制备方法，特别涉及用苯乙烯类聚合物和聚烯烃类聚合材料反应挤出用于铝塑之间复合的粘接层材料的制备方法。将苯乙烯类聚合物、聚乙烯、EVA分别按15-35％，50-65％、10-25％的重量百分比，倒入高速搅拌机混匀后加入0.06-0.15‰过氧化物引发剂和0.8-1.5‰马来酸酐或丙烯酸，同时加入0.5-2％重量百分比的表面改性剂，充分搅拌混均后加到螺杆反应挤出机，挤出机的各段温度在150℃-230℃，进行反应挤出，拉条、冷却、吹干、切粒即得。本发明铝塑复合粘接用材料——粘合树脂与单一材料制作的粘合树脂具有较高的粘接强度和耐污性能。

Description

一种铝塑复合粘接用材料的制备方法
技术领域：本发明属于高分子材料领域，涉及一种用于铝塑复合板(片、膜)、管制造，铝塑之间粘接用材料的制备方法，特别涉及用苯乙烯类聚合物和聚烯烃类聚合材料反应挤出用于铝塑之间复合的粘接层材料的制备方法。
背景技术：经过近30年的中国经济高速持续发展，作为一种高新技术复合材料的产品，铝塑复合板(片、膜)和铝塑复合管在建筑、包装、运输行业得到了广泛的应用。
铝塑复合板是一种新型的生态环境建筑材料，自上世纪七十年代发明以来，以其先进的复合材料结构及特性；优良的性价比与易加工性；丰富多彩的装饰效果与耐久性；显著的节约资源与环保性等产品综合性能被广泛用于建筑幕墙、室内外装修、广告宣传牌匾、车船装饰、家具制造等领域。铝塑复合板多被应用在机场、大型体育馆与剧院等城市标志性建筑，因此倍受关注，是关系到国计民生的重要产品，进入21世纪以后，铝塑复合板作为继石材(陶瓷砖)、玻璃之后的第三代幕墙材料，得到了快速发展。
铝塑复合管是最早替代铸铁管的供水管，因其具较好的保温性能，内外壁不易腐蚀，同时因内壁光滑、对流体阻力很小，又可以随意弯曲、安装施工方便，得到了广泛运用。目前在建筑给水和采暖管道上用热塑性塑料管材替代传统的镀锌钢管是当前国内的热门趋势，而在多种材质的塑料管材中，铝塑复合管是可用于建筑冷热水和热水供暖的最好一种选择。
铝塑复合板和铝塑复合管，大多为5层结构，铝和塑料之间的粘接需要一种含有极性基因高分子材料作为粘接层，粘接材料性能对铝塑复合的产品尤为重要，目前常见的为以聚乙烯为基础树脂接枝的高分子材料，但这种材料的耐污染性差，一定程度上影响了铝塑复合产品的质量。
发明内容：本发明目的是提出一种改进的铝塑复合粘接用材料的制备方法。
本发明采用以苯乙烯类聚合物、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA三种材料的共混作为基础树脂进行接枝反应。通过苯乙烯聚合物、聚乙烯、EVA三种材料不同的配比，来调整材料的耐污染性、粘接性和材料本身的强度。
本发明是这样来实现的：将聚乙烯、EVA、苯乙烯类聚合物三种基础树脂分别按50-70％、10-20％、15-35％的重量百分比，倒入高速搅拌机混匀后加入0.06-0.15‰重量百分比的过氧化物引发剂和0.8-1.5‰重量百分比的接枝单体马来酸酐或丙烯酸，同时加入0.5-2％重量百分比的表面改性剂，再充分搅拌混匀，然后将混匀的物料加到双(单)螺杆反应挤出机，挤出机各段温度在120℃-230℃，进行反应挤出、拉条、冷却、吹干、切粒，即得所需的粘接材料。
本发明制备方法也可以先将过氧化物引发剂和接枝单体与聚乙烯进行反应接枝，接枝后的聚乙烯与苯乙烯类聚合物、EVA及表面改性剂混均后，再进行挤出、拉条、冷却、吹干、切粒，制得所需的粘接材料。
本发明所述苯乙烯类聚合物，包括SBS、SEBS、SEP、HLPS或PS等。
本发明所述过氧化物引发剂包括：过氧化二异丙苯DCP、二，5-二甲基-2，5-双-(叔丁基过氧)己烷、双二五101或叔丁基过氧化物。
本发明所述乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA的VA重量百分含量在15-40％。
本发明采用马来酸酐(顺丁烯二酸酐)或丙烯酸作为接枝单体在过氧化物引发剂的作用下与基础树脂发生接枝反应。
本发明采用氧化锌作为表面改性剂。
本发明采用双螺杆反应挤出机或单螺杆反应挤出机作为接枝反应设备。
本发明所涉及的铝塑复合粘接用材料——粘合树脂与单一材料制作的粘合树脂具有较高的粘接强度和耐污性能。
具体实施方式：下面结合实施例对本发明加以详细描述。
实例1：将聚乙烯、EVA、HLPS按重量百分比65％、10％、25％称量后倒入高速搅拌机混匀后加入0.08‰重量百分比过氧分物引发剂过氧化二异丙苯DCP和1.0‰重量百分比马来酸酐、1.0％重量百分比氧化锌充分搅拌混匀，然后将混匀的物料加到双螺杆反应挤出机，挤出机的各段温度在120℃-230℃，进行反应挤出，拉条、冷却、吹干、切粒，从而得到所需的粘合树脂。
实例2：将聚乙烯、EVA、SEP按重量百分比65％∶10％∶25％称量后倒入高速搅拌机混匀后加入0.08‰重量百分比过氧分物引发剂过氧化二异丙苯DCP和1.0‰重量百分比马来酸酐、1.0％重量百分比氧化锌充分搅拌混匀，然后将混匀的物料加到双螺杆反应挤出机，挤出机的各段温度在120℃-230℃，进行反应挤出，拉条、冷却、吹干、切粒，从而得到所需的粘合树脂。
实例3：将0.08‰过氧化物引发剂双二五101和1.0‰接枝单体马来酸酐加到重量百分比100％聚乙烯中在高速搅拌机混匀后，通过单螺杆挤出机进行反应挤出造粒，将反应后的接枝聚乙烯、EVA、HLPS和未接枝的聚乙烯分别按重量百分比25％、10％、25％、40％称量后和重量百分比1.0％氧化锌倒入高速搅拌机充分混匀后，通过双螺杆挤出机进行共混挤出、拉条、冷却、吹干、切粒，从而得到所需的粘合树脂。
实例4：将实例3中反应后的接枝聚乙烯、EVA、SPS和未接枝的聚乙烯分别按重量百分比25％、10％、25％、40％称量后和重量百分比1.0％氧分锌倒入高速搅拌机充分混匀后，通过双螺杆挤出机进行共混挤出、拉条、冷却、吹干、切粒，从而得到所需的粘合树脂。
上述实施例所得粘合树脂实验结果数据见下表
Figure BSA00000497332100041
注：剥离强度①为铝板表面未作油污清理
剥离强度②为铝板表面油污已清理

Claims (7)

1.一种铝塑复合用粘接材料的制备方法，其特征是将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、苯乙烯类聚合物三种基础树脂分别按50-70％、10-20％、15-35％的重量百分比，倒入高速搅拌机混匀后加入0.06-0.15‰重量百分比的过氧化物引发剂和0.8-1.5‰重量百分比的接枝单体马来酸酐或丙烯酸，同时加入0.5-2％重量百分比的表面改性剂，再充分搅拌混匀，然后将混匀的物料加到螺杆反应挤出机，挤出机各段温度在120℃-230℃，进行反应挤出、拉条、冷却、吹干、切粒，即得所需的粘接材料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是苯乙烯类聚合物为SBS、SEBS、SEP、聚苯乙烯PS中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是过氧化物引发剂包括：过氧化二苯甲酰BPO、过氧化二异丙苯DCP、2，5-二甲基-2，5-双-(叔丁基过氧)已烷。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA的VA重量百分含量在15-40％。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征是表面改性剂为氧化锌。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征是螺杆反应挤出机为双螺杆反应挤出机。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征是螺杆反应挤出机为单螺杆反应挤出机。
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