CN216465499U - 一种聚氨酯组合料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚氨酯加工设备技术领域，具体的说是一种聚氨酯组合料的搅拌装置，包括搅拌桶、第一电机和搅拌机构；所述第一电机设置在搅拌桶顶部；所述搅拌机构设置在搅拌桶内部；所述搅拌机构包括绞龙、支架、刮板、支撑台、第二电机和支撑轮；所述绞龙一端固接在第一电机输出端，另一端转动连接在搅拌桶底部内壁；所述搅拌桶内部设置有传动组件；所述传动组件与绞龙连接；所述支架固接在传动组件外壁；所述刮板固接在支架端部，且与搅拌桶内壁接触；所述支撑台设置在搅拌桶底部，且与搅拌桶转动配合；通过设置搅拌机构，实现对搅拌桶内部原料搅拌的目的，有助于提高原料的搅拌效率。

Description

一种聚氨酯组合料的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于聚氨酯加工设备技术领域，具体的说是一种聚氨酯组合料的搅拌装置。

背景技术

聚氨酯是一种高分子化合物，也是常见的塑料制品，其制品种类繁多，但分类却很明确，常应用于电线电缆、照明灯具、运动器材等加工领域。

聚氨酯的原料为无色透明状颗粒，在聚氨酯制品生产过程中，需要根据操作工艺步骤往聚氨酯原料中加入其他混合料，再通过搅拌混合，使之成为聚氨酯组合料，便于下部工艺使用。

现有技术中聚氨酯在搅拌桶内部搅拌时，由于搅拌桶内部装置结构单一，从而使得搅拌效果不理想，另外少部分聚氨酯原料容易粘附在搅拌桶内壁，不利于聚氨酯的搅拌，进而降低了搅拌效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决聚氨酯在搅拌桶内部搅拌时，由于搅拌桶内部装置结构单一，从而使得搅拌效果不理想，另外少部分聚氨酯原料容易粘附在搅拌桶内壁，不利于聚氨酯的搅拌，进而降低了搅拌效率的问题，本实用新型提出的一种聚氨酯组合料的搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种聚氨酯组合料的搅拌装置，包括搅拌桶、第一电机和搅拌机构；所述第一电机设置在搅拌桶顶部；所述搅拌机构设置在搅拌桶内部；所述搅拌机构包括绞龙、支架、刮板、支撑台、第二电机和支撑轮；所述绞龙一端固接在第一电机输出端，另一端转动连接在搅拌桶底部内壁；所述搅拌桶内部设置有传动组件；所述传动组件与绞龙连接；所述支架固接在传动组件外壁；所述刮板固接在支架端部，且与搅拌桶内壁接触；所述支撑台设置在搅拌桶底部，且与搅拌桶转动配合；所述第二电机固接在支撑台底部，且输出端固接在搅拌桶底部；所述支撑轮固接在搅拌桶底部，且与支撑台顶部内壁滚动配合；通过设置搅拌机构，对搅拌桶内部的组合料实现搅拌的作用。

优选的，所述传动组件包括转动轴、第一带轮、第二带轮和皮带；所述转动轴顶部转动连接在搅拌桶顶部内壁；所述转动轴底部转动连接在搅拌桶底部内壁；所述第一带轮套接在第一电机输出端外壁；所述第二带轮套接在转动轴外壁；所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接；通过设置传动组件，提高刮板对搅拌桶内壁组合料刮除效率。

优选的，所述搅拌桶顶端外壁设置有加料口；所述搅拌桶内壁设置有导料管；所述加料口与导料管连通；利用加料口和导料管配合，便于混合料加入。

优选的，所述导料管内部设置有投料机构；所述投料机构包括滑块、挡板、弹簧、方块、凸轮和支撑板；所述导料管顶部内壁设置有第一滑槽；所述滑块滑动连接在第一滑槽内部；所述挡板顶部固接在滑块底部；所述弹簧设置在第一滑槽内部；所述弹簧一端固接在滑块侧壁，另一端固接在第一滑槽侧壁；所述挡板底部固接在支撑板顶部；所述方块固接在挡板外壁；所述凸轮套接在转动轴外壁，且与方块端部接触；所述搅拌桶内壁设置有第二滑槽；所述支撑板位于导料管底部内壁，且滑动连接在第二滑槽内部；所述支撑板内部设置有第一通孔；所述导料管内部设置有第二通孔；通过设置投料机构，完成对混合料下料量的控制，提高组合料的混合质量。

优选的，所述搅拌桶内壁与支撑台内壁均设置有轴承；所述轴承分别转动连接在第一电机输出端外壁和第二电机输出端外壁；通过设置轴承，起到减小转动阻力的作用，从而提高转动效率。

优选的，所述支撑台底部固接有四个支撑腿；利用支撑腿，对搅拌桶起到支撑固定的作用。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置搅拌机构，启动第一电机，使得第一电机带着绞龙转动，使得绞龙将搅拌桶内部下半部分的原料和混合料输送至上半部分，如此循环往复，从而对搅拌桶内部的组合料实现搅拌的作用，通过传动组件使得刮板在搅拌桶内部自转，由于刮板与搅拌桶内壁接触，且第一电机转速比第二电机转速快，使得刮板可以对粘附在搅拌桶内壁的组合料进行刮除，有助于提高组合料搅拌效率。

2.本实用新型通过设置投料机构，通过挡板底部设置的支撑板在导料管底部内壁移动，使得设置在支撑板内部的第一通孔和导料管底部内壁的第二通孔完全贯通，从而加快导料管内部的混合料进入搅拌桶内部与原料进行混合，从而提高组合料搅拌效率，当凸轮与方块分离时，使得挡板在弹簧回复作用下复位，使得第一通孔与第二通孔错位，此时混合料下料速度变慢，从而完成对混合料下料量的控制，提高组合料的混合质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例一的主结构立体图；

图2为本实施例一正视剖视图；

图3为本实施例一图2中A处结构放大图；

图4为本实施例一图2中B处结构放大图；

图5为本实施例二的正视图。

图中：1、搅拌桶；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第一通孔；14、第二通孔；2、第一电机；21、转动轴；22、第一带轮；23、第二带轮；24、皮带；31、绞龙；32、支架；33、刮板；34、支撑台；35、第二电机；36、支撑轮；4、加料口；5、导料管；61、滑块；62、挡板；63、弹簧；64、方块；65、凸轮；66、支撑板；7、轴承；8、支撑腿；9、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种聚氨酯组合料的搅拌装置，包括搅拌桶1、第一电机2和搅拌机构；所述第一电机2设置在搅拌桶1顶部；所述搅拌机构设置在搅拌桶1内部；所述搅拌机构包括绞龙31、支架32、刮板33、支撑台34、第二电机35和支撑轮36；所述绞龙31一端固接在第一电机2输出端，另一端转动连接在搅拌桶1底部内壁；所述搅拌桶1内部设置有传动组件；所述传动组件与绞龙31连接；所述支架32固接在传动组件外壁；所述刮板33固接在支架32端部，且与搅拌桶1内壁接触；所述支撑台34设置在搅拌桶1底部，且与搅拌桶1转动配合；所述第二电机35固接在支撑台34底部，且输出端固接在搅拌桶1底部；所述支撑轮36固接在搅拌桶1底部，且与支撑台34顶部内壁滚动配合；工作时，将聚氨酯原料和混合料加入搅拌桶1内部，启动第一电机2，使得第一电机2带着绞龙31转动，使得绞龙31将搅拌桶1内部下半部分的原料输送至上半部分，如此循环往复，从而对搅拌桶1内部的组合料实现搅拌的作用，通过传动组件使得刮板33在搅拌桶1内部自转，由于刮板33与搅拌桶1内壁接触，且刮板33转动半径不会与绞龙31转动半径产生冲突，使得刮板33在旋转状态下可以对少量粘附在搅拌桶1内壁的组合料进行刮除，有助于提高组合料搅拌效率，又由于搅拌桶1底部设置有支撑台34，且支撑台34底部设置有第二电机35，使得第二电机35运行时，使得搅拌桶1配合底部设置的支撑轮36在支撑台34内部实现旋转的目的，从而提高组合料的搅拌效率，而第一电机2的转速比第二电机35转速快，可以使得刮板33在自转时与搅拌桶1内壁每一个位置接触，有助于提高刮除效率。

所述传动组件包括转动轴21、第一带轮22、第二带轮23和皮带24；所述转动轴21顶部转动连接在搅拌桶1顶部内壁；所述转动轴21底部转动连接在搅拌桶1底部内壁；所述第一带轮22套接在第一电机2输出端外壁；所述第二带轮23套接在转动轴21外壁；所述第一带轮22与第二带轮23之间通过皮带24连接；工作时，当第一电机2启动时，使得第一电机2输出端带着第一带轮22转动，由于第二带轮23套接在转动轴21顶端外壁，使得第一带轮22转动时通过皮带24使得转动轴21转动，有助于提高刮板33对搅拌桶1内壁组合料刮除效率。

所述搅拌桶1顶端外壁设置有加料口4；所述搅拌桶1内壁设置有导料管5；所述加料口4与导料管5连通；工作时，通过设置加料口4，使得工作人员可以将混合料倒入加料口4内部等待混合，由于导料管5与加料口4连通，使得混合料会滑落到支撑板66表面，并通过第一通孔13与第二通孔14间的缝隙中混入原料中。

所述导料管5内部设置有投料机构；所述投料机构包括滑块61、挡板62、弹簧63、方块64、凸轮65和支撑板66；所述导料管5顶部内壁设置有第一滑槽11；所述滑块61滑动连接在第一滑槽11内部；所述挡板62顶部固接在滑块61底部；所述弹簧63设置在第一滑槽11内部；所述弹簧63一端固接在滑块61侧壁，另一端固接在第一滑槽11侧壁；所述挡板62底部固接在支撑板66顶部；所述方块64固接在挡板62外壁；所述凸轮65套接在转动轴21外壁，且与方块64端部接触；所述搅拌桶1内壁设置有第二滑槽12；所述支撑板66位于导料管5底部内壁，且滑动连接在第二滑槽12内部；所述支撑板66内部设置有第一通孔13；所述导料管5内部设置有第二通孔14；工作时，当转动轴21转动时，使得凸轮65与方块64端部接触，由于方块64固接在挡板62外壁，使得方块64推着挡板62在导料管5内部移动，又由于挡板62顶部固接在滑块61底部，且滑块61滑动连接在第一滑槽11内部，从而使得挡板62配合滑块61在第一滑槽11内部滑动，同时挤压弹簧63，通过挡板62底部设置的支撑板66在导料管5底部内壁移动，使得设置在支撑板66内部的第一通孔13和导料管5底部内壁的第二通孔14完全贯通，从而加快导料管5内部的混合料进入搅拌桶1内部与原料进行混合，从而提高组合料搅拌效率，当凸轮65与方块64分离时，使得挡板62在弹簧63回复作用下复位，使得第一通孔13与第二通孔14错位，此时混合料下料速度变慢，从而完成对混合料下料量的控制，提高组合料的混合质量。

所述搅拌桶1内壁与支撑台34内壁均设置有轴承7；所述轴承7分别转动连接在第一电机2输出端外壁和第二电机35输出端外壁；所述支撑台34底部固接有四个支撑腿8；工作时，通过设置轴承7，可以起到减小摩擦力的作用，提高第一电机2和第二电机35的转动效率，利用支撑腿8对搅拌桶1起到支撑的作用。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述搅拌桶1外壁设置有下料口9；工作时，通过设置下料口9，便于对搅拌桶1内部搅拌好的成品进行下料收集。

工作原理：该装置使用时，将聚氨酯原料和混合料加入搅拌桶1内部，启动第一电机2带着绞龙31转动，使得绞龙31将搅拌桶1内部下半部分的原料输送至上半部分，循环往复，从而对搅拌桶1内部的组合料实现搅拌的作用，通过传动组件使得刮板33在搅拌桶1内部自转，由于刮板33与搅拌桶1内壁接触，且刮板33转动半径不会与绞龙31转动半径产生冲突，使得刮板33在旋转状态下可以对少量粘附在搅拌桶1内壁的组合料进行刮除，有助于提高组合料搅拌效率，又由于搅拌桶1底部设置有支撑台34，且支撑台34底部设置有第二电机35，当第二电机35运行时，使得搅拌桶1配合底部设置的支撑轮36在支撑台34内部实现旋转的目的，从而提高组合料的搅拌效率，而第一电机2的转速比第二电机35转速快，可以使得刮板33在自转时与搅拌桶1内壁每一个位置接触，有助于提高刮除效率，通过在搅拌桶1外壁设置加料口4，使得工作人员可以将混合料倒入加料口4内部等待混合，由于导料管5与加料口4连通，使得混合料会滑落到支撑板66表面，并通过第一通孔13与第二通孔14间的缝隙中混入原料中，又当转动轴21转动时，使得凸轮65与方块64端部接触，由于方块64固接在挡板62外壁，使得方块64推着挡板62在导料管5内部移动，又由于挡板62顶部固接在滑块61底部，且滑块61滑动连接在第一滑槽11内部，从而使得挡板62配合滑块61在第一滑槽11内部滑动，同时挤压弹簧63，通过挡板62底部设置的支撑板66在导料管5底部内壁移动，使得设置在支撑板66内部的第一通孔13和导料管5底部内壁的第二通孔14完全贯通，从而加快导料管5内部的混合料进入搅拌桶1内部与原料进行混合，提高组合料搅拌效率，当凸轮65与方块64分离时，使得挡板62在弹簧63回复作用下复位，使得第一通孔13与第二通孔14错位，此时混合料下料速度变慢，从而完成对混合料下料量的控制，提高组合料的混合质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯组合料的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)、第一电机(2)和搅拌机构；所述第一电机(2)设置在搅拌桶(1)顶部；所述搅拌机构设置在搅拌桶(1)内部；

所述搅拌机构包括绞龙(31)、支架(32)、刮板(33)、支撑台(34)、第二电机(35)和支撑轮(36)；所述绞龙(31)一端固接在第一电机(2)输出端，另一端转动连接在搅拌桶(1)底部内壁；所述搅拌桶(1)内部设置有传动组件；所述传动组件与绞龙(31)连接；所述支架(32)固接在传动组件外壁；所述刮板(33)固接在支架(32)端部，且与搅拌桶(1)内壁接触；所述支撑台(34)设置在搅拌桶(1)底部，且与搅拌桶(1)转动配合；所述第二电机(35)固接在支撑台(34)底部，且输出端固接在搅拌桶(1)底部；所述支撑轮(36)固接在搅拌桶(1)底部，且与支撑台(34)顶部内壁滚动配合。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯组合料的搅拌装置，其特征在于：所述传动组件包括转动轴(21)、第一带轮(22)、第二带轮(23)和皮带(24)；所述转动轴(21)顶部转动连接在搅拌桶(1)顶部内壁；所述转动轴(21)底部转动连接在搅拌桶(1)底部内壁；所述第一带轮(22)套接在第一电机(2)输出端外壁；所述第二带轮(23)套接在转动轴(21)外壁；所述第一带轮(22)与第二带轮(23)之间通过皮带(24)连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯组合料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶端外壁设置有加料口(4)；所述搅拌桶(1)内壁设置有导料管(5)；所述加料口(4)与导料管(5)连通。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯组合料的搅拌装置，其特征在于：所述导料管(5)内部设置有投料机构；所述投料机构包括滑块(61)、挡板(62)、弹簧(63)、方块(64)、凸轮(65)和支撑板(66)；所述导料管(5)顶部内壁设置有第一滑槽(11)；所述滑块(61)滑动连接在第一滑槽(11)内部；所述挡板(62)顶部固接在滑块(61)底部；所述弹簧(63)设置在第一滑槽(11)内部；所述弹簧(63)一端固接在滑块(61)侧壁，另一端固接在第一滑槽(11)侧壁；所述挡板(62)底部固接在支撑板(66)顶部；所述方块(64)固接在挡板(62)外壁；所述凸轮(65)套接在转动轴(21)外壁，且与方块(64)端部接触；所述搅拌桶(1)内壁设置有第二滑槽(12)；所述支撑板(66)位于导料管(5)底部内壁，且滑动连接在第二滑槽(12)内部；所述支撑板(66)内部设置有第一通孔(13)；所述导料管(5)内部设置有第二通孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯组合料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)内壁与支撑台(34)内壁均设置有轴承(7)；所述轴承(7)分别转动连接在第一电机(2)输出端外壁和第二电机(35)输出端外壁。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯组合料的搅拌装置，其特征在于：所述支撑台(34)底部固接有四个支撑腿(8)。

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