CN212554527U

CN212554527U - 一种色母料加工原料混匀定量下料装置

Info

Publication number: CN212554527U
Application number: CN202020644078.8U
Authority: CN
Inventors: 姚峰; 姚宇平; 马行元
Original assignee: Jiangsu Pulaike Hongmei Masterbatch Co ltd
Current assignee: Jiangsu Pulaike Hongmei Masterbatch Co ltd
Priority date: 2020-04-26
Filing date: 2020-04-26
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2030-04-26

Abstract

本实用新型公开了一种色母料加工原料混匀定量下料装置，包括装置本体和电机，所述装置本体的内壁上开设有限位槽，且限位槽的内部活动设置有凸块，并且凸块固定连接于下料箱的边侧，所述下料箱的上下两端面分别开设有进料口和下料口，且下料箱的中部活动贯穿有主轴，所述主轴的外侧固定套设有支撑板，且支撑板通过伸缩杆和弹簧与挡板相互连接，所述挡板活动套设于主轴的外侧，且挡板的表面固定开设有孔洞，所述装置本体的下端面开设有出料口。该色母料加工原料混匀定量下料装置，能够对色母料的制作原料进行自动间歇式下料，并且能够有效防止原料发生堵塞，可以将原料充分混合均匀，提高色母料的加工质量。

Description

一种色母料加工原料混匀定量下料装置

技术领域

本实用新型涉及色母料混匀设备技术领域，具体为一种色母料加工原料混匀定量下料装置。

背景技术

色母料是一种高浓度有色颗粒，由树脂和颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，在对色母料进行加工时，需要将树脂和颜料按照一定的比例进行充分混合，再经过冷却、造粒等一系列工序形成。

然而现有的色母料混匀装置在使用时存在以下问题：

1.不方便对色母料的原料进行自动间歇式下料，人工下料会一次性将原料全部投进混匀装置内，使得原料的混匀速度慢、效率差；

2.在对原料进行搅拌混匀时，会产生搅拌死角，从而导致搅拌不够充分，使得色母料的生产质量不够高。

针对上述问题，急需在原有的色母料混匀装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母料加工原料混匀定量下料装置，以解决上述背景技术提出现有的色母料混匀装置不方便对色母料的原料进行自动间歇式下料，人工下料会一次性将原料全部投进混匀装置内，使得原料的混匀速度慢、效率差，在对原料进行搅拌混匀时，会产生搅拌死角，从而导致搅拌不够充分，使得色母料的生产质量不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母料加工原料混匀定量下料装置，包括装置本体和电机，所述装置本体的内壁上开设有限位槽，且限位槽的内部活动设置有凸块，并且凸块固定连接于下料箱的边侧，所述下料箱的上下两端面分别开设有进料口和下料口，且下料箱的中部活动贯穿有主轴，并且主轴的上端连接于电机上，所述主轴的外侧固定套设有支撑板，且支撑板通过伸缩杆和弹簧与挡板相互连接，并且弹簧位于伸缩杆的外侧，所述挡板活动套设于主轴的外侧，且挡板的表面固定开设有孔洞，所述装置本体的下端面开设有出料口。

优选的，所述凸块与限位槽之间为卡合的滑动连接，且凸块对称分分布于下料箱的两侧。

优选的，所述下料箱与主轴之间留有间距，且下料箱与装置本体构成升降结构，并且主轴与装置本体构成旋转结构。

优选的，所述下料口与挡板之间为贴合连接，且挡板的表面等角度开设有孔洞，并且孔洞与下料口的直径相等，而且挡板与主轴之间为转动连接。

优选的，所述主轴的表面固定设置有第一搅拌叶和刮板，且刮板的边侧固定安装有第二搅拌叶，并且刮板的上端面固定设置有顶块。

优选的，所述刮板与装置本体的内壁之间相互贴合，且刮板和主轴的表面分别等间距分布有第二搅拌叶和第一搅拌叶，并且第二搅拌叶和第一搅拌叶之间为交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色母料加工原料混匀定量下料装置，能够对色母料的制作原料进行自动间歇式下料，并且能够有效防止原料发生堵塞，可以将原料充分混合均匀，提高色母料的加工质量；

1.主轴旋转带动挡板支撑板同步旋转，支撑板通过伸缩杆和弹簧与挡板连接，使得挡板同步旋转，挡板表面等角度分布有孔洞，孔洞的直径等于下料口的直径，所以挡板旋转能够进行自动间歇式下料，并且刮板跟随主轴旋转能够使顶块间歇式将下料箱顶起，能够使下料箱产生震动防止原料的堵塞；

2.主轴和刮板上分别等间距设置为第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶之间为交错设置，且刮板与装置本体的内壁之间相互贴合，所以主轴旋转带动第一搅拌叶、刮板和第二搅拌叶同步旋转，能够使原料的搅拌更加充分。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型挡板与支撑板连接仰视结构示意图；

图4为本实用新型装置本体内部俯剖结构示意图；

图5为本实用新第一搅拌和第二搅拌叶位置关系结构示意图。

图中：1、装置本体；2、限位槽；3、凸块；4、下料箱；5、进料口；6、下料口；7、主轴；8、电机；9、支撑板；10、伸缩杆；11、弹簧；12、挡板；13、孔洞；14、第一搅拌叶；15、刮板；16、第二搅拌叶；17、顶块；18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种色母料加工原料混匀定量下料装置，包括装置本体1、限位槽2、凸块3、下料箱4、进料口5、下料口6、主轴7、电机8、支撑板9、伸缩杆10、弹簧11、挡板12、孔洞13、第一搅拌叶14、刮板15、第二搅拌叶16、顶块17和出料口18，装置本体1的内壁上开设有限位槽2，且限位槽2的内部活动设置有凸块3，并且凸块3固定连接于下料箱4的边侧，下料箱4的上下两端面分别开设有进料口5和下料口6，且下料箱4的中部活动贯穿有主轴7，并且主轴7的上端连接于电机8上，主轴7的外侧固定套设有支撑板9，且支撑板9通过伸缩杆10和弹簧11与挡板12相互连接，并且弹簧11位于伸缩杆10的外侧，挡板12活动套设于主轴7的外侧，且挡板12的表面固定开设有孔洞13，装置本体1的下端面开设有出料口18。

凸块3与限位槽2之间为卡合的滑动连接，且凸块3对称分分布于下料箱4的两侧，下料箱4与主轴7之间留有间距，且下料箱4与装置本体1构成升降结构，并且主轴7与装置本体1构成旋转结构，下料口6与挡板12之间为贴合连接，且挡板12的表面等角度开设有孔洞13，并且孔洞13与下料口6的直径相等，而且挡板12与主轴7之间为转动连接，使得原料能够进行自动间歇式下料，提高了混料效率。

主轴7的表面固定设置有第一搅拌叶14和刮板15，且刮板15的边侧固定安装有第二搅拌叶16，并且刮板15的上端面固定设置有顶块17，刮板15与装置本体1的内壁之间相互贴合，且刮板15和主轴7的表面分别等间距分布有第二搅拌叶16和第一搅拌叶14，并且第二搅拌叶16和第一搅拌叶14之间为交错设置，能够有效防止原料堵塞在下料箱4内，并且能够减少搅拌死角，能够将原料搅拌的更加充分。

工作原理：在使用该色母料加工原料混匀定量下料装置时，根据图1-5，将原料从进料口5对应投进下料箱4内，打开电机8，如图1所示，电机8工作带动主轴7旋转，套设于主轴7外侧的支撑板9同步旋转，如图1和图2所示，支撑板9通过伸缩杆10和弹簧11与挡板12连接，且挡板12与主轴7留有间距，所以挡板12能够持续与下料口6贴合，并且挡板12与主轴7同步旋转，如图3所示，挡板12的表面等间距分布有孔洞13，且孔洞13与下料口6的直径相等，因此挡板12旋转能够进行自动间歇式下料；

如图1和图4所示，主轴7两侧的刮板15同步旋转，刮板15的上端面设置有顶块17，下料箱4通过凸块3与限位槽2之间为卡合的滑动连接，所以刮板15旋转能够使顶块17间歇式将下料箱4顶起，能够使下料箱4产生震动，从而避免原料堵塞在下料箱4内；

如图1和图5所示，主轴7和刮板15上分别等间距分布有第一搅拌叶14和第二搅拌叶16，且第一搅拌叶14和第二搅拌叶16之间为交错设置，并且刮板15与装置本体1之间为贴合连接，所以主轴7带动第一搅拌叶14、刮板15和第二搅拌叶16同步旋转能够对原料进行充分搅拌，搅拌后的混料从出料口18排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种色母料加工原料混匀定量下料装置，包括装置本体（1）和电机（8），其特征在于：所述装置本体（1）的内壁上开设有限位槽（2），且限位槽（2）的内部活动设置有凸块（3），并且凸块（3）固定连接于下料箱（4）的边侧，所述下料箱（4）的上下两端面分别开设有进料口（5）和下料口（6），且下料箱（4）的中部活动贯穿有主轴（7），并且主轴（7）的上端连接于电机（8）上，所述主轴（7）的外侧固定套设有支撑板（9），且支撑板（9）通过伸缩杆（10）和弹簧（11）与挡板（12）相互连接，并且弹簧（11）位于伸缩杆（10）的外侧，所述挡板（12）活动套设于主轴（7）的外侧，且挡板（12）的表面固定开设有孔洞（13），所述装置本体（1）的下端面开设有出料口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种色母料加工原料混匀定量下料装置，其特征在于：所述凸块（3）与限位槽（2）之间为卡合的滑动连接，且凸块（3）对称分分布于下料箱（4）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种色母料加工原料混匀定量下料装置，其特征在于：所述下料箱（4）与主轴（7）之间留有间距，且下料箱（4）与装置本体（1）构成升降结构，并且主轴（7）与装置本体（1）构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种色母料加工原料混匀定量下料装置，其特征在于：所述下料口（6）与挡板（12）之间为贴合连接，且挡板（12）的表面等角度开设有孔洞（13），并且孔洞（13）与下料口（6）的直径相等，而且挡板（12）与主轴（7）之间为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种色母料加工原料混匀定量下料装置，其特征在于：所述主轴（7）的表面固定设置有第一搅拌叶（14）和刮板（15），且刮板（15）的边侧固定安装有第二搅拌叶（16），并且刮板（15）的上端面固定设置有顶块（17）。

6.根据权利要求5所述的一种色母料加工原料混匀定量下料装置，其特征在于：所述刮板（15）与装置本体（1）的内壁之间相互贴合，且刮板（15）和主轴（7）的表面分别等间距分布有第二搅拌叶（16）和第一搅拌叶（14），并且第二搅拌叶（16）和第一搅拌叶（14）之间为交错设置。