CN214973226U - 一种可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置，包括基体放置于需要进行混合工作的区域，所述基体的上端螺栓安装有电机，且电机的输出端固定连接有主轴，第一锥齿轮安装于所述主轴的外表面，所述第一锥齿轮的外侧与第二锥齿轮相连接，且第二锥齿轮的轴端外表面固定连接有凸轮，进料口设置于所述基体的上端，所述进料口的外端设置有用于传输物料可升降的套筒。该可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置，设置有进料口和套筒，通过锥齿轮组的啮合传动带动凸轮间歇性的对固定圈进行挤压，带动套筒沿进料口向下滑动，使得通槽与出料槽间歇性连通进行均匀下料，便于混合过程中添加剂的均匀添加，给操作者带来极大的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及燕窝生产技术领域，具体为一种可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置。
背景技术
燕窝在生产过程中需要对发酵原液进行混合，而现有的混合装置在使用过程中还存在一定的缺陷，就比如；
公开号CN202020674593.0的一种可乐原液高效混合装置，其通过将混合罐进行旋转安装，利用马达带着转动，防止混合罐的内部底端产生沉淀现象，但是现有的原液混合装置在使用时，由于发酵过程中需要均匀投入添加剂，而现有操作多为人工手动进行，较为繁琐，以及混合过程中原料易黏连在装置内壁上，难以清理，也对后续使用造成二次污染。
针对上述问题，急需在原有混合装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置，以解决上述背景技术中提出的但是现有的原液混合装置在使用时，由于发酵过程中需要均匀投入添加剂，而现有操作多为人工手动进行，较为繁琐，以及混合过程中原料易粘结在装置内壁上，难以清理，也对后续使用造成二次污染问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置，包括:
基体，放置于需要进行混合工作的区域，所述基体的上端螺栓安装有电机，且电机的输出端固定连接有主轴；
第一锥齿轮，安装于所述主轴的外表面，所述第一锥齿轮的外侧与第二锥齿轮相连接，且第二锥齿轮的轴端外表面固定连接有凸轮；
进料口，设置于所述基体的上端，所述进料口的外端设置有用于传输物料可升降的套筒，且套筒的外端固定连接有固定圈，并且固定圈的侧端设置有起复位作用的弹簧；
连接杆，固定安装于所述主轴的末端，所述连接杆底端安装有用于混合物料的搅拌叶，且连接杆的侧端设置有第一磁铁；
安装块，设置于所述基体的内端，所述安装块的内端设置有避免物料粘结的丝网，且丝网的报名安装有第二磁铁。
优选的，所述主轴与第一锥齿轮为固定连接，且第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合连接，并且第二锥齿轮轴端凸轮与固定圈上表面相贴合，通过锥齿轮组进行啮合传动带动凸轮对固定圈进行挤压。
优选的，所述进料口的下端开设有两组对称分布的通槽，且进料口与套筒为滑动套接结构，并且套筒的内壁开设有两组对称分布的出料槽，通过通槽与出料槽的间歇性对接连通进行均匀下料。
优选的，所述连接杆固定安装在所述主轴的底端，且连接杆的下端均匀分布设置有多组搅拌叶，并且连接杆的底端分布有两组不同磁极的第一磁铁，通过搅拌叶进行原液的搅拌混合。
优选的，所述丝网的中端连接有滑块，且滑块通过导轨与安装块构成滑动结构。
优选的，所述丝网的表面均匀分布有多组第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁高度相同，通过磁铁组的吸合和排斥带动丝网进行震动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置；
1.设置有进料口和套筒，通过锥齿轮组的啮合传动带动凸轮间歇性的对固定圈进行挤压，带动套筒沿进料口向下滑动，使得通槽与出料槽间歇性连通进行均匀下料，便于混合过程中添加剂的均匀添加，给操作者带来极大的便捷性；
2.设置有丝网和磁铁，通过连接杆的持续转动，带动不同磁极的第一磁铁与丝网上的第二磁铁进行吸合和排斥，使得丝网进行震动，避免混合原液黏连在装置内壁上，增加装置的洁净性。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型进料口侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型套筒俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型丝网正视结构示意图。
图中：1、基体；2、电机；3、主轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、凸轮；7、进料口；8、通槽；9、套筒；10、出料槽；11、固定圈；12、弹簧；13、连接杆；14、搅拌叶；15、第一磁铁；16、安装块；17、丝网；18、第二磁铁；19、滑块；20、导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置，包括:
基体1，放置于需要进行混合工作的区域，基体1的上端螺栓安装有电机2，且电机2的输出端固定连接有主轴3；
第一锥齿轮4，安装于主轴3的外表面，第一锥齿轮4的外侧与第二锥齿轮5相连接，且第二锥齿轮5的轴端外表面固定连接有凸轮6；
进料口7，设置于基体1的上端，进料口7的外端设置有用于传输物料可升降的套筒9，且套筒9的外端固定连接有固定圈11，并且固定圈11的侧端设置有起复位作用的弹簧12；
连接杆13，固定安装于主轴3的末端，连接杆13底端安装有用于混合物料的搅拌叶14，且连接杆13的侧端设置有第一磁铁15；
安装块16，设置于基体1的内端，安装块16的内端设置有避免物料粘结的丝网17，且丝网17的报名安装有第二磁铁18。
主轴3与第一锥齿轮4为固定连接，且第一锥齿轮4与第二锥齿轮5为啮合连接，并且第二锥齿轮5轴端凸轮6与固定圈11上表面相贴合进料口7的下端开设有两组对称分布的通槽8，且进料口7与套筒9为滑动套接结构，并且套筒9的内壁开设有两组对称分布的出料槽10。
将原料通过左侧进料管投入，添加剂通过进料口7进行投入，然后启动电机2，电机2输出端将带动主轴3进行转动，主轴3在转动过程中将带动其外表面的第一锥齿轮4与第二锥齿轮5进行啮合连接，第二锥齿轮5也会带动轴端的凸轮6同步转动，当凸轮6凸起部分与固定圈11的上端相贴合时，将对固定圈11进行挤压，使其带动套筒9向下移动，此时套筒9外端的出料槽10将与进料口7外端的通槽8相对齐连通，添加剂将从进料口7内端沿通槽8和出料槽10进入至基体1的内端，通过主轴3带动连接杆13和搅拌叶14对其和原料进行充分搅拌混合，当凸轮6凸起部分与固定圈11分离时，固定圈11在弹簧12的弹性作用下向上弹起，出料槽10与通槽8错开，使得下料通道被关闭，在主轴3持续转动过程中，添加剂将均匀的从进料口7被投入至基体1中进行混合。
连接杆13固定安装在主轴3的底端，且连接杆13的下端均匀分布设置有多组搅拌叶14，并且连接杆13的底端分布有两组不同磁极的第一磁铁15，丝网17的中端连接有滑块19，且滑块19通过导轨20与安装块16构成滑动结构，丝网17的表面均匀分布有多组第二磁铁18，且第二磁铁18与第一磁铁15高度相同。
在连接杆13随主轴3转动的同时将带动第一磁铁15与第二磁铁18进行吸合和排斥，由于连接杆13底端第一磁铁15左侧为S极，右端为N极，而第二磁铁18均为S极，使得左侧第一磁铁15将对第二磁铁18产生吸合力，右侧第一磁铁15将对第二磁铁18产生排斥力，使得在连接杆13持续转动过程中，带动丝网17进行往复震动，滑块19在导轨20中滑动，从而避免原液黏连在装置内壁。
工作原理：在使用该可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，电机2输出端第一锥齿轮4与第二锥齿轮5进行啮合连接，使得凸轮6同步转动对固定圈11进行挤压，套筒9外端的出料槽10将与进料口7外端的通槽8相连通，添加剂将沿通槽8和出料槽10进入至基体1内端，通过搅拌叶14进行充分搅拌混合；
在连接杆13转动的同时将带动第一磁铁15与第二磁铁18进行吸合和排斥，使得在连接杆13持续转动过程中，带动丝网17进行往复震动，从而避免原液黏连在装置内壁，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置，其特征在于，包括:
基体（1），放置于需要进行混合工作的区域，所述基体（1）的上端螺栓安装有电机（2），且电机（2）的输出端固定连接有主轴（3）；
第一锥齿轮（4），安装于所述主轴（3）的外表面，所述第一锥齿轮（4）的外侧与第二锥齿轮（5）相连接，且第二锥齿轮（5）的轴端外表面固定连接有凸轮（6）；
进料口（7），设置于所述基体（1）的上端，所述进料口（7）的外端设置有用于传输物料可升降的套筒（9），且套筒（9）的外端固定连接有固定圈（11），并且固定圈（11）的侧端设置有起复位作用的弹簧（12）；
连接杆（13），固定安装于所述主轴（3）的末端，所述连接杆（13）底端安装有用于混合物料的搅拌叶（14），且连接杆（13）的侧端设置有第一磁铁（15）；
安装块（16），设置于所述基体（1）的内端，所述安装块（16）的内端设置有避免物料粘结的丝网（17），且丝网（17）的报名安装有第二磁铁（18）。
2.根据权利要求1所述的一种可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置，其特征在于，所述主轴（3）与第一锥齿轮（4）为固定连接，且第一锥齿轮（4）与第二锥齿轮（5）为啮合连接，并且第二锥齿轮（5）轴端凸轮（6）与固定圈（11）上表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置，其特征在于，所述进料口（7）的下端开设有两组对称分布的通槽（8），且进料口（7）与套筒（9）为滑动套接结构，并且套筒（9）的内壁开设有两组对称分布的出料槽（10）。
4.根据权利要求2所述的一种可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置，其特征在于，所述连接杆（13）固定安装在所述主轴（3）的底端，且连接杆（13）的下端均匀分布设置有多组搅拌叶（14），并且连接杆（13）的底端分布有两组不同磁极的第一磁铁（15）。
5.根据权利要求1所述的一种可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置，其特征在于，所述丝网（17）的中端连接有滑块（19），且滑块（19）通过导轨（20）与安装块（16）构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种可均匀下料的燕窝生产用发酵原液混合装置，其特征在于，所述丝网（17）的表面均匀分布有多组第二磁铁（18），且第二磁铁（18）与第一磁铁（15）高度相同。
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