CN217989138U - 一种线束密封件加工用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线束密封件加工用原料混合装置，涉及线束密封件加工技术领域，包括第一混合仓，所述第一混合仓的顶部设置有两组安装座，所述安装座的顶部设置有第二混合仓，所述第二混合仓底部的一侧设置有下料管，且下料管的底部和第一混合仓的顶部相互连接。本申请提供的线束密封件加工用原料混合装置通过三组下料斗的设置，可同时往三组下料斗内倒入不同的原料，无需依次倒入不同的原料在进行混合处理，使得操作更加方便，并提高生产效率，同时通过对下料斗两端的振动敲击，从而可促进下料斗上的原料快速的落到第二混合仓内腔，且避免原料在下料斗内造成堵塞，保证下料的畅通性，进而可提高该装置的工作效率。

Description

一种线束密封件加工用原料混合装置

技术领域

本申请涉及线束密封件加工技术领域，尤其涉及一种线束密封件加工用原料混合装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念，密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，在对线束用的密封件的原料生产时需要用到原料混合装置进行配合对密封件进行生产。

目前线束密封件加工用原料混合装置在实际的使用时存在以下不足，目前的原料混合装置在对不同原料进行混合时，大都需要依次倒入不同的原料，然后进行混合，导致操作不便，生产效率较差，同时通过下料斗往混合装置内倒入原料时，容易导致原料在下料斗处发生堵塞，进而造成下料不流畅，导致工作效率降低，同时目前的原料混合装置对多种的原料的混合效果较差，导致生产的质量较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种线束密封件加工用原料混合装置，解决了目前的原料混合装置在对不同原料进行混合时，大都需要依次倒入不同的原料，然后进行混合，导致操作不便，生产效率较差，同时通过下料斗往混合装置内倒入原料时，容易导致原料在下料斗处发生堵塞，进而造成下料不流畅，导致工作效率降低，同时目前的原料混合装置对多种的原料的混合效果较差，导致生产的质量较差的问题。

本申请为解决上述技术问题具体采用以下技术方案：

一种线束密封件加工用原料混合装置，包括第一混合仓，所述第一混合仓的顶部设置有两组安装座，所述安装座的顶部设置有第二混合仓，所述第二混合仓底部的一侧设置有下料管，且下料管的底部和第一混合仓的顶部相互连接，所述第二混合仓顶部的一侧设置有三组下料斗，且下料斗和第二混合仓的内腔相互连通，所述第二混合仓的顶部设置有振动机构，所述第一混合仓和第二混合仓的内腔设置有混合输送机构。

进一步地，所述振动机构包括：对称设置于所述第二混合仓顶部的安装板，且三组下料斗位于两组安装板之间，两组所述安装板相互靠近一侧的两端设置有转动杆，所述转动杆的表面套设有多组偏心轮，一组所述安装板表面的一侧设置有第二电机，且第二电机的输出端贯穿安装板并和一组所述转动杆的一端相互连接，所述转动杆表面的一端套设有第二皮带轮，且两组所述第二皮带轮的表面套设有第二皮带。

进一步地，所述混合输送机构包括：设置于所述第一混合仓内腔两侧的第二转动轴，且第二转动轴的两端延伸至第一混合仓的外部，所述第二混合仓内腔的两侧设置有第一转动轴，且第一转动轴的一端延伸至第二混合仓的外部，所述第一转动轴位于第二混合仓外部的一端和第二转动轴位于第一混合仓外部的一端皆设置有第一皮带轮，且两组所述第一皮带轮的表面套设有第一皮带，所述第一混合仓表面的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端和第二转动轴的一端相互连接，所述第二转动轴位于第一混合仓内腔的表面套设有第二螺旋叶片，所述第一转动轴位于第二混合仓内腔的表面套设有第一螺旋叶片，所述第一混合仓远离第一电机表面的一侧设置有混合搅拌机构。

进一步地，所述混合搅拌机构包括：设置于所述第一混合仓表面远离第一电机一侧的第三混合仓，所述第二转动轴远离第一电机的一端延伸至第三混合仓的内腔，所述第二转动轴位于第三混合仓内腔的表面套设有多组搅拌叶组件。

进一步地，所述第一混合仓表面靠近第三混合仓的一侧开设有下料口，且下料口和第三混合仓的内腔相互连通，所述第三混合仓表面远离第一混合仓的一侧开设有排料口，且排料口和第三混合仓的内腔相互连通。

进一步地，所述第一混合仓的底部设置有底板，且底部的底部四角处皆设置有支撑腿。

通过采用上述技术方案，

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、本申请，通过三组下料斗的设置，可同时往三组下料斗内倒入不同的原料，无需依次倒入不同的原料在进行混合处理，使得操作更加方便，并提高生产效率，同时通过对下料斗两端的振动敲击，从而可促进下料斗上的原料快速的落到第二混合仓内腔，且避免原料在下料斗内造成堵塞，保证下料的畅通性，进而可提高该装置的工作效率。

2、本申请，通过第二混合仓内的第一螺旋叶片转动对原料输送移动并混合，然后引导至第一混合仓内，通过第二螺旋叶片转动继续对原料进行输送移动并混合，之后在排放到第三混合仓通过转动的搅拌叶组件对原料再次的搅拌混合处理，进而可有效的提高该装置对不同的原料的混合效果，进而提高该装置对线束密封件的生产质量，进一步提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本申请的第一立体结构图；

图2为本申请的第二立体结构图；

图3为本申请的立体剖视结构图；

图4为本申请的安装板的立体结构图。

附图标记说明：

1、第一混合仓；2、第二混合仓；3、安装座；4、第一电机；5、下料管；6、转动杆；7、偏心轮；8、下料斗；9、安装板；10、第二电机；11、第三混合仓；12、排料口；13、第一皮带轮；14、第一转动轴；15、第一皮带；16、第一螺旋叶片；17、第二螺旋叶片；18、第二转动轴；19、搅拌叶组件；20、下料口；21、第二皮带轮；22、第二皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线束密封件加工用原料混合装置。

请结合参阅图1-4所示，一种线束密封件加工用原料混合装置包括第一混合仓1，第一混合仓1的顶部设置有两组安装座3，通过安装座3的设置，方便进行安装，安装座3的顶部设置有第二混合仓2，第二混合仓2底部的一侧设置有下料管5，且下料管5的底部和第一混合仓1的顶部相互连接，第二混合仓2顶部的一侧设置有三组下料斗8，且下料斗8和第二混合仓2的内腔相互连通，通过三组下料斗8的设置，可同时往三组下料斗8内倒入不同的原料，无需依次倒入不同的原料在进行混合处理，使得操作更加方便，并提高生产效率，第二混合仓2的顶部设置有振动机构，第一混合仓1和第二混合仓2的内腔设置有混合输送机构。

参阅图4，振动机构包括：对称设置于第二混合仓2顶部的安装板9，且三组下料斗8位于两组安装板9之间，两组安装板9相互靠近一侧的两端设置有转动杆6，转动杆6的表面套设有多组偏心轮7，一组安装板9表面的一侧设置有第二电机10，且第二电机10的输出端贯穿安装板9并和一组转动杆6的一端相互连接，转动杆6表面的一端套设有第二皮带轮21，且两组第二皮带轮21的表面套设有第二皮带22，通过启动第二电机10可带动一组转动杆6进行转动，随后通过第二皮带轮21和第二皮带22的相互适配，可同时的带动两组转动杆6转动，然后带动转动杆6上的多组偏心轮7进行偏心运动，然后可对下料斗8的两端进行间歇的敲击，当通过下料斗8倒入原料时，通过对下料斗8两端的振动敲击，从而可促进下料斗8上的原料快速的落到第二混合仓2内腔，且避免原料在下料斗8内造成堵塞，保证下料的畅通性，进而可提高该装置的工作效率。

参阅图1-3，混合输送机构包括：设置于第一混合仓1内腔两侧的第二转动轴18，且第二转动轴18的两端延伸至第一混合仓1的外部，第二混合仓2内腔的两侧设置有第一转动轴14，且第一转动轴14的一端延伸至第二混合仓2的外部，第一转动轴14位于第二混合仓2外部的一端和第二转动轴18位于第一混合仓1外部的一端皆设置有第一皮带轮13，且两组第一皮带轮13的表面套设有第一皮带15，第一混合仓1表面的一侧设置有第一电机4，且第一电机4的输出端和第二转动轴18的一端相互连接，第二转动轴18位于第一混合仓1内腔的表面套设有第二螺旋叶片17，第一转动轴14位于第二混合仓2内腔的表面套设有第一螺旋叶片16，第一混合仓1远离第一电机4表面的一侧设置有混合搅拌机构，通过启动第一电机4可带动第二转动轴18进行转动并使得第二螺旋叶片17转动，然后通过两组第一皮带轮13和第一皮带15的适配，可带动第一转动轴14进行转动，从而带动第一螺旋叶片16转动，当通过下料斗8进入第二混合仓2内的原料通过转动的第一螺旋叶片16对原料进行输送引导至下料管5，并通过下料管5下落到第一混合仓1内，随后通过第一混合仓1内转动的第二螺旋叶片17对原料进行输送引导。

参阅图3，混合搅拌机构包括：设置于第一混合仓1表面远离第一电机4一侧的第三混合仓11，第二转动轴18远离第一电机4的一端延伸至第三混合仓11的内腔，第二转动轴18位于第三混合仓11内腔的表面套设有多组搅拌叶组件19，当原料进入到第三混合仓11内腔时，通过第一电机4带动第二转动轴18转动，可带动第一电机4表面的搅拌叶组件19转动对原料进行混合处理。

参阅图3，第一混合仓1表面靠近第三混合仓11的一侧开设有下料口20，且下料口20和第三混合仓11的内腔相互连通，通过下料口20的设置，可使得第一混合仓1内原料通过转动的第二螺旋叶片17进行输送引导至第一混合仓1的一侧通过下料口20进入到第三混合仓11的内腔，第三混合仓11表面远离第一混合仓1的一侧开设有排料口12，且排料口12和第三混合仓11的内腔相互连通，当第一电机4表面的搅拌叶组件19转动对第三混合仓11内原料进行混合处理后可通过排料口12进行排出。

参阅图1，第一混合仓1的底部设置有底板，且底部的底部四角处皆设置有支撑腿，通过支撑腿的设置，可对该装置进行支撑放置。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线束密封件加工用原料混合装置，包括第一混合仓（1），其特征在于，所述第一混合仓（1）的顶部设置有两组安装座（3），所述安装座（3）的顶部设置有第二混合仓（2），所述第二混合仓（2）底部的一侧设置有下料管（5），且下料管（5）的底部和第一混合仓（1）的顶部相互连接，所述第二混合仓（2）顶部的一侧设置有三组下料斗（8），且下料斗（8）和第二混合仓（2）的内腔相互连通，所述第二混合仓（2）的顶部设置有振动机构，所述第一混合仓（1）和第二混合仓（2）的内腔设置有混合输送机构。

2.根据权利要求1所述的线束密封件加工用原料混合装置，其特征在于，所述振动机构包括：对称设置于所述第二混合仓（2）顶部的安装板（9），且三组下料斗（8）位于两组安装板（9）之间，两组所述安装板（9）相互靠近一侧的两端设置有转动杆（6），所述转动杆（6）的表面套设有多组偏心轮（7），一组所述安装板（9）表面的一侧设置有第二电机（10），且第二电机（10）的输出端贯穿安装板（9）并和一组所述转动杆（6）的一端相互连接，所述转动杆（6）表面的一端套设有第二皮带轮（21），且两组所述第二皮带轮（21）的表面套设有第二皮带（22）。

3.根据权利要求1所述的线束密封件加工用原料混合装置，其特征在于，所述混合输送机构包括：设置于所述第一混合仓（1）内腔两侧的第二转动轴（18），且第二转动轴（18）的两端延伸至第一混合仓（1）的外部，所述第二混合仓（2）内腔的两侧设置有第一转动轴（14），且第一转动轴（14）的一端延伸至第二混合仓（2）的外部，所述第一转动轴（14）位于第二混合仓（2）外部的一端和第二转动轴（18）位于第一混合仓（1）外部的一端皆设置有第一皮带轮（13），且两组所述第一皮带轮（13）的表面套设有第一皮带（15），所述第一混合仓（1）表面的一侧设置有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端和第二转动轴（18）的一端相互连接，所述第二转动轴（18）位于第一混合仓（1）内腔的表面套设有第二螺旋叶片（17），所述第一转动轴（14）位于第二混合仓（2）内腔的表面套设有第一螺旋叶片（16），所述第一混合仓（1）远离第一电机（4）表面的一侧设置有混合搅拌机构。

4.根据权利要求3所述的线束密封件加工用原料混合装置，其特征在于，所述混合搅拌机构包括：设置于所述第一混合仓（1）表面远离第一电机（4）一侧的第三混合仓（11），所述第二转动轴（18）远离第一电机（4）的一端延伸至第三混合仓（11）的内腔，所述第二转动轴（18）位于第三混合仓（11）内腔的表面套设有多组搅拌叶组件（19）。

5.根据权利要求4所述的线束密封件加工用原料混合装置，其特征在于，所述第一混合仓（1）表面靠近第三混合仓（11）的一侧开设有下料口（20），且下料口（20）和第三混合仓（11）的内腔相互连通，所述第三混合仓（11）表面远离第一混合仓（1）的一侧开设有排料口（12），且排料口（12）和第三混合仓（11）的内腔相互连通。

6.根据权利要求1所述的线束密封件加工用原料混合装置，其特征在于，所述第一混合仓（1）的底部设置有底板，且底部的底部四角处皆设置有支撑腿。

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