CN214809987U - 一种可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置，包括基体放置于工作区域，所述基体的侧端固定安装有电机，且电机输出端外表面固定连接有凸轮，且凸轮的上端贴合连接有滑轮，所述滑轮轴连接在导向杆的底端，且导向杆的上端安装有顶杆，所述基体的内端设置有安装座，且安装座的内端设置有顶杆，并且顶杆的外表面设置有复位弹簧，进料管道安装于所述基体的上端，所述进料管道的底端开设有对接槽。该可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置，设置有凸轮和导向杆，随着电机带动凸轮持续转动，导向杆在顶杆外表面复位弹簧作用下进行间隙性上下移动，同时带动套筒外侧连接槽与进料管道底侧的对接槽连通进行控量下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚芳醚腈生产技术领域，具体为一种可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置。
背景技术
聚芳醚腈是一种高分子化合物，主要用于工业、汽车制造等领域，聚芳醚腈在生产过程中需要通过装置对原料进行混合，但是现有的混合装置还存在一定的缺陷，就比如；
现有的原料混合装置大多不具备控量下料的功能，人工多次投放添加剂较为繁琐，以及现有混合装置易出现沉底现象，难以进行充分混合。
针对上述问题，急需在原有原料混合装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的原料混合装置大多不具备控量下料的功能，人工多次投放添加剂较为繁琐，以及现有混合装置易出现沉底现象，难以进行充分混合的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置，包括：
基体，放置于工作区域，所述基体的侧端固定安装有电机，且电机输出端外表面固定连接有凸轮，且凸轮的上端贴合连接有滑轮，所述滑轮轴连接在导向杆的底端，且导向杆的上端安装有顶杆，所述基体的内端设置有安装座，且安装座的内端设置有顶杆，并且顶杆的外表面设置有复位弹簧；
进料管道，安装于所述基体的上端，所述进料管道的底端开设有对接槽，且进料管道底端外表面套接有套筒，并且套筒外表面开设有连接槽；
第一齿轮，安装于所述电机输出端外表面上，所述第一齿轮外侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的内端连接有连接轴，并且连接轴的外端设置有扭力弹簧；
混合罐，设置于所述基体的内端，所述混合罐的内端设置有搅拌棒，且搅拌棒的侧端设置有磁铁，并且混合罐的底端设置有丝网。
优选的，所述滑轮与凸轮外表面相贴合，且滑轮带动导向杆与基体构成升降结构，通过导向杆带动套筒进行同步移动。
优选的，所述导向杆的上端焊接连接有顶杆，且顶杆通过复位弹簧与安装座构成弹性结构，通过复位弹簧的弹性带动顶杆进行复位。
优选的，所述套筒与进料管道底端为套接结构，且套筒外表面对称分布开设有两组连接槽，并且进料管道的底端对称分布开设有两组对接槽，通过连接槽与对接槽的连通进行下料。
优选的，所述第一齿轮外表面仅一半为有齿结构，且第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，通过齿轮组的啮合带动搅拌棒进行正反转。
优选的，所述搅拌棒的侧端与丝网的上端均设置有磁铁，且磁铁之间可进行相互吸引，通过磁铁吸引使丝网抖动，避免沉底。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置；
1.设置有凸轮和导向杆，随着电机带动凸轮持续转动，导向杆在顶杆外表面复位弹簧作用下进行间隙性上下移动，同时带动套筒外侧连接槽与进料管道底侧的对接槽连通进行控量下料；
2.设置有搅拌杆和磁铁，通过连接轴带动搅拌杆转动，使得混合罐中原料得到搅拌，同时搅拌棒侧端磁铁与丝网上端磁铁相互吸合，带动丝网抖动避免出现沉底现象。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型凸轮侧视结构示意图；
图3为本实用新型安装座俯视结构示意图；
图4为本实用新型套筒正剖视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、基体；2、电机；3、凸轮；4、滑轮；5、导向杆；6、顶杆；7、安装座；8、复位弹簧；9、套筒；10、连接槽；11、进料管道；12、对接槽；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、连接轴；16、扭力弹簧；17、混合罐；18、搅拌棒；19、磁铁；20、丝网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置，包括：
基体1，放置于工作区域，基体1的侧端固定安装有电机2，且电机2输出端外表面固定连接有凸轮3，且凸轮3的上端贴合连接有滑轮4，滑轮4轴连接在导向杆5的底端，且导向杆5的上端安装有顶杆6，基体1的内端设置有安装座7，且安装座7的内端设置有顶杆6，并且顶杆6的外表面设置有复位弹簧8；
进料管道11，安装于基体1的上端，进料管道11的底端开设有对接槽12，且进料管道11底端外表面套接有套筒9，并且套筒9外表面开设有连接槽10；
第一齿轮13，安装于电机2输出端外表面上，第一齿轮13外侧连接有第二齿轮14，且第二齿轮14的内端连接有连接轴15，并且连接轴15的外端设置有扭力弹簧16；
混合罐17，设置于基体1的内端，混合罐17的内端设置有搅拌棒18，且搅拌棒18的侧端设置有磁铁19，并且混合罐17的底端设置有丝网20。
滑轮4与凸轮3外表面相贴合，且滑轮4带动导向杆5与基体1构成升降结构，导向杆5的上端焊接连接有顶杆6，且顶杆6通过复位弹簧8与安装座7构成弹性结构，套筒9与进料管道11底端为套接结构，且套筒9外表面对称分布开设有两组连接槽10，并且进料管道11的底端对称分布开设有两组对接槽12。
将原料投放在进料管道11中，将电机2接通电源，使其输出端带动凸轮3进行持续转动，凸轮3上端贴合有滑轮4，在凸轮3凸起部分不与滑轮4接触时，导向杆5失去顶升力，复位弹簧8将从拉伸状态进行收缩，顶杆6在复位弹簧8的收缩作用下带动导向杆5向下移动，导向杆5侧端连接的套筒9也将进行同步移动，此时套筒9外侧连接槽10将与进料管道11底端的对接槽12相连通，原料沿槽流出进入混合罐17，从而通过凸轮3的持续转动导向杆5带动套筒9进行间歇性上下移动，进行控量下料。
第一齿轮13外表面仅一半为有齿结构，且第一齿轮13与第二齿轮14为啮合连接，搅拌棒18的侧端与丝网20的上端均设置有磁铁19，且磁铁19之间可进行相互吸引。
电机2输出端第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，带动连接轴15进行转动，由于第一齿轮13外表面为半齿结构，从而在扭力弹簧16作用下，连接轴15可进行正反转使得搅拌效果更好，连接轴15带动搅拌棒18进行转动，搅拌棒18侧端的磁铁19将与丝网20上端的磁铁19相互吸引，从而在搅拌棒18转动过程中带动丝网20进行抖动，避免产生原料沉底现象。
工作原理：在使用该可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，电机2输出端带动凸轮3转动，凸轮3凸起部分从连接处离开时，顶杆6在复位弹簧8的弹性作用下带动导向杆5和套筒9进行同步下移，连接槽10与对接槽12连通进行下料；
电机2输出端第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，从而使得连接轴15带动搅拌棒18进行转动，搅拌棒18侧端的磁铁19将与丝网20上端的磁铁19相互吸引，使得丝网20进行抖动，避免沉底，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置，其特征在于，包括：基体（1），放置于工作区域，所述基体（1）的侧端固定安装有电机（2），且电机（2）输出端外表面固定连接有凸轮（3），且凸轮（3）的上端贴合连接有滑轮（4），所述滑轮（4）轴连接在导向杆（5）的底端，且导向杆（5）的上端安装有顶杆（6），所述基体（1）的内端设置有安装座（7），且安装座（7）的内端设置有顶杆（6），并且顶杆（6）的外表面设置有复位弹簧（8）；
进料管道（11），安装于所述基体（1）的上端，所述进料管道（11）的底端开设有对接槽（12），且进料管道（11）底端外表面套接有套筒（9），并且套筒（9）外表面开设有连接槽（10）；
第一齿轮（13），安装于所述电机（2）输出端外表面上，所述第一齿轮（13）外侧连接有第二齿轮（14），且第二齿轮（14）的内端连接有连接轴（15），并且连接轴（15）的外端设置有扭力弹簧（16）；
混合罐（17），设置于所述基体（1）的内端，所述混合罐（17）的内端设置有搅拌棒（18），且搅拌棒（18）的侧端设置有磁铁（19），并且混合罐（17）的底端设置有丝网（20）。
2.根据权利要求1所述的一种可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置，其特征在于，所述滑轮（4）与凸轮（3）外表面相贴合，且滑轮（4）带动导向杆（5）与基体（1）构成升降结构。
3.根据权利要求2所述的一种可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置，其特征在于，所述导向杆（5）的上端焊接连接有顶杆（6），且顶杆（6）通过复位弹簧（8）与安装座（7）构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置，其特征在于，所述套筒（9）与进料管道（11）底端为套接结构，且套筒（9）外表面对称分布开设有两组连接槽（10），并且进料管道（11）的底端对称分布开设有两组对接槽（12）。
5.根据权利要求1所述的一种可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置，其特征在于，所述第一齿轮（13）外表面仅一半为有齿结构，且第一齿轮（13）与第二齿轮（14）为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种可控量下料的聚芳醚腈生产用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌棒（18）的侧端与丝网（20）的上端均设置有磁铁（19），且磁铁（19）之间可进行相互吸引。
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