CN209161367U - 一种食品搅拌机电动或者手动升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品搅拌机电动或者手动升降装置，涉及升降装置领域，该食品搅拌机电动或者手动升降装置，包括底座和上支承座，所述上支承座位于底座的正上方，所述底座的上表面固定连接有下柱，所述上支承座的下表面固定连接有上柱，所述上柱位于下柱的正上方，所述上柱的底部固定连接有上柱连接板，所述下柱的顶部固定连接有下柱连接板，所述上柱连接板的上表面和下表面分别固定连接有螺母和导向块，所述导向块的数量为两个，两个所述导向块分别位于螺母的右前方和左后方。本实用新型通过设置压簧、挡圈、摇把、拔叉、升降电机和离合器，解决了目前常见的食品搅拌机大多采用手动升降，自动化程度较低，操作比较麻烦的问题。

Description

一种食品搅拌机电动或者手动升降装置

技术领域

本实用新型涉及升降装置技术领域，具体为一种食品搅拌机电动或者手动升降装置。

背景技术

食品搅拌机是一种常见的搅拌设备，分为工厂生产用和家用，家用食品搅拌机一般体积较小，工厂生产用食品搅拌机一般体型较大，产量较高，食品搅拌机的出现使得食品生产和加工过程中，极大地降低了劳动强度，在一定程度上解放劳动力，其中升降装置为食品搅拌机上支座与底座之间的一种传动机构，用于抬升和降低上支座，使得搅拌臂从搅拌筒中取出和放入搅拌筒。

目前常见的食品搅拌机大多采用手动升降，自动化程度较低，操作比较麻烦，为此，提出一种食品搅拌机电动或者手动升降装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品搅拌机电动或者手动升降装置，解决了目前常见的食品搅拌机大多采用手动升降，自动化程度较低，操作比较麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品搅拌机电动或者手动升降装置，包括底座和上支承座，所述上支承座位于底座的正上方，所述底座的上表面固定连接有下柱，所述上支承座的下表面固定连接有上柱，所述上柱位于下柱的正上方，所述上柱的底部固定连接有上柱连接板，所述下柱的顶部固定连接有下柱连接板，所述上柱连接板的上表面和下表面分别固定连接有螺母和导向块，所述导向块的数量为两个，两个所述导向块分别位于螺母的右前方和左后方，所述下柱连接板的上表面分别固定连接有导向杆和深沟球轴承，所述导向杆的顶部依次贯穿导向块和上柱连接板并延伸至上柱的内部，所述螺母的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述深沟球轴承的内壁与螺杆的表面固定连接，所述螺杆的底部贯穿下柱连接板并与连接轴的顶部固定连接。

所述连接轴的表面固定套接有小伞齿轮，所述连接轴的表面分别活动套接有压簧和挡圈，所述压簧的顶部和底部分别搭接在小伞齿轮的底部和挡圈的顶部，所述小伞齿轮啮合有大伞齿轮，所述大伞齿轮位于小伞齿轮的正面，所述下柱连接板的下表面分别固定连接有轴承座和安装板，所述轴承座和安装板分别位于大伞齿轮的正面和小伞齿轮的背面，所述轴承座的内壁通过轴承与大伞齿轮的表面活动连接，所述大伞齿轮的正面插接有摇把，所述摇把远离大伞齿轮的一端贯穿下柱并延伸至下柱的正面，所述挡圈的表面活动套接有拔叉，且拔叉活动套接在轴承座的表面，所述轴承座的正面和背面均通过销轴与拔叉的内壁活动连接，所述拔叉搭接在摇把的表面，且拔叉位于摇把的左下方，所述轴承座和安装板的底部均与升降电机的顶部固定连接，所述升降电机输出轴的表面固定套接有离合器，所述离合器位于挡圈的正下方。

优选的，所述拔叉的右端向下弯曲，所述摇把的左端呈子弹头状，所述拔叉的形状与摇把的形状相适配。

优选的，所述拔叉的俯视图呈“凸”字形，所述拔叉位于下柱的内部。

优选的，所述离合器顶部的齿牙以离合器所在圆的圆心呈环形阵列分布，所述挡圈的下表面开设有与离合器形状相适配的齿槽。

优选的，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆分别位于螺杆的右前方和左后方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种食品搅拌机电动或者手动升降装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置压簧、挡圈、摇把、拔叉、升降电机和离合器，压簧的初始状态为压缩状态，此时顺时针或者逆时针摇动摇把，摇把通过大伞齿轮、小伞齿轮和连接轴带动螺杆转动实现上柱升降，电动升降时，拔出摇把，摇把不再挤压拔叉，使得挡圈失去拔叉的阻挡，压簧支撑挡圈向下运动与离合器啮合，升降电机工作带动上柱升降，实现自动化升降，此时无需摇动摇把升降上柱，达到可手动和自动实现上柱升降的效果，简化操作，提高自动化程度，劳动强度进一步降低，解决了目前常见的食品搅拌机大多采用手动升降，自动化程度较低，操作比较麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接轴位置处左剖图；

图3为本实用新型离合器结构示意图；

图4为本实用新型拔叉左视图；

图5为本实用新型拔叉俯视图。

图中：1底座、2上支承座、3下柱、4上柱、5上柱连接板、6下柱连接板、7螺母、8导向块、9导向杆、10深沟球轴承、11螺杆、12连接轴、13小伞齿轮、14压簧、15挡圈、16大伞齿轮、17轴承座、18安装板、19摇把、20拔叉、21升降电机、22离合器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种食品搅拌机电动或者手动升降装置，包括底座1和上支承座2，上支承座2位于底座1的正上方，底座1的上表面固定连接有下柱3，上支承座2的下表面固定连接有上柱4，上柱4和下柱3均为食品搅拌机的支撑柱，且为空心不锈钢柱体，上柱4位于下柱3的正上方，上柱4的底部固定连接有上柱连接板5，下柱3的顶部固定连接有下柱连接板6，上柱连接板5的上表面和下表面分别固定连接有螺母7和导向块8，导向块8的数量为两个，两个导向块8分别位于螺母7的右前方和左后方，下柱连接板6的上表面分别固定连接有导向杆9和深沟球轴承10，导向杆9的顶部依次贯穿导向块8和上柱连接板5并延伸至上柱4的内部，螺母7的内壁与螺杆11的表面螺纹连接，深沟球轴承10的内壁与螺杆11的表面固定连接，深沟球轴承10使得螺杆11只能转动不能在竖直方向发生位移，螺杆11正向或者反向转动时，上柱4沿着导向杆9向上或者向下运动，螺杆11的底部贯穿下柱连接板6并与连接轴12的顶部固定连接。

连接轴12的表面固定套接有小伞齿轮13，连接轴12的表面分别活动套接有压簧14和挡圈15，压簧14的顶部和底部分别搭接在小伞齿轮13的底部和挡圈15的顶部，小伞齿轮13啮合有大伞齿轮16，大伞齿轮16位于小伞齿轮13的正面，下柱连接板6的下表面分别固定连接有轴承座17和安装板18，轴承座17和安装板18分别位于大伞齿轮16的正面和小伞齿轮13的背面，轴承座17的内壁通过轴承与大伞齿轮16的表面活动连接，大伞齿轮16的正面插接有摇把19，摇把19远离大伞齿轮16的一端贯穿下柱3并延伸至下柱3的正面，挡圈15的表面活动套接有拔叉20，且拔叉20活动套接在轴承座17的表面，轴承座17的正面和背面均通过销轴与拔叉20的内壁活动连接，拔叉20搭接在摇把19的表面，且拔叉20位于摇把19的左下方，轴承座17和安装板18的底部均与升降电机21的顶部固定连接，升降电机21通过电源开关实现正反转，从而实现上柱4升降，升降电机21的供电方式为外部电源，升降电机21输出轴的表面固定套接有离合器22，离合器22位于挡圈15的正下方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，拔叉20的右端向下弯曲，摇把19的左端呈子弹头状，拔叉20的形状与摇把19的形状相适配，摇把19左端的截面呈正方形，与大伞齿轮16的内壁形状相适配，使得摇把19能够带动大伞齿轮16转动，摇把19中部的截面呈圆形，插入摇把19，摇把19向下挤压拔叉20，拔叉20绕销轴转动推动挡圈15沿着连接轴12向上运动，压簧14收缩。

作为本实用新型的一种技术优化方案，拔叉20的俯视图呈“凸”字形，拔叉20位于下柱3的内部，拔叉20不会阻碍大伞齿轮16转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，离合器22顶部的齿牙以离合器22所在圆的圆心呈环形阵列分布，挡圈15的下表面开设有与离合器22形状相适配的齿槽，挡圈15呈“工”字形，拔叉20套在挡圈15侧表面的凹陷处，确保挡圈15和拔叉20能够相互带动彼此运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向杆9的数量为两个，两个导向杆9分别位于螺杆11的右前方和左后方，导向杆9和螺杆11位于同一竖直面内且互相平行，螺杆11和导向杆9均分别与下柱连接板6和上柱连接板5垂直，确保上柱4在竖直方向升降。

在使用时，压簧14的初始状态为压缩状态，此时顺时针或者逆时针摇动摇把19，摇把19通过大伞齿轮16、小伞齿轮13和连接轴12带动螺杆11转动实现上柱14升降，电动升降时，拔出摇把19，摇把19不再挤压拔叉20，使得挡圈15失去拔叉20的阻挡，压簧14支撑挡圈15向下运动与离合器22啮合，升降电机21工作带动上柱4升降，实现自动化升降，此时无需摇动摇把19升降上柱4，达到可手动和自动实现上柱4升降的效果，简化操作，提高自动化程度，劳动强度进一步降低。

综上可得，本实用新型通过设置压簧14、挡圈15、摇把19、拔叉20、升降电机21和离合器22，解决了目前常见的食品搅拌机大多采用手动升降，自动化程度较低，操作比较麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种食品搅拌机电动或者手动升降装置，包括底座(1)和上支承座(2)，所述上支承座(2)位于底座(1)的正上方，所述底座(1)的上表面固定连接有下柱(3)，所述上支承座(2)的下表面固定连接有上柱(4)，所述上柱(4)位于下柱(3)的正上方，其特征在于：所述上柱(4)的底部固定连接有上柱连接板(5)，所述下柱(3)的顶部固定连接有下柱连接板(6)，所述上柱连接板(5)的上表面和下表面分别固定连接有螺母(7)和导向块(8)，所述导向块(8)的数量为两个，两个所述导向块(8)分别位于螺母(7)的右前方和左后方，所述下柱连接板(6)的上表面分别固定连接有导向杆(9)和深沟球轴承(10)，所述导向杆(9)的顶部依次贯穿导向块(8)和上柱连接板(5)并延伸至上柱(4)的内部，所述螺母(7)的内壁与螺杆(11)的表面螺纹连接，所述深沟球轴承(10)的内壁与螺杆(11)的表面固定连接，所述螺杆(11)的底部贯穿下柱连接板(6)并与连接轴(12)的顶部固定连接；

所述连接轴(12)的表面固定套接有小伞齿轮(13)，所述连接轴(12)的表面分别活动套接有压簧(14)和挡圈(15)，所述压簧(14)的顶部和底部分别搭接在小伞齿轮(13)的底部和挡圈(15)的顶部，所述小伞齿轮(13)啮合有大伞齿轮(16)，所述大伞齿轮(16)位于小伞齿轮(13)的正面，所述下柱连接板(6)的下表面分别固定连接有轴承座(17)和安装板(18)，所述轴承座(17)和安装板(18)分别位于大伞齿轮(16)的正面和小伞齿轮(13)的背面，所述轴承座(17)的内壁通过轴承与大伞齿轮(16)的表面活动连接，所述大伞齿轮(16)的正面插接有摇把(19)，所述摇把(19)远离大伞齿轮(16)的一端贯穿下柱(3)并延伸至下柱(3)的正面，所述挡圈(15)的表面活动套接有拔叉(20)，且拔叉(20)活动套接在轴承座(17)的表面，所述轴承座(17)的正面和背面均通过销轴与拔叉(20)的内壁活动连接，所述拔叉(20)搭接在摇把(19)的表面，且拔叉(20)位于摇把(19)的左下方，所述轴承座(17)和安装板(18)的底部均与升降电机(21)的顶部固定连接，所述升降电机(21)输出轴的表面固定套接有离合器(22)，所述离合器(22)位于挡圈(15)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种食品搅拌机电动或者手动升降装置，其特征在于：所述拔叉(20)的右端向下弯曲，所述摇把(19)的左端呈子弹头状，所述拔叉(20)的形状与摇把(19)的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种食品搅拌机电动或者手动升降装置，其特征在于：所述拔叉(20)的俯视图呈“凸”字形，所述拔叉(20)位于下柱(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种食品搅拌机电动或者手动升降装置，其特征在于：所述离合器(22)顶部的齿牙以离合器(22)所在圆的圆心呈环形阵列分布，所述挡圈(15)的下表面开设有与离合器(22)形状相适配的齿槽。

5.根据权利要求1所述的一种食品搅拌机电动或者手动升降装置，其特征在于：所述导向杆(9)的数量为两个，两个所述导向杆(9)分别位于螺杆(11)的右前方和左后方。